CN218779086U - 一种包针布减速设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及针布技术领域，且公开了一种包针布减速设备，包括机架，固定安装在机架右侧的减速电机，以及固定安装在机架左侧的夹紧气缸，所述减速电机的输出端固定连接有第一连接轴套，所述夹紧气缸的内部设有活塞杆，所述活塞杆的右端转动连接有第二连接轴套。该包针布减速设备，通过将道夫辊筒的两端分别放入第一连接轴套和第二连接轴套的内部，然后通过夹紧气缸工作，带动第二连接轴套向右移动，便可将道夫辊筒进行夹紧固定，接着将针布放置在道夫辊筒和压合辊之间，通过压合辊下压对针布与道夫辊筒紧合，避免针布发生移动，使减速电机带动道夫辊筒转时，可以将针布包在道夫辊筒的侧表面上，且不易出现褶皱歪斜情况。

Description

一种包针布减速设备

技术领域

本实用新型涉及针布技术领域，具体为一种包针布减速设备。

背景技术

在纺织行业中，纺纱原料进入梳理工序之前，通常需先将针布紧密缠绕在道夫辊筒上，包针布设备是针布紧密缠绕工序中不可或缺的设备，在对针布进行包卷时，需要通过电机带动道夫辊筒进行转动，为避免道夫转动速度过快，便需要在电机上设置减速器或采用减速电机来使道夫辊筒实现转动效果，便可以将针布缠绕在道夫辊筒的侧表面上。

现有的针布包卷设备，在将针布缠绕在道夫辊筒的侧表面上时，不能有效的对针布进行压合，针布容易在道夫辊筒表面上出现歪斜偏移情况，进而导致针布出现褶皱情况，因此需要提出一种包针布减速设备来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包针布减速设备，具备对道夫辊筒进行夹紧固定，便可带动道夫辊筒发生转动，同时通过压合辊对针布进行压合固定，防止针布出现偏移情况，提高针布的缠绕效果等优点，解决了将针布缠绕在道夫辊筒的侧表面上时，不能有效的对针布进行压合，针布容易在道夫辊筒表面上出现歪斜偏移情况，进而导致针布出现褶皱情况的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包针布减速设备，包括机架，固定安装在机架右侧的减速电机，以及固定安装在机架左侧的夹紧气缸，所述减速电机的输出端固定连接有第一连接轴套，所述夹紧气缸的内部设有活塞杆，所述活塞杆的右端转动连接有第二连接轴套，所述第一连接轴套与机架的内部转动连接，所述第二连接轴套与机架的内部活动连接，所述机架的左侧壁开设有圆槽，所述第二连接轴套与圆槽的内部活动插接，所述机架的内部设有道夫辊筒，所述道夫辊筒的左右两端分别与第一连接轴套和第二连接轴套的内部活动插接，所述机架的内部设有压合辊，所述压合辊位于道夫辊筒的正上方。

优选的，所述机架的左右两侧内壁均开设有滑槽，所述压合辊的左右两端分别与两个滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述压合辊左右两端的顶部均固定连接有连接杆，所述机架的顶部开设有两个连接孔，两个连接孔分别与两个滑槽的内部滑动连接，两个连接杆分别与两个连接孔的内部活动插接，两个连接杆的顶端固定连接有连接板。

优选的，所述机架的顶部固定连接有U型支架，所述U型支架的顶部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端贯穿U型支架的顶部，并延伸到U型支架的底部，所述伸缩气缸的底端与连接板的顶部固定连接。

优选的，所述第一连接轴套和第二连接轴套的内侧壁均固定连接有橡胶套和橡胶圆垫，所述道夫辊筒两端的侧表面分别与两个橡胶套的内侧壁贴合，所述道夫辊筒的两端分别与两个橡胶圆垫相对的一侧相互搭接。

优选的，所述压合辊的侧表面固定套接有环形橡胶垫，所述环形橡胶垫的底部与道夫辊筒的顶部搭接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种包针布减速设备，具备以下有益效果：

1、该包针布减速设备，通过将道夫辊筒的两端分别放入第一连接轴套和第二连接轴套的内部，然后通过夹紧气缸工作，带动第二连接轴套向右移动，便可将道夫辊筒进行夹紧固定，接着将针布放置在道夫辊筒和压合辊之间，通过压合辊下压对针布与道夫辊筒紧合，避免针布发生移动，使减速电机带动道夫辊筒转时，可以将针布包在道夫辊筒的侧表面上，且不易出现褶皱歪斜情况。

2、该包针布减速设备，通过伸缩气缸工作带动连接板上下移动，同时带动压合辊进行移动，进而便于对不同直径道夫辊筒上包卷的针布进行压合，提高使用效果，根据不同直径的道夫辊筒来调节压合辊的高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型完整结构示意图；

图2为本实用新型正面结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大图。

其中：1、机架；2、减速电机；3、夹紧气缸；4、第一连接轴套；5、第二连接轴套；6、圆槽；7、压合辊；8、滑槽；9、连接杆；10、连接孔；11、连接板；12、U型支架；13、伸缩气缸；14、橡胶套；15、橡胶圆垫；16、环形橡胶垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

请参阅图1-4，一种包针布减速设备，包括机架1，固定安装在机架1右侧的减速电机2，减速电机2的输出端贯穿机架1的右侧，并延伸到机架1的右侧壁内部，减速电机2的输出端与机架1的内部转动连接，以及固定安装在机架1左侧的夹紧气缸3，减速电机2的输出端固定连接有第一连接轴套4，夹紧气缸3的内部设有活塞杆，活塞杆的右端转动连接有第二连接轴套5，通过夹紧气缸3工作可以带动第二连接轴套5进行左右移动，且可以在活塞杆的右端进行转动，第一连接轴套4与机架1的内部转动连接，第二连接轴套5与机架1的内部活动连接，机架1的左侧壁开设有圆槽6，第二连接轴套5与圆槽6的内部活动插接，第二连接轴套5可以在圆槽6的内部转动，机架1的内部设有道夫辊筒，道夫辊筒的左右两端分别与第一连接轴套4和第二连接轴套5的内部活动插接，通过夹紧气缸3工作带动第二连接轴套5向右移动，便可以将道夫辊筒进行夹紧固定，然后减速电机2工作带动第一连接轴套4转动，便可以带动道夫辊筒同步转动，在减速电机2的作用下，使道夫辊筒进行慢速转动，保证针布在道夫辊筒侧表面上平稳的进行缠绕包卷，机架1的内部设有压合辊7，压合辊7位于道夫辊筒的正上方，通过压合辊7可以将针布紧密压合在道夫辊筒的顶部，防止针布出现位置偏移情况。

进一步的，机架1的左右两侧内壁均开设有滑槽8，压合辊7的左右两端分别与两个滑槽8的内部滑动连接，通过两个滑槽8可以对压合辊7进行限位，使压合辊7可以进行上下移动，当针布放置在道夫辊筒的顶部时，便可通过压合辊7对针布进行压合，时针布与道夫辊筒紧密贴合，且不易发生位置偏移情况。

进一步的，压合辊7左右两端的顶部均固定连接有连接杆9，两个连接杆9关于压合辊7的中轴线左右对称，机架1的顶部开设有两个连接孔10，两个连接孔10分别与两个滑槽8的内部滑动连接，两个连接杆9分别与两个连接孔10的内部活动插接，两个连接杆9的顶端固定连接有连接板11，通过连接杆9在连接孔10的内部上下移动，便可对压合辊7进行限位，防止压合辊7在滑槽8的内部发生转动。

进一步的，机架1的顶部固定连接有U型支架12，U型支架12的顶部固定安装有伸缩气缸13，伸缩气缸13的底端贯穿U型支架12的顶部，并延伸到U型支架12的底部，伸缩气缸13的底端与连接板11的顶部固定连接，连接板11位于U型支架12的内部，连接板11的左右两侧分别与U型支架12的左右两侧内壁搭接，通过伸缩气缸13工作带动连接板11上下移动，使连接杆9在连接孔10的内部移动，便可以对压合辊7的高度进行调节，根据不同直径的道夫辊筒调节压合辊7的高度。

进一步的，第一连接轴套4和第二连接轴套5的内侧壁均固定连接有橡胶套14和橡胶圆垫15，道夫辊筒两端的侧表面分别与两个橡胶套14的内侧壁贴合，道夫辊筒的两端分别与两个橡胶圆垫15相对的一侧相互搭接，通过设置橡胶套14和橡胶圆垫15，便可以提高两个连接轴套与道夫辊筒连接处的摩擦力，提高对道夫辊筒的夹紧效果，便于带动道夫辊筒进行转动，且减小道夫辊筒两端的磨损情况。

进一步的，压合辊7的侧表面固定套接有环形橡胶垫16，环形橡胶垫16的底部与道夫辊筒的顶部搭接，通过在压合辊7表面设置环形橡胶垫16，使环形橡胶垫16与针布上的排针接触，便可以对排针和压合辊7表面进行保护，防止排针出现变形情况，且可以避免压合辊7侧表面出现刮痕。

本实用新型的使用过程如下：

使用时，夹紧气缸3收缩带动第二连接轴套5向圆槽6的内部移动，并完全进入到圆槽6的内部，然后将道夫辊筒放置在第一连接轴套4和第二连接轴套5之间，且使道夫辊筒的右端与第一连接轴套4的内部插接，并通过夹紧气缸3工作伸长带动第二连接轴套5向右移动，使第二连接轴套5与道夫辊筒的左端套接，并可以将道夫辊筒进行夹紧固定，然后将针布放置在道夫辊筒和压合辊7之间，通过伸缩气缸13工作带动连接板11向下移动。在连接杆9的作用下，时压合辊7一同向下移动，并将针布压合在道夫辊筒的顶部上，然后通过减速电机2工作带动第一连接轴套4转动，使道夫辊筒可以在机架1的内部转动，便可将针布包在道夫辊筒的侧表面上，实现包针布操作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种包针布减速设备，包括机架（1），固定安装在机架（1）右侧的减速电机（2），以及固定安装在机架（1）左侧的夹紧气缸（3），其特征在于：所述减速电机（2）的输出端固定连接有第一连接轴套（4），所述夹紧气缸（3）的内部设有活塞杆，所述活塞杆的右端转动连接有第二连接轴套（5），所述第一连接轴套（4）与机架（1）的内部转动连接，所述第二连接轴套（5）与机架（1）的内部活动连接，所述机架（1）的左侧壁开设有圆槽（6），所述第二连接轴套（5）与圆槽（6）的内部活动插接，所述机架（1）的内部设有道夫辊筒，所述道夫辊筒的左右两端分别与第一连接轴套（4）和第二连接轴套（5）的内部活动插接，所述机架（1）的内部设有压合辊（7），所述压合辊（7）位于道夫辊筒的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种包针布减速设备，其特征在于：所述机架（1）的左右两侧内壁均开设有滑槽（8），所述压合辊（7）的左右两端分别与两个滑槽（8）的内部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种包针布减速设备，其特征在于：所述压合辊（7）左右两端的顶部均固定连接有连接杆（9），所述机架（1）的顶部开设有两个连接孔（10），两个连接孔（10）分别与两个滑槽（8）的内部滑动连接，两个连接杆（9）分别与两个连接孔（10）的内部活动插接，两个连接杆（9）的顶端固定连接有连接板（11）。

4.根据权利要求3所述的一种包针布减速设备，其特征在于：所述机架（1）的顶部固定连接有U型支架（12），所述U型支架（12）的顶部固定安装有伸缩气缸（13），所述伸缩气缸（13）的底端贯穿U型支架（12）的顶部，并延伸到U型支架（12）的底部，所述伸缩气缸（13）的底端与连接板（11）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种包针布减速设备，其特征在于：所述第一连接轴套（4）和第二连接轴套（5）的内侧壁均固定连接有橡胶套（14）和橡胶圆垫（15），所述道夫辊筒两端的侧表面分别与两个橡胶套（14）的内侧壁贴合，所述道夫辊筒的两端分别与两个橡胶圆垫（15）相对的一侧相互搭接。

6.根据权利要求1所述的一种包针布减速设备，其特征在于：所述压合辊（7）的侧表面固定套接有环形橡胶垫（16），所述环形橡胶垫（16）的底部与道夫辊筒的顶部搭接。

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