CN218778812U - 玻璃基板清洗废水回收装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种玻璃基板清洗废水回收装置，包括：依次连接的中和池、混凝池、沉淀池、砂滤池、活性炭吸附池和反渗透组件；其中，中和池上设置有进水口，反渗透组件设置有排水口。通过在中和池上设置进水口，废水由进水口进入到中和池内调节酸碱度，调节完酸碱度的废水流经混凝池，在混凝池中混凝后再流入沉淀池中进行沉淀，然后经入砂滤池进行过滤，接着由活性炭吸附池进行过滤和吸附，最后由反渗透组件进行最终过滤，由反渗透组件的排水口排出，得到的超纯水可再次应用于玻璃基板的清洗，提高了超纯水的利用率，大大节约了水资源，同时，本装置相比超纯水的制备工艺，工艺更加简单，节省了人力财力。

Description

玻璃基板清洗废水回收装置

技术领域

本公开涉及废水回收技术领域，尤其涉及一种玻璃基板清洗回收装置。

背景技术

玻璃基板作为液晶面板的主要组成材料，其对表面洁净度有着严格要求，但是，在玻璃基板生产过程中，其表面往往会存在玻璃粉末，影响玻璃基板的洁净度，因此，需要针对玻璃基板表面进行清洗。

在现有技术中，因为超纯水无杂质，在清洗过程中不会损坏玻璃基板表面，因此采用超纯水对玻璃基板进行清洗。其清洗主要包括三步：清洗前制备大量的超纯水；清洗过程中添加洗涤剂，保证清洗的效果；清洗后废水经过沉淀后排出。

但是，在发明人实现本发明创造的过程中，发现在清洗过程中需要消耗大量的超纯水，造成了极大的水资源浪费，且超纯水制备工艺繁琐，消耗大量人力财力。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：如何针对玻璃基板清洗废水进行回收，来提高超纯水的利用率、降低制备超纯水产生的费用。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种玻璃基板清洗废水回收装置，包括：

依次连接的中和池、混凝池、沉淀池、砂滤池、活性炭吸附池和反渗透组件；

其中，中和池上设置有进水口，反渗透组件设置有排水口。

在一些实施例中，还包括：第一箱体，第一箱体具有依次连通的第一容置腔、第二容置腔和第三容置腔，第一容置腔形成中和池，第二容置腔形成混凝池，第三容置腔形成沉淀池。

在一些实施例中，还包括：第一挡板、第二挡板、第一管路和第二管路，第一挡板和第二挡板间隔设置在第一箱体内部，使第一箱体内形成第一容置腔、第二容置腔和第三容置腔；

第一挡板顶部设置第一出水孔，第一出水孔与第一管路一端连接，第一管路另一端伸入第二容置腔底部；

第二挡板顶部设置第二出水孔，第二出水孔与第二管路一端连接，第二管路另一端伸入第三容置腔底部。

在一些实施例中，还包括：间隔设置的第一连通组件和第二连通组件，第一连通组件和第二连通组件分别与第一箱体内壁连接，使第一箱体内形成第一容置腔、第二容置腔和第三容置腔；

第一连通组件包括间隔设置的第一隔断板和第二隔断板，第一隔断板设置在靠近第一容置腔的一侧，第一隔断板顶端与第一箱体顶端具有预设距离形成第一溢流口，第二隔断板底端与第一箱体底部具有预设距离形成第一入水口；

第二连通组件包括间隔设置的第三隔断板和第四隔断板，第三隔断板设置在靠近第二容置腔的一侧，第三隔断板顶端与第一箱体顶端具有预设距离形成第二溢流口，第四隔断板底端与第一箱体底部具有预设距离形成第二入水口。

在一些实施例中，还包括：第二箱体，第二箱体具有连通的第四容置腔和第五容置腔，第四容置腔形成砂滤池，第五容置腔形成活性炭吸附池；

其中，第四容置腔与第三容置腔连通。

在一些实施例中，还包括：第三挡板，第三挡板设置在第二箱体内部，使第二箱体内形成第四容置腔和第五容置腔，第三挡板顶部设置第三出水孔；和

第一水泵，第一水泵设置在第四容置腔底部，第一水泵输出端与第三出水孔连接。

在一些实施例中，还包括：连接在第一箱体内壁的第四挡板，第二挡板和第四挡板中间形成第三容置腔，第四挡板与第一箱体顶端具有预设距离形成第三溢流口；

第四挡板与第一箱体侧壁形成第六容置腔，第六容置腔用于容置沉淀池中的上清液。

在一些实施例中，第六容置腔和第四容置腔相对的一侧顶部分别设置有第四出水孔和第三入水孔，第六容置腔内设置有第二水泵，第二水泵输出端依次与第四出水孔、第三入水孔连接。

在一些实施例中，第一箱体顶部封盖有第一盖体，第一盖体朝向第一箱体一侧设置有第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件位于中和池的正上方，第二搅拌组件位于混凝池的正上方。

在一些实施例中，还包括：第一反冲洗管路和第二反冲洗管路，第一反冲洗管路设置在砂滤池下方，第二反冲洗管路设置在活性炭吸附池下方。

通过上述技术方案，本公开提供的玻璃基板清洗废水回收装置，通过设置依次连接的中和池、混凝池、沉淀池、砂滤池、活性炭吸附池和反渗透组件，并在中和池上设置进水口，反渗透组件设置排水口，废水由进水口进入到中和池内调节酸碱度，调节完酸碱度的废水流经混凝池，在混凝池中混凝后再流入沉淀池中进行沉淀，然后经入砂滤池进行过滤，接着由活性炭吸附池进行过滤和吸附，最后由反渗透组件进行最终过滤，得到的超纯水可再次应用于玻璃基板的清洗，提高了超纯水的利用率，大大节约了水资源，同时，本装置相比超纯水的制备工艺，工艺更加简单，节省了人力财力。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的玻璃基板清洗废水回收装置的一种实施方式结构示意图；

图2是本公开实施例公开的玻璃基板清洗废水回收装置的另一种实施方式结构示意图；

图3是本公开实施例公开的玻璃基板清洗废水回收装置的第一箱体的一种实施方式局部放大图；

图4是本公开实施例公开的玻璃基板清洗废水回收装置的第一箱体的另一种实施方式局部放大图；

图5是本公开实施例公开的玻璃基板清洗废水回收装置的第二箱体的一种实施方式局部放大图；

图6是本公开实施例公开的玻璃基板清洗废水回收装置的第二箱体的另一种实施方式局部放大图。

附图标记说明：

1、中和池；11、进水口；12、第一搅拌组件；13、第一加药管；14、第一挡板；15、第一管路；16、第一连通组件；161、第一隔断板；162、第二隔断板；2、混凝池；21、第二搅拌组件；22、第二加药管；23、第二挡板；24、第二管路；25、第二连通组件；251、第三隔断板；252、第四隔断板；3、沉淀池；31、泥斗；4、砂滤池；41、第一反冲洗管路；42、第三挡板；43、第一水泵；44、沙层；5、活性炭吸附池；51、第二反冲洗管路；52、第三水泵；53、活性炭层；6、反渗透组件；61、排水口；7、水箱；8、第一箱体；81、第一容置腔；82、第二容置腔；83、第三容置腔； 84、第六容置腔；841、第二水泵；842、第四挡板；9、第二箱体；91、第四容置腔；92、第五容置腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1和图2所示，一种玻璃基板清洗废水回收装置，包括：

依次连接的中和池1、混凝池2、沉淀池3、砂滤池4、活性炭吸附池5 和反渗透组件6；

其中，中和池1上设置有进水口11，反渗透组件6设置有排水口61。

玻璃基板清洗产生的废水的污染物相对单一，主要为玻璃粉末和洗涤剂。本实用新型的玻璃基板清洗废水回收装置，应用于玻璃基板清洗废水的循环利用，对玻璃基板清洗废水进行回收后可再次得到超纯水，进而实现超纯水的重复利用。本装置亦可应用于污染物相对单一，且不含微生物污染物的污水。

本装置中的中和池1、混凝池2、沉淀池3、砂滤池4和活性炭吸附池 5选用不锈钢材质，例如316不锈钢，增强装置的耐酸碱、耐腐蚀性，提高装置的使用寿命。

中和池1用于调节污水酸碱度至接近中性，并将调节后的废水流入混凝池2。其调节的最终PH范围可根据实际需要进行设定，例如，可以为 6.7-7.3。中和池1上设置有进水口11，玻璃基板清洗废水通过进水口11进入中和池1内。中和池1顶部可以设置PH在线检测仪，用于检测中和池1 内的水质的酸碱度，作业人员可以根据PH在线检测仪的数值对中和池1 内水质酸碱度进行调节。或者，增加PH自动调节加药系统，实现自动调节水质PH，PH自动调节加药系统为本领域技术人员所掌握，在此不再赘述。

混凝池2用于将废水中的杂质结合成更大的絮凝体，并将含有絮凝物的废水流入沉淀池3中。应当注意的是，混凝池2在进行混凝后，部分絮凝体会在重力的作用下沉降在混凝池2底，因此，可将混凝池2上部废水流入至沉淀池3，降低污水中悬浮物含量，增强沉淀池3的沉淀效果。

沉淀池3用于除去水中可以沉淀的固体悬浮物，沉淀池3可以选用立式、辐流式或者斜板式。其中，斜板沉淀池3能够大大提高沉淀效率，缩短沉淀时间，减小沉淀池3体积，并且因为玻璃基板清洗废水污染物较单一，斜板沉淀池3的维修工作量小。斜板沉淀池3中的污水采用下进上出，底部设置泥斗31，泥斗31的下方设置排泥口，来保证增强沉淀效果。

砂滤池4用于过滤水中的悬浮物，以获得浊度更低的水。砂滤池4内设置有厚度为1米的石英砂过滤层，石英砂的粒径范围为0.5-1.2mm。

活性炭吸附池5用于过滤和吸附水中杂质。活性炭吸附池5内设置厚度为1米的活性炭吸附过滤层，活性炭可以选用粒径范围为3-4mm的活性炭颗粒。

反渗透组件6用于进一步去处水中杂质，同时还可去处水中细菌，保证出水水质。反渗透组件6可根据需要分级设置，例如可以采用2或3级反渗透膜，多级反渗透膜串联组成反渗透组件6。

本装置反渗透组件6后端还可以设置水箱7，水箱7与反渗透组件6的排水口61连接，用于盛放过滤后的超纯水。水箱7的材质也可以为不锈钢材质，例如316不锈钢。水箱7的大小不作进一步限定，可以依据生产需求进行设计。

通过上述技术方案，本公开提供的玻璃基板清洗废水回收装置，通过设置依次连接的中和池1、混凝池2、沉淀池3、砂滤池4、活性炭吸附池5 和反渗透组件6，并在中和池1上设置进水口11，反渗透组件6设置排水口61，废水由进水口11进入到中和池1内调节酸碱度，调节完酸碱度的废水流经混凝池2，在混凝池2中混凝后再流入沉淀池3中进行沉淀，然后经入砂滤池4进行过滤，接着由活性炭吸附池5进行过滤和吸附，最后由反渗透组件6进行最终过滤，得到的超纯水可再次应用于玻璃基板的清洗，提高了超纯水的利用率，大大节约了水资源，同时，本装置相比超纯水的制备工艺，工艺更加简单，节省了人力财力。

本实用新型的装置可以由五个罐体组成，每个罐体分别形成中和池1、混凝池2、沉淀池3、砂滤池4、活性炭吸附池5，每个罐体之间通过水管连接。也可以是中和池1、混凝池2和沉淀池3一体成型，例如，如图2和图3所示，在一些实施例中，还包括：第一箱体8，第一箱体8具有依次连通的第一容置腔81、第二容置腔82和第三容置腔83，第一容置腔81形成中和池1，第二容置腔82形成混凝池2，第三容置腔83形成沉淀池3。中和池1、混凝池2和沉淀池3采用一体成型的设计，减少了装置的占用面积，使装置整体结构更加紧凑，同时更利于生产加工。

如图3所示，在一些实施例中，还包括：第一挡板14、第二挡板23、第一管路15和第二管路24，第一挡板14和第二挡板23间隔设置在第一箱体8内部，使第一箱体8内形成第一容置腔81、第二容置腔82和第三容置腔83；

第一挡板14顶部设置第一出水孔，第一出水孔与第一管路15一端连接，第一管路15另一端伸入第二容置腔82底部；

第二挡板23顶部设置第二出水孔，第二出水孔与第二管路24一端连接，第二管路24另一端伸入第三容置腔83底部。

具体地，第一容置腔81、第二容置腔82和第三容置腔83的容积可以相等。第一管路15用于连通第一容置腔81和第二容置腔82，第二管路24 用于连通第二容置腔82和第三容置腔83。第一挡板14、第二挡板23、第一管路15和第二管路24材质可以选用不锈钢，例如316不锈钢，第一挡板14和第二挡板23可以通过焊接的形式固定在第一箱体8的内壁上。第一管路15的外径与第一出水孔孔径相同，第一管路15一端与第一出水孔周侧焊接，另一端伸入第二容置腔82底部，使混凝池2中的废水采用下进上出模式，进而降低因废水流动造成悬浮物的流动，使水中部分固体悬浮物留在混凝池2底部。第二管路24与第二出水孔的连接方式，可以参考第一管路15和第一出水孔，沉淀池3中废水亦采用下进上出模式。

如图4所示，在一些实施例中，还包括：间隔设置的第一连通组件16 和第二连通组件25，第一连通组件16和第二连通组件25分别与第一箱体 8内壁连接，使第一箱体8内形成第一容置腔81、第二容置腔82和第三容置腔83；

第一连通组件16包括间隔设置的第一隔断板161和第二隔断板162，第一隔断板161设置在靠近第一容置腔81的一侧，第一隔断板161顶端与第一箱体8顶端具有预设距离形成第一溢流口，第二隔断板162底端与第一箱体8底部具有预设距离形成第一入水口；

第二连通组件25包括间隔设置的第三隔断板251和第四隔断板252，第三隔断板251设置在靠近第二容置腔82的一侧，第三隔断板251顶端与第一箱体8顶端具有预设距离形成第二溢流口，第四隔断板252底端与第一箱体8底部具有预设距离形成第二入水口。

具体地，第一连通组件16用于连通第一容置腔81和第二容置腔82，第二连通组件25用于连通第二容置腔82和第三容置腔83。第一连通组件 16和第二连通组件25可以选用不锈钢材质，例如316不锈钢。

第一隔断板161和第二隔断板162分别通过焊接的形式固定在第一箱体8内壁，但应当注意的是，第一隔断板161的顶部不与第一箱体8顶部接触，因而形成第一溢流口，第二隔断板162的底部不与第一箱体8底部接触，因而形成第一入水口，且第一入水口的高度应高于泥斗31。混凝池 2中的废水通过上部的第一溢流口流入至第一连接组件中，再通过第一入水口流入至沉淀池3底部。

第三隔断板251和第四隔断板252具体连接方式，可以参考第一隔断板161和第二隔断板162，在此不再赘述。

如图1、图2、图5和图6所示，在一些实施例中，还包括：第二箱体 9，第二箱体9具有连通的第四容置腔91和第五容置腔92，第四容置腔91 形成砂滤池4，第五容置腔92形成活性炭吸附池5；

其中，第四容置腔91与第三容置腔83连通。

具体地，将砂滤池4和活性炭吸附池5进行一体化设计，进一步减少装置的占用面积，使装置整体结构更加紧凑，同时更利于生产加工。

如图5和图6所示，在一些实施例中，还包括：第三挡板42，第三挡板42设置在第二箱体9内部，使第二箱体9内形成第四容置腔91和第五容置腔92，第三挡板42顶部设置第三出水孔；和

第一水泵43，第一水泵43设置在第四容置腔底部，第一水泵43输出端与第三出水孔连接。

具体地，第三挡板42可以将第二箱体9分成两等份，即第四容置腔91 和第五容置腔92的容积相等。砂滤池4采用上进上出的形式，即，过滤后的废水位于第四容置腔91的底部。第一水泵43输出端连接水管，水管穿过沙层44至第三出水孔，将第四容置腔91底部过滤后的废水输送至第三出水孔，并通过第三出水孔输送至第五容置腔92。

第五容置腔92底部设置有第五出水孔，其通过水管与反渗透组件6连接。此外，也可以根据工艺的需求，在第五容置腔92底部设置第三水泵52，第五容置腔92的侧壁顶部设置第五出水孔，第三水泵52输出端连接水管，水管穿过活性炭层53至第五出水孔，将第四容置腔91底部过滤后的废水输送至第五出水孔，并通过第五出水孔输送至反渗透膜组件。

如图3和图4所示，在一些实施例中，还包括：连接在第一箱体8内壁的第四挡板842，第二挡板23和第四挡板842中间形成第三容置腔83，第四挡板842与第一箱体8顶端具有预设距离形成第三溢流口；

第四挡板842与第一箱体8侧壁形成第六容置腔84，第六容置腔84用于容置沉淀池3中的上清液。

如图3和图4所示，在一些实施例中，第六容置腔84和第四容置腔91 相对的一侧顶部分别设置有第四出水孔和第三入水孔，第六容置腔84内设置有第二水泵841，第二水泵841输出端依次与第四出水孔、第三入水孔连接。

具体地，第六容置腔84用于容置沉淀池3中的上清液，起到一个缓存的作用，避免因第二水泵841工作造成水流加速，导致沉淀池3中固体悬浮物流动，保障了沉淀池3内的沉淀效果。第六容置腔84和第四容置腔91 通过第二水泵841实现连通，第二水泵841具体连接形式可以参考第一水泵43。

应当注意的是，第一箱体8和第二箱体9也可以一体成型，此时第六容置腔84和第四容置腔91中间设置第五挡板，而第四出水孔和第三入水孔完全重合，进一步减少装置的占用面积，使装置整体结构更加紧凑，同时更利于生产加工。

如图1至图4所示，在一些实施例中，第一箱体8顶部封盖有第一盖体，第一盖体朝向第一箱体8一侧设置有第一搅拌组件和第二搅拌组件21，第一搅拌组件位于中和池1的正上方，第二搅拌组件21位于混凝池2的正上方。

具体地，第一盖体的材质可以参考第一箱体8。同时，第二箱体9顶部也可以封盖第二盖体，避免过滤过程中空气中灰尘落入水中导致污水进一步污染。第一搅拌组件和第二搅拌组件21的具体结构为本领域技术人员所掌握，在此不再赘述。

第一盖体中和池1的上方还可以设置第一加药管13，用于投放调节酸碱度的药剂；第一盖体混凝池2的上方还可以设置第二加药管22，用于投放PAC和PAM药剂。

如图5和图6所示，在一些实施例中，还包括：第一反冲洗管路41和第二反冲洗管路51，第一反冲洗管路41设置在砂滤池4下方，第二反冲洗管路51设置在活性炭吸附池5下方。

具体地，砂滤池4和活性炭吸附池5需要适时进行反冲洗，来保证砂滤池4和活性炭吸附池5的过滤效果。其具体的反冲洗频率可以根据过滤效果和水流压力进行确定。其中，第一反冲洗管路41和第二反冲洗管路51 用于反冲洗水的进入和排出，并且第一反冲洗管路41和第二反冲洗管路51 上设置有阀门。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种玻璃基板清洗废水回收装置，其特征在于，包括：

依次连接的中和池(1)、混凝池(2)、沉淀池(3)、砂滤池(4)、活性炭吸附池(5)和反渗透组件(6)；

其中，所述中和池(1)上设置有进水口(11)，所述反渗透组件(6)设置有排水口(61)。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板清洗废水回收装置，其特征在于，还包括：

第一箱体(8)，所述第一箱体(8)具有依次连通的第一容置腔(81)、第二容置腔(82)和第三容置腔(83)，所述第一容置腔(81)形成所述中和池(1)，所述第二容置腔(82)形成所述混凝池(2)，所述第三容置腔(83)形成所述沉淀池(3)。

3.根据权利要求2所述的玻璃基板清洗废水回收装置，其特征在于，还包括：

第一挡板(14)、第二挡板(23)、第一管路(15)和第二管路(24)，所述第一挡板(14)和所述第二挡板(23)间隔设置在所述第一箱体(8)内部，使所述第一箱体(8)内形成所述第一容置腔(81)、所述第二容置腔(82)和所述第三容置腔(83)；

所述第一挡板(14)顶部设置第一出水孔，所述第一出水孔与所述第一管路(15)一端连接，所述第一管路(15)另一端伸入所述第二容置腔(82)底部；

所述第二挡板(23)顶部设置第二出水孔，所述第二出水孔与所述第二管路(24)一端连接，所述第二管路(24)另一端伸入所述第三容置腔(83)底部。

4.根据权利要求2所述的玻璃基板清洗废水回收装置，其特征在于，还包括：

间隔设置的第一连通组件(16)和第二连通组件(25)，所述第一连通组件(16)和所述第二连通组件(25)分别与所述第一箱体(8)内壁连接，使所述第一箱体(8)内形成所述第一容置腔(81)、所述第二容置腔(82)和所述第三容置腔(83)；

所述第一连通组件(16)包括间隔设置的第一隔断板(161)和第二隔断板(162)，所述第一隔断板(161)设置在靠近所述第一容置腔(81)的一侧，所述第一隔断板(161)顶端与所述第一箱体(8)顶端具有预设距离形成第一溢流口，所述第二隔断板(162)底端与所述第一箱体(8)底部具有预设距离形成第一入水口；

所述第二连通组件(25)包括间隔设置的第三隔断板(251)和第四隔断板(252)，所述第三隔断板(251)设置在靠近所述第二容置腔(82)的一侧，所述第三隔断板(251)顶端与所述第一箱体(8)顶端具有预设距离形成第二溢流口，所述第四隔断板(252)底端与所述第一箱体(8)底部具有预设距离形成第二入水口。

5.根据权利要求3所述的玻璃基板清洗废水回收装置，其特征在于，还包括：

第二箱体(9)，所述第二箱体(9)具有连通的第四容置腔(91)和第五容置腔(92)，所述第四容置腔(91)形成所述砂滤池(4)，所述第五容置腔(92)形成所述活性炭吸附池(5)；

其中，所述第四容置腔(91)与所述第三容置腔(83)连通。

6.根据权利要求5所述的玻璃基板清洗废水回收装置，其特征在于，还包括：

第三挡板(42)，所述第三挡板(42)设置在所述第二箱体(9)内部，使所述第二箱体(9)内形成所述第四容置腔(91)和所述第五容置腔(92)，所述第三挡板(42)顶部设置第三出水孔；和

第一水泵(43)，所述第一水泵(43)设置在所述第四容置腔底部，所述第一水泵(43)输出端与所述第三出水孔连接。

7.根据权利要求5所述的玻璃基板清洗废水回收装置，其特征在于，还包括：

连接在所述第一箱体(8)内壁的第四挡板(842)，所述第二挡板(23)和所述第四挡板(842)中间形成所述第三容置腔(83)，所述第四挡板(842)与所述第一箱体(8)顶端具有预设距离形成第三溢流口；

所述第四挡板(842)与所述第一箱体(8)侧壁形成第六容置腔(84)，所述第六容置腔(84)用于容置沉淀池(3)中的上清液。

8.根据权利要求7所述的玻璃基板清洗废水回收装置，其特征在于，

所述第六容置腔(84)和所述第四容置腔(91)相对的一侧顶部分别设置有第四出水孔和第三入水孔，所述第六容置腔(84)内设置有第二水泵(841)，所述第二水泵(841)输出端依次与所述第四出水孔、所述第三入水孔连接。

9.根据权利要求2所述的玻璃基板清洗废水回收装置，其特征在于，

所述第一箱体(8)顶部封盖有第一盖体，所述第一盖体朝向所述第一箱体(8)一侧设置有第一搅拌组件(12)和第二搅拌组件(21)，所述第一搅拌组件(12)位于所述中和池(1)的正上方，所述第二搅拌组件(21)位于所述混凝池(2)的正上方。

10.根据权利要求1所述的玻璃基板清洗废水回收装置，其特征在于，还包括：

第一反冲洗管路(41)和第二反冲洗管路(51)，所述第一反冲洗管路(41)设置在所述砂滤池(4)下方，所述第二反冲洗管路(51)设置在所述活性炭吸附池(5)下方。

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