CN218969056U - 一种炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统，包括气浮池、清水池、石英砂过滤器、活性炭过滤器、净水池、浸没式超滤器、超滤产水池和加药装置，气浮池入水口连接有达标污水输送管线，气浮池出水口通过第一管线与清水池连通，清水池还通过第二管线与石英砂过滤器的入水口连通，石英砂过滤器出水口通过第三管线与活性炭过滤器入水口连通，活性炭过滤器出水口通过第四管线与净水池连通，净水池通过第五管线与浸没式超滤器入水口连通，浸没式超滤器的出水口通过第六管线与超滤产水池连通，超滤产水池还连接有补水管线，补水管线上设有初级再生水外送泵；第二管线上设有清水提升泵，第五管线上设有净水提升泵，第六管线上设有超滤产水泵。

Description

一种炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理相关技术领域，具体涉及一种炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统。

背景技术

为了节水减排，各炼化企业将炼化废水经过处理后的达标污水作为原水，再经回用水处理装置深度处理后，将产品水回用于炼化企业用水，作为降低新鲜水单耗的主要节水途径。

目前炼化企业污水回用工艺基本采用预处理+超滤+反渗透。目前的工艺为达标污水经预处理段，预处理段采用石英砂过滤器+活性炭过滤器，其出水作为初级再生水用于部分装置普通循环水、消防系统补充冲水；再经过浸没式超滤+反渗透产水用于化水站补充水。

但是，多年来，因活性炭过滤器出水初级再生水杀菌效果差，菌落群总数达到5000-6500个/ml,易产生生物粘泥，在使用过程中对上游各装置用户钢制管线内壁附着粘泥造成腐蚀；作为循环水补水易造成水冷器堵塞。尤其是消防系统钢制管线，因管线内壁生物粘泥造成腐蚀，漏点频繁发生，给安全生产造成影响；初级再生水补充到普通循环水，生物粘泥造成浊度升高，影响循环水水质，并影响水冷器正常运行。活性炭过滤器出水初级再生水水质如表1所示。

表1活性炭过滤器出水初级再生水水质

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是炼化企业污水回用装置预处理系统产水作为产品水对下游钢制管线腐蚀，同时对循环水系统造成粘泥污染。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统，包括气浮池、清水池、石英砂过滤器、活性炭过滤器、净水池、浸没式超滤器、超滤产水池和加药装置，所述气浮池的入水口连接有达标污水输送管线，所述气浮池的出水口通过第一管线与清水池连通，所述清水池还通过第二管线与石英砂过滤器的入水口连通，所述石英砂过滤器的出水口通过第三管线与活性炭过滤器的入水口连通，所述活性炭过滤器的出水口通过第四管线与净水池连通，所述净水池通过第五管线与浸没式超滤器的入水口连通，所述浸没式超滤器的出水口通过第六管线与超滤产水池连通，所述超滤产水池还连接有补水管线，所述补水管线上设有初级再生水外送泵；所述第二管线上设有清水提升泵，所述第五管线上设有净水提升泵，所述第六管线上设有超滤产水泵；

所述加药装置通过加药管线与清水池连通，所述加药管线上设有加药泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统，采用浸没式超滤可以过滤掉预处理多介质过滤器产水初级再生水中粒径大于0.08μm的悬浮物、微生物及胶体物质；浸没式超滤产水细菌总数远低于预处理多介质过滤器产水初级再生水，且浊度指标、COD_cr指标优于初级再生水；其次其PH大于7。回用水装置浸没式超滤产水作为消防系统等补水解决了原工艺初级再生水细菌总数高、产生生物粘泥对其钢制管线腐蚀及漏点频繁出现的问题，保证了主体装置消防安全；同时将其作为普通循环水补水，可降低原工艺初级再生水细菌总数高，解决了易产生生物粘泥造成浊度升高、污堵水冷器的问题，保证了装置安全生产。

本实用新型浸没式超滤组合工艺处理后的产水，作为初级再生水用于消防系统补水与普通循环水系统补水，能够解决钢制管道细菌粘泥腐蚀及循环水水质问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括全自动高压溶气装置，所述全自动高压溶气装置的入水口通过第七管线与第二管线连通，所述全自动高压溶气装置的出水口通过第八管线与气浮池连通；所述第七管线上设有溶气泵。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用全自动高压溶气装置，可以产生气泡水，有利于气浮池中悬浮物的浮在水表。

进一步，所述超滤产水池的底部还连接有第一超滤反洗管线，所述第一超滤反洗管线与所述浸没式超滤器的出水口连通，所述浸没式超滤器的底部还通过第二超滤反洗管线与清水池连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用超滤反洗管线，可以对浸没式超滤器进行反洗操作。

进一步，所述第一超滤反洗管线上设有超滤反洗泵。

进一步，所述浸没式超滤器的底部还接入有超滤反洗风吹入管线。

进一步，所述第二超滤反洗管线上还设有气水分离器。

进一步，所述净水池底部连接有第一滤器反洗管线，所述第一滤器反洗管线分别通过第一反洗支线和第二反洗支线与活性炭过滤器的反冲洗入水口和石英砂过滤器的反冲洗入水口连通，所述活性炭过滤器的反冲洗出水口和石英砂过滤器的反冲洗出水口通过第二滤器反洗管线与反冲洗回水池连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用滤器反洗管线，可以对活性炭过滤器以及石英砂过滤器进行反洗操作。

进一步，所述第一滤器反洗管线上设有滤器反洗泵。

进一步，所述反冲洗回水池还连接有反冲洗回水管线，所述反冲洗回水管线与污水场调节罐连通，所述反冲洗回水管线上设有反冲洗回水提升泵。

进一步，所述气浮池底部还连接有第一排泥管线，所述第一排泥管线与泥渣池连通，所述泥渣池还通过第二排泥管线与污泥浓缩罐连通，所述第二排泥管线上设有泥渣泵。

附图说明

图1为本实用新型炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统的工艺流程示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1中B部的放大结构示意图；

图4为图1中C部的放大结构示意图；

图5为图1中D部的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、气浮池；2、清水池；3、石英砂过滤器；4、活性炭过滤器；5、净水池；6、浸没式超滤器；7、超滤产水池；8、加药装置；9、达标污水输送管线；10、第一管线；11、第二管线；12、第三管线；13、第四管线；14、第五管线；15、第六管线；16、第七管线；160、第八管线；17、补水管线；18、初级再生水外送泵；19、清水提升泵；20、净水提升泵；21、超滤产水泵；22、加药管线；23、加药泵；24、全自动高压溶气装置；25、溶气泵；26、第一超滤反洗管线；27、第二超滤反洗管线；28、超滤反洗泵；29、超滤反洗风吹入管线；30、气水分离器；31、第一滤器反洗管线；32、第一反洗支线；33、第二反洗支线；34、第二滤器反洗管线；35、反冲洗回水池；36、滤器反洗泵；37、反冲洗回水管线；38、污水场调节罐；39、反冲洗回水提升泵；40、第一排泥管线；41、泥渣池；42、第二排泥管线；43、污泥浓缩罐；44、泥渣泵；45、酸液混合器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图5所示，本实施例的一种炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统，包括气浮池1、清水池2、石英砂过滤器3、活性炭过滤器4、净水池5、浸没式超滤器6、超滤产水池7和加药装置8，所述气浮池1的入水口连接有达标污水输送管线9，所述气浮池1的出水口通过第一管线10与清水池2连通，所述清水池2还通过第二管线11与石英砂过滤器3的入水口连通，所述石英砂过滤器3的出水口通过第三管线12与活性炭过滤器4的入水口连通，所述活性炭过滤器4的出水口通过第四管线13与净水池5连通，所述净水池5通过第五管线14与浸没式超滤器6的入水口连通，所述浸没式超滤器6的出水口通过第六管线15与超滤产水池7连通，所述超滤产水池7还连接有补水管线17，所述补水管线17上设有初级再生水外送泵18；所述第二管线11上设有清水提升泵19，所述第五管线14上设有净水提升泵20，所述第六管线15上设有超滤产水泵21；所述第五管线14上还设有调节PH值的酸液混合器45。采用浸没式超滤组合工艺处理后的产水，作为初级再生水用于消防系统补水与普通循环水系统补水，能够解决钢制管道细菌粘泥腐蚀及循环水水质问题。

所述加药装置8通过加药管线22与清水池2连通，所述加药管线22上设有加药泵23。

如图1和图2所示，本实施例的炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统还包括全自动高压溶气装置24，所述全自动高压溶气装置24的入水口通过第七管线16与第二管线11连通，所述全自动高压溶气装置24的出水口通过第八管线160与气浮池1连通；所述第七管线16上设有溶气泵25。采用全自动高压溶气装置，可以产生气泡水，有利于气浮池中悬浮物的浮在水表。

如图1、图2和图4所示，本实施例的所述超滤产水池7的底部还连接有第一超滤反洗管线26，所述第一超滤反洗管线26与所述浸没式超滤器6的出水口连通，所述浸没式超滤器6的底部还通过第二超滤反洗管线27与清水池2连通。采用超滤反洗管线，可以对浸没式超滤器进行反洗操作。

如图4所示，本实施例的所述第一超滤反洗管线26上设有超滤反洗泵28。

如图4所示，本实施例的所述浸没式超滤器6的底部还接入有超滤反洗风吹入管线29。浸没式超滤器6进行反冲洗时，打开供风阀门，利用超滤反洗风吹入管线29先给浸没式超滤器膜池布气管给风，抖动超滤膜丝上的污染物杂质，然后启动超滤反洗泵28，用超滤产水池7中的超滤水通过产水管线进入超滤膜管内部由内向外反洗，冲洗频率根据需要进行设置，例如每半个小时一次。浸没式超滤器6正常产水流程是先利用净水提升泵20将净水池5的水提升至浸没式超滤器6的膜池，超滤产水泵21启动，膜池的水由膜元件外向内过滤，通过超滤产水泵由膜管内抽出至超滤产水池7，达到超滤作用。

如图4所示，本实施例的所述第二超滤反洗管线27上还设有气水分离器30。

如图2所示，本实施例的所述净水池5底部连接有第一滤器反洗管线31，所述第一滤器反洗管线31分别通过第一反洗支线32和第二反洗支线33与活性炭过滤器4的反冲洗入水口和石英砂过滤器3的反冲洗入水口连通，所述活性炭过滤器4的反冲洗出水口和石英砂过滤器3的反冲洗出水口通过第二滤器反洗管线34与反冲洗回水池35连通。采用滤器反洗管线，可以对活性炭过滤器以及石英砂过滤器进行反洗操作。

如图2所示，本实施例的所述第一滤器反洗管线31上设有滤器反洗泵36。

如图3所示，本实施例的所述反冲洗回水池35还连接有反冲洗回水管线37，所述反冲洗回水管线37与污水场调节罐38连通，所述反冲洗回水管线37上设有反冲洗回水提升泵39。

如图2和图5所示，本实施例的所述气浮池1底部还连接有第一排泥管线40，所述第一排泥管线40与泥渣池41连通，所述泥渣池41还通过第二排泥管线42与污泥浓缩罐43连通，所述第二排泥管线42上设有泥渣泵44。

本实施例的达标炼油污水进入气浮池，投加PAC絮凝剂聚合氯化铝药剂有效的去除水中的悬浮物，降低COD_cr和油，使非溶解性污染物得以最大程度的去除。在絮凝剂反应产生的的浮渣，经刮渣机刮至渣池送至污水场污泥浓缩罐脱水处理。

石英砂滤器能高效去除水中悬浮物、浊度、油等杂质，它的整体结构为密封罐体，污水从罐顶进入，经生物吸附、物理截流过滤以后的污水从罐体下部输出，通过石英砂有效截滤污水中的多种杂质。该设备运行72小时进行反冲洗一次，过程手动控制。石英砂过滤器进水前端投加次氯酸钠杀菌剂，对达标污水中的微生物进行杀菌。石英砂滤器是的滤料采用的是石英砂，可物理截流过滤去除水中悬浮物等多种杂质。污水从罐顶进入，经石英砂滤料层物理截流悬浮物，过滤以后的污水从罐体下部输出，降低出水浊度。该设备运行72小时进行反冲洗一次，过程手动控制。该滤器具有截污能力高、出水水质稳定、滤速高及过滤周期较长、占地少、操作简单等优点。

活性炭过滤器为多腔生物活性炭滤器内置活性碳填料，活性炭主要是正常吸附和拦截作用。它的整体结构为密封罐体，石英砂过滤器的出水从活性炭过滤器罐顶进入，经物理截流、吸附过滤以后的污水从罐体下部输出，通过活性炭过滤器进一步有效截滤、吸附污水中的杂质、色度及余氯，保证浸没式超滤进水水质。该设备运行72小时进行反冲洗一次，过程手动控制。

浸没式超滤器是超滤膜的一种新型应用方式。该系统由膜池、膜组件、反冲洗及化学清洗系统组成，系统自控程度高。膜元件材质为聚偏氟乙烯(PVDF)具有抗污染能力强、耐氧化，使用寿命长等特点。其膜元件的孔径一般控制在0.08微米左右，能够截留的物质包括颗粒、悬浮物、细菌、病毒、原生动物、胶体物质、高分子有机物等。其原理是将膜组件直接浸入到需要处理的水体(膜池)中，采用水泵抽吸实现负压将水及溶解性小分子透过膜组件从膜池水体中过滤出来。

浸没式超滤器的优势和特点如下：浸没式膜组件为开放式系统，过流通道宽，对预处理要求低，对高悬浮物、高有机物的进水具有很强的抗污堵能力，对水质不稳定的进水也有很强的抗冲击负荷能力。2)采用浸没式抽吸的过滤方式，出水稳定。3)模块化设计，适应现在设备升级改造。4)采用独特的运行方式，污水回收效率高。5)能耗低。6)运行简便。

浸没式超滤器原料水进水水质指标如表2所示，产水水质指标如表3所示。

表2原料水进水(达标排放水)水质指标

表3产水水质指标

本实施例的炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统在使用的时候，自污水处理场的达标排放污水自流进入回用水处理站的气浮池，在气浮池聚合铝作用下，去除污水中的悬浮物、石油类等非溶解性污染物；气浮池中加入聚合铝药剂PAC进行絮凝反应，在气浮池中释气器作用下，凝聚物上浮形成浮渣，定时用气浮池中刮渣机刮入螺旋输送机，浮渣水经第一排泥管道自流至泥渣池，然后用浮渣泵送至污水场污泥浓缩罐脱水处理。气浮池出水自流至清水池，在清水池投加次氯酸钠杀菌剂杀菌，再经清水提升泵进入石英砂过滤器过滤；石英砂过滤器定期用净水池的水进行反洗，保证石英砂过滤器的过滤效果，其中反冲洗水自流进入反冲洗回水池。经石英砂过滤器过滤截留大量的悬浮物等杂质后的达标污水，再经过活性炭滤器过滤，进一步截留悬浮物，同时吸附色度及余氯；活性炭过滤器定期用净水池的水进行反洗，保证活性炭过滤器的过滤效果，其中反冲洗水自流进入反冲洗回水池，其出水进入净水池。过滤器的反洗水用反洗回水泵送至污水场调节罐循环处理。净水池出水浊度≤5NTU，余氯小于0.1mg/l。净水池污水再经净水提升泵送至浸没式超滤器，经浸没式超滤器过滤后，出水水质达到RO膜进水的规定水质指标。浸没式超滤器出水经超滤产水泵提升送至超滤产水池，然后一部分作为初级再生水用泵送至循环水、消防水等用水点作为炼油工业补充水使用。超滤每半小时自动冲洗一次，冲洗水回至清水池循环使用。根据压差，定期对膜元件进行化学清洗，保证膜的通量。

本实施例的炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统，采用浸没式超滤可以过滤掉预处理多介质过滤器产水初级再生水中粒径大于0.08μm的悬浮物、微生物及胶体物质；浸没式超滤产水细菌总数远低于预处理多介质过滤器产水初级再生水，且浊度指标、COD_cr指标优于初级再生水；其次其PH大于7。回用水装置浸没式超滤产水作为消防系统等补水解决了原工艺初级再生水细菌总数高、产生生物粘泥对其钢制管线腐蚀及漏点频繁出现的问题，保证了主体装置消防安全；同时将其作为普通循环水补水，可降低原工艺初级再生水细菌总数高，解决了易产生生物粘泥造成浊度升高、污堵水冷器的问题，保证了装置安全生产。

由于炼化企业达标污水中含有一定浓度的悬浮物、溶解性物质、微生物，悬浮物主要是无机颗粒物、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒，溶解性物质主要是易溶盐(如氯化物)和难溶盐(如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐)及溶解性有机物。在污水回用处理装置，投加次氯酸钠杀菌剂作为达标污水杀菌的主要措施。石英砂过滤器前端投加次氯酸钠杀菌剂对达标污水进行杀菌，次氯酸钠投加量按照反渗透进水余氯＜0.1mg/L控制；次氯酸钠投加量过大，水体中氯离子升高对不锈钢管线的腐蚀增大，其次易造成反渗透膜元件氧化失效；投加量过小，杀菌效果差，造成活性炭过滤器出水初级再生水细菌总数高，易产生生物粘泥。浸没式超滤膜可以将污水回用装置预处理多介质过滤器产品水初级再生水中粒径大于0.08μm的悬浮物、微生物及胶体物质全部滤掉，从而减低初级再生水中的细菌、胶体及悬浮物。

现对炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统产水进行采样分析，数据如表2所示。

表4水质监测分析数据

根据表1和表4分析数据对比，超滤产水细菌总数远低于多介质过滤器出水，且浊度指标、COD_cr指标优于初级再生水；其次其PH大于7。因此，超滤产水水质优于多介质过滤器出水水质，将其作为消防罐补水及普通循环水、浓水装置补水，可降低对下游用户管线、设备微生物粘泥造成的腐蚀；同时解决浓水回收装置及普通循环水、净水场补充水的微生物污染问题，降低对下游装置水质的影响。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统，其特征在于，包括气浮池、清水池、石英砂过滤器、活性炭过滤器、净水池、浸没式超滤器、超滤产水池和加药装置，所述气浮池的入水口连接有达标污水输送管线，所述气浮池的出水口通过第一管线与清水池连通，所述清水池还通过第二管线与石英砂过滤器的入水口连通，所述石英砂过滤器的出水口通过第三管线与活性炭过滤器的入水口连通，所述活性炭过滤器的出水口通过第四管线与净水池连通，所述净水池通过第五管线与浸没式超滤器的入水口连通，所述浸没式超滤器的出水口通过第六管线与超滤产水池连通，所述超滤产水池还连接有补水管线，所述补水管线上设有初级再生水外送泵；所述第二管线上设有清水提升泵，所述第五管线上设有净水提升泵，所述第六管线上设有超滤产水泵；

所述加药装置通过加药管线与清水池连通，所述加药管线上设有加药泵。

2.根据权利要求1所述一种炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统，其特征在于，还包括全自动高压溶气装置，所述全自动高压溶气装置的入水口通过第七管线与第二管线连通，所述全自动高压溶气装置的出水口通过第八管线与气浮池连通；所述第七管线上设有溶气泵。

3.根据权利要求1所述一种炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统，其特征在于，所述超滤产水池的底部还连接有第一超滤反洗管线，所述第一超滤反洗管线与所述浸没式超滤器的出水口连通，所述浸没式超滤器的底部还通过第二超滤反洗管线与清水池连通。

4.根据权利要求3所述一种炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统，其特征在于，所述第一超滤反洗管线上设有超滤反洗泵。

5.根据权利要求3所述一种炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统，其特征在于，所述浸没式超滤器的底部还接入有超滤反洗风吹入管线。

6.根据权利要求3所述一种炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统，其特征在于，所述第二超滤反洗管线上还设有气水分离器。

7.根据权利要求1所述一种炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统，其特征在于，所述净水池底部连接有第一滤器反洗管线，所述第一滤器反洗管线分别通过第一反洗支线和第二反洗支线与活性炭过滤器的反冲洗入水口和石英砂过滤器的反冲洗入水口连通，所述活性炭过滤器的反冲洗出水口和石英砂过滤器的反冲洗出水口通过第二滤器反洗管线与反冲洗回水池连通。

8.根据权利要求7所述一种炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统，其特征在于，所述第一滤器反洗管线上设有滤器反洗泵。

9.根据权利要求7所述一种炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统，其特征在于，所述反冲洗回水池还连接有反冲洗回水管线，所述反冲洗回水管线与污水场调节罐连通，所述反冲洗回水管线上设有反冲洗回水提升泵。

10.根据权利要求1所述一种炼油企业浸没式超滤产水污水回用的组合系统，其特征在于，所述气浮池底部还连接有第一排泥管线，所述第一排泥管线与泥渣池连通，所述泥渣池还通过第二排泥管线与污泥浓缩罐连通，所述第二排泥管线上设有泥渣泵。

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