CN218778626U - 一种伸缩式起重机吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩式起重机吊架，涉及起重设备领域，该起重机吊架旨在解决现在的跨墩式起重机的门架上的整体式吊架结构无法跟随门架同步收缩或伸长，使用不便的技术问题，该起重机吊架包括左右对称设置的底梁、前后对称设置于底梁上侧的立柱、安装于立柱之间的顶梁、安装于顶梁上端的吊架中板，底梁上端前后对称安装有具有U型槽口的基座，吊架中板之间上侧设置有吊架上板，吊架中板之间下侧设置有吊架下板，吊架上板与吊架下板之间固定连接有中隔板，吊架中板设置于中隔板左右两侧，中隔板下端安装有导梁，该起重机吊架采用吊架中板、吊架上板和吊架下板组成的复合式吊架系统，可以随着门架间距的调整同步水平伸缩，使用灵活性更高。

Description

一种伸缩式起重机吊架

技术领域

本实用新型属于起重设备领域，具体涉及一种伸缩式起重机吊架。

背景技术

跨墩式起重机是一种用于吊运大型构配件的吊机，主体由两组相对设置的门架、门架间具有导梁作用的吊架和处于吊架上且能沿轴向移动的起重小车组成，将构配件从一端门架的下方吊起送到另一端的门架下方，现在的跨墩式起重机吊架由于受到场地限制，或因为吊运物品地点的改变，经常要调整两组门架之间的距离，而门架上的整体式吊架结构无法跟随门架同步收缩或伸长，使用发生不便。

现有公告号为CN217838163U的中国实用新型专利，其公开了一种路桥施工用承重龙门起重机吊架，涉及起重机吊架技术领域，具体为一种路桥施工用承重龙门起重机吊架，包括空心块和第一连接方杆，第一长板的外侧面螺纹连接有第一限位柱。该路桥施工用承重龙门起重机吊架，通过凸形柱的设置，使该路桥施工用承重龙门起重机吊架具备了防止第一连接柱脱离空心块的效果，通过第一限位柱、第一连接柱和空心块的配合设置，达到了不易发生偏移的目的，通过第一连接长板的设置，使该路桥施工用承重龙门起重机吊架具备了防止第二连接方杆与支撑立杆之间发生倾斜的效果，通过连接弹簧、第二限位柱和第一连接长板的配合设置，达到了不易倒向地面的目的。

因此，针对上述跨墩式起重机的门架上的整体式吊架结构无法跟随门架同步收缩或伸长的情况，开发一种新型起重机吊架，利用组合式的吊架结构，在门架间距调整的同时，吊架的整体长度跟随调整，提高使用灵活性。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种伸缩式起重机吊架，该起重机吊架旨在解决现在的跨墩式起重机的门架上的整体式吊架结构无法跟随门架同步收缩或伸长，使用不便的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种伸缩式起重机吊架，该起重机吊架包括左右对称设置的底梁、前后对称设置于所述底梁上侧的立柱、安装于所述立柱之间的顶梁、安装于所述顶梁上端的吊架中板，所述底梁下端安装有滚轮，所述底梁上端前后对称安装有具有U型槽口的基座，所述立柱下端设置于所述基座内侧，所述吊架中板之间上侧设置有吊架上板，所述吊架中板之间下侧设置有吊架下板，所述吊架上板与所述吊架下板之间固定连接有中隔板，所述吊架中板设置于所述中隔板左右两侧，所述中隔板下端安装有导梁。

使用本技术方案的一种伸缩式起重机吊架时，使用人将立柱纵向插入基座内进行锁定，然后将顶梁的端口对准立柱竖向插入相平行的立柱之间，然后纵向移动顶梁到合适的高度，再将插栓水平插入一号插孔和二号插孔，将顶梁与立柱锁定，再将吊架中板的丝杆插入丝孔内，用螺母旋紧丝杆，将吊架中板固定在顶梁上，通过滚轮左右横移底梁，调整底梁之间的距离，随着移动，上部的顶梁带动吊架中板在吊架上板和吊架下板之间伸缩进出，导梁位置保持不变，移动到合适位置后，向紧固孔内拧入紧固栓，将吊架中板与吊架上板锁定，启动挂载在吊索上的吊机，将一侧底梁附近的物品吊运到另一侧的底梁附近。

进一步的，所述立柱左右两端纵向开设有卡槽，所述顶梁前后两端设置有端口，所述立柱设置于所述端口内侧，所述端口内壁固定连接有卡块，所述卡块设置于所述卡槽内侧，顶梁通过端口与立柱的卡接，卡块与卡槽的卡接，可以稳定的纵向移动调整上部结构高度。

进一步的，所述卡槽内壁纵向等距开设有若干一号插孔，所述顶梁前后两端均开设有水平贯通的二号插孔，所述一号插孔与所述二号插孔之间设置有插栓，插栓为直径较大的高强度材料，具有极高抗剪能力，插入一号插孔和二号插孔，将顶梁与立柱相锁定。

进一步的，所述顶梁中间设置有丝孔，所述吊架中板下端固定连接有丝杆，所述丝杆设置于所述丝孔内侧，所述丝杆下端螺纹连接有螺母，所述螺母设置于所述顶梁下侧，吊架中板通过螺母与丝杆的连接固定在顶梁上，并且令吊架中板处于同一水平轴线上。

进一步的，所述吊架上板左端与所述吊架下板左端之间、吊架上板右端与所述吊架下板右端之间均连接有滑块，所述吊架中板内侧横向开设有滑槽，所述滑块设置于所述滑槽内侧，左右两侧立柱移动时，吊架中板相对于上下两侧的吊架上板和吊架下板水平对向或反向移动，通过滑块与滑槽的卡接保持平行。

进一步的，所述吊架上板左右两端设置有紧固孔，所述紧固孔内侧螺纹连接有紧固栓，所述紧固栓下端挤压于所述吊架中板上侧，紧固栓向紧固孔内拧入时，令紧固栓的底部挤压在吊架中板上表面，利用摩擦力锁定吊架中板。

进一步的，所述吊架上板和所述吊架下板设置于所述顶梁之间，所述导梁下端安装有用于导引吊机移动的吊索，所述导梁设置于所述顶梁下方，吊机上的牵引移动机构沿吊索水平横向移动，将吊装物品从一端移动到另一端。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种伸缩式起重机吊架采用吊架中板、吊架上板和吊架下板组成的复合式吊架系统，可以随着门架间距的调整同步水平伸缩，使用灵活性更高；顶梁可以沿立柱纵向移动，调节上部吊架的整体高度，用于吊装构配件时可以运送到不同的高度，导梁处于吊架的下方，在吊架伸缩的同时，导梁不受影响，吊机可以顺畅运行。

附图说明

图1为本实用新型一种伸缩式起重机吊架具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型一种伸缩式起重机吊架具体实施方式的立柱与顶梁安装结构示意图；

图3为本实用新型一种伸缩式起重机吊架具体实施方式的顶梁与吊架中板安装结构示意图；

图4为本实用新型一种伸缩式起重机吊架具体实施方式的吊架中板与导梁安装结构示意图。

附图中的标记为：1、底梁；2、滚轮；3、基座；4、立柱；5、顶梁；6、吊架中板；7、吊架上板；8、吊架下板；9、中隔板；10、导梁；11、卡槽；12、端口；13、卡块；14、一号插孔；15、二号插孔；16、插栓；17、丝孔；18、丝杆；19、螺母；20、滑块；21、滑槽；22、紧固孔；23、紧固栓；24、吊索。

具体实施方式

本具体实施方式是用于一种伸缩式起重机吊架，其组装结构示意图如图1所示，立柱4与顶梁5安装结构示意图如图2所示，顶梁5与吊架中板6安装结构示意图如图3所示，吊架中板6与导梁10安装结构示意图如图4所示，该起重机吊架包括左右对称设置的底梁1、前后对称设置于所述底梁1上侧的立柱4、安装于所述立柱4之间的顶梁5、安装于所述顶梁5上端的吊架中板6，所述底梁1下端安装有滚轮2，所述底梁1上端前后对称安装有具有U型槽口的基座3，所述立柱4下端设置于所述基座3内侧，所述吊架中板6之间上侧设置有吊架上板7，所述吊架中板6之间下侧设置有吊架下板8，所述吊架上板7与所述吊架下板8之间固定连接有中隔板9，所述吊架中板6设置于所述中隔板9左右两侧，所述中隔板9下端安装有导梁10。

针对本具体实施方式，导梁10的设计制造长度为吊具的最大运输距离，门架之间的距离一般小于导梁10的长度，安装时可以尽量少的占用地面空间，随着门架之间距离的调整，吊具的有效运输距离不发生变化。

其中，所述立柱4左右两端纵向开设有卡槽11，所述顶梁5前后两端设置有端口12，所述立柱4设置于所述端口12内侧，所述端口12内壁固定连接有卡块13，所述卡块13设置于所述卡槽11内侧，所述卡槽11内壁纵向等距开设有若干一号插孔14，所述顶梁5前后两端均开设有水平贯通的二号插孔15，所述一号插孔14与所述二号插孔15之间设置有插栓16，顶梁5通过端口12与立柱4的卡接，卡块13与卡槽11的卡接，可以稳定的纵向移动调整上部结构高度，插栓16为直径较大的高强度材料，具有极高抗剪能力，插入一号插孔14和二号插孔15，将顶梁5与立柱4相锁定。

同时，所述顶梁5中间设置有丝孔17，所述吊架中板6下端固定连接有丝杆18，所述丝杆18设置于所述丝孔17内侧，所述丝杆18下端螺纹连接有螺母19，所述螺母19设置于所述顶梁5下侧，所述吊架上板7左端与所述吊架下板8左端之间、吊架上板7右端与所述吊架下板8右端之间均连接有滑块20，所述吊架中板6内侧横向开设有滑槽21，所述滑块20设置于所述滑槽21内侧，吊架中板6通过螺母19与丝杆18的连接固定在顶梁5上，并且令吊架中板6处于同一水平轴线上，左右两侧立柱4移动时，吊架中板6相对于上下两侧的吊架上板7和吊架下板8水平对向或反向移动，通过滑块20与滑槽21的卡接保持平行。

另外，所述吊架上板7左右两端设置有紧固孔22，所述紧固孔22内侧螺纹连接有紧固栓23，所述紧固栓23下端挤压于所述吊架中板6上侧，所述吊架上板7和所述吊架下板8设置于所述顶梁5之间，所述导梁10下端安装有用于导引吊机移动的吊索24，所述导梁10设置于所述顶梁5下方，紧固栓23向紧固孔22内拧入时，令紧固栓23的底部挤压在吊架中板6上表面，利用摩擦力锁定吊架中板6，吊机上的牵引移动机构沿吊索24水平横向移动，将吊装物品从一端移动到另一端。

使用本技术方案的一种伸缩式起重机吊架时，使用人将立柱4纵向插入基座3内进行锁定，然后将顶梁5的端口12对准立柱4竖向插入相平行的立柱4之间，然后纵向移动顶梁5到合适的高度，再将插栓16水平插入一号插孔14和二号插孔15，将顶梁5与立柱4锁定，再将吊架中板6的丝杆18插入丝孔17内，用螺母19旋紧丝杆18，将吊架中板6固定在顶梁5上，通过滚轮2左右横移底梁1，调整底梁1之间的距离，随着移动，上部的顶梁5带动吊架中板6在吊架上板7和吊架下板8之间伸缩进出，导梁10位置保持不变，移动到合适位置后，向紧固孔22内拧入紧固栓23，将吊架中板6与吊架上板7锁定，启动挂载在吊索24上的吊机，将一侧底梁1附近的物品吊运到另一侧的底梁1附近。

Claims (7)

1.一种伸缩式起重机吊架，该起重机吊架包括左右对称设置的底梁、前后对称设置于所述底梁上侧的立柱、安装于所述立柱之间的顶梁、安装于所述顶梁上端的吊架中板；其特征在于，所述底梁下端安装有滚轮，所述底梁上端前后对称安装有具有U型槽口的基座，所述立柱下端设置于所述基座内侧，所述吊架中板之间上侧设置有吊架上板，所述吊架中板之间下侧设置有吊架下板，所述吊架上板与所述吊架下板之间固定连接有中隔板，所述吊架中板设置于所述中隔板左右两侧，所述中隔板下端安装有导梁。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式起重机吊架，其特征在于，所述立柱左右两端纵向开设有卡槽，所述顶梁前后两端设置有端口，所述立柱设置于所述端口内侧，所述端口内壁固定连接有卡块，所述卡块设置于所述卡槽内侧。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩式起重机吊架，其特征在于，所述卡槽内壁纵向等距开设有若干一号插孔，所述顶梁前后两端均开设有水平贯通的二号插孔，所述一号插孔与所述二号插孔之间设置有插栓。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩式起重机吊架，其特征在于，所述顶梁中间设置有丝孔，所述吊架中板下端固定连接有丝杆，所述丝杆设置于所述丝孔内侧，所述丝杆下端螺纹连接有螺母，所述螺母设置于所述顶梁下侧。

5.根据权利要求1所述的一种伸缩式起重机吊架，其特征在于，所述吊架上板左端与所述吊架下板左端之间、吊架上板右端与所述吊架下板右端之间均连接有滑块，所述吊架中板内侧横向开设有滑槽，所述滑块设置于所述滑槽内侧。

6.根据权利要求1所述的一种伸缩式起重机吊架，其特征在于，所述吊架上板左右两端设置有紧固孔，所述紧固孔内侧螺纹连接有紧固栓，所述紧固栓下端挤压于所述吊架中板上侧。

7.根据权利要求1所述的一种伸缩式起重机吊架，其特征在于，所述吊架上板和所述吊架下板设置于所述顶梁之间，所述导梁下端安装有用于导引吊机移动的吊索，所述导梁设置于所述顶梁下方。

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