CN218776395U - 一种用于表盘精密研磨机床的液体循环使用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于表盘精密研磨机床的液体循环使用装置，包括液体循环箱，液体循环箱通过第一管道与工作台底座上的排出口连接，液体循环箱通过第二管道与机床内的喷流系统连接；所述液体循环箱包括箱体和箱盖，所述箱盖的一侧设有可拆卸的过滤罩，所述过滤罩内凹伸入所述箱体中，所述第一管道插设在所述过滤罩中；所述箱盖的另一侧设有泵体，所述泵体连接所述第二管道，所述箱盖上还安装有浓度传感器，所述浓度传感器的检测端伸入所述箱体内的液体中。本液体循环使用装置结构简单，易于使用和安装，能够将机床上研磨加工过程中使用的液体汇集起来，通过简单的过滤后抽取回流到机床的喷流系统中循环使用，达到节约减排的环保效果。

Description

一种用于表盘精密研磨机床的液体循环使用装置

技术领域

本实用新型涉及到机床加工技术领域，具体涉及到一种用于表盘精密研磨机床的液体循环使用装置。

背景技术

数控加工机床是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

数控加工机床在加工过程中或多或少的需要使用到各种液体，如切削液、研磨液、冷却液等，这些液体通过喷管直接喷向正在加工的工件上，以起到相应的作用。如果直接排放这些液体，会比较浪费，也污染环境，因此需要设计一种能够及时回收利用这些液体的装置，以便液体的循环往复使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于表盘精密研磨机床的液体循环使用装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于表盘精密研磨机床的液体循环使用装置，包括设置在机床一侧的液体循环箱，所述液体循环箱通过第一管道与机床的工作台底座上的排出口连接，所述液体循环箱通过第二管道与机床内的喷流系统连接；所述液体循环箱包括箱体，以及可拆卸盖设在所述箱体上方的箱盖；所述箱盖的一侧设有可拆卸的过滤罩，所述过滤罩内凹伸入所述箱体中，所述第一管道插设在所述过滤罩中；所述箱盖的另一侧设有泵体，所述泵体连接所述第二管道并抽取所述箱体内的液体供至所述第二管道；所述箱盖上还安装有浓度传感器，所述浓度传感器的检测端伸入所述箱体内的液体中。

本液体循环使用装置结构简单，易于使用和安装，能够将机床上研磨加工过程中使用的液体汇集起来，通过简单的过滤后抽取回流到机床的喷流系统中循环使用，达到节约减排的环保效果。

本液体循环箱设置在所述工作台底座旁边，方便直接对接机床使用，避免铺设较长的管路；所述液体循环箱具有两种工作模式，一是实时循环，将机床排出的液体进行简单的过滤后立即循环进行使用，该过程非常快速无需人机干预；二是长周期循环，即当所述箱体内液体浓度过高时，替换所述箱体内的液体，集中处理后重新循环。通过这两种模式能够充分利用研磨加工的特点，简化循环处理流程，减少重复劳动和能源消耗。

表盘类零件的研磨加工，属于精磨，研磨比较细致，在研磨过程中需要使用到大量的液体对零件进行冲刷，一方面是为了给零件进行降温，另一方面是通过液体带走研磨下来的粉末，避免粉末飞扬，由于单个的零件较小，研磨产生的粉末虽然多但是总重却很小，只有数克，这些粉末混合在液体中后，在低浓度下并不影响反复使用，因此可以利用所述箱体快速收集液体进行循环使用；在长时间的循环使用下，液体中混入的金属粉末会越来越高，当超过一定的量(阈值)时，就需要更换液体，更换的液体进行集中处理后分离出金属粉末和液体，再重复利用。这个量(阈值)是根据粉末可能堵塞管路或者粉末明显影响研磨效率来决定的，在长期加工的过程中能够总结出这个量，也可以通过模拟计算的方式确定该量。

所述浓度传感器的设置，能够检测液体中金属粉末的含量，以便及时进行大循环；所述箱盖的设置，方便启闭所述箱体，也能够提供泵体、过滤罩等部件的安装位置。

进一步的，所述过滤罩包括筒形的罩体框架，所述罩体框架上覆盖有过滤网，所述罩体框架的上方开口处设有环形的耳板，所述耳板搭设在所述箱盖上。

所述过滤罩的上方为实体边框结构，以便将其安装在所述箱盖的孔洞中，下方为全覆盖的过滤网，能够对杂物进行阻挡，对微小的金属粉末并不需要在此过滤。使用耳板能够将其直接挂设在箱盖中，非常方便。

进一步的，所述耳板的上方设有过滤罩提手，以便取放所述过滤罩；所述箱盖对应所述耳板处嵌设有若干磁体，通过磁吸的方式能够进一步的增强连接稳定性，减少其相对晃动。

进一步的，所述箱盖的中部设有箱盖提手，所述箱体的两侧分别设有把手，所述箱体的底部设有支脚或者移动轮。所述把手、支脚或者移动轮的设置，是为了便于搬运所述箱体。

进一步的，所述工作台底座具有围边，以及设置在中部的安装框，所述围边与所述安装框之间设有倾斜的台面，所述围边在所述台面的下游处设有所述排出口，所述排出口的外侧设有法兰结构用于连接所述第一管道。

所述围边和所述安装框在作为所述工作台底座的安装面使用时，也能够围合形成一个回流区域，避免液体四处流淌，流出机床或者流到底座内部；倾斜的台面有利于液体向下方流淌汇合，经由所述排出口排出，所述法兰结构的设置便于连接所述第一管道。

进一步的，还包括设置在车间内的沉淀池，所述液体循环箱内超浓度的液体集中排放至所述沉淀池内。

进一步的，所述沉淀池包括缓冲区、沉淀区和取液区，超浓度的液体排入所述缓冲区缓冲后再排至所述沉淀区，所述沉淀区内分层的干净液体排至所述取液区。

通过所述沉淀池的设置，能够将浓度较高的液体进行静置，分离出液体和金属粉末，上方的澄清液体可以重复循环使用，下方收集的金属粉末也能够再利用；设置所述缓冲区，能够避免突然倒入的液体直接进入中部沉淀区，以免产生干扰影响液体的沉淀；缓冲区、沉淀区和取液区之间可以通过溢流槽或者单向管路进行连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本液体循环使用装置结构简单，易于使用和安装，能够将机床上研磨加工过程中使用的液体汇集起来，通过简单的过滤后抽取回流到机床的喷流系统中循环使用，达到节约减排的环保效果；2、本液体循环箱设置在所述工作台底座旁边，方便直接对接机床使用，避免铺设较长的管路，而且具有较好的灵活性，易于拆装和搬运；3、所述液体循环箱能够实时循环，即将机床排出的液体进行简单的过滤后立即循环进行使用，该过程非常快速无需人机干预；也可以长周期大循环，即当所述箱体内液体浓度过高时，替换所述箱体内的液体，集中处理后重新循环；通过这两种模式能够充分利用研磨加工的特点，简化循环处理流程，减少重复劳动和能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型一种用于表盘精密研磨机床的液体循环使用装置的布置示意图；

图2为本实用新型液体循环箱的截面结构示意图；

图3为本实用新型工作台底座的立体结构示意图；

图4为本实用新型沉淀池的布置示意图；

图中：1、工作台底座；101、围边；102、安装框；103、台面；104、排出口；105、法兰结构；2、第一管道；3、第二管道；4、箱体；5、箱盖；6、把手；7、过滤罩；8、泵体；9、浓度传感器；10、耳板；11、过滤罩提手；12、磁体；13、箱盖提手；14、沉淀池；1401、缓冲区；1402、沉淀区；1403、取液区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～图2所示，一种用于表盘精密研磨机床的液体循环使用装置，包括设置在机床一侧的液体循环箱，所述液体循环箱通过第一管道2与机床的工作台底座1上的排出口104连接，所述液体循环箱通过第二管道3与机床内的喷流系统连接；所述液体循环箱包括箱体4，以及可拆卸盖设在所述箱体4上方的箱盖5；所述箱盖5的一侧设有可拆卸的过滤罩7，所述过滤罩7内凹伸入所述箱体4中，所述第一管道2插设在所述过滤罩7中；所述箱盖5的另一侧设有泵体8，所述泵体8连接所述第二管道3并抽取所述箱体4内的液体供至所述第二管道3；所述箱盖5上还安装有浓度传感器9，所述浓度传感器9的检测端伸入所述箱体4内的液体中。

本液体循环使用装置结构简单，易于使用和安装，能够将机床上研磨加工过程中使用的液体汇集起来，通过简单的过滤后抽取回流到机床的喷流系统中循环使用，达到节约减排的环保效果。

本液体循环箱设置在所述工作台底座1旁边，方便直接对接机床使用，避免铺设较长的管路；所述液体循环箱具有两种工作模式，一是实时循环，即将机床排出的液体进行简单的过滤后立即循环进行使用，该过程非常快速无需人机干预；二是长周期循环，即当所述箱体内液体浓度过高时，替换所述箱体内的液体，集中处理后重新循环。通过这两种模式能够充分利用研磨加工的特点，简化循环处理流程，减少重复劳动和能源消耗。

液体在低浓度下并不影响反复使用，因此可以利用所述箱体快速收集液体进行循环使用；在长时间的循环使用下，液体中混入的金属粉末会越来越高，当超过一定的量(阈值)时，就需要更换液体，更换的液体进行集中处理后分离出金属粉末和液体，再重复利用。

所述浓度传感器9的设置，能够检测液体中金属粉末的含量，以便及时进行大循环；所述箱盖5的设置，方便启闭所述箱体4，也能够提供泵体8、过滤罩7等部件的安装位置。所述浓度传感器9可以选用市售的金属浓度传感器、颗粒物浓度传感器或者水质浊度传感器。

进一步的，所述过滤罩7包括筒形的罩体框架，所述罩体框架上覆盖有过滤网，所述罩体框架的上方开口处设有环形的耳板10，所述耳板10搭设在所述箱盖5上。

所述过滤罩的上方为实体边框结构，以便将其安装在所述箱盖的孔洞中，下方为全覆盖的过滤网，能够对杂物进行阻挡，对微小的金属粉末并不需要在此过滤。使用耳板10能够将其直接挂设在箱盖5中，非常方便。

进一步的，所述耳板10的上方设有过滤罩提手11，以便取放所述过滤罩7；所述箱盖5对应所述耳板10处嵌设有若干磁体12，通过磁吸的方式能够进一步的增强连接稳定性，减少其相对晃动。

进一步的，所述箱盖5的中部设有箱盖提手13，所述箱体4的两侧分别设有把手6，所述箱体4的底部设有支脚或者移动轮。所述把手、支脚或者移动轮的设置，是为了便于搬运所述箱体。

进一步的，如图3所示，所述工作台底座1具有围边101，以及设置在中部的安装框102，所述围边101与所述安装框102之间设有倾斜的台面103，所述围边101在所述台面103的下游处设有所述排出口104，所述排出口104的外侧设有法兰结构105用于连接所述第一管道2。

所述围边101和所述安装框102在作为所述工作台底座1的安装面使用时，也能够围合形成一个回流区域，避免液体四处流淌，流出机床或者流到底座内部；倾斜的台面103有利于液体向下方流淌汇合，经由所述排出口104排出，所述法兰结构105的设置便于连接所述第一管道。

进一步的，结合图4所示，本装置还包括设置在车间内的沉淀池14，所述液体循环箱内超浓度的液体集中排放至所述沉淀池14内。

进一步的，所述沉淀池14包括缓冲区1401、沉淀区1402和取液区1403，超浓度的液体排入所述缓冲区1401缓冲后再排至所述沉淀区1402，所述沉淀区1402内静置分层的干净液体排至所述取液区1403。

通过所述沉淀池14的设置，能够将浓度较高的液体进行静置，分离出液体和金属粉末，上方的澄清液体可以重复循环使用，下方收集的金属粉末也能够再利用；设置所述缓冲区1401，能够避免突然倒入的液体直接进入中部沉淀区，以免产生干扰影响液体的沉淀；缓冲区、沉淀区和取液区之间可以通过溢流槽进行连通。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于表盘精密研磨机床的液体循环使用装置，其特征在于，包括设置在机床一侧的液体循环箱，所述液体循环箱通过第一管道与机床的工作台底座上的排出口连接，所述液体循环箱通过第二管道与机床内的喷流系统连接；所述液体循环箱包括箱体，以及可拆卸盖设在所述箱体上方的箱盖；所述箱盖的一侧设有可拆卸的过滤罩，所述过滤罩内凹伸入所述箱体中，所述第一管道插设在所述过滤罩中；所述箱盖的另一侧设有泵体，所述泵体连接所述第二管道并抽取所述箱体内的液体供至所述第二管道；所述箱盖上还安装有浓度传感器，所述浓度传感器的检测端伸入所述箱体内的液体中。

2.根据权利要求1所述的用于表盘精密研磨机床的液体循环使用装置，其特征在于，所述过滤罩包括筒形的罩体框架，所述罩体框架上覆盖有过滤网，所述罩体框架的上方开口处设有环形的耳板，所述耳板搭设在所述箱盖上。

3.根据权利要求2所述的用于表盘精密研磨机床的液体循环使用装置，其特征在于，所述耳板的上方设有过滤罩提手，所述箱盖对应所述耳板处嵌设有若干磁体。

4.根据权利要求1所述的用于表盘精密研磨机床的液体循环使用装置，其特征在于，所述箱盖的中部设有箱盖提手，所述箱体的两侧分别设有把手，所述箱体的底部设有支脚或者移动轮。

5.根据权利要求1所述的用于表盘精密研磨机床的液体循环使用装置，其特征在于，所述工作台底座具有围边，以及设置在中部的安装框，所述围边与所述安装框之间设有倾斜的台面，所述围边在所述台面的下游处设有所述排出口，所述排出口的外侧设有法兰结构用于连接所述第一管道。

6.根据权利要求1所述的用于表盘精密研磨机床的液体循环使用装置，其特征在于，还包括设置在车间内的沉淀池，所述液体循环箱内超浓度的液体集中排放至所述沉淀池内。

7.根据权利要求6所述的用于表盘精密研磨机床的液体循环使用装置，其特征在于，所述沉淀池包括缓冲区、沉淀区和取液区，超浓度的液体排入所述缓冲区缓冲后再排至所述沉淀区，所述沉淀区内静置分层的干净液体排至所述取液区。

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