CN218776253U - 一种膜片夹持数控外径磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及外径磨床技术领域，公开了一种膜片夹持数控外径磨床，包括工作台，所述工作台的顶部设置有水平滑台一和水平滑台二；所述水平滑台一的输出端设置有旋转底座，所述旋转底座的顶部设置有膜片夹座，所述旋转底座上设置有旋转驱动机构一，所述膜片夹座上设置有膜片夹头，所述膜片夹头与旋转驱动机构一的输出端连接。本实用新型通过设置的气缸和膜片夹头，在使用时，气缸可以实现，膜片夹头的推出和收回，实现膜片夹头对工件的夹紧和放松过程，采用膜片夹头，具有较高的夹持精度，对于微型零件的外径加工具有较好的稳定性，解决了现有技术对微型工件外径加工没有很好的支持的问题。

Description

一种膜片夹持数控外径磨床

技术领域

本实用新型涉及外径磨床技术领域，具体为一种膜片夹持数控外径磨床。

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床，在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的外径数控磨床，在对于微型工件的外径加工没有很好的支持，夹持精度低，稳定性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜片夹持数控外径磨床，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜片夹持数控外径磨床，包括工作台，所述工作台的顶部设置有水平滑台一和水平滑台二；

所述水平滑台一的输出端设置有旋转底座，所述旋转底座的顶部设置有膜片夹座，所述旋转底座上设置有旋转驱动机构一，所述膜片夹座上设置有膜片夹头，所述膜片夹头与旋转驱动机构一的输出端连接；

所述水平滑台二的输出端设置有底板，所述底板的顶部设置有旋转驱动机构二和砂轮，所述砂轮与旋转驱动机构二的输出端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转驱动机构一包括旋转电机、蜗轮和蜗杆，所述旋转电机的输出端与蜗杆的一端连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮的内周固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端活动贯穿膜片夹座与膜片夹头连接，所述气缸远离活塞杆的一侧通过轴承转动安装在箱体内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转驱动机构二包括旋转电机二、主轴夹座，所述砂轮通过转轴与主轴夹座连接，所述转轴穿过主轴夹座，且端部和旋转电机二的输出端均设置有传动轮，两个所述传动轮通过传动带连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主轴夹座的外侧固定安装有端面测量仪。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转轴通过轴承与主轴夹座转动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述砂轮的外侧设置有壳体。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述传动轮的外侧设置有防护罩。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水平滑台一、水平滑台二的端部均设置有限位感应器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种膜片夹持数控外径磨床，具备以下有益效果：

该一种膜片夹持数控外径磨床，通过设置的气缸和膜片夹头，在使用时，气缸可以实现，膜片夹头的推出和收回，实现膜片夹头对工件的夹紧和放松过程，采用膜片夹头，具有较高的夹持精度，对于微型零件的外径加工具有较好的稳定性，解决了现有技术对微型工件外径加工没有很好的支持的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种膜片夹持数控外径磨床的主视图；

图2为本实用新型一种膜片夹持数控外径磨床的旋转驱动机构二连接示意图俯视剖面示意图；

图3为本实用新型一种膜片夹持数控外径磨床的旋转驱动机构一连接示意图；

图4为实用新型一种膜片夹持数控外径磨床的箱体顶部剖视图。

图中：1、工作台；2、水平滑台一；3、水平滑台二；4、旋转底座；5、膜片夹座；6、膜片夹头；7、底板；8、砂轮；9、旋转电机；10、蜗轮；11、蜗杆；12、主轴夹座；13、传动轮；14、传动带；15、转轴；16、端面测量仪；17、壳体；18、罩体；19、限位感应器；20、旋转电机二；21、气缸；22、活塞杆；23、轴承；24、气源输入管；25、箱体。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种膜片夹持数控外径磨床做进一步详细的描述。

如图1和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种膜片夹持数控外径磨床，包括工作台1，所述工作台1的顶部设置有水平滑台一2和水平滑台二3；

所述水平滑台一2的输出端设置有旋转底座4，所述旋转底座4的顶部设置有膜片夹座5，所述旋转底座5上设置有旋转驱动机构一，所述膜片夹座5上设置有膜片夹头6，所述膜片夹头6与旋转驱动机构一的输出端连接；

所述水平滑台二3的输出端设置有底板7，所述底板7的顶部设置有旋转驱动机构二和砂轮8，所述砂轮8与旋转驱动机构二的输出端连接。

本实施例中，所述旋转驱动机构一包括旋转电机9、蜗轮10和蜗杆11，所述旋转电机9的输出端与蜗杆11的一端连接，所述蜗轮10与蜗杆11啮合，所述蜗轮10的内周固定安装有气缸21，气缸21的输入端通过密封轴承连接气源输入管24，且该侧通过轴承23转动安装在箱体25内壁，所述气缸21的输出端与活塞杆22固定连接，所述活塞杆22的另一端活动贯穿膜片夹座5与膜片夹头6连接，膜片夹座5安装在箱体25外侧，旋转电机9固定安装在该箱体25顶部，其输出端贯穿箱体25顶部，连接的蜗杆11与箱体25内部的蜗轮10啮合，所述气源输入管24活动贯穿于箱体25的后侧；

气缸21可以实现，膜片夹头6的推出和收回，实现膜片夹头6的收紧(是靠材料自身的张力夹紧的，配合气缸21输出端的运动，可以实现使膜片夹头6这个薄片材料弹性变形，使其有松开加紧的功能)；

而旋转电机9可以通过蜗杆11传动蜗轮10，带动气缸21旋转，实现膜片夹头6的旋转，配合砂轮8进行工件的打磨；

本装置采用该种膜片夹头6，具有较高的夹持精度，夹持精度可达到0.001-0.005mm之间，对于微型零件的外径加工具有较好的稳定性。

本实施例中，所述旋转驱动机构二包括旋转电机二20、主轴夹座12，所述砂轮8通过转轴15与主轴夹座12连接，所述转轴穿过主轴夹座12，且端部和旋转电机二20的输出端均设置有传动轮13，两个所述传动轮13通过传动带14连接，旋转电机二20通过传动轮13和传动带14，带动转轴以及砂轮8进行转动，开始打磨工作。

本实施例中，所述主轴夹座12的外侧固定安装有端面测量仪16，端面测量仪16用于对工件外端面进行测量，并将数据反馈回数控系统，实现零件控制长度或减少空磨时间。

本实施例中，所述转轴15通过轴承与主轴夹座12转动。

本实施例中，所述砂轮8的外侧设置有壳体17。

本实施例中，两个所述传动轮13的外侧设置有防护罩18。

本实施例中，所述水平滑台一2、水平滑台二3的端部均设置有限位感应器19，限位感应器19为限位开关，用于检测滑台是否到位，避免滑台过位，水平滑台一2、水平滑台二3均由滚珠丝杠、滑台以及导轨构成，滑台设置在滚珠丝杠的输出端，且在导轨上滑动，限位感应器19设置在导轨的一端，用于检测滑台的位置，当滑台到位时，停止滑台的位置。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种膜片夹持数控外径磨床，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶部设置有水平滑台一和水平滑台二；

所述水平滑台一的输出端设置有旋转底座，所述旋转底座的顶部设置有膜片夹座，所述旋转底座上设置有旋转驱动机构一，所述膜片夹座上设置有膜片夹头，所述膜片夹头与旋转驱动机构一的输出端连接；

所述水平滑台二的输出端设置有底板，所述底板的顶部设置有旋转驱动机构二和砂轮，所述砂轮与旋转驱动机构二的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种膜片夹持数控外径磨床，其特征在于：所述旋转驱动机构一包括旋转电机、蜗轮和蜗杆，所述旋转电机的输出端与蜗杆的一端连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮的内周固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端活动贯穿膜片夹座与膜片夹头连接，所述气缸远离活塞杆的一侧通过轴承转动安装在箱体内。

3.根据权利要求2所述的一种膜片夹持数控外径磨床，其特征在于：所述旋转驱动机构二包括旋转电机二、主轴夹座，所述砂轮通过转轴与主轴夹座连接，所述转轴穿过主轴夹座，且端部和旋转电机二的输出端均设置有传动轮，两个所述传动轮通过传动带连接。

4.根据权利要求3所述的一种膜片夹持数控外径磨床，其特征在于：所述主轴夹座的外侧固定安装有端面测量仪。

5.根据权利要求4所述的一种膜片夹持数控外径磨床，其特征在于：所述转轴通过轴承与主轴夹座转动。

6.根据权利要求5所述的一种膜片夹持数控外径磨床，其特征在于：所述砂轮的外侧设置有壳体。

7.根据权利要求6所述的一种膜片夹持数控外径磨床，其特征在于：两个所述传动轮的外侧设置有防护罩。

8.根据权利要求1所述的一种膜片夹持数控外径磨床，其特征在于：所述水平滑台一、水平滑台二的端部均设置有限位感应器。

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