CN218775747U - 一种深孔加工用的半月钻钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体为一种深孔加工用的半月钻钻头，包括切削头，所述切削头的顶部固定连接有主动杆，所述主动杆的顶部活动连接有定位螺丝，所述定位螺丝的外壁活动连接有连接柱，改良后的钻头，通过切削头的一侧开设有导料槽使得钻头在进行深孔加工时，孔内切削的废料可以及时排出，避免废料堵塞在钻孔内造成钻头卡顿断裂，切削头的直径大于主动杆和连接柱的直径使得废料沿着切削头与主动杆的直径差形成的缝隙进行废料输送，主动杆的顶部设有六角接头使得主动杆与连接柱从内部进行嵌套连接固定，连接柱的内部开设有六角孔使得钻头与动力端连接后转动平稳，避免钻头与动力端因为钻头阻力过大造成动力脱节的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体为一种深孔加工用的半月钻钻头。
背景技术
在进行深孔加工时，需要利用一种特殊的钻头进行加工，即为半月钻，且顶端钻头呈扁平状，因此也称之为扁钻，扁钻切削部分磨成一个扁平体，主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃；副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径，扁钻前角小，没有螺旋槽，排屑困难，但制造简单，成本低，直径1mm以下的小孔加工上得到广泛应用，而对于深空加工的半月钻，则一般均由硬质合金进行铸造，由于在进行深孔加工时，需要较长的连接杆件。
现有专利(公开号：CN212285988U)公开了一种用于深孔加工的硬质合金半月钻，包括钻头固定柱、硬质合金半月钻、紧固螺栓、螺帽、卡销、深孔柱、连接板、连接孔、第一定位孔、第一螺栓孔、第二定位孔、第二螺栓孔和锁定孔。本实用新型的有益效果是：卡销呈“工”字状，并在其前后两端做弧面处理，弧面弧度与钻头固定柱、深孔柱相等，保证卡销连接后与其上下连接杆件构成一个统一的光滑整体，且没有突出结构，钻头固定柱、深孔柱通过卡销分别卡接在第一定位孔和第二定位孔内相互连接固定，通过卡销的特殊结构使钻头固定柱、深孔柱实现快速对接。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统半月钻钻头的结构导致在进行深孔加工时容易发生钻头断裂等情况，且断裂的钻头在深孔内不易清理；2、在进行深孔加工时需要连接加长杆，传统加长杆连接处采用外部连接，为了不影响钻孔连接处不得超过深孔直径，导致连接不稳固。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种深孔加工用的半月钻钻头，以解决上述背景技术中提出的传统钻头容易断裂以及加长杆连接不稳固的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔加工用的半月钻钻头，包括切削头，所述切削头的顶部固定连接有主动杆，所述主动杆的顶部活动连接有定位螺丝，所述定位螺丝的外壁活动连接有连接柱；
所述切削头包括主动杆的底部固定连接有支撑模块，所述支撑模块的一侧固定连接有切削模块。
进一步优选的，所述切削头的一侧开设有导料槽。
进一步优选的，所述切削头、主动杆和连接柱之间同轴。
进一步优选的，所述切削头的直径大于主动杆和连接柱的直径。
进一步优选的，所述主动杆的顶部设有六角接头。
进一步优选的，所述连接柱的内部开设有六角孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过切削头的一侧开设有导料槽使得钻头在进行深孔加工时，孔内切削的废料可以及时排出，避免废料堵塞在钻孔内造成钻头卡顿断裂，切削头、主动杆和连接柱之间同轴使得主动杆带动切削头进行高速旋转进行平稳钻孔。
本实用新型中，通过切削头的直径大于主动杆和连接柱的直径使得废料沿着切削头与主动杆的直径差形成的缝隙进行废料输送，主动杆的顶部设有六角接头使得主动杆与连接柱从内部进行嵌套连接固定，连接柱的内部开设有六角孔使得钻头与动力端连接后转动平稳，避免钻头与动力端因为钻头阻力过大造成动力脱节的情况。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的正视半剖结构示意图；
图3为本实用新型的仰视结构示意图。
图中：1、切削头；101、支撑模块；102、切削模块；2、主动杆；3、定位螺丝；4、连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种深孔加工用的半月钻钻头，包括切削头1，切削头1的顶部固定连接有主动杆2，主动杆2的顶部活动连接有定位螺丝3，定位螺丝3的外壁活动连接有连接柱4；
切削头1包括主动杆2的底部固定连接有支撑模块101，支撑模块101的一侧固定连接有切削模块102。
本实施例中，如图3所示，切削头1的一侧开设有导料槽；需要说明的是，通过切削头1的一侧开设有导料槽使得钻头在进行深孔加工时，孔内切削的废料可以及时排出，避免废料堵塞在钻孔内造成钻头卡顿断裂。
本实施例中，如图2所示，切削头1、主动杆2和连接柱4之间同轴；需要说明的是，通过切削头1、主动杆2和连接柱4之间同轴使得主动杆2带动切削头1进行高速旋转进行平稳钻孔。
本实施例中，如图1所示，切削头1的直径大于主动杆2和连接柱4的直径；需要说明的是，通过切削头1的直径大于主动杆2和连接柱4的直径使得废料沿着切削头1与主动杆2的直径差形成的缝隙进行废料输送。
本实施例中，如图2所示，主动杆2的顶部设有六角接头；需要说明的是，通过主动杆2的顶部设有六角接头使得主动杆2与连接柱4从内部进行嵌套连接固定。
本实施例中，如图1所示，连接柱4的内部开设有六角孔；需要说明的是，通过连接柱4的内部开设有六角孔使得钻头与动力端连接后转动平稳，避免钻头与动力端因为钻头阻力过大造成动力脱节的情况。
本实用新型的使用方法和优点：该深孔加工用的半月钻钻头在使用时，工作过程如下：
如图1、图2和图3所示，首先将主动杆2的顶部接头与连接柱4进行套接，旋转定位螺丝3进行固定，将加长杆插入连接柱4的顶部与动力端进行固定，启动电机后，切削头1对工件进行高速转动钻孔，切削的废料由导料槽排出，支撑模块101对切削模块102进行加强支撑。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种深孔加工用的半月钻钻头，包括切削头(1)，其特征在于：所述切削头(1)的顶部固定连接有主动杆(2)，所述主动杆(2)的顶部活动连接有定位螺丝(3)，所述定位螺丝(3)的外壁活动连接有连接柱(4)；
所述切削头(1)包括主动杆(2)的底部固定连接有支撑模块(101)，所述支撑模块(101)的一侧固定连接有切削模块(102)。
2.根据权利要求1所述的一种深孔加工用的半月钻钻头，其特征在于：所述切削头(1)的一侧开设有导料槽。
3.根据权利要求1所述的一种深孔加工用的半月钻钻头，其特征在于：所述切削头(1)、主动杆(2)和连接柱(4)之间同轴。
4.根据权利要求1所述的一种深孔加工用的半月钻钻头，其特征在于：所述切削头(1)的直径大于主动杆(2)和连接柱(4)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种深孔加工用的半月钻钻头，其特征在于：所述主动杆(2)的顶部设有六角接头。
6.根据权利要求1所述的一种深孔加工用的半月钻钻头，其特征在于：所述连接柱(4)的内部开设有六角孔。
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| CN202223339087.4U CN218775747U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种深孔加工用的半月钻钻头 |
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2022
- 2022-12-12 CN CN202223339087.4U patent/CN218775747U/zh active Active
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