CN218775442U - 一种铝镁合金弯折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝镁合金弯折机，涉及弯折机技术领域，包括底座，所述底座上端的一侧固定连接有一号气压缸，所述一号气压缸的输出端固定连接有一号滑动条，所述一号滑动条上端的两侧及中部均转动连接有一号传输轮。本实用新型中，通过在一号传输轮和二号传输轮的下端开设半圆凹槽，其半圆凹槽可用于柱状或杆状的材料的传输，其上端的平整部位可用于传输板装的材料，且在一号传输轮的一侧设置一号气压缸，其一号气压缸可将一号传输轮向内推动，让其传输轮在输送材料的时候夹持部位与材料的表面更贴合，提高传输效率。

Description

一种铝镁合金弯折机

技术领域

本实用新型涉及弯折机技术领域，尤其涉及一种铝镁合金弯折机。

背景技术

一种铝镁合金弯折机，是一种能够对铝镁合金进行弯折加工的装置，其弯折机在加工时提供外力的推动挤压，迫使铝镁合金发生形变，完成弯折工作。

现有技术中，如中国专利CN213671234U一种镁合金薄板简易折弯机，包括工作台，工作台顶部设有夹紧台面和弯折台面，夹紧台面低于弯折台面，夹紧台面和弯折台面之间设有用于放置镁合金薄板的卡槽，夹紧台面上设有夹紧气缸，夹紧气缸的活动端设有夹紧块，夹紧块滑动连接在夹紧台面上且夹紧块的上表面与弯折台面相平齐，弯折台面上设有弯折气缸，弯折气缸的活塞端设有弯折块，弯折块滑动连接在弯折台面上且弯折块的下表面高于夹紧块的上表面，弯折块的下表面与夹紧块的上表面之间的高度差与镁合金薄板的厚度相匹配，弯折块朝向卡槽的一侧为上端向卡槽侧倾斜的斜面。该装置结构简单，操作方便，能够对镁合金薄板进行高效、快速和精确弯折。

但现有技术中，大多数的弯折机在进行弯折工作时只能对金属板或者金属棒其中一种规格进行弯折加工，若需加工则需要更换夹持装置或者更换弯折机器，无法实现不同规格的统一性加工，其装置的适用性较低，不便于加工作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决大多数的弯折机在进行弯折工作时只能对金属板或者金属棒其中一种规格进行弯折加工，若需加工则需要更换夹持装置或者更换弯折机器，无法实现不同规格的统一性加工，其装置的适用性较低，不便于加工作业的问题，而提出的一种铝镁合金弯折机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝镁合金弯折机，包括底座，所述底座上端的一侧固定连接有一号气压缸，所述一号气压缸的输出端固定连接有一号滑动条，所述一号滑动条上端的两侧均转动连接有一号传输轮，两个所述一号传输轮的上端均固定连接有一号同步轮，两个一号同步轮的外表面传动连接有一号履带，所述一号滑动条下端的两侧均转动连接有一号滚轮，两个所述一号滑动条下端的两侧均滑动连接有一号滑轨，两个所述一号滚轮的一侧与两个所述一号滑轨的上端滑动连接，两个所述一号滑轨上端的一侧固定连接有一号固定条，所述一号固定条上端的两侧均转动连接有二号传输轮，两个所述二号传输轮的上端均固定连接有二号同步轮，两个所述二号同步轮的外表面传动连接有二号履带，所述底座上端一侧的中部固定连接有二号支撑杆，所述二号支撑杆的一端固定连接有二号电机，其中一个所述一号滑轨的上端滑动连接有一号支撑杆，所述一号支撑杆的一端固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端与其中一个所述一号同步轮的上端固定连接，所述二号电机的输出端与其中一个所述二号同步轮的上端固定连接，所述一号传输轮与二号传输轮的下端均开设有半圆凹槽。

优选的，两个所述一号滑轨的下端与底座固定连接。

优选的，所述底座上端中部的一侧固定连接有二号气压缸，所述二号气压缸的输出端固定连接有二号滑动条，所述二号滑动条下端的两侧均滑动连接有二号滑轨，两个所述二号滑轨上端的一侧均固定连接有二号固定条，两个所述二号滑轨的下端与底座固定连接。

优选的，所述二号滑动条的上端固定连接有一号夹板，所述二号固定条的上端固定连接有二号夹板，所述一号夹板和二号夹板一侧的下端均开设有夹持孔。

优选的，所述二号滑动条下端的两侧均转动连接有二号滚轮，两个所述二号滚轮的一侧均与两个所二号滑轨的上端滑动连接。

优选的，所述底座上端的另一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推板，所述推板下端的两侧均转动连接有三号滚轮。

优选的，所述底座上端的一侧固定连接有塑型块。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过在一号传输轮和二号传输轮的下端开设半圆凹槽，其半圆凹槽可用于柱状或杆状的材料的传输，其上端的平整部位可用于传输板装的材料，且在一号传输轮的一侧设置一号气压缸，其一号气压缸可将一号传输轮向内推动，让其传输轮在输送材料的时候夹持部位与材料的表面更贴合，提高传输效率，同时可调节式也让装置可以适应更多规格的材料，提高了装置功能的泛用性。

2、本实用新型中，通过在一号夹板的一侧设置二号气压缸，在一号夹板和二号夹板的下端均开设有夹持孔，其二号气压缸可将一号夹板向前推动，让夹板与材料间更加牢固，让装置在进行弯折工作时，其材料不会因固定问题发生位移而导致弯折部位偏移，折弯质量降低。

附图说明

图1为本实用新型提出一种铝镁合金弯折机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种铝镁合金弯折机的传输轮部位立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种铝镁合金弯折机的夹板部位立体结构示意图；

图4为本实用新型提出一种铝镁合金弯折机的传输轮及夹板部位平面结构示意图；

图5为本实用新型提出一种铝镁合金弯折机的推板部位立体结构示意图。

图例说明：1、底座；2、一号滑轨；3、一号传输轮；4、半圆凹槽；5、一号履带；6、一号同步轮；7、二号履带；8、二号同步轮；9、二号传输轮；10、二号电机；11、二号支撑杆；12、一号电机；13、一号支撑杆；14、二号夹板；15、一号夹板；16、一号气压缸；17、二号气压缸；18、二号滑轨；19、塑型块；20、液压缸；21、推板；22、二号滑动条；23、一号滑动条；24、一号滚轮；25、二号滚轮；26、一号固定条；27、二号固定条；28、三号滚轮；29、夹持孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种铝镁合金弯折机，包括底座1，底座1上端的一侧固定连接有一号气压缸16，一号气压缸16的输出端固定连接有一号滑动条23，一号滑动条23上端的两侧均转动连接有一号传输轮3，两个一号传输轮3的上端均固定连接有一号同步轮6，两个一号同步轮6的外表面传动连接有一号履带5，一号滑动条23下端的两侧均转动连接有一号滚轮24，两个一号滑动条23下端的两侧均滑动连接有一号滑轨2，两个一号滚轮24的一侧与两个一号滑轨2的上端滑动连接，两个一号滑轨2上端的一侧固定连接有一号固定条26，一号固定条26上端的两侧均转动连接有二号传输轮9，两个二号传输轮9的上端均固定连接有二号同步轮8，两个二号同步轮8的外表面传动连接有二号履带7，底座1上端一侧的中部固定连接有二号支撑杆11，二号支撑杆11的一端固定连接有二号电机12，其中一个一号滑轨2的上端滑动连接有一号支撑杆13，一号支撑杆13的一端固定连接有一号电机10，一号电机10的输出端与其中一个一号同步轮6的上端固定连接，二号电机12的输出端与其中一个二号同步轮8的上端固定连接，一号传输轮3与二号传输轮9的下端均开设有半圆凹槽4，一号气压缸16可用于一号传输轮3的推动，一号滑动条23可通过一号滚轮24在一号滑轨2上滑动，一号电机10可为一号同步轮6通过动力，从而驱动一号传输轮3转动，半圆凹槽4可用于传输柱状材料，让装置可以适应更多规格的材料，二号电机12可为二号同步轮8提供动力，随之驱动二号传输轮9转动。

如图1所示，两个一号滑轨2的下端与底座1固定连接，一号滑轨2可供一号滑动条23在上面滑动。

如图1所示，底座1上端中部的一侧固定连接有二号气压缸17，二号气压缸17的输出端固定连接有二号滑动条22，二号滑动条22下端的两侧均滑动连接有二号滑轨18，两个二号滑轨18上端的一侧均固定连接有二号固定条27，两个二号滑轨18的下端与底座1固定连接，二号气压缸17可用于推动一号夹板15向前移动，二号固定条27是用于固定二号夹板14的。

如图3所示，二号滑动条22的上端固定连接有一号夹板15，二号固定条27的上端固定连接有二号夹板14，一号夹板15和二号夹板14一侧的下端均开设有夹持孔29，一号夹板15和二号夹板14可用于夹持材料，让材料在进行弯折工作时不会因为外力产生位移导致弯折失败，夹持孔29可用于夹持柱状材料。

如图4所示，二号滑动条22下端的两侧均转动连接有二号滚轮25，两个二号滚轮25的一侧均与两个所二号滑轨18的上端滑动连接，二滚轮25可减少二号滑动条22和二号滑轨18在滑动时产生的摩擦力，较少二号滑动条22和二号滑轨18的磨损。

如图5所示，底座1上端的另一侧固定连接有液压缸20，液压缸20的输出端固定连接有推板21，推板21下端的两侧均转动连接有三号滚轮28，液压缸20可推定推板21，让装置完成弯折工作，三号滚轮28可在推板21对材料进行弯折时，对推板21下端给予一个支撑点，减少液压缸20的压力。

如图1所示，底座1上端的一侧固定连接有塑型块19，塑型块19用于对材料的弯折塑型。

本装置的使用方法及工作原理：本装置在使用时，先调节一号气压缸16，将一号传输轮3调节到合适材料的位置，再将需要弯折的材料通过一号传输轮3和二号传输轮9传输到推板21处，然后调节二号气压缸17，推动一号夹板15，让一号夹板15与二号夹板14将材料夹持住，再启动液压缸20，驱动推板21向前移动，便可完成材料的弯折工作，若材料为柱状材料，只需将柱状材料夹持在半圆凹槽4中，再进行上述工作流程即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝镁合金弯折机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端的一侧固定连接有一号气压缸(16)，所述一号气压缸(16)的输出端固定连接有一号滑动条(23)，所述一号滑动条(23)上端的两侧均转动连接有一号传输轮(3)，两个所述一号传输轮(3)的上端均固定连接有一号同步轮(6)，两个一号同步轮(6)的外表面传动连接有一号履带(5)，所述一号滑动条(23)下端的两侧均转动连接有一号滚轮(24)，两个所述一号滑动条(23)下端的两侧均滑动连接有一号滑轨(2)，两个所述一号滚轮(24)的一侧与两个所述一号滑轨(2)的上端滑动连接，两个所述一号滑轨(2)上端的一侧固定连接有一号固定条(26)，所述一号固定条(26)上端的两侧均转动连接有二号传输轮(9)，两个所述二号传输轮(9)的上端均固定连接有二号同步轮(8)，两个所述二号同步轮(8)的外表面传动连接有二号履带(7)，所述底座(1)上端一侧的中部固定连接有二号支撑杆(11)，所述二号支撑杆(11)的一端固定连接有二号电机(12)，其中一个所述一号滑轨(2)的上端滑动连接有一号支撑杆(13)，所述一号支撑杆(13)的一端固定连接有一号电机(10)，所述一号电机(10)的输出端与其中一个所述一号同步轮(6)的上端固定连接，所述二号电机(12)的输出端与其中一个所述二号同步轮(8)的上端固定连接，所述一号传输轮(3)与二号传输轮(9)的下端均开设有半圆凹槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金弯折机，其特征在于：两个所述一号滑轨(2)的下端与底座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金弯折机，其特征在于：所述底座(1)上端中部的一侧固定连接有二号气压缸(17)，所述二号气压缸(17)的输出端固定连接有二号滑动条(22)，所述二号滑动条(22)下端的两侧均滑动连接有二号滑轨(18)，两个所述二号滑轨(18)上端的一侧均固定连接有二号固定条(27)，两个所述二号滑轨(18)的下端与底座(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝镁合金弯折机，其特征在于：所述二号滑动条(22)的上端固定连接有一号夹板(15)，所述二号固定条(27)的上端固定连接有二号夹板(14)，所述一号夹板(15)和二号夹板(14)一侧的下端均开设有夹持孔(29)。

5.根据权利要求3所述的一种铝镁合金弯折机，其特征在于：所述二号滑动条(22)下端的两侧均转动连接有二号滚轮(25)，两个所述二号滚轮(25)的一侧均与两个所二号滑轨(18)的上端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝镁合金弯折机，其特征在于：所述底座(1)上端的另一侧固定连接有液压缸(20)，所述液压缸(20)的输出端固定连接有推板(21)，所述推板(21)下端的两侧均转动连接有三号滚轮(28)。

7.根据权利要求1所述的一种铝镁合金弯折机，其特征在于：所述底座(1)上端的一侧固定连接有塑型块(19)。

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