CN218774988U - 旋风分离器的排气管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋风分离器的排气管，风分离器的排气管道通过弯头连接横向管道，横向管道连接第一扩充段、收拢段、第二扩充段、分离段、外排气管，第一扩充段、收拢段、第二扩充段均为圆锥体形套管，分离段为右端封闭的圆柱体形套管，第一扩充段、收拢段、第二扩充段、分离段依次首尾连接，横向管道与第一扩充段左端连接，外排气管左端深入分离段内部，分离段下部连接灰斗。本实用新型通过排气管道的设置，促进烟气在外排过程中，气压降低、提高、降低，促进气液进一步分离，进一步净化气体。

Description

旋风分离器的排气管

技术领域

本实用新型属于分离装置技术领域，具体涉及旋风分离器的排气管。

背景技术

旋风分离器，是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备。旋风分离器被广泛应用于石油、化工领域，是工业上应用很广的一种分离设备。旋风分离器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高(80～160毫米水柱)的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。

在石化生产工艺上，旋风分离器外排烟气中，仍夹带有一部分液体分子，需要在旋风分离器外部设置气液分离装置，促进旋风分离器外排烟气中进一步分离出液体。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供旋风分离器的排气管，其能够对外排烟气进一步进行净化处理。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

旋风分离器的排气管，旋风分离器的排气管道通过弯头连接横向管道，其特征在于，横向管道连接第一扩充段、收拢段、第二扩充段、分离段、外排气管，第一扩充段、收拢段、第二扩充段均为圆锥体形套管，分离段为右端封闭的圆柱体形套管，第一扩充段、收拢段、第二扩充段、分离段依次首尾连接，横向管道与第一扩充段左端连接，外排气管左端深入分离段内部，分离段下部连接灰斗。

进一步的，第一扩充段与收拢段的对接处设有风流导向组件，所述风流导向组件包括导流叶片、导流轴，导流轴左端带有圆锥体形端部，导流轴右端为圆柱，多个导流叶片呈圆周分布于导流轴外侧，导流叶片倾斜设置，导流叶片一端固定于导流轴上，导流叶片另一端固定于第一扩充段与收拢段的连接筒壁上，相邻两个导流叶片在横向管道的轴向上重叠一部分，相邻两个导流叶片之间的间隙形成气体通道。

进一步的，第一扩充段最底部设有导流管，导流管上设有U形管道。

本实用新型的有益效果：

(1)旋风分离器的排气管道通过弯头连接横向管道，横向管道连接第一扩充段、收拢段、第二扩充段、分离段、外排气管，第一扩充段、收拢段、第二扩充段、分离段依次首尾连接。气体在旋风分离器中被首次气液或者气固分离后，外排气体从排气管道进入横向管道中，气体在第一扩充段中，由于气体流经的腔体扩充，气压降低，气流变慢，在此第一扩充段内部，由于气体气压和流速发生变化，从而气体发生气液分离；收拢段、第二扩充段组成文丘里管，气体流经文丘里管时，在文丘里管的收拢段，气体气压变高，气流加快，流经第二扩充段时，气体气压变低，气流变慢，气体再次发生气液分离，灰斗用于收集分离出来的液体。本实用新型通过排气管道的设置，促进气液进一步分离，进一步净化气体。

(2)第一扩充段与收拢段的对接处设有风流导向组件，其包括导流叶片、导流轴。导流叶片设置于导流轴外侧，相邻两个导流叶片之间形成气体通道，气体在导流轴的导向作用下，气体从气体通道分散并被气体通道导向呈螺旋状分射出去，气体被螺旋离心，促进了气液进一步分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述旋风分离器的排气管结构图；

图2为本实用新型所述旋风分离器的排气管内部结构图；

图3为本实用新型所述风流导向组件的结构示意图；

附图标记：旋风分离器-1、排气管道-11、横向管道-12、第一扩充段-13、收拢段-14、第二扩充段-15、分离段-16、外排气管-17、灰斗-18、导流管-19、风流导向组件-2、导流叶片-21、导流轴-22、气体通道-23。

具体实施方式

下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

旋风分离器的排气管，参阅说明书附图1所示，旋风分离器1的排气管道11通过弯头连接横向管道12。横向管道12连接第一扩充段13、收拢段14、第二扩充段15、分离段16、外排气管17，第一扩充段13、收拢段14、第二扩充段15均为圆锥体形套管，收拢段14、第二扩充段15组成文丘里管。分离段16为右端封闭的圆柱体形套管，第一扩充段13、收拢段14、第二扩充段15、分离段16依次首尾连接。横向管道12与第一扩充段13左端连接，外排气管17左端深入分离段16内部。分离段16下部连接灰斗18。

对于本具体实施例，气体在旋风分离器1中被首次气液或者气固分离后，外排气体从排气管道11进入横向管道12中，气体在第一扩充段13中，由于气体流经的腔体扩充，气压降低，气流变慢，在此第一扩充段13内部，由于气体气压和流速发生变化，从而气体发生气液分离；收拢段14、第二扩充段15组成文丘里管，气体流经文丘里管时，在文丘里管的收拢段14，气体气压变高，气流加快，流经第二扩充段15时，气体气压变低，气流变慢，气体再次发生气液分离，灰斗18用于收集分离出来的液体。本实用新型通过排气管道的设置，促进气液进一步分离，进一步净化气体。

为了促进管道中的气体气液分离，对上述具体实施例进一步进行改进，参阅说明书附图2所示。第一扩充段13与收拢段14的对接处设有风流导向组件2。所述风流导向组件2具体结构参阅说明书附图3所示，其包括导流叶片21、导流轴22，导流轴22左端带有圆锥体形端部，导流轴22右端为圆柱，多个导流叶片21呈圆周分布于导流轴22外侧，导流叶片21倾斜设置，导流叶片21一端固定于导流轴22上，导流叶片21另一端固定于第一扩充段13与收拢段14的连接筒壁上，相邻两个导流叶片21在横向管道12的轴向上重叠一部分，相邻两个导流叶片21之间的间隙形成气体通道23。对于本具体实施例，六个导流叶片21设置于导流轴22外侧，相邻两个导流叶片21之间形成气体通道23，气体在导流轴22的导向作用下，气体从气体通道23分散并被气体通道23导向呈螺旋状分射出去，气体被螺旋离心，促进了气液进一步分离。

参阅说明书附图1所示，第一扩充段13最底部设有导流管19，导流管19上设有U形管道。导流管19将第一扩充段13中分离出来的液体引流出来，U形管道用于形成液封，避免漏气。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.旋风分离器的排气管，旋风分离器的排气管道通过弯头连接横向管道，其特征在于，横向管道连接第一扩充段、收拢段、第二扩充段、分离段、外排气管，第一扩充段、收拢段、第二扩充段均为圆锥体形套管，分离段为右端封闭的圆柱体形套管，第一扩充段、收拢段、第二扩充段、分离段依次首尾连接，横向管道与第一扩充段左端连接，外排气管左端深入分离段内部，分离段下部连接灰斗。

2.根据权利要求1所述旋风分离器的排气管，其特征在于，第一扩充段与收拢段的对接处设有风流导向组件，所述风流导向组件包括导流叶片、导流轴，导流轴左端带有圆锥体形端部，导流轴右端为圆柱，多个导流叶片呈圆周分布于导流轴外侧，导流叶片倾斜设置，导流叶片一端固定于导流轴上，导流叶片另一端固定于第一扩充段与收拢段的连接筒壁上，相邻两个导流叶片在横向管道的轴向上重叠一部分，相邻两个导流叶片之间的间隙形成气体通道。

3.根据权利要求1所述旋风分离器的排气管，其特征在于，第一扩充段最底部设有导流管，导流管上设有U形管道。

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