CN218773716U - 一种螺杆及榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆和榨汁机。该螺杆沿该螺杆的轴线由下至上设置至少两个压榨部，任意两个该压榨部之间设置有台面向上的第一台阶。该榨汁机包括压榨腔和螺杆，该螺杆为上述的螺杆，该压榨部位于压榨腔内，该压榨腔内设置有台面向下的第二台阶，该第二台阶抵靠该第一台阶。上述螺杆和榨汁机能有效利用多个压榨部对物料进行多重压榨，另外能够通过第二台阶和第一台阶配合防止螺杆晃动，影响榨汁效率。

Description

一种螺杆及榨汁机

技术领域

本实用新型涉及技术领域为榨汁设备，尤其涉及一种螺杆及榨汁机。

背景技术

榨汁机能够将蔬菜水果等处理成甜美的饮品，一直饱受人们喜爱。随着人们生活水平的提高，榨汁机已经从饮品店走向千家万户的厨房，成为人们提高生活情调必备的帮手。

榨汁机的工作原理是将果蔬等物料通过进料口放入，进而通过螺杆的推进挤压，将果蔬等物料的汁液挤出。而传统的榨汁机存在的榨汁效率低等问题一直是本行业研发人员思考的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种螺杆，以解决榨汁效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种螺杆，沿该螺杆的轴线由下向上设置至少两个压榨部，任意两个该压榨部之间设置有台面向上的第一台阶。

本实用新型的螺杆通过设置两个压榨部，能够进一步对物料进行压榨，同时设置有台面向上的第一台阶，该第一台阶能从上方抵住螺杆，防止螺杆向上运动，同时也能稳定螺杆，防止螺杆晃动，特别是有多个压榨部时，螺杆不同位置受力不均，更容易产生晃动，以致导致榨汁效率低的问题。

优选地，上述压榨部有两个，由下至上依次为第一压榨部和第二压榨部，该第一压榨部和该第二压榨部之间设置有第一台阶。该第一压榨部和第二压榨部能将物料进行两次压榨，两次压榨的出汁率要远大于一次同样压榨行程的压榨，因为两次压榨第二次压榨的基本是第一压榨的残渣，而一次长行程的压榨压榨的是残渣和汁液混合物，很容易造成出汁率低的问题。

优选地，该压榨部有三个，由下至上依次为第一压榨部、第二压榨部和第三压榨部，该第二压榨部和第三压榨部之间设置有第一台阶。该三个压榨部的设置，进一步提升了压榨的次数，更有利于提升压榨的出汁率，且第一台阶设置在第三压榨部和第二压榨部之间，更加靠近螺杆末端，有利于稳固螺杆。

优选地，上述压榨部上设置有压榨筋，位于下方的压榨部上的压榨筋的密度大于等于位于上方的压榨部上的压榨筋的密度。该下方的压榨部上的压榨筋需要对残渣进行进一步压榨，因此压榨筋的密度越大，越有利于从残渣力压榨汁液。

优选地，上述第一台阶上设置有第一漏渣孔。该第一漏渣孔的设置能有效将残渣顺利的导向下方的压榨腔，进而对残渣进行进一步压榨，有利于提升压榨效率。

优选地，上述第一台阶的上方设置有切渣刀。该切渣刀的设置能将此处的残渣进行切割，防止残渣在第一台阶处堆积，影响榨汁效率。

更为优选地，上述切渣刀的表面硬度大于该螺杆其他区域表面的硬度。该切渣刀的硬度高有利于提升剪切力，更有利于提升切渣效率；另外切渣刀的硬度高也能防止表面易磨损的问题，影响螺杆使用寿命和造成难以清洗及残渣残留的问题。

优先地，上述螺杆顶端无固定轴。该螺杆通过上述第一台阶即可保证螺杆的转动稳定，保证压榨效率；而顶端无固定轴可以使组装、使用简单，不需要进行精确对位安装即可很好的使用。

本实用新型的目的之二在于提供一种榨汁机，以解决榨汁不充分的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种榨汁机，包括压榨腔和螺杆，该螺杆为上述任意一种螺杆，该压榨部位于该压榨腔内，该压榨腔内设置有台面向下的第二台阶，该第二台阶抵靠该第一台阶。

本实用新型的榨汁机，通过应用上述的螺杆，与第二台阶的配合，能很好的在螺杆转动时稳固螺杆，防止螺杆在转动榨汁时，向上运动或晃动，导致榨汁效率低的问题。

优选地，上述第二台阶上设置有第二漏渣孔。该第二漏渣孔设置在第二台阶上，能将残渣很好的导入下方的压榨腔进行进一步压榨，不会受到螺杆转动的影响。

优选地，上述压榨腔内设置有过滤网，位于下方的压榨部对应的过滤网的孔隙小于等于位于上方的压榨部对应的过滤网的孔隙。该下方的过滤网对应的是对残渣的进一步压榨，因此更细的过滤网有利于汁液从残渣中被榨出，同时也能防止细碎的残渣由过滤网漏出，造成汁液中含有细小的残渣影响榨汁品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为实施例一的螺杆1200的结构示意图；

图2为实施例一的榨汁机1000的剖视结构示意图；

图3为实施例二的螺杆2200的结构示意图；

图4为实施例二的榨汁机2000的剖视结构示意图；

图中各附图标记为：

1000、2000——榨汁机；

1100、2100——榨汁杯；

1110、2110——压榨腔；

1111、2111——第二台阶；

1112、2112——过滤网；

2113——第二漏渣孔；

1200、2200——螺杆；

1211、2211——第一压榨部；

1212、2212——第二压榨部；

1220、2220——第一台阶；

1221——第一漏渣孔；

1230、2230——压榨筋；

1240——切渣刀；

1300、2300——基座；

1310、2310——动力单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1、图2所示，图1为本实用新型实施例一的螺杆1200的结构示意图，图2为本实用新型实施例一的榨汁机1000的剖视结构示意图。

本实施例公开了一种螺杆1200，由下至上包括第一压榨部1211和第二压榨部1212，第一压榨部1211和第二压榨部1212之间设置有台面向上的第一台阶1220。第一压榨部1211和第二压榨部1212上均设置有压榨筋1230，第一压榨部1211上的压榨筋1230的密度大于第二压榨部1212上的压榨筋1230的密度。第一台阶1220上设置有第一漏渣孔1221，第一漏渣孔1221用于将第一台阶1220上部的物料或残渣导入第一台阶1220的下部。第一台阶1220的上方设置有切渣刀1240，切渣刀1240用于切削残渣，使残渣更容易从第一漏渣孔1221向下流动，防止在第一台阶1220上方堆积。切渣刀1240的表面硬度大于螺杆1200其他区域的表面硬度。螺杆1200顶端无固定轴，直接可以与物料接触。

本实施例还公开了一种榨汁机1000，包括榨汁杯1100和基座1300，榨汁杯1100固定在基座1300上。榨汁杯1100内设置有压榨腔1110，榨汁杯1100内安装有螺杆1200。压榨部1210设置在压榨腔1110内。基座1300内设置有动力单元1310，动力单元1310由螺杆1200底部连接螺杆1200，为其提供动力。压榨腔1110内设置有台面向下的第二台阶1111，第二台阶1111抵靠第一台阶1220，由上方按压住螺杆1200。压榨腔1110内设置有过滤网1112，第一台阶1220下方的过滤网1112的孔隙小于第一台阶1220上方的过滤网1112的孔隙。

本实施例的螺杆1200，通过设置第一台阶1220，能使螺杆1200转动时，不会发生晃动，而影响榨汁效率；同时第一台阶1220也能防止螺杆1200向上运动。另外，压榨筋1230密度的设置，能有助于对第一压榨部1211的物料和残渣进行进一步压榨。第一漏渣孔1221的设置能很好的将物料和残渣导入第一台阶1220下方，提升榨汁效率。切渣刀1240的设置能防止残渣在第一台阶1220上方堆积，影响榨汁效率。切渣刀1240的表面硬度高能保证切渣刀1240的使用寿命和容易清洗。

本实施例的榨汁机1000通过设置第二台阶1111，与第一台阶1220配合，能很好的稳定螺杆1200的转动，防止晃动而影响榨汁效率和榨汁效果。通过过滤网1112孔隙的设置，能更好的使第一压榨部1211的残渣出液，防止细小的残渣随汁液流出。

实施例二：

如图3、图4所示，图3为本实用新型实施例二的螺杆2200的结构示意图，图4为本实用新型实施例二的榨汁机2000的剖视结构示意图。

本实施例公开了一种螺杆2200，由下至上包括第一压榨部2211、第二压榨部2212和第三压榨部2213。第二压榨部2212和第三压榨部2213之间设置有台面向上的第一台阶2220。第一压榨部2211、第二压榨部2212和第三压榨部2213上均设置有压榨筋2230，第一压榨部2211上的压榨筋2230的密度基本等于第二压榨部2212上的压榨筋2230的密度，第二压榨部2212上的压榨筋2230的密度大于第三压榨部2213上的压榨筋2230的密度。螺杆2200顶端无固定轴。

本实施例还公开了一种榨汁机2000，包括榨汁杯2100和基座2300，榨汁杯2100固定在基座2300上。榨汁杯2100内设置有压榨腔2110，榨汁杯2100内安装有螺杆2200。压榨部2210设置在压榨腔2110内。基座2300内设置有动力单元2310，动力单元2310由螺杆2200底部连接螺杆2200，为其提供动力。压榨腔2110内设置有台面向下的第二台阶2111，第二台阶2111抵靠第一台阶2220，由上方按压住螺杆2200。第二台阶2111上设置有第二漏渣孔2113，第二漏渣孔2213用于将第一台阶2220上部的物料或残渣导入第一台阶2220的下部。压榨腔2110内设置有过滤网2112，第一压榨部2211对应的过滤网2112的孔隙基本等于第二压榨部2212对应的过滤网2112的孔隙，第二压榨部2212对应的过滤网2112的孔隙小于第三压榨部2213对应的过滤网2112的孔隙。

本实施例的螺杆2200和榨汁机2000具备实施例一的螺杆1200和榨汁机1000基本相同的效果。另外本实施例的螺杆2200设置有三个压榨部，能将残渣进行三重压榨，进一步提升了压榨效果；此外第一台阶2220设置在第二压榨部2212和第三压榨部2213之间，更有利于稳定螺杆2200，防止螺杆2200在旋转过程中晃动，导致榨汁效率低。本实施例的榨汁机2000在第二台阶2111上设置有第二漏渣孔2213，能很好的将残渣导入到第一台阶2220下方，而不影响螺杆2200的转动，防止对榨汁效率造成影响。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (11)

1.一种螺杆，其特征在于：沿所述螺杆的轴线由下向上设置至少两个压榨部，任意两个所述压榨部之间设置有台面向上的第一台阶。

2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述压榨部有两个，由下至上依次为第一压榨部和第二压榨部，所述第一压榨部和所述第二压榨部之间设置有第一台阶。

3.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述压榨部有三个，由下至上依次为第一压榨部、第二压榨部和第三压榨部，所述第二压榨部和第三压榨部之间设置有第一台阶。

4.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述压榨部上设置有压榨筋，位于下方的所述压榨部上的压榨筋的密度大于等于位于上方的所述压榨部上的压榨筋的密度。

5.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述第一台阶上设置有第一漏渣孔。

6.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述第一台阶的上方设置有切渣刀。

7.根据权利要求6所述的螺杆，其特征在于，所述切渣刀的表面硬度大于所述螺杆其他区域表面的硬度。

8.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述螺杆顶端无固定轴。

9.一种榨汁机，包括压榨腔和螺杆，其特征在于，所述螺杆为如权利要求1-7任意一项所述的螺杆，所述压榨部位于所述压榨腔内，所述压榨腔内设置有台面向下的第二台阶，所述第二台阶抵靠所述第一台阶。

10.根据权利要求9所述的榨汁机，其特征在于，所述第二台阶上设置有第二漏渣孔。

11.根据权利要求9所述的榨汁机，其特征在于，所述压榨腔内设置有过滤网，位于下方的压榨部对应的过滤网的孔隙小于等于位于上方的压榨部对应的过滤网的孔隙。

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