CN219680314U - 榨汁机的榨汁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及榨汁机的榨汁结构，包括螺杆，所述螺杆的顶端固定有旋转叶片，所述旋转叶片包括轴套和固定于轴套侧壁上的若干导叶片，所述轴套为上小下大的圆台结构，所述导叶片包括推动面和位于推动面底部的引导部，在推动面顶部设有向榨汁结构旋转方向突出的切削部，所述引导部为从上到下厚度逐渐增大且向榨汁结构旋转方向倾斜的结构。切削部的设置能对水果进行切削，在面对大块状的硬质水果块时能对其进行切削，将大块状水果块切削为较小块状，加快了榨汁机的榨汁速度，较小的水果块相较于大块状的水果块也能有更好的出汁率，并且引导部为从上到下厚度逐渐增大且向螺杆方向倾斜的结构，能够引导水果块流向压榨区域。

Description

榨汁机的榨汁结构

技术领域

本实用新型涉及榨汁机领域，特别涉及一种榨汁机的榨汁结构。

背景技术

榨汁机是一种家用电器，用于将水果、蔬菜等食材榨成汁。一般来说，榨汁机通过高速旋转的刀片将食材破碎，然后利用离心力将汁液和固体分离，最终得到汁液。

现有公开号为CN218009287U的中国实用新型，该实用新型公开了一种带搅拌器的榨汁机螺杆结构，在螺杆的进料端设计连接有旋转叶片，旋转叶片与螺杆直接相连，旋转叶片与螺杆之间直接通过凹槽和凸块连接，且旋转叶片和驱动轴之间通过平键连接传动，因此，旋转螺杆通过驱动轴带动旋转叶片而带动螺杆旋转，同时，所述螺杆分为送料区和压榨区，送料区上设有具备切碎和推进功能的推进筋条，而压榨区上设有具备压榨和推进功能的螺旋筋条。

上述现有技术存在以下缺点：由于旋转叶片在旋转过程中是以平面状态与水果进行撞击，而水果是依靠旋转叶片被推入到送料部和压榨区，这样的结构设置在面对没有被切削成小块状且果肉较硬的水果时，例如苹果、哈密瓜和梨，旋转叶片较难把水果块推入到送料部和压榨区，因此榨汁速度较低，所以在面对大块状且果肉较硬的水果时存在着榨汁效率不高的问题。

另一方面，假如果肉被随机挤压后旋转叶片将其切削成大小适中并滞留在旋转叶片和外罩之间，这将对用户的使用体验造成很大的影响。处理这种情况的方法要么是通过人工取出滞留的果肉，要么是继续投入其他的榨汁材料以影响被滞留的果肉并迫使其进入推料区。显然，这种情况下会极大地降低产品的使用舒适度。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种面对大块状且果肉较硬的水果块时有较好的水果榨汁效率且不会发生果肉滞留现象的榨汁机的榨汁结构。

为了达到上述目的，本实用新型设计的榨汁机的榨汁结构，包括螺杆，所述螺杆的顶端固定有旋转叶片，所述旋转叶片包括轴套和固定于轴套侧壁上的若干导叶片，所述轴套为上小下大的圆台结构，所述导叶片包括推动面和位于推动面底部的引导部，在推动面顶部设有向榨汁结构旋转方向突出的切削部，所述引导部为从上到下厚度逐渐增大且向榨汁结构旋转方向倾斜的结构。这种结构的特点是在推动面顶部设置有切削部，该切削部的设置能对水果进行切削，在面对大块状的硬质水果块时能对其进行切削，将大块状水果块切削为较小块状，以此让水果块能更容易的进入榨汁机的压榨区域，加快了榨汁机的榨汁速度，较小的水果块相较于大块状的水果块也能有更好的出汁率，并且引导部为从上到下厚度逐渐增大且向螺杆方向倾斜的结构，能够引导水果块流向压榨区域。

进一步的方案是所述其中一片导叶片为第一导叶片，所述第一导叶片底部设有第一引导部，所述第一引导部底部远离轴套的一端上设有第一平台，所述第一平台包括朝向顶面的第一让位面和位于第一让位面远离轴套一端且与第一让位面呈角度关系的第一衔接面。第一让位面和第一衔接面能和装配该榨汁结构的榨汁机内壁配合，形成一部分挤压水果的空间，并且第一导叶片远离轴套的一端能和装配该榨汁结构的内壁配合进行切削或挤压一部分的水果，以达到一部分榨汁的效果。

更进一步的方案是所述其中一片导叶片为第二导叶片，所述第二导叶片底部设有第二引导部，所述第二引导部底部远离轴套的一端上设有向榨汁结构外侧倾斜的倾斜面，倾斜面底部连接有第二平台，所述第二平台包括朝向上部的第二让位面和位于第二让位面远离轴套一端且与第二让位面呈角度关系的第二衔接面朝向上部的第二让位面。第二让位面和第二衔接面的设置，能与装配本榨汁结构的榨汁机内壁配合，倾斜面和第二让位面与内壁能形成一部分挤压水果的空间，并且第二导叶片远离套轴的一端则能与内壁配合进一步切削或挤压水果。

值得一提的是，所述导叶片至少包含一片第一导叶片和一片第二导叶片，所述第一导叶片底部设有第一引导部，所述第一引导部底部远离轴套的一端上设有第一平台，所述第一平台包括朝向顶面的第一让位面和位于第一让位面远离轴套一端且与第一让位面呈角度关系的第一衔接面；所述第二导叶片底部设有第二引导部，所述第二引导部底部远离轴套的一端上设有向榨汁结构外侧倾斜的倾斜面，倾斜面底部连接有第二平台，所述第二平台包括朝向上部的第二让位面和位于第二让位面远离轴套一端且与第二让位面呈角度关系的第二衔接面。这种结构的特点是通过两片不同设置的导叶片从而实现不同的功能，第一导叶片相较于第二导叶片拥有更大面积引导部，因此两片不同的大小和面积的导叶片可以在处理不同种类和大小的水果蔬菜时提供更好的适应性，较大的第一导叶片能在面对较大的水果和蔬菜时提供更大的切削力，第二让位面和倾斜面配合能比第一让位面具有更大的让位空间，因此两侧不同的让位空间能与榨汁机内壁配合，使得滞留在该空间内的榨汁材料被不同高度的让位平台推移挤压，从而避免了一部分果榨汁材料始终滞留在该空间内。

值得一提的是，所述第一导叶片上的推动面宽度大于第二导叶片上的推动面宽度。这种结构的特点是能在榨汁过程中更有效地推动物料，并且在转动过程中能够产生两个导叶片不同的剪切力，促使榨汁材料翻滚，并被挤压，从而提高榨汁效率。

更值得一提的是，所述第一导叶片高度与轴套顶部齐平，第一导叶片高度大于第二导叶片高度。更具体的说是，第一导叶片的切削部高于第二导叶片的切削部，这种上下高度不同的结构设置在榨汁机运作时能带来不同的切削高度，让水果切削的更为彻底，让榨汁机能有更好的榨汁效果。

更具体的是，所述榨汁结构还包括外罩，所述外罩套设于旋转叶片之上，所述外罩内壁上设有与第一导叶和第二导叶配合用于挤压食材的挤压凸起，所述挤压凸起在装配完成后位于第一让位面和第二让位面之上。该挤压凸起向轴套方向突出，能与第一导叶片和第二导叶片的第一让位面和第二让位面配合对水果进行挤压。

更具体的是，所述螺杆与旋转叶片通过驱动轴连接，在螺杆与旋转叶片之间设置有垫片，驱动轴与旋转叶片通过设置在旋转叶片顶部的刀具固定螺丝固定，螺杆在与垫片接触的端面上设有若干个凸块和用于固定垫片的装配槽；所述垫片包括转轴孔和位于转轴孔两侧用于和凸块配合的插孔；旋转叶片在和垫片连接的端面上设有若干个与凸块配合的凹槽；装配完成后，所述垫片位于装配槽内，凸块从插孔内突出与凹槽连接。垫片和螺杆以及旋转叶片之间的凸块和凹槽可以紧密地配合，垫片的设置增加了螺杆和旋转叶片的结构牢固度，使得整个装配结构非常稳定，在运转过程中不易发生松动。

更具体的是，螺杆顶部与引导部连接形成有向榨汁结构旋转方向螺旋的便于送料的送料部，所述送料部螺旋向下与位于螺杆外壁底部的压榨部连接，送料部上设有若干条螺旋推料筋条；所述压榨部上设有若干条螺旋压榨筋条；螺旋推料筋条的数量与导叶片的总数对应。螺旋推料筋条的作用是将第一导叶片和第二导叶片切削下的食材推进至压榨区，在这过程中间也起到一部分的切割作用，而螺旋筋条的作用是对食材进行压榨，并将食材压榨后推出，而螺旋推料筋条的数量和导叶片总数对应能让水果更为顺利的进入到送料部。

更进一步的方案是，所述螺旋推料筋条的侧壁与第一衔接面和第二衔接面平滑过渡。将旋转叶片与推料筋条直接衔接，能保证食材能顺利的进入到下部的压榨区域。

本实用新型所设计的榨汁机的榨汁结构，相较于现有技术的旋转叶片，本方案在旋转叶片上设置了可用于切削水果的切削部，通过该切削部能更好的对水果进行切削，以适应送料部的入口，提升了榨汁效率，两片不同大小设置的导叶片能在面对不同种类和大小的水果时提供更好的适应能力，具体的说是，第一导叶片相较于第二导叶片具有更大面积的引导部，因此在放入较大的水果块时提供较大的推动力和切削力，而第二导叶片的倾斜面和第二让位面配合，让第二导叶片相较于第一导叶片具有更大面积的让位面，这样的结构设置能让第二导叶片和外罩上的挤压凸起配合对大块状的水果块进行挤压，而且两个切削部是不同高度的，这便能带来不同切削高度的效果，提升了切削能力，因此，本方案即使在面对大块状的水果时也能先用切削部对其进行切削，之后用挤压凸起与第一导叶片和第二导叶片配合在对其进行进一步的挤压，之后将其送入送料部进行压榨，由于本方案两个导叶片的结构设置不同，第一导叶片的第一引导部面积大于第二导叶片的第二引导部的面积，这使得在榨汁过程中被滞留在第二导叶片与外罩之间的果肉，在第一导叶片旋转过程中会被推挤进入榨汁区域，避免了出现果肉滞留情况的出现，这样的结构流程设置，具有较高的出汁率和压榨效果，综上所述，本实用新型具有能提升出汁率和榨汁效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1示意图；

图2是本实用新型实施例1爆炸图；

图3是本实用新型实施例1旋转叶片示意图；

图4是本实用新型实施例1旋转叶片另一方向示意图；

图5是本实用新型实施例1剖面图。

其中：螺杆1、旋转叶片2、轴套3、导叶片4、推动面5、引导部6、切削部7、送料部8、压榨部9、导叶片10、第一平台11、第一让位面12、第一衔接面13、第二导叶片14、倾斜面15、第二平台16、第二让位面17、第二衔接面18、外罩19、挤压凸起20、垫片21、凸块22、装配槽23、转轴孔24、插孔25、凹槽26、螺旋推料筋条27、螺旋压榨筋条28、驱动轴29、刀具固定螺丝30、第一引导部31、第二引导部32。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例描述的榨汁机的榨汁结构，包括螺杆1，所述螺杆1的顶端固定有旋转叶片2，所述旋转叶片2包括轴套3和固定于轴套3侧壁上的若干导叶片4，其中一片导叶片4为第一导叶片10，所述第一导叶片10底部设有第一引导部31，所述第一引导部31底部远离轴套3的一端上设有第一平台11，所述第一平台11包括朝向顶面的第一让位面12和位于第一让位面12远离轴套3一端且朝向榨汁结构外侧的第一衔接面13。

另外一片导叶片4为第二导叶片14，所述第二导叶片14底部设有第二引导部32，所述第二引导部32底部远离轴套3的一端上设有向榨汁结构外侧倾斜的倾斜面15，倾斜面15底部连接有第二平台16，所述第二平台16包括朝向上部的第二让位面17和位于第二让位面17远离轴套3一端且朝向榨汁结构外侧的第二衔接面18，如图3所示，第一导叶片10上的推动面5宽度大于第二导叶片14上的推动面5宽度，第一导叶片10高度与轴套3顶部齐平，第一导叶片10高度大于第二导叶片14高度。

如图2和图3所示，所述导叶片4至少包含一片第一导叶片10和一片第二导叶片14，所述第一导叶片10底部设有第一引导部31，所述第一引导部31底部远离轴套3的一端上设有第一平台11，所述第一平台11包括朝向顶面的第一让位面12和位于第一让位面12远离轴套3一端且与第一让位面12呈角度关系的第一衔接面13；所述第二导叶片14底部设有第二引导部32，所述第二引导部32底部远离轴套3的一端上设有向榨汁结构外侧倾斜的倾斜面15，倾斜面15底部连接有第二平台16，所述第二平台16包括朝向上部的第二让位面17和位于第二让位面17远离轴套3一端且与第二让位面17呈角度关系的第二衔接面18。

轴套3为上小下大的圆台结构，所述导叶片4包括推动面5和位于推动面5底部的引导部6，在推动面5顶部设有向榨汁结构旋转方向突出的切削部7，所述引导部6为从上到下厚度逐渐增大且向榨汁结构旋转方向倾斜的结构，螺杆1顶部与引导部6连接形成有向榨汁结构旋转方向底部方向倾斜的便于送料的送料部8，所述送料部8上设有若干条螺旋推料筋条27，所述螺旋推料筋条27的数量与导叶片4的总数对应，螺旋推料筋条27的侧壁与第一衔接面13和第二衔接面18平滑过渡；所述压榨部9上设有若干条螺旋压榨筋条28；如图5所示，所述螺杆1与旋转叶片2通过驱动轴29连接，在螺杆1与旋转叶片2之间设置有垫片21，驱动轴29与旋转叶片2通过设置在旋转叶片2顶部的刀具固定螺丝30固定，螺杆1在与垫片21接触的端面上设有若干个凸块22和用于固定垫片21的装配槽23；所述垫片21包括转轴孔24和位于转轴孔24两侧用于和凸块22配合的插孔25；旋转叶片2在和垫片21连接的端面上设有若干个与凸块22配合的凹槽26；装配完成后，所述垫片21位于装配槽23内，凸块22从插孔25内突出与凹槽26连接。

如图5所示，上述榨汁结构还包括外罩19，所述外罩19套设于旋转叶片2之上，所述外罩19内壁上设有与第一让位面12和第二让位面17配合用于挤压食材的挤压凸起20，所述挤压凸起20在装配完成后位于第一让位面12和第二让位面17之上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种榨汁机的榨汁结构，包括螺杆(1)，所述螺杆(1)的顶端固定有旋转叶片(2)，其特征在于，所述旋转叶片(2)包括轴套(3)和固定于轴套(3)侧壁上的若干导叶片(4)，所述轴套(3)为上小下大的圆台结构，所述导叶片(4)包括推动面(5)和位于推动面(5)底部的引导部(6)，在推动面(5)顶部设有向榨汁结构旋转方向突出的切削部(7)，所述引导部(6)为从上到下厚度逐渐增大且向榨汁结构旋转方向倾斜的结构。

2.根据权利要求1所述的榨汁机的榨汁结构，其特征是所述其中一片导叶片(4)为第一导叶片(10)，所述第一导叶片(10)底部设有第一引导部(31)，所述第一引导部(31)底部远离轴套(3)的一端上设有第一平台(11)，所述第一平台(11)包括朝向顶面的第一让位面(12)和位于第一让位面(12)远离轴套(3)一端且与第一让位面(12)呈角度关系的第一衔接面(13)。

3.根据权利要求1所述的榨汁机的榨汁结构，其特征是所述其中一片导叶片(4)为第二导叶片(14)，所述第二导叶片(14)底部设有第二引导部(32)，所述第二引导部(32)底部远离轴套(3)的一端上设有向榨汁结构外侧倾斜的倾斜面(15)，倾斜面(15)底部连接有第二平台(16)，所述第二平台(16)包括朝向上部的第二让位面(17)和位于第二让位面(17)远离轴套(3)一端且与第二让位面(17)呈角度关系的第二衔接面(18)。

4.根据权利要求1所述的榨汁机的榨汁结构，其特征是所述导叶片(4)至少包含一片第一导叶片(10)和一片第二导叶片(14)，所述第一导叶片(10)底部设有第一引导部(31)，所述第一引导部(31)底部远离轴套(3)的一端上设有第一平台(11)，所述第一平台(11)包括朝向顶面的第一让位面(12)和位于第一让位面(12)远离轴套(3)一端且与第一让位面(12)呈角度关系的第一衔接面(13)；所述第二导叶片(14)底部设有第二引导部(32)，所述第二引导部(32)底部远离轴套(3)的一端上设有向榨汁结构外侧倾斜的倾斜面(15)，倾斜面(15)底部连接有第二平台(16)，所述第二平台(16)包括朝向上部的第二让位面(17)和位于第二让位面(17)远离轴套(3)一端且与第二让位面(17)呈角度关系的第二衔接面(18)。

5.根据权利要求4所述的榨汁机的榨汁结构，其特征是所述第一导叶片(10)上的推动面(5)宽度大于第二导叶片(14)上的推动面(5)宽度。

6.根据权利要求4所述的榨汁机的榨汁结构，其特征是所述第一导叶片(10)高度大于第二导叶片(14)高度。

7.根据权利要求4所述的榨汁机的榨汁结构，其特征是所述榨汁结构还包括外罩(19)，所述外罩(19)套设于旋转叶片(2)之上，所述外罩(19)内壁上设有与第一让位面(12)和第二让位面(17)配合用于挤压食材的挤压凸起(20)，所述挤压凸起(20)在装配完成后位于第一让位面(12)和第二让位面(17)之上。

8.根据权利要求1所述的榨汁机的榨汁结构，其特征是所述螺杆(1)与旋转叶片(2)通过驱动轴(29)连接，在螺杆(1)与旋转叶片(2)之间设置有垫片(21)，驱动轴(29)与旋转叶片(2)通过设置在旋转叶片(2)顶部的刀具固定螺丝(30)固定，螺杆(1)在与垫片(21)接触的端面上设有若干个凸块(22)和用于固定垫片(21)的装配槽(23)；所述垫片(21)包括转轴孔(24)和位于转轴孔(24)两侧用于和凸块(22)配合的插孔(25)；旋转叶片(2)在和垫片(21)连接的端面上设有若干个与凸块(22)配合的凹槽(26)；装配完成后，所述垫片(21)位于装配槽(23)内，凸块(22)从插孔(25)内突出与凹槽(26)连接。

9.根据权利要求1所述的榨汁机的榨汁结构，其特征是所述螺杆(1)顶部与引导部(6)连接形成有向榨汁结构旋转方向螺旋的便于送料的送料部(8)，所述送料部(8)螺旋向下与位于螺杆(1)外壁底部的压榨部(9)连接，送料部(8)上设有若干条螺旋推料筋条(27)；所述压榨部(9)上设有若干条螺旋压榨筋条(28)；螺旋推料筋条(27)的数量与导叶片(4)的总数对应。

10.根据权利要求9所述的榨汁机的榨汁结构，其特征是所述螺旋推料筋条(27)的侧壁与第一衔接面(13)和第二衔接面(18)平滑过渡。