CN218773272U - 一种除毛器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除毛器，其将夹头部分的第一壳体和主体部分的第二壳体设计成可拆卸连接；在电机的电机轴与主动杆之间连接有锁紧开关，在锁紧开关上设置与外部工具接触的外配合部；在需要拆卸夹头部分时，使用外部工具作用于外配合部，使电机的电机轴与主动杆处于能够分离的状态；且将第一壳体和第二壳体拆卸分离，从而实现了夹头部分的可分离、可拆卸；在需要更换新的夹头部分时，将夹头部分的第一壳体与主体部分的第二壳体连接，进而通过外部工具作用于锁紧开关的外配合部，使电机的电机轴与主动杆连接固定，实现了夹头部分的更换；用户的夹头部分需要维修时，只需要更换夹头即可继续进行拔毛工作，相较于购买除毛器整机，减少使用成本。

Description

一种除毛器

技术领域

本实用新型涉及家禽加工的技术领域，特别涉及一种除毛器。

背景技术

家禽是一种人类饲养最普遍且人们喜爱食用的肉类，因此市场的需求量很大。目前市场上出售的食用家禽均是由设备进行宰杀和脱毛，这种方法的产量高，操作过程简单，节省了不少工人，节约了成本，但是机器的自动脱毛过程中由于设备的拔毛辊之间配合不够紧密，仍然残留有部分绒毛脱不干净，在自动脱毛后仍然需要两个工人将未脱净的家禽毛进行处理，这个过程会耗费大量的人力和时间。

为此，公告号为CN216135108U的中国实用新型专利，公开了一种手持式电动家禽拔毛机，其包括有电机、两个尖头、两根金属棒、分别设置在两根金属棒上的两个齿轮，通过电机带动其中一根金属棒和该金属棒上的齿轮转动，两个齿轮相互传动使另一根金属棒转动，在使用时将两根金属棒的尖头形成的夹缝对准绒毛，绒毛被尖头的夹缝夹住并卷出。

但是，该手持式电动家禽拔毛机，在使用一段时间后，特别是长时间使用时，尖头容易出现定位不准、变形的情况，造成两个尖头的锥形部分不平行，两个尖头之间的夹缝消失或过大，无法有效拔毛，需要经常维修。

此外，在该拔毛机维修时，用户只能购买新的拔毛机整机，继续对家禽拔毛，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种除毛器，旨在至少解决上述现有技术缺陷的其中之一。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种除毛器，包括：

夹头部分，其包括第一壳体和传动组件，所述传动组件包括穿设于第一壳体的主动杆和从动杆；

主体部分，其包括第二壳体，所述第一壳体与第二壳体可拆卸连接；所述第二壳体的内部设置有电机，所述电机的电机轴与所述主动杆之间连接有锁紧开关；

所述锁紧开关上具有与外部工具接触的外配合部，在外部工具的作用下，所述电机的电机轴与所述主动杆连接固定或能够分离。

本申请的除毛器，其通过将夹头部分的第一壳体和主体部分的第二壳体设计成可拆卸连接；进一步在电机的电机轴与所述主动杆之间连接有锁紧开关，在锁紧开关上设置能够与外部工具接触的外配合部；

在需要拆卸夹头部分时，使用外部工具作用于所述外配合部，使电机的电机轴与所述主动杆处于能够分离的状态；进一步将第一壳体和第二壳体拆卸分离，从而实现了夹头部分的可分离、可拆卸；

在需要更换新的夹头部分时，将夹头部分的第一壳体与主体部分的第二壳体连接，进而通过外部工具作用于所述锁紧开关的外配合部，使电机的电机轴与所述主动杆连接固定，从而实现了夹头部分的更换。

本申请的除毛器的夹头部分可分离，可更换，操作便捷。在用户的夹头部分需要维修时，只需要更换夹头即可继续进行拔毛工作，相较于购买除毛器整机，减少使用成本。

进一步地，在所述第一壳体内，所述主动杆和从动杆上均连接有齿轮，所述两个齿轮之间传动连接；在所述第一壳体外，所述主动杆和所述从动杆均设置有尖头，所述两个尖头的锥面平行且靠拢。其通过电机驱动主动杆转动，主动杆上的齿轮转动，带动从动杆转动，进一步，两个尖头的锥面平行且靠拢，实现了脱除家禽的绒毛、细毛和短毛的功能。

在一些实施例中，在所述第一壳体内设置轴承座，在轴承座内部安装有前定位轴承、后定位轴承、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮传动连接；在所述主动杆上，依次穿设有所述前定位轴承、主动齿轮、和后定位轴承；在所述从动杆上，依次穿设有所述前定位轴承、从动齿轮、和后定位轴承；

在所述第一壳体外，所述主动杆和所述从动杆均设置有尖头，所述两个尖头的锥面平行且靠拢。

其通过设置轴承座，将前定、后定位轴承，主动和从动齿轮限制在轴承座内，进一步在主动杆和从动杆上设置前、后定位轴承，且主、从动齿轮位于前、后定位轴承之间，增强定位强度，使本申请的除毛器在运行时定位精准，运行稳定。

优选地，在轴承座内部，安装有两组前定位轴承，每组包括两个轴承；在轴承座内部，安装有两组后定位轴承，每组包括两个轴承；在所述主动杆上，依次穿设有一组前定位轴承、主动齿轮、和一组后定位轴承；在所述从动杆上，依次穿设有一组前定位轴承、从动齿轮、和一组后定位轴承。从而实现主动杆上有四个定位轴承，从动杆上有四个定位轴承，实现了对夹头的八轴定位，进一步加强了稳定性和精准性。

在一些实施例中，所述第二壳体上开设有拆装窗口，以供所述外部工具能够从第二壳体外伸入第二壳体内部，与锁定开关的外配合部接触。

在一些实施例中，所述锁紧开关的第一端，开设有竖直方向的第一竖孔，所述主动杆伸入所述第一竖孔；

所述锁紧开关还包括有横向开设的第一横孔，以及设置在第一横孔中的第一锁紧件；所述第一锁紧件为所述外配合部，在外部工具的作用下，所述第一锁紧件顶紧所述主动杆、或与所述主动杆分离。

在另一些实施例中，所述锁紧开关的第二端，开设有竖直方向的第二竖孔，所述电机的电机轴伸入所述第二竖孔；

所述锁紧开关还包括有横向开设的第二横孔，以及设置在第二横孔中的第二锁紧件；所述第二锁紧件为所述外配合部，在外部工具的作用下，所述第二锁紧件顶紧所述电机轴、或与所述电机轴分离。

进一步地，该除毛器还包括拆装盖，该拆装盖可拆卸地安装在所述拆装窗口上。

在一些实施例中，所述第一壳体上设有第一通孔，所述第二壳体上设有固定柱；所述第一壳体与第二壳体通过螺钉连接固定。

在一些实施例中，所述锁紧开关为轴套，在所述轴套与主动杆之间还连接有软轴和钢套；所述软轴的一端通过所述钢套与所述主动杆连接，另一端与所述轴套连接。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的一种除毛器的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种除毛器的内部结构剖视图；

图3是本实用新型的一种除毛器的内部结构剖视图；

图4是本实用新型的一种除毛器的内部结构剖视图；

图5是本实用新型的一种除毛器中示出拆装盖以及拆装口的结构示意图；

图6是本实用新型的一种除毛器中示出夹头部分与电机的连接结构示意图；

图7是本实用新型的一种除毛器中示出夹头部分与主体部分的连接结构分解图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1至图2所示，图1表示了本实用新型的除毛器的整体结构示意图，图2表示了本实用新型的除毛器的显示出内部结构的剖视图，其所示的除毛器的具体构成如下，包括：

夹头部分1，其包括第一壳体11和传动组件，所述传动组件包括穿设于第一壳体11的主动杆111和从动杆112；

主体部分2，其包括第二壳体21，所述第一壳体11与第二壳体21可拆卸连接；所述第二壳体21的内部设置有电机22，所述电机22的电机轴与所述主动杆111之间连接有锁紧开关23；

所述锁紧开关23上具有与外部工具接触的外配合部，在外部工具的作用下，所述电机22的电机轴与所述主动杆111连接固定或能够分离。

具体的，本实施例中的除毛器，其通过将夹头部分1的第一壳体11和主体部分2的第二壳体21设计成可拆卸连接；进一步在电机22的电机轴与所述主动杆111之间连接有锁紧开关23，在锁紧开关23上设置能够与外部工具接触的外配合部；

在需要拆卸夹头部分1时，使用外部工具作用于所述外配合部，使电机22的电机轴与所述主动杆111处于能够分离的状态；进一步将第一壳体11和第二壳体21拆卸分离，从而实现了夹头部分1的可分离、可拆卸；

在需要更换新的夹头部分1时，将夹头部分1的第一壳体11与主体部分2的第二壳体21连接，进而通过外部工具作用于所述锁紧开关23的外配合部，使电机22的电机轴与所述主动杆111连接固定，从而实现了夹头部分1的更换。

如上设置，除毛器的夹头部分1可分离，可更换，操作便捷。在用户的夹头部分1需要维修时，只需要更换夹头即可继续进行拔毛工作，相较于购买除毛器整机，减少使用成本。

作为本实施例中实施方式一，如图3所示，在所述第一壳体11内，所述主动杆111和从动杆112上均连接有齿轮113，两个齿轮113之间传动连接；在第一壳体11外，所述主动杆111和从动杆112上均设置有尖头1100，所述两个尖头1100的锥面平行且靠拢。

通过电机22驱动主动杆111转动，主动杆111上的齿轮113转动，而带动从动杆112转动，从而使两个尖头1100相向转动；对家禽家禽的绒毛、细毛和短毛进行脱除时，例如，脱除绒毛，绒毛等的毛根至于两个尖头1100的之间的缝隙中，利用其相向运动使绒毛至于两个尖头1100之间，通过两个尖头1100转动带动绒毛转动，进而从两个尖头1100之间脱除，实现对家禽的绒毛、细毛和短毛夹取以及脱除的功能。

作为本实施例中的实施方式二，如图4所示，在所述第一壳体11内设置轴承座114，在轴承座114内部安装有前定位轴承115、后定位轴承116、主动齿轮113a和从动齿轮113b，所述主动齿轮113a和从动齿轮113b传动连接；在所述主动杆111上，依次穿设有所述前定位轴承115、主动齿轮113a、和后定位轴承116；在所述从动杆112上，依次穿设有所述前定位轴承115、从动齿轮113b、和后定位轴承116；

在所述第一壳体11外，所述主动杆111和所述从动杆112均设置有尖头1100，所述两个尖头1100的锥面平行且靠拢。

其通过设置轴承座114，将前定、后定位轴承116，主动齿轮113a和从动齿轮113b限制在轴承座114内，通过电机22驱动主动杆111转动，主动杆111上的主动齿轮113a转动，带动从动齿轮113b转动，而使从动杆112转动；前定位轴承115和后定位轴承116用来对主动杆111和从动杆112定位，以增强定位强度，使主动杆111和从动杆112的尖头1100的锥面保持靠拢且平行，使本申请的除毛器在运行时定位精准，运行稳定。

在如上的实施方式中，如图4所示，在轴承座114内部，安装有两组前定位轴承115，每组包括两个轴承；在轴承座114内部，安装有两组后定位轴承116，每组包括两个轴承；在所述主动杆111上，依次穿设有一组前定位轴承115、主动齿轮113a、和一组后定位轴承116；在所述从动杆112上，依次穿设有一组前定位轴承115、从动齿轮113b、和一组后定位轴承116。从而实现主动杆111上有四个定位轴承，从动杆112上有四个定位轴承，实现了对夹头的八轴定位，进一步加强了稳定性和精准性。

在本实施例中，如图5所示，所述第二壳体21上开设有拆装窗口211，以供所述外部工具能够从第二壳体21外伸入第二壳体21内部，与锁定开关的外配合部接触。

例如，所述外部工具为六角螺丝刀，外配合部可以是螺丝、螺栓等中的一种，六角螺丝刀通过拆装窗口211伸入第二壳体21内部，外配合部的形状与六角螺丝刀的形状适配，实现对外配合部的松紧，从而实现夹头部分1与主体部分2的松紧。

在本实施例中，如图6所示，所述锁紧开关23的第一端，开设有竖直方向的第一竖孔231，所述主动杆111伸入所述第一竖孔231；

所述锁紧开关23还包括有横向开设的第一横孔2311，以及设置在第一横孔2311中的第一锁紧件；所述第一锁紧件为所述外配合部，在外部工具的作用下，所述第一锁紧件顶紧所述主动杆111、或与所述主动杆111分离。

如前述可知，所述外部工具为六角螺丝刀，外配合部可以是螺丝、螺栓等中的一种，在外部工具的作用下，通过六角螺丝刀旋拧螺丝，使所述第一锁紧件顶紧所述主动杆111、或与所述主动杆111分离，实现主动杆111与锁紧开关23的松紧。

在本实施例中，如图6所示，所述锁紧开关23的第二端，开设有竖直方向的第二竖孔，电机22的电机轴伸入所述第二竖孔。

所述锁紧开关23还包括有横向开设的第二横孔2411，以及设置在第二横孔2411中的第二锁紧件；所述第二锁紧件为所述外配合部，在外部工具的作用下，所述第二锁紧件顶紧所述电机轴、或与所述电机轴分离。

如前述可知，所述外部工具为六角螺丝刀，外配合部可以是螺丝、螺栓等中的一种，在外部工具的作用下，通过六角螺丝刀旋拧螺丝，使所述第一锁紧件顶紧所述主动杆111、或与所述主动杆111分离，实现电机22的驱动轴与锁紧开关23的松紧。其中，所述第一竖孔、第一横孔以及主动杆的连接关系，第二竖孔、第二横孔以及电机轴的连接关系，在图2-4的剖视图中从锁紧开关23处也可以清楚可见。

在本实施例中，如图1及图5所示，该除毛器还包括拆装盖212，该拆装盖212可拆卸地安装在所述拆装窗口211上，防止灰尘等透过拆装窗口211进入第一壳体11内部。

在实际使用时，当拆开所述拆装盖212时，存在锁紧开关23的外配合部没有对着拆装窗口211的情况，此时需要人工转动主动杆111，从而带动锁紧开关23转动，使外配合部正对所述拆装窗口211。也即使第一横孔2311上的第一锁紧件，和/或第二横孔2411上的第二锁紧件正对拆装窗口211，以方便诸如螺丝刀等外部工具伸入第二壳体内，与第一锁紧件或第二锁紧件配合。

在本实施例中，如图7所示，所述第一壳体11上设有第一通孔116，所述第二壳体21上设有固定柱211；所述第一壳体11与第二壳体21通过螺钉连接固定，用以提高第一壳体11与第二壳体21连接固定的稳定性。

在本实施例中，如图2至图4及图6所示，所述锁紧开关23为轴套，在所述轴套与主动杆111之间还连接有软轴1112和钢套1113；所述软轴1112的一端通过所述钢套1113与所述主动杆111连接，另一端与所述轴套连接。

钢套1113至于轴承座114的外侧，通过软轴1112至于钢套1113与轴套之间，使钢套1113顶紧在轴承座114上，且钢套1113中安装主动杆111，从而方便主动杆111轴向定位，防止轴向松动。

另外，在本实施例中，所述软轴1112可以是弹簧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种除毛器，其特征在于，包括：

夹头部分，其包括第一壳体和传动组件，所述传动组件包括穿设于第一壳体的主动杆和从动杆；

主体部分，其包括第二壳体，所述第一壳体与第二壳体可拆卸连接；所述第二壳体的内部设置有电机，所述电机的电机轴与所述主动杆之间连接有锁紧开关；

所述锁紧开关上具有与外部工具接触的外配合部，在外部工具的作用下，所述电机的电机轴与所述主动杆连接固定或能够分离。

2.根据权利要求1所述的除毛器，其特征在于：

在所述第一壳体内，所述主动杆和从动杆上均连接有齿轮，所述两个齿轮之间传动连接；

在所述第一壳体外，所述主动杆和所述从动杆均设置有尖头，所述两个尖头的锥面平行且靠拢。

3.根据权利要求1所述的除毛器，其特征在于：

在所述第一壳体内设置轴承座，在轴承座内部安装有前定位轴承、后定位轴承、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮传动连接；在所述主动杆上，依次穿设有所述前定位轴承、主动齿轮、和后定位轴承；在所述从动杆上，依次穿设有所述前定位轴承、从动齿轮、和后定位轴承；

在所述第一壳体外，所述主动杆和所述从动杆均设置有尖头，所述两个尖头的锥面平行且靠拢。

4.根据权利要求3所述的除毛器，其特征在于：

在轴承座内部，安装有两组前定位轴承，每组包括两个轴承；

在轴承座内部，安装有两组后定位轴承，每组包括两个轴承；

在所述主动杆上，依次穿设有一组前定位轴承、主动齿轮、和一组后定位轴承；

在所述从动杆上，依次穿设有一组前定位轴承、从动齿轮、和一组后定位轴承。

5.根据权利要求1所述的除毛器，其特征在于：

所述第二壳体上开设有拆装窗口，以供所述外部工具能够从第二壳体外伸入第二壳体内部，与锁定开关的外配合部接触。

6.根据权利要求5所述的除毛器，其特征在于：

所述锁紧开关的第一端，开设有竖直方向的第一竖孔，所述主动杆伸入所述第一竖孔；

所述锁紧开关还包括有横向开设的第一横孔，以及设置在第一横孔中的第一锁紧件；所述第一锁紧件为所述外配合部，在外部工具的作用下，所述第一锁紧件顶紧所述主动杆、或与所述主动杆分离。

7.根据权利要求5所述的除毛器，其特征在于：

所述锁紧开关的第二端，开设有竖直方向的第二竖孔，所述电机的电机轴伸入所述第二竖孔；

所述锁紧开关还包括有横向开设的第二横孔，以及设置在第二横孔中的第二锁紧件；所述第二锁紧件为所述外配合部，在外部工具的作用下，所述第二锁紧件顶紧所述电机轴、或与所述电机轴分离。

8.根据权利要求5所述的除毛器，其特征在于：

该除毛器还包括拆装盖，该拆装盖可拆卸地安装在所述拆装窗口上。

9.根据权利要求1所述的除毛器，其特征在于：

所述第一壳体上设有第一通孔，所述第二壳体上设有固定柱；所述第一壳体与第二壳体通过螺钉连接固定。

10.根据权利要求1-9任一项所述的除毛器，其特征在于：

所述锁紧开关为轴套，在所述轴套与主动杆之间还连接有软轴和钢套；

所述软轴的一端通过所述钢套与所述主动杆连接，另一端与所述轴套连接。

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