CN211915692U - 往复锯夹持装置及具有该夹持装置的往复锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种往复锯夹持装置，所述夹持装置邻近位于往复锯机体前端的切割锯条安装于所述往复锯机体上，其用于在往复锯进行切割作业时夹持被切割物体，其中，所述夹持装置包括夹具及夹具支架，所述夹具和夹具支架可转动的铰接，所述夹持装置通过设置于所述夹具支架及所述往复锯壳体上相互配合的定位结构可拆卸的安装于所述往复锯机体上。本实用新型还提供一种具有该夹持装置的往复锯。本实用新型的往复锯夹持装置不仅结构简单、操作方便，而且能够满足不同尺寸的切割需求，作业范围更大。

Description

往复锯夹持装置及具有该夹持装置的往复锯

技术领域

本实用新型涉及往复锯夹持装置及具有该夹持装置的往复锯，更具体地，涉及具有用于固持待切割物品如树枝等的夹持装置，以及具有该夹持装置的往复锯。

背景技术

电动往复锯是一种常用的用于切割物体的电动工具，因其能够方便快速的进行切割作业，因而在家庭及园林等场所使用十分广泛。电动往复锯主要用于切割木头、树枝、管件等物品，而这些物品大多为圆形或管状形状，在切割过程中容易滚动、打滑，导致切割困难。为了解决这一问题，现有技术中常见的解决方案是在电动往复锯上安装一个用于固定被切割物体的夹持部件，该夹持部件一般安装在电动往复锯的锯条附近，在进行物体的锯切时，该夹持部件能够架设在被切割物体上，使物品位于夹持部件的夹持口部中，即相当于通过夹持部件将被切割物体固定在往复锯的锯条下方，这样，就能够使锯切工作更加安全轻松。

但是，现有技术中的上述夹持部件的夹持口部尺寸固定，这导致可夹持的物体需在一定尺寸范围内，尺寸稍小或者尺寸稍大的物体则无法实现有效的夹持，而且，这种结构的夹持部件通常由挡刀架、前爪支架及前爪等部件构成，整体结构复杂，外形较大，导致往复锯在进行切割作业时比较笨重，不便于操作。给操作者带来较大的携带及作业负担。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种往复锯夹持装置，所述夹持装置邻近位于往复锯机体前端的切割锯条安装于所述往复锯机体上，其用于在往复锯进行切割作业时夹持被切割物体，其中，所述夹持装置包括夹具及夹具支架，所述夹具和夹具支架可转动的铰接，所述夹持装置通过设置于所述夹具支架及所述往复锯壳体上相互配合的定位结构可拆卸的安装于所述往复锯机体上。

优选地，所述夹具和夹具支架之间还安装有第一弹性件，通过所述第一弹性件能够使所述夹具相对于所述夹具支架转动复位，在复位状态下，所述夹持装置依附于往复锯机体的前端部。

优选地，所述定位结构包括在所述夹具支架上形成的第一导向结构，以及在所述壳体上设置的、与所述第一导向结构相互配合的第二导向结构；所述定位结构还包括在所述夹具支架上形成的第一卡扣结构、以及在所述壳体上设置的、能够与所述第一卡扣结构相互扣合的第二卡扣结构。

优选地，所述第一导向结构为在所述夹具支架的内侧壁上形成的导向筋，所述第二导向结构为开设在所述壳体前端侧壁上的导向槽；所述第一卡扣结构为在所述夹具支架的内壁上形成的支撑部，所述第二卡扣结构为安装在所述壳体上的卡扣部。

优选地，所述第一导向结构为所述夹具支架上的一对导向杆，所述第二导向结构为在所述壳体的前端的内部空间中设置的导向柱；所述第一卡扣结构为在所述导向杆的端部开设的卡槽，所述第二卡扣结构为在所述内部空间中设置的定位销组件。

优选地，所述卡扣部可转动的安装在所述壳体的内壁上，二者之间还安装有第二弹性件，通过所述第二弹性件能够使所述卡扣部相对于所述壳体转动复位；所述卡扣部通过安装于所述壳体上的按钮部进行操作，当按压所述按钮部时，所述卡扣部将释放所述支撑部，当松开所述按钮部，所述卡扣部将在所述第二弹性件的作用下转动至能够勾住所述支撑部的位置。

优选地，所述按钮部包括两个相互插入配合的按钮，所述按钮分别位于所述卡扣部的两侧，通过相对按压所述按钮以对所述卡扣部进行操作，所述按钮之间还设置有第三弹性件，通过所述第三弹性件能够将按钮复位至不干涉所述卡扣部的位置。

优选地，所述卡扣部上具有勾部，所述卡扣部通过所述勾部勾住所述支撑部；当相向按压所述按钮时，所述按钮相互靠近并按压所述卡扣部以使所述勾部释放所述支撑部。

优选地，所述第一弹性件为扭力弹簧。

优选地，所述夹具和所述夹具支架通过连接销铰接，所述扭力弹簧套所述连接销上，其一端向上卡置于所述夹具上，另一端与所述夹具支架相抵，在所述连接销的端部还安装有轴用弹性挡圈。

优选地，在夹具支架上还形成有向夹具支架的后端倾斜的斜面，相应的，在所述夹具的上端部向远离夹具支架侧弯折形成限位部，通过所述限位部与所述斜面相抵进行限位。

优选地，所述定位销组件包括可动安装在所述内部空间的定位销，所述定位销的销体上设置有定位部，通过所述定位部能够扣住所述卡槽，所述定位销的销体上还套设有用于对定位销进行复位的第四弹性件。

优选地，所述导向柱设置在所述内部空间的侧壁上，且横穿所述内部空间。

优选地，所述导向柱为圆柱形，所述一对导向杆在上下方向上相对设置，二者之间的间隙略微大于所述导向柱的直径。

优选地，所述导向杆可选用金属材料或者塑料材料制成；当选用塑料材料时，所述导向杆的厚度至少为3mm。

优选地，所述夹具具有夹爪及在所述夹爪的下端部向远离壳体侧弯折形成的夹具钳口，在所述夹持装置依附于所述壳体上时，所述夹具钳口邻近位于所述前端部的所述被切割物体的接收区域。

优选地，在所述夹爪朝向壳体侧的面上设置有锯齿状结构。

本实用新型还提供一种往复锯，包括把手、远离把手的切割锯条，以及位于所述把手与所述切割锯条之间的往复锯机体，其中，还包括前述中所述的夹持装置。

优选地，所述往复锯具有用于紧固所述切割锯条的紧固环，所述紧固环的外周上沿轴向设置有凸起结构，所述凸起结构在使力侧上还设置有齿状突起。

优选地，设置有两个所述凸起结构，两个所述凸起结构在所述紧固环的外周周向上相对设置。

采用上述方案后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的往复锯夹持装置包括结构简单、小巧的夹具和夹具支架，夹具和夹具支架铰接成一体，作为一个整体相对于往复锯机体可拆卸和安装，这样也便于在使用过程中根据实际需要选择安装还是拆卸夹持装置。本实用新型中的夹持装置与往复锯通过设置于夹具支架及壳体上的卡扣结构进行固定，这种固定结构不仅结构简单，而且稳定可靠，相应的安装及拆卸操作也十分简单。

本实用新型的夹持装置在夹持被切割物体时，只需将被切割物体放入夹持装置的接收区域，并且轻微地拉动往复锯远离被切割物体，被切割物体在夹具夹爪和机架之间自然地滑动且邻近切割锯条,不需要用手去拉动夹爪,在切割过程中,在夹持装置上扭力弹簧的偏压作用下,被切割物体也始终被可靠的夹持，使作业的更安全、可靠。本实用新型中的夹具根据被切割物体的大小能够自行调节夹持角度，同时具有角度限位结构，能够满足不同尺寸的切割需求，作业范围更大。另外，因本实用新型中的夹持装置结构整体较小，这样不仅加工工艺简单，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型涉及的往复锯的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例1涉及的夹持装置从往复锯上拆卸下的示意图；

图3 为本实用新型实施例1涉及的夹持装置的分解图；

图4为图3中的夹具支架的内部结构示意图；

图5为图3中的卡扣组件的结构示意图；

图6为图5中卡扣组件的部分分解图；

图7为本实用新型实施例1涉及的夹持装置夹持被切割物体的示意图；

图8为本实用新型实施例2涉及的夹持装置从往复锯上拆卸下的示意图；

图9为本实用新型实施例2涉及的夹持装置的结构图；

图10为本实用新型实施例2涉及的夹持装置安装结构示意图。

附图标记：

1、1'—夹持装置； 11、11'—夹具；

11a-夹爪； 11b—夹具钳口；

111、111'—连接板； 112—销孔；

113、113'—限位部； 12、12'—夹具支架；

121、121'—连接部； 122—销孔；

123—斜面； 124—导向筋；

125—支撑部； 126—槽部；

127—导向杆； 127a—卡槽；

13、13'—连接销； 131—环形凹槽；

14—扭力弹簧（第一弹性件）； 15—轴用弹性挡圈；

16—卡扣组件； 161—按钮部；

161a、161b—按钮； 161c—压缩弹簧（第三弹性件）；

161a-1、161b-1—导向部； 161a-2—导向筋；

161b-2—卡槽； 161a-3、161b-3—按压部；

162—卡扣部； 162a—勾部；

162b—连接销； 162c—间隙；

162d—倾斜面； 162e—扭力弹簧（第二弹性件）；

2、2'—壳体； 21、21'—前端部；

21a'—凹部； 22—接收部；

23—接收区域； 24—导向槽；

25—内部空间； 251—插入口；

26—导向柱； 27—定位销；

271—定位部； 272—压缩弹簧（第四弹性件）；

3—电机； 4—减速齿轮组件；

5—圆柱凸轮组件； 6—切割锯条；

61—紧固环： 611—凸起结构；

7—电池组件； 8—把手；

9—被切割物体。

具体实施方式

下面根据附图所示实施方式阐述本实用新型。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本实用新型的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。

需要说明的是，在对装置及部件结构的描述中，所使用的术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开了往复锯夹持装置及具有该夹持装置的往复锯，该夹持装置1邻近切割锯条可拆卸的安装于往复锯机体上，用于在切割作业中夹持被切割物体，以使切割作业安全、可靠的进行，被切割物体例如为木材、塑料、金属、混凝土或其混合物；或者木材、塑料金属以及其混合物中的材料制成。

图1为本实用新型中往复锯的结构示意图，图1中移除了其中一侧的壳体2，以更好的展示往复锯的内部结构。如图1所示，该往复锯的内部包括电机3，该电机3的输出轴与减速齿轮组件4连接，齿轮组件4的输出端连接一圆柱凸轮组件5，通过该圆柱凸轮组件5带动切割锯条6的安装轴往复动作，进而带动与该安装轴固连的、位于机体前端的切割锯条6进行往复切割作业。该往复锯还包括电池组件7（图1中仅展示了安装部位），电池组件7可拆卸的安装于往复锯机体上，邻近把手8安装，位于机体的末端，该电池组件7与电机3电连接，从而为电机3供电。

＜实施例1＞

本实施例中的夹持装置1与往复锯的机体可拆卸的连接，图1中为该夹持装置1安装于往复锯机体上时的示意图，图2中为该夹持装置1从往复锯机体上拆卸下来的示意图，夹持装置1可根据实际使用情况选择安装于往复锯机体上或者从往复锯机体上拆卸下来。如图2所示，夹持装置1邻近切割锯条6安装于往复锯的前侧，其具有夹具11及与夹具铰接的夹具支架12，其中，夹具11具有多个夹爪，优选具有两个夹爪，夹爪11朝向壳体2侧通常具有凹面，或部分凹面，相应的，与夹持装置1相对的机体（壳体2）的前端部21具有与所述凹面相匹配的前凸结构，从而通过夹具11与前端部21的配合以夹持被切割物体9（见图7中所示）。在夹具11的夹爪11a的凹面侧上还设置有锯齿状结构，该锯齿状结构设置在夹爪11a的整个凹面上，也可根据需要只在部分凹面的部分上设置锯齿，比如只在中间部分设置该锯齿状结构。另外，还可在与夹爪11a相对的壳体前端部21上设置锯齿状结构，优选设置在前端部21上与两个夹爪11a之间的间隙相对的部分。本实施例中通过设置锯齿状结构降低被切割物体9在放置和切割过程中滑动和/或旋转的可能性，以此能够更好的捕获并固持被切割物体9。当然，对于需要防止被切割物体外表面产生压痕的，也可根据需要选择将上述锯齿状结构替换为粗糙纹理结构或其他能够产生较大摩擦阻力的结构。

如图2所示，夹爪11a的端部形成有夹具钳口11b，该夹具钳口11b为夹爪11a远离与夹具支架12铰接侧的端部向远离前端部21侧弯折形成，在夹持被切割物体9时，该夹具钳口11b能够抵住被切割物体9并将其推向夹爪11a与前端部21之间。前端部21的下端还形成有接收部22，接收部22为壳体2的前端部21的下端向夹具装置1侧弯折形成，接收部22与前端部21之间形成接收区域23，当夹具11处于图1所示的闭合位置时，夹具钳口11b邻近接收部22和接收区域23。此外，接收区域23呈钝角形状，其能够接收将要被切割锯条6切割的被切割物体9，这种钝角形状使被切割物体9能够更容易地放入接收区域23中，当被切割物体9沿着接收区域23朝向夹具钳口11b滑动时，它将抵抓住所述被切割物体9，随后所述夹具钳口11b将打开以帮助引导被切割物体9进入更靠近切割锯条6的位置。

本实施例中，如图3所示，夹具11的上端部与夹具支架12的前端部连接，具体的，夹具11的上端部的两侧向下翻折形成与夹具支架12相连接的左右两个连接板111，两个连接板111上分别开有销孔112，相应的，夹具支架12前端部向上翻折成型有与连接板111相对应的连接部121。连接部121具有两个板状连接件，其能够套设在连接板111的外侧，连接部121上开设有与连接板111上的销孔112相对应的销孔122，夹具11和夹具支架12通过穿过上述销孔112、122的连接销13连接，在连接销13上还套设有扭力弹簧14（第一弹性件），该扭力弹簧14（第一弹性件）一端向上卡置于夹具11的上端部，另一端与夹具支架12的外侧面相抵，另外，在连接销13的端部设有供轴用弹性挡圈15卡入的环形凹槽131，夹具11、夹具支架12、扭力弹簧14（第一弹性件）通过连接销13和轴用弹性挡圈15连接成一体，夹具11在扭力弹簧14（第一弹性件）的作用下可实现转动复位，在复位状态下，夹持装置处于闭合位置，其夹具11依附于往复锯前端部21。上述扭力弹簧14（第一弹性件）还可为其他弹性件，如弹簧片等，不限于扭力弹簧的形式，后述中的所用扭力弹簧、压缩弹簧等也是如此。

本实施例中夹持装置1通过卡扣结构固定在往复锯机体上，具体通过设置于夹具支架12与壳体2上的导向结构、以及后述卡扣组件16进行定位安装，导向结构用于引导安装夹具支架12，卡扣组件16用于扣住和释放夹具支架12，在扣住夹具支架12时，夹持装置1固定在往复锯壳体2上。上述导向结构包括如图4所示的设置于夹具支架12内侧壁上的一对导向筋124（第一导向结构），导向筋124在夹具支架12的连接部121的内侧壁上相对形成，与此相对的，在壳体2前端的相应位置，在壳体2的侧壁上也开设有与导向筋124相对应的一对导向槽24（第二导向结构），通过该导向筋124和导向槽24的导向作用能快速的安装夹持装置1。

如图2所示，卡扣组件16靠近导向槽24安装于壳体2的内部，具体的，其按钮部161穿过壳体2的两侧壁设置，通过按钮部161进行按压操作的卡扣部162（第二卡扣结构）则位于壳体2的内部，壳体2的顶壁上还开设有供卡扣部162的勾部162a穿过的孔。图5和图6显示了卡扣组件16的具体结构，如图中所示，按钮部161包括按钮161a、161b，以及位于161a和161b之间的压缩弹簧161c（第三弹性件），该压缩弹簧161c（第三弹性件）用于保持两个按钮161a、161b之间的相对位置，通过按钮部161按压操作的卡扣部162位于两个按钮之间，通过对按钮部161的按压来使其勾部162a勾住和释放夹具支架12的支撑部125（第一卡扣结构，见图4所示）。

本实施例中的卡扣部162的本体呈板状，其一端部倾斜向上翻折形成所述勾部162a，该勾部162a与卡扣部162本体之间的角度大于90°，呈钝角，这种结构有益于安装夹具支架12。卡扣部162的另一端部一体成型有连接销162b，当然也可通过焊接等其他方式形成连接销162b。连接销162b的一端与卡扣部162本体之间预留出用于安装扭力弹簧162e（第二弹性件）的间隙162c，该间隙162c的大小为能够容纳下套设于连接销162b上的扭力弹簧162e（第二弹性件）。本实施例中的卡扣部162通过连接销162b可动安装于壳体2的内壁转动，具体的，壳体2两侧的内壁上相对开设有一对安装孔，连接销162b的两端部分别安装于安装孔中，以此将卡扣部162安装于壳体2的内部，上述套设于连接销162b上的扭力弹簧162e（第二弹性件）的端部抵接在壳体2的内壁上，用于对卡扣部162进行复位。在卡扣部162与按钮161a、161b相邻的两侧面上形成有倾斜面162d，该倾斜面162d为侧面的一部分，倾斜面162d为被按压面，优选地，两个倾斜面为从勾部162a的两侧倾斜形成。

上述按钮部161的按钮161a、161b相对插入设置，按钮161a和按钮161b分别具有从按钮本体上相向延伸形成的导向部161a-1和161b-1，导向部161a-1和161b-1为相互配合的圆筒状结构，其中，导向部161b-1的内径略大于导向部161a-1的外径，上述压缩弹簧161c（第三弹性件）即位于导向部的内部，并抵接两个按钮的本体。导向部161a-1和161b-1的外侧壁还分别沿轴向形成有导向筋161a-2，以及与导向筋161a-2相配合的卡槽161b-2。按钮161a、161b还具有按压所述卡扣部162的按压部161a-3、161b-3，按压部161a-3、161b-3具有用于按压卡扣部162的倾斜面162d的按压斜面。

本实施例中卡扣组件16的动作过程如下所述，当未向按钮部161的按钮161a、161b进行施力操作时，两个按钮部在压缩弹簧161c（第三弹性件）的作用力下保持一定距离，该一定距离为不干涉卡扣部162转动的距离，此时，勾部162a有较长的部分伸出壳体2，那么，如果安装有夹持装置1的话，则勾部162a处于勾住所述夹具支架12的支撑部125的状态；而当相向按压按钮161a、161b时，两个按钮161a、161b相互靠近，其按压部161a-3、161b-3的按压斜面将分别按压卡扣部162的倾斜面162d，进而使卡扣部162向下转动（即向远离壳体2侧转动），勾部162a也随之向下转动，进而不再勾部支撑部125，夹具支架12及其上的夹具11得以释放；当解除对按钮161a、161b 的按压操作后，按钮161a、161b 在压缩弹簧161c（第三弹性件）的弹力作用下回到上述一定距离，不再被按压的卡扣部162在扭力弹簧162e（第二弹性件）的作用下转动复位至勾部162a有较长的部分伸出壳体2。

夹持装置1上还设置有用于限制夹具11转动范围的限位结构，具体的，在夹具支架12的连接部121的两个板状连接件之间，形成有向夹具支架12后端倾斜的斜面123，与其相对的，在夹具11的两个连接板111之间，所述夹具的上端部向远离夹持支架12的方向弯折形成限位部113，这样，当夹具11旋转至最大角度时，限位部113与夹具支架12的斜面123相抵限位。

本实施例中还可在夹具11的夹爪11a的前侧面（即背向壳体2的侧面）上设置锯齿状结构，这样，在不使用夹持装置1的情况下，也可通过使用夹爪11a前侧的锯齿状结构来抵住被切割物体9，进行切割作业。

本实施例中夹持装置1的安装、夹持作业、以及随后将其拆卸的过程具体如下所述：将组装好的夹持装置1置于壳体2前端部21的前方，沿壳体2上的导向槽24所在的位置向后方推动夹具支架12，随着推动，夹具支架12内侧面上的支撑部125与卡扣部162的勾部162a接触，继续推动夹具支架12后，在支撑部125推力作用下使卡扣部162向下方转动，同时也使勾部162a随之向下移动，支撑部125随之越过勾部162a，当支撑部125越过勾部162a后，勾部162a不再受力，能够在扭力弹簧162e（第二弹性件）的作用下复位，进而与支撑部125相抵接，使夹具支架12固定在壳体2上，即完成夹持装置1的安装定位。

接着，通过安装好的夹持装置1夹持被切割物体9进行切割作业。当将被切割物体9接收在接收区域23中时，使用者把持往复锯把手8并且向使用者身体侧（即向后方）拉动往复锯，随后被切割物体9将推动夹具钳口11b并使得夹具11从图1所示闭合位置移动至图7所示的打开位置。在图7中，所述打开位置为部分打开位置。在该打开位置，由于被切割物体9正迫使夹具12打开并沿图中箭头的方向移动，夹具钳口11b不再临近接收部22。随着进一步拉动，被切割物体9将更靠近切割锯条6，并且由于夹具11上扭力弹簧14（第一弹性件）的作用，使得被切割物体9被偏压向闭合位置，朝向切割锯条6前进，直到到达切割锯条6下方的切割位置。在被切割物体9由切割锯条6切割时，由于夹具11稳定夹持所述被切割物体9，从而能够防止被切割物体9摇动、滑动及转动等，这样，即使在切割例如树枝、管材等圆柱形的被切割物体9的情况下，也能有效防止被切割物体9的移动。

当切割完成后，可将夹持装置1从壳体2上拆卸下来，另外，因在不夹持被切割物体9时，夹持装置1依附于壳体2，占据空间较小，不影响往复锯的搬运，因此也可不将其拆卸。当需要拆卸夹持装置1时，按压按钮161a、161b，通过按钮上的按压部161a-3、161b-3来推动卡扣部162向下转动，其勾部162a随之向下转动不再抵住支撑部125，此时，向远离往复锯本体侧拉动夹具支架12，即可将夹持装置1从壳体2上拆下。

＜实施例2＞

本实施例中还提供了一种与实施例1中的夹持装置1相比结构更简单的夹持装置1'，该夹持装置1'在往复锯本体上的安装位置与实施例1中相同，其在安装状态下也是依附于壳体2'，并且同实施例1中一样，相对于往复锯机体是可拆卸。本实施例中夹持装置1'的工作方式，以及往复锯的内部结构都与实施例1中相同，在实施例2中将不再重复描述。

如图8中所示，本实施例中的夹持装置1'包括夹具11'和夹具支架12'，夹具11'的夹爪11a及夹具钳口11b的结构同实施例1中所述，不再详述。本实施例中夹具11'与夹具支架12'也是通过连接销13'进行铰接，连接销13'上也套设有扭力弹簧（未图示）。

图9为本实施例夹持装置的分解图，如图所示，夹具11'的上端部与夹具支架12'的前端铰接连接，夹具11'的上端部形成有左右两个连接板111'，两个连接板111'上分别开有销孔（未图示），相应的，夹具支架12'的前端形成有与连接板111'相配合的连接部121'，连接部121'上开设有与连接板111'上的销孔相对应的销孔（未图示），夹具11'和夹具支架12'通过穿过上述销孔的连接销13'连接，套设在连接销13'上的扭力弹簧位于连接部121'的内部。夹具11'前端部的中间部分向夹具支架12'侧延长伸出形成限位部113'，在使用中，该限位部113'通过与后述导向杆127的前端相抵进行限位，同时，相应的，夹具支架12'的上方中间位置开设有防止干涉限位部113'转动的槽部126。套设于连接销13'上的扭力弹簧的一端卡置于夹具11'的限位部113'的下方，另一端与夹具支架12'相抵，另外，在连接销13'的端部设有供轴用弹性挡圈（未图示，与实施例1中相同）卡入的环形凹槽（未图示，与实施例1中相同），夹具11'、夹具支架12'、扭力弹簧通过连接销13'和轴用弹性挡圈连接成一体，并且夹具11'在扭力弹簧的作用下可实现转动复位，在复位状态下，夹持装置的夹具11'依附于往复锯壳体的前端部21'。

本实施例中的夹持装置1'也安装于往复锯的机体的前端，具体的，在壳体2'的前端预留有用于安装夹持装置1'的凹部21a'，安装完成后，夹持装置1'的夹具11'依附于壳体2'的前端部21'，夹具'与夹具支架12'的连接部分则嵌入该凹部，这种设计能够使夹持装置1'更稳固的安装在往复锯上。在凹部21a'的后方，在壳体2'上形成有用于容纳夹具支架12'的后述导向杆127的内部空间25。

本实施例中的夹具支架12'是通过末端带有卡槽结构的导向杆实现与往复锯机体连接的，具体的，连接部121'远离夹具11'端向后方延伸形成一对导向杆127（第一导向结构），两个导向杆在上下方向上相对设置，在末端附近分别开设有卡槽127a（第一卡扣结构），相应的，壳体2'上也形成有与上述导向杆127相配合的导向结构及卡扣结构，如图10所示，壳体2'内部形成有用于安装导向杆127的内部空间25，内部空间25呈矩形状，在靠近凹部21a'的一端具有插入口251，导向杆127即通过插入口251进入内部空间25。内部空间25中在与导向杆127垂直或近似垂直的方向上贯通设置有导向柱26（第二导向结构），导向柱26优选具有圆柱形结构，导向柱26与壳体2'的内壁之间预留有供导向杆127穿过的缝隙，导向柱26的直径略微小于两个导向杆127之间的距离，在安装完成后，两个导向杆127夹持在导向柱26的上下两侧。通过设置导向柱26，一方面，为导向杆127的安装提供导向作用，使夹持装置的安装更容易，另一方面，通过导向柱26支撑导向杆127，能够增强夹持装置的安装稳定性及受力强度。本实施例中附图中显示设置有两个导向柱，但导向柱的数量不限于两个，可根据需要设置为一个或者多个。

本实施例中的导向杆127可以选择用金属材料制成，也可选择用塑料材料制成，当选择用金属材料时，导向杆的厚度为0.6mm～2.4mm，或0.8mm～2.0mm，或1mm～1.8mm，或1.2mm～1.5mm，优选为1.3mm左右，当选择用塑料材料时，导向杆的厚度至少为1.3mm，优选至少为3mm，以保证足够的强度。同时，在夹持装置1'工作时，导向杆127及其所在位置处的壳体都将受力，因此，壳体2'在该处（即内部空间25所在位置）需加厚设置，以提高受力强度。

如图10所示，在内部空间25的末端附近还安装有定位销组件（第二卡扣结构），该定位销组件包括定位销27及套设在所述定位销27上的压缩弹簧272（第四弹性件）。该定位销27的两端可动安装在壳体2'的侧壁上，如图10所示，定位销27包括在定位销27的销体上形成的定位部271，该定位部271具有与定位杆127上的卡槽127a相匹配的形状，优选为圆柱形，通过该定位部271与卡槽127a的卡扣来实现夹持支架12'的定位。定位销27的销体上套设有用于对定位销27进行复位的压缩弹簧272（第四弹性件），该压缩弹簧272（第四弹性件）安装在定位销27远离导向杆127一侧的销体上，其一端与壳体2'的内壁相抵，另一端与定位部271相抵。通过该定位销27能够对夹具支架12'进行固定定位。定位销27的数量及安装位置不限于实施例中所述，可根据情况进行调整。

本实施例中夹持装置1'的安装及拆卸过程具体如下所述：将夹持装置1'置于壳体2'前端部21'的前方，将导向杆127对准插入口251并向内部空间25推动夹具支架12'，两个导向杆127分别从导向柱26的上下两侧，上下夹持着导向柱26从导向柱26与壳体2'之间的间隙穿过进入到内部空间25，在继续推动导向杆127遇到阻力时（定位销27上的定位部271阻挡导向杆127），此时，按压定位销27远离压缩弹簧272（第四弹性件）侧的端部，定位销272（第四弹性件）在力的作用下向压缩弹簧272（第四弹性件）所在侧移动，定位销27的定位部271也随之向侧方退避，压缩弹簧272（第四弹性件）被压缩；当定位部271退避完成后，在略微推动夹具支架12'，此时，夹具11'与夹具支架12'的连接部分也会嵌入到凹部21a'中；然后，释放定位销27，定位销27在压缩弹簧272（第四弹性件）的作用力下复位，使定位部271卡扣在导向杆127的卡槽127a中，对导向杆127进行定位。以此，夹持装置1'的安装即完成。

在使用完往复锯后，同实施例1中一样，可以将夹持装置1'从往复锯上拆卸下来，也可不拆卸，当需要将其拆卸下来时，按压定位销27使其定位部271退出卡槽127a，然后，拉动夹持装置1'即可将其从壳体2'上拆卸下来。

本实施例中夹持装置1'夹持被切割物体9的过程与实施例1中相同。

本实用新型还提供一种往复锯切割锯条6的紧固环61（如图1、2中所示），通过该紧固环61能够实现切割锯条的快速更换。现有技术中，一般通过在紧固环61的外周沿轴向设置多条凸起，这些凸起有助于在紧固和释放紧固环时防止打滑，能够增加摩擦阻力，但是这种结构对于像往复锯切割锯条更换这种需要较大的紧固力的操作时，并不能很好的使力，因此不能满足作业需要，为了解决这一问题，本实用新型中在紧固环61的外周轴向上设置有用于操作者大拇指使力的凸起结构611，优选设置有两个凸起结构611，两个凸起结构611相对设置在紧固环61的外周周向上，凸起结构611在使力侧上还设置有用于增加摩擦阻力的齿状突起。通过本实用新型这种结构的紧固环，能够更轻松、快速的更换切割锯条6，还能够有效防止在旋转紧固环61时出现打滑等情况，进一步为操作者提供安全保障。

Claims (20)

1.一种往复锯夹持装置，所述夹持装置邻近位于往复锯机体前端的切割锯条（6）安装于所述往复锯的机体上，其用于在所述往复锯进行切割作业时夹持被切割物体（9），其特征在于：

所述夹持装置包括夹具（11、11'）及夹具支架（12、12'），所述夹具（11、11'）和夹具支架（12、12'）可转动的铰接，

其中，所述夹持装置通过设置于所述夹具支架（12、12'）及所述往复锯壳体（2、2'）上相互配合的定位结构可拆卸的安装于所述往复锯的机体上。

2.根据权利要求1所述的往复锯夹持装置，其特征在于：

所述夹具（11、11'）和夹具支架（12、12'）之间还安装有第一弹性件（14），通过所述第一弹性件（14）能够使所述夹具（11、11'）相对于所述夹具支架（12、12'）转动复位，在复位状态下，所述夹持装置依附于往复锯机体的前端部（21、21'）。

3.根据权利要求1所述的往复锯夹持装置，其特征在于：

所述定位结构包括在所述夹具支架（12、12'）上形成的第一导向结构，以及在所述壳体（2、2'）上设置的、与所述第一导向结构相互配合的第二导向结构；

所述定位结构还包括在所述夹具支架（12、12'）上形成的第一卡扣结构、以及在所述壳体（2、2'）上设置的、与所述第一卡扣结构相互扣合的第二卡扣结构。

4.根据权利要求3所述的往复锯夹持装置，其特征在于：

所述第一导向结构为在所述夹具支架（12）的内侧壁上形成的导向筋（124），所述第二导向结构为开设在所述壳体（2）前端侧壁上的导向槽（24）；

所述第一卡扣结构为在所述夹具支架（12）的内壁上形成的支撑部（125），所述第二卡扣结构为安装在所述壳体（2）上的卡扣部（162）。

5.根据权利要求3所述的往复锯夹持装置，其特征在于：

所述第一导向结构为所述夹具支架（12'）上的一对导向杆（127），所述第二导向结构为在所述壳体（2'）的前端的内部空间（25）中设置的一个或多个导向柱（26）；

所述第一卡扣结构为在所述导向杆（127）的端部开设的卡槽（127a），所述第二卡扣结构为在所述内部空间（25）中设置的定位销组件。

6.根据权利要求4所述的往复锯夹持装置，其特征在于：

所述卡扣部（162）可转动的安装在所述壳体（2）的内壁上，二者之间还安装有第二弹性件（162e），通过所述第二弹性件（162e）能够使所述卡扣部（162）相对于所述壳体（2）转动复位；

所述卡扣部（162）通过安装于所述壳体（2）上的按钮部（161）进行操作，当按压所述按钮部（161）时，所述卡扣部（162）将释放所述支撑部（125），当松开所述按钮部（161），所述卡扣部（162）将在所述第二弹性件（162e）的作用下转动至能够勾住所述支撑部（125）的位置。

7.根据权利要求6所述的往复锯夹持装置，其特征在于：

所述按钮部（161）包括两个相互插入配合的按钮（161a、161b），所述按钮（161a、161b）分别位于所述卡扣部（162）的两侧，通过相对按压所述按钮（161a、161b）以对所述卡扣部（162）进行操作，

所述按钮（161a、161b）之间还设置有第三弹性件（161c），通过所述第三弹性件（161c）能够将按钮（161a、161b）复位至不干涉所述卡扣部（162）的位置。

8.根据权利要求7所述的往复锯夹持装置，其特征在于：

所述卡扣部（162）上具有勾部（162a），所述卡扣部（162）通过所述勾部（162a）勾住所述支撑部（125）；

当相向按压所述按钮（161a、161b）时，所述按钮（161a、161b）相互靠近并按压所述卡扣部（162）以使所述勾部（162a）释放所述支撑部（125）。

9.根据权利要求2所述的往复锯夹持装置，其特征在于：

所述第一弹性件（14）为扭力弹簧。

10.根据权利要求9所述的往复锯夹持装置，其特征在于：

所述夹具（11）和所述夹具支架（12）通过连接销（13）铰接，

所述扭力弹簧套设所述连接销（13）上，其一端向上卡置于所述夹具（11）上，另一端与所述夹具支架（12）相抵，

在所述连接销（13）的端部还安装有轴用弹性挡圈（15）。

11.根据权利要求1所述的往复锯夹持装置，其特征在于：

在夹具支架（12）上还形成有向夹具支架（12）的后端倾斜的斜面（123），相应的，在所述夹具（11）的上端部向远离夹具支架（12）侧弯折形成限位部（113），通过所述限位部（113）与所述斜面（123）相抵进行限位。

12.根据权利要求5所述的往复锯夹持装置，其特征在于：

所述定位销组件包括可动安装在所述内部空间（25）的定位销（27），所述定位销（27）的销体上设置有定位部（271），通过所述定位部（271）能够扣住所述卡槽（127a），

所述定位销（27）的销体上还套设有用于对定位销（27）进行复位的第四弹性件（272）。

13.根据权利要求5所述的往复锯夹持装置，其特征在于：

所述导向柱（26）设置在所述内部空间（25）的侧壁上，且横穿所述内部空间（25）。

14.根据权利要求13所述的往复锯夹持装置，其特征在于：

所述导向柱（26）为圆柱形，

所述一对导向杆（127）在上下方向上相对设置，二者之间的间隙略微大于所述导向柱（26）的直径。

15.根据权利要求5所述的往复锯夹持装置，其特征在于：

所述导向杆（127）可选用金属材料或者塑料材料制成；

当选用塑料材料时，所述导向杆（127）的厚度至少为3mm。

16.根据权利要求2所述的往复锯夹持装置，其特征在于：

所述夹具（11、11'）具有夹爪（11a）及在所述夹爪（11a）的下端部向远离壳体（2、2'）侧弯折形成的夹具钳口（11b），当所述夹持装置依附于所述壳体（2、2'）上时，所述夹具钳口（11b）邻近位于所述前端部（21、21'）的所述被切割物体（9）的接收区域（23）。

17.根据权利要求16所述的往复锯夹持装置，其特征在于：

在所述夹爪（11a）朝向壳体（2、2'）侧的面上设置有锯齿状结构。

18.一种往复锯，包括把手（8）、远离把手（8）的切割锯条（6），以及位于所述把手（8）与所述切割锯条（6）之间的往复锯机体，其特征在于：还包括权利要求1-16中任意一项所述的夹持装置。

19.根据权利要求18所述的往复锯，其特征在于：

所述往复锯具有用于紧固所述切割锯条（6）的紧固环（61），所述紧固环（61）的外周上沿轴向设置有凸起结构（611）；

在所述凸起结构（611）的使力侧上还设置有齿状突起。

20.根据权利要求19所述的往复锯，其特征在于：

设置有两个所述凸起结构（611），两个所述凸起结构（611）在所述紧固环（61）的外周周向上相对设置。

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