CN218772598U - Pcb板浸锡焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板浸锡焊设备，包括箱体、电动伸缩杆、PCB模具板、传动组件和卡接组件，箱体内壁的底部固定安装有融锡箱传动组件设置在箱体的内部，卡接组件设置在传动组件的底部且位于融锡箱的上方；传动组件用于带动卡接组件横向移动，电动伸缩杆用于带动卡接组件进行升降移动。本实用新型的有益效果在于，在PCB板生产设备领域中，通过驱动传动组件并配合电动伸缩杆，对PCB模具板进行横向和升降移动，即方便PCB模具板在融锡箱的内部完成浸锡操作，又方便从PCB板槽的内部拿取PCB板，减少工人的工作强度和工作时间，同时利用卡接组件，可对不同型号大小的PCB模具板进行所需的更换，进一步提高工作效率，有利于实际的应用与操作。

Description

PCB板浸锡焊设备

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产设备领域，尤其涉及PCB板浸锡焊设备。

背景技术

现有技术中，PCB板在浸锡焊时，较多工厂还在利用人工锡焊，容易烫伤工人，而且工作强度高，需要大量时间的时间完成，增加工作时间，不利于实际的应用与操作。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供PCB板浸锡焊设备。

本实用新型的技术方案是这样的：包括箱体、电动伸缩杆、PCB模具板、传动组件和卡接组件，所述箱体内壁的底部固定安装有融锡箱所述传动组件设置在箱体的内部，所述卡接组件设置在传动组件的底部且位于融锡箱的上方；

所述传动组件用于带动卡接组件横向移动，所述电动伸缩杆用于带动卡接组件进行升降移动；

所述卡接组件用于对PCB模具板进行锁紧。

作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括电机、丝杆和U型滑块盒，所述电机固定安装在箱体的外侧，所述丝杆转动连接在箱体的内部，所述电机的输出轴延伸至箱体的内部且与丝杆的一端固定连接，所述U型滑块盒螺纹连接在丝杆的外侧，所述U型滑块盒的顶部与箱体内壁的顶部滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述电动伸缩杆固定安装在U型滑块盒内侧的顶部，所述卡接组件包括卡接盒、U型槽、U型板、卡块、弹簧、立杆、卡槽和凹槽，所述卡接盒固定安装在电动伸缩杆的输出轴上，所述U型槽开设在卡接盒的内部，所述U型板滑动连接在U型槽的内部，所述弹簧固定连接在U型板的外侧与U型槽的内壁之间，所述卡块固定安装在U型板远离弹簧的一侧，所述凹槽开设在卡接盒的底部且位于U型槽的下方，所述立杆插在凹槽的内部，所述卡槽开设在立杆外侧的顶部，所述卡块的一端延伸至卡槽的内部，所述卡块与凹槽相互配合。

作为一种优选的实施方式，所述PCB模具板固定安装在立杆的底端，所述PCB模具板的内部开设有PCB板槽，所述融锡箱内壁的两侧均开设有容槽，所述容槽的内部均设置有电热丝。

作为一种优选的实施方式，所述箱体底部的四周固定安装有箱腿，所述箱体的外侧且位于电机的外侧固定安装有防灰盒，所述防灰盒的外侧等距开设有第一散热孔，所述箱体的外侧且位于防灰盒的下方等距开设有第二散热孔。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的外侧均转动连接有箱门，所述箱门的外侧设置有玻璃窗。

作为一种优选的实施方式，所述电机、电动伸缩杆和电热丝均与外界的控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

在PCB板生产设备领域中，通过驱动传动组件并配合电动伸缩杆，对PCB模具板进行横向和升降移动，既方便PCB模具板在融锡箱的内部完成浸锡操作，又方便从PCB板槽的内部拿取PCB板，减少工人的工作强度和工作时间，同时利用卡接组件，可对不同型号大小的PCB模具板进行所需的更换，进一步提高工作效率，有利于实际的应用与操作。

附图说明

图1为本实用新型提供PCB板浸锡焊设备的浸锡焊设备结构示意图；

图2为本实用新型提供PCB板浸锡焊设备的主视剖视图；

图3为本实用新型提供PCB板浸锡焊设备的侧视图；

图4为本实用新型提供PCB板浸锡焊设备的图2中A处的放大图。

图例说明：1、箱体；2、融锡箱；3、电机；4、丝杆；5、U型滑块盒；6、电动伸缩杆；7、卡接盒；8、U型槽；9、U型板；10、卡块；11、弹簧；12、立杆；13、卡槽；14、PCB模具板；15、PCB板槽；16、容槽；17、电热丝；18、箱腿；19、箱门；20、玻璃窗；21、防灰盒；22、第一散热孔；23、第二散热孔；24、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括箱体1、电动伸缩杆6、PCB模具板14、传动组件和卡接组件，箱体1内壁的底部固定安装有融锡箱2传动组件设置在箱体1的内部，卡接组件设置在传动组件的底部且位于融锡箱2的上方；

传动组件用于带动卡接组件横向移动，电动伸缩杆6用于带动卡接组件进行升降移动；

卡接组件用于对PCB模具板14进行锁紧。

在本实施例中，通过驱动传动组件并配合电动伸缩杆6，对PCB模具板14进行横向和升降移动，既方便PCB模具板14在融锡箱2的内部完成浸锡操作，又方便从PCB板槽15的内部拿取PCB板，减少工人的工作强度和工作时间，同时利用卡接组件，可对不同型号大小的PCB模具板14进行所需的更换，进一步提高工作效率，有利于实际的应用与操作。

实施例2

如图1、图2、图3、图4所示，传动组件包括电机3、丝杆4和U型滑块盒5，电机3固定安装在箱体1的外侧，丝杆4转动连接在箱体1的内部，电机3的输出轴延伸至箱体1的内部且与丝杆4的一端固定连接，U型滑块盒5螺纹连接在丝杆4的外侧，U型滑块盒5的顶部与箱体1内壁的顶部滑动连接。

在本实施例中，通过驱动电机3带动丝杆4进行转动，从而带动U型滑块盒5进行横向移动，更加方便的将PCB板14进行拿取。

实施例3

如图1、图2、图3、图4所示，电动伸缩杆6固定安装在U型滑块盒5内侧的顶部，卡接组件包括卡接盒7、U型槽8、U型板9、卡块10、弹簧11、立杆12、卡槽13和凹槽24，卡接盒7固定安装在电动伸缩杆6的输出轴上，U型槽8开设在卡接盒7的内部，U型板9滑动连接在U型槽8的内部，弹簧11固定连接在U型板9的外侧与U型槽8的内壁之间，卡块10固定安装在U型板9远离弹簧11的一侧，凹槽24开设在卡接盒7的底部且位于U型槽8的下方，立杆12插在凹槽24的内部，卡槽13开设在立杆12外侧的顶部，卡块10的一端延伸至卡槽13的内部，卡块10与凹槽24相互配合。

在本实施例中，先将所需的PCB板14与立杆12相互吸合，手动拨动U型板9，使得U型板9在U型槽8的内部进行滑动，从而带动卡块10进行滑动，进而将立杆12的顶部插入凹槽24的内部，并配合弹簧11复位，使得卡槽13与立杆12重新锁紧，再利用电动伸缩杆6对PCB板在融锡箱2的内部进行浸泡，既防止在进行浸锡操作时不易掉落，又可对不同型号大小的PCB模具板14进行更换，提高工作效率。

实施例4

如图1、图2、图3、图4所示，PCB模具板14固定安装在立杆12的底端，PCB模具板14的内部开设有PCB板槽15，融锡箱2内壁的两侧均开设有容槽16，容槽16的内部均设置有电热丝17。

在本实施例中，通过在容槽16的内部设置电热丝17，使得融锡箱2保持恒温，不易冷却，通过在PCB模具板14的内部开设有PCB板槽15，使得进行浸锡操作时PCB板成型。

实施例5

如图1、图2、图3、图4所示，箱体1底部的四周固定安装有箱腿18，箱体1的外侧且位于电机3的外侧固定安装有防灰盒21，防灰盒21的外侧等距开设有第一散热孔22，箱体1的外侧且位于防灰盒21的下方等距开设有第二散热孔23。

在本实施例中，通过设置箱腿18，方便对箱体1进行稳定的放置，通过设置防灰盒21，避免电机3沾染灰尘，通过设置第一散热孔22，对电机3进行有效的散热，通过设置第二散热孔23，加速PCB板冷却成型。

实施例6

如图1、图2、图3、图4所示，箱体1的外侧均转动连接有箱门19，箱门19的外侧设置有玻璃窗20。

在本实施例中，通过设置箱门19，方便拿取已成型的PCB板，通过设置玻璃窗20，方便查看箱体1的内部情况。

实施例7

如图1、图2、图3、图4所示，电机3、电动伸缩杆6和电热丝17均与外界的控制面板电性连接。

在本实施例中，通过设置电性连接，更好的驱动设备。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4所示，在PCB板生产设备领域中，先将所需的PCB板14与立杆12相互吸合，手动拨动U型板9，使得U型板9在U型槽8的内部进行滑动，从而带动卡块10进行滑动，进而将立杆12的顶部插入凹槽24的内部，并配合弹簧11复位，使得卡槽13与立杆12重新锁紧，再先控制外界的控制面板驱动电机3带动丝杆4进行转动，从而带动U型滑块盒5进行横向移动到达融锡箱2的下方，更加方便的将PCB板14进行拿取，再利用电动伸缩杆6对PCB模具板14在融锡箱2的内部进行浸泡，既防止在进行浸锡操作时不易掉落，又可对不同型号大小的PCB模具板14进行所需的更换，提高工作效率，使得浸泡完成后，驱动电动伸缩杆6将PCB模具板14进行收缩，同时转动丝杆4，将PCB模具板14移动到融锡箱2的一侧，方便便拿取，进一步提高工作效率，有利于实际的应用与操作。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.PCB板浸锡焊设备，包括箱体(1)、电动伸缩杆(6)、PCB模具板(14)、传动组件和卡接组件，其特征在于：所述箱体(1)内壁的底部固定安装有融锡箱(2)，所述传动组件设置在箱体(1)的内部，所述卡接组件设置在传动组件的底部且位于融锡箱(2)的上方；

所述传动组件用于带动卡接组件横向移动，所述电动伸缩杆(6)用于带动卡接组件进行升降移动；

所述卡接组件用于对PCB模具板(14)进行锁紧。

2.根据权利要求1所述的PCB板浸锡焊设备，其特征在于：所述传动组件包括电机(3)、丝杆(4)和U型滑块盒(5)，所述电机(3)固定安装在箱体(1)的外侧，所述丝杆(4)转动连接在箱体(1)的内部，所述电机(3)的输出轴延伸至箱体(1)的内部且与丝杆(4)的一端固定连接，所述U型滑块盒(5)螺纹连接在丝杆(4)的外侧，所述U型滑块盒(5)的顶部与箱体(1)内壁的顶部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的PCB板浸锡焊设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(6)固定安装在U型滑块盒(5)内侧的顶部，所述卡接组件包括卡接盒(7)、U型槽(8)、U型板(9)、卡块(10)、弹簧(11)、立杆(12)、卡槽(13)和凹槽(24)，所述卡接盒(7)固定安装在电动伸缩杆(6)的输出轴上，所述U型槽(8)开设在卡接盒(7)的内部，所述U型板(9)滑动连接在U型槽(8)的内部，所述弹簧(11)固定连接在U型板(9)的外侧与U型槽(8)的内壁之间，所述卡块(10)固定安装在U型板(9)远离弹簧(11)的一侧，所述凹槽(24)开设在卡接盒(7)的底部且位于U型槽(8)的下方，所述立杆(12)插在凹槽(24)的内部，所述卡槽(13)开设在立杆(12)外侧的顶部，所述卡块(10)的一端延伸至卡槽(13)的内部，所述卡块(10)与凹槽(24)相互配合。

4.根据权利要求3所述的PCB板浸锡焊设备，其特征在于：所述PCB模具板(14)固定安装在立杆(12)的底端，所述PCB模具板(14)的内部开设有PCB板槽(15)，所述融锡箱(2)内壁的两侧均开设有容槽(16)，所述容槽(16)的内部均设置有电热丝(17)。

5.根据权利要求4所述的PCB板浸锡焊设备，其特征在于：所述箱体(1)底部的四周固定安装有箱腿(18)，所述箱体(1)的外侧且位于电机(3)的外侧固定安装有防灰盒(21)，所述防灰盒(21)的外侧等距开设有第一散热孔(22)，所述箱体(1)的外侧且位于防灰盒(21)的下方等距开设有第二散热孔(23)。

6.根据权利要求1所述的PCB板浸锡焊设备，其特征在于：所述箱体(1)的外侧均转动连接有箱门(19)，所述箱门(19)的外侧设置有玻璃窗(20)。

7.根据权利要求5所述的PCB板浸锡焊设备，其特征在于：所述电机(3)、电动伸缩杆(6)和电热丝(17)均与外界的控制面板电性连接。

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