CN215011175U - 一种带有散热降温机构的控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于控制柜设备领域，具体公开了一种带有散热降温机构的控制柜，包括控制柜体、柜门、第一散热结构、第二散热结构与控制板，控制柜体具有一后端封闭、前端开口的腔体，柜门铰装于控制柜体端部且用于将腔体开口封闭，控制柜体内侧凸出有两安装插柱；第一散热结构装设于控制柜体后侧，第一散热结构包括安装板、抽风散热风扇与方管，安装板上设有散热孔与方管，安装板后侧设有与散热孔对应的抽风散热风扇；方管固定于散热孔两侧，方管上设有螺孔，控制板通过螺丝与方管上的螺孔连接。本实用新型控制柜的整体散热性能好，通过设置第二散热结构，第二散热结构上的散热风扇能自由移动，有效保证机柜内部空间的高效均匀散热。

Description

一种带有散热降温机构的控制柜

技术领域

本实用新型涉及控制柜设备领域，具体为一种带有散热降温机构的控制柜。

背景技术

PLC控制柜是指可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜,可实现电机,开关的控制的电气柜。PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DCS)控制系统。PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。

PLC控制柜在PLC控制领域十分广泛，但是现有的PLC控制柜存在很多缺陷，功能毕竟单一，尤其在散热方面，现有的PLC控制柜整体散热性能差，不能有效的将控制柜内的设备进行快速散热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有散热降温机构的控制柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有散热降温机构的控制柜，包括控制柜体、柜门、第一散热结构、第二散热结构与控制板，所述控制柜体具有一后端封闭、前端开口的腔体，柜门铰装于控制柜体端部且用于将腔体开口封闭，控制柜体内侧凸出有两安装插柱；所述第一散热结构装设于控制柜体后侧，第一散热结构包括安装板、抽风散热风扇与方管，安装板上设有散热孔与方管，安装板后侧设有与散热孔对应的抽风散热风扇；所述方管固定于散热孔两侧，方管上设有螺孔，控制板通过螺丝与方管上的螺孔连接；所述第二散热结构装设于控制柜体内侧，第二散热结构包括底板、螺杆、导向限位杆与散热架，底板上设有安装孔，底板侧端面设有与安装插柱配合的插槽。

优选的，控制板靠近散热孔的后侧端还设有散热组件，散热组件包括多个主散热板与延展散热片，主散热板端部设有插槽，且该插槽内插接有延展散热片，延展散热片背部设有散热鳍片。

优选的，导向限位杆装设于底板远离插槽的端面，螺杆转动连接于底板端面且其与导向限位杆平行，螺杆轴端传动连接有电机。

优选的，螺杆、导向限位杆上套装有驱动板，驱动板可沿螺杆、导向限位杆长度方向移动，驱动板上装设有散热架。

优选的，散热架包括套装于驱动板上的导向套以及装设于导向套上的散热风扇，导向套通过螺栓限位固定在驱动板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型控制柜的整体散热性能好，通过设置第二散热结构，第二散热结构上的散热风扇能自由移动，有效保证机柜内部空间的高效均匀散热，进一步的有效避免热量在机箱主体内部积留，同时第二散热结构也便于装配；而且在控制板后侧设置有第一散热结构，第一散热结构能通过抽风散热风扇将控制板背部的热量抽除，进一步保证控制板及其上元件的散热性，即有效的对控制柜内的设备进行快速散热。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型控制板的结构示意图；

图3为本实用新型第二散热结构的平面结构示意图。

图中：1、控制柜体；2、柜门；3、安装插柱；4、安装板；5、抽风散热风扇；6、方管；7、控制板；701、主散热板；702、延展散热片；8、底板；801、安装孔；802、插槽；9、螺杆；10、导向限位杆；11、电机；12、驱动板；13、导向套；14、散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有散热降温机构的控制柜，包括控制柜体1、柜门2、第一散热结构、第二散热结构与控制板7，所述控制柜体1具有一后端封闭、前端开口的腔体，柜门2铰装于控制柜体1端部且用于将腔体开口封闭，控制柜体1内侧凸出有两安装插柱3；所述第一散热结构装设于控制柜体1后侧，第一散热结构包括安装板4、抽风散热风扇5与方管6，安装板4上设有散热孔与方管6，安装板4后侧设有与散热孔对应的抽风散热风扇5；所述方管6固定于散热孔两侧，方管6上设有螺孔，控制板7通过螺丝与方管6上的螺孔连接；所述第二散热结构装设于控制柜体1内侧，第二散热结构包括底板8、螺杆9、导向限位杆10与散热架，底板8上设有安装孔801，底板8侧端面设有与安装插柱3配合的插槽802。

在本实施例中，控制板7靠近散热孔的后侧端还设有散热组件，散热组件包括多个主散热板701与延展散热片702，主散热板701端部设有插槽，且该插槽内插接有延展散热片702，延展散热片702背部设有散热鳍片。

在本实施例中，导向限位杆10装设于底板8远离插槽802的端面，螺杆9转动连接于底板8端面且其与导向限位杆10平行，螺杆9轴端传动连接有电机11。

在本实施例中，螺杆9、导向限位杆10上套装有驱动板12，驱动板12可沿螺杆9、导向限位杆10长度方向移动，驱动板12上装设有散热架。

在本实施例中，散热架包括套装于驱动板12上的导向套13以及装设于导向套13上的散热风扇14，导向套13通过螺栓限位固定在驱动板12上。

在本实施例中，通过设置第二散热结构，第二散热结构上的散热风扇14能自由移动，有效保证机柜内部空间的高效均匀散热，进一步的有效避免热量在机箱主体内部积留，同时第二散热结构也便于装配。

在本实施例中，通过在控制板7后侧设置有第一散热结构，控制板7后侧的散热组件能进一步将热量导出，而第一散热结构能通过抽风散热风扇5将控制板背部导出的热量抽除，进一步保证控制板及其上元件的散热性，即有效的对控制柜内的设备进行快速散热。

值得注意的是：整个装置连接有电源与总控制按钮，其通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有散热降温机构的控制柜，其特征在于，包括控制柜体(1)、柜门(2)、第一散热结构、第二散热结构与控制板(7)，所述控制柜体(1)具有一后端封闭、前端开口的腔体，柜门(2)铰装于控制柜体(1)端部且用于将腔体开口封闭，控制柜体(1)内侧凸出有两安装插柱(3)；所述第一散热结构装设于控制柜体(1)后侧，第一散热结构包括安装板(4)、抽风散热风扇(5)与方管(6)，安装板(4)上设有散热孔与方管(6)，安装板(4)后侧设有与散热孔对应的抽风散热风扇(5)；所述方管(6)固定于散热孔两侧，方管(6)上设有螺孔，控制板(7)通过螺丝与方管(6)上的螺孔连接；所述第二散热结构装设于控制柜体(1)内侧，第二散热结构包括底板(8)、螺杆(9)、导向限位杆(10)与散热架，底板(8)上设有安装孔(801)，底板(8)侧端面设有与安装插柱(3)配合的插槽(802)。

2.根据权利要求1所述的一种带有散热降温机构的控制柜，其特征在于：所述控制板(7)靠近散热孔的后侧端还设有散热组件，散热组件包括多个主散热板(701)与延展散热片(702)，主散热板(701)端部设有插槽，且该插槽内插接有延展散热片(702)，延展散热片(702)背部设有散热鳍片。

3.根据权利要求1所述的一种带有散热降温机构的控制柜，其特征在于：所述导向限位杆(10)装设于底板(8)远离插槽(802)的端面，螺杆(9)转动连接于底板(8)端面且其与导向限位杆(10)平行，螺杆(9)轴端传动连接有电机(11)。

4.根据权利要求1所述的一种带有散热降温机构的控制柜，其特征在于：所述螺杆(9)、导向限位杆(10)上套装有驱动板(12)，驱动板(12)可沿螺杆(9)、导向限位杆(10)长度方向移动，驱动板(12)上装设有散热架。

5.根据权利要求4所述的一种带有散热降温机构的控制柜，其特征在于：所述散热架包括套装于驱动板(12)上的导向套(13)以及装设于导向套(13)上的散热风扇(14)，导向套(13)通过螺栓限位固定在驱动板(12)上。

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