CN218771498U - 电机铁芯骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机铁芯骨架，包括上骨架和下骨架，上骨架和下骨架分别包括上环形板和下环形板，其特征在于：所述上环形板和下环形板外缘上分别向外侧均匀成型有上骨架绕线部和下骨架绕线部，所述上骨架绕线部和下骨架绕线部连接形成骨架，所述上环形板上成型有同心圆分布的内环板和外环板，所述内环板和外环板之间形成通道，所述外环板上还开设有连通槽，本实用新型通过在上骨架上成型同心圆分布的内环板和外环板，内环板和外环板之间形成通道，且外环板上成型连通槽，利用下压组件将绕组的线头或同一相的连接线压入从连通槽压入通道内，对绕组进行保护和固定，解决了现有的电机骨架无法对线头和同一相连接线进行定位固定的问题。

Description

电机铁芯骨架

技术领域

本实用新型涉及电机骨架技术领域，具体为电机铁芯骨架。

背景技术

在对电机进行生产的过程中需要把线圈缠绕到电机转子的内部，但是在把线圈缠绕到电机转子的内部时，需要先把线圈缠绕安装在绕线骨架的内部，用于辅助线圈进行安装，但是线圈安装在绕线骨架的内部时，由于线圈的线头无法进行定位固定，导致绕线骨架内部的线圈之间产生松动，同时后期工作人员也不易对线圈的线头进行寻找，且线头不易固定会导致线头发生翘曲，从而可能使绕组与壳体或端盖接触造成漏电或绕组局部短路烧坏的情况；

如专利CN209072164U中提供的一种具有配合极数的外转子电机，所述定子环(1)和定子磁极(3)的连接处呈环形分布有若干绕线板(6)，每个绕线板(6)上均设有三个由低到高依次设置的绕线柱(601)，绕线柱（601）之间的间隔空隙大，不能良好的对线圈的线头进行固定，同时该结构需要人工手动进行操作，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电机铁芯骨架，通过在上骨架上成型同心圆分布的内环板和外环板，内环板和外环板之间形成通道，通过在外环板上成型连通槽，方便将绕组的线头从连通槽通入通道内，能够有效对绕组的线头进行定位固定，提高对线组的保护，同时通道与下压组件连接能够通过下压组件的下压将连接线压入通道内，自动化程度高。

本实用新型提供如下技术方案：电机铁芯骨架，包括上骨架和下骨架，上骨架和下骨架分别包括上环形板和下环形板，其特征在于：所述上环形板和下环形板外缘上分别向外侧均匀成型有上骨架绕线部和下骨架绕线部，所述上骨架绕线部下表面上成型有上插脚，所述下骨架绕线部的上表面上成型有下插脚，所述上插脚和下插脚相互插接将上骨架绕线部和下骨架绕线部连接形成骨架，骨架包裹在电机铁芯上，所述上环形板上成型有同心圆分布的内环板和外环板，所述内环板和外环板分别位于上环形板的内径和外径，所述内环板和外环板之间形成通道，所述外环板上还开设有连通槽，外环板的高度大于内环板。

根据上述技术方案，为了使电机铁芯骨架在绕线时进行转动，所述内环板上成型有凸条，相邻的凸条之间成形有定位槽和弧形连接板，所述定位槽和弧形连接板两两相邻且均匀分布在内环板内，弧形连接板位于凸条的下端。

根据上述技术方案，所述上插脚和下插脚的形状相同且上下相对分布，所述上插脚的尺寸小于下插脚，两者形成配合能够相互插接，所述上插脚成型在相邻上骨架绕线部的间隙边缘上，上插脚为竖直延伸的折边。

根据上述技术方案，为了防止绕组的脱落，所述上骨架绕线部和下骨架绕线部形状相同且上下相对分布，所述上骨架绕线部的尺寸小于下骨架绕线部，使成形的上插脚尺寸小于下插脚，所述上骨架绕线部包括上骨架绕线板和上骨架弧形板，所述上骨架弧形板成型在上骨架绕线板的外端面上。

根据上述技术方案，为了使上骨架绕线部和下骨架绕线部能够对应插接，所述上骨架绕线部和下骨架绕线部的数量相同，上骨架绕线部的数量为12个，均匀成型在上环形板的一周上。

根据上述技术方案，为了防止绕组的脱落，所述上骨架弧形板上还成型有上挡板。

根据上述技术方案，为了对下骨架进行定位，所述下环形板上还成型有定位环，所述定位环位于下环形板的内径，定位环和下插脚分别位于下环形板的上下两端。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

（1）通过在上骨架上成型有内环板和外环板，内环板和外环板之间形成通道，将同一相之间的连接线嵌入在通道内，同时也能够将绕组的线头嵌入在通道内，从而对线头和同一相的连接线进行保护，并方便对绕组进行排布，使绕组排布更加整洁；

（2）凸条之间形成的定位槽，能够与下压组件配合，使下压组件能够和骨架一起转动，同时能够利用下压组件的压力，将同一相之间的连接线压入通道内，进一步保护绕组上的线圈，提高绕线时的自动化程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的上骨架和下骨架的连接示意图；

图2是本实用新型的上骨架的正面结构示意图；

图3是本实用新型的上骨架的背面结构示意图；

图4是本实用新型的下骨架的正面结构示意图；

图5是本实用新型的下骨架的背面结构示意图；

图中：1、上骨架；11、内环板；111、凸条；112、弧形连接板；113、定位槽；12、外环板；121、连通槽；13、上骨架绕线部；131、上骨架绕线板；132、上骨架弧形板；133、上挡板；14、上插脚；15、上环形板；2、下骨架；21、定位环；23、下骨架绕线部；24、下插脚；25、下环形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：电机铁芯骨架，包括上骨架1和下骨架2，上骨架1和下骨架2分别包括上环形板15和下环形板25，其特征在于：上环形板15和下环形板25外缘上分别向外侧均匀成型有上骨架绕线部13和下骨架绕线部23，上骨架绕线部13下表面上成型有上插脚14，下骨架绕线部23的上表面上成型有下插脚24，上插脚14和下插脚24相互插接将上骨架绕线部13和下骨架绕线部23连接形成骨架，骨架包裹在电机铁芯上，用于将电机线组绕制在骨架上，上环形板15上成型有同心圆分布的内环板11和外环板12，内环板11和外环板12分别位于上环形板的内径和外径，内环板11和外环板12之间形成通道，下压组件能够压入通道内，用于将同一相之间的绕线嵌入在通道内，对绕线进行保护，并提高了铁芯绕线组的美观性，外环板12上还开设有连通槽121，用于将外侧的绕线从连通槽121引入通道内，外环板12的高度大于内环板11，进一步对同一相之间的连接线进行保护。

如图2所示，内环板11上成型有凸条111，相邻的凸条111之间成形有定位槽113和弧形连接板112，定位槽113和弧形连接板112两两相邻且均匀分布在内环板11内，弧形连接板112位于凸条111的下端，定位槽113用于与下压组件连接，通过下压组件的转动控制骨架整体的转向，方便进行绕线，而弧形连接板112能够与下压组件抵住，从而使下压组件将同一相的连接线压入内环板11和外环板12之间形成的通道内。

如图3和5所示，上插脚14和下插脚24的形状相同且上下相对分布，上插脚14的尺寸小于下插脚24，两者形成配合能够相互插接，上插脚14成型在相邻上骨架绕线部13的间隙边缘上，上插脚14为竖直延伸的折边，上插脚14向下延伸成型，下插脚24向上延伸成型，两者插接，将上骨架1和下骨架2连接，该结构安装拆卸方便。

如图2和4所示，上骨架绕线部13和下骨架绕线部23形状相同且上下相对分布，上骨架绕线部13包括上骨架绕线板131和上骨架弧形板132，上骨架绕线部13的尺寸小于下骨架绕线部23，上插脚14和下插脚24分别成形在上骨架绕线部13和下骨架绕线部23上，进一步使上插脚14的尺寸小于下插脚24，上骨架弧形板132成型在上骨架绕线板131的外端面上，上骨架弧形板132能够阻挡绕制好的线组从电机骨架上脱离。

上骨架绕线部13和下骨架绕线部23的数量相同，上骨架绕线部13的数量为12个，均匀成型在上环形板15的一周上，线组均匀绕制在上骨架绕线部13和下骨架绕线部23形成的骨架上，使线组均匀分布，进一步使电机铁芯受力均匀。

上骨架弧形板132上还成型有上挡板133，上挡板133能够进一步对线组进行限位。

下环形板25上还成型有定位环21，定位环21位于下环形板25的内径，定位环21和下插脚24分别位于下环形板25的上下两端，定位环21用于对电机骨架绕线时的位置定位，方便对骨架进行定位安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.电机铁芯骨架，包括上骨架和下骨架，上骨架和下骨架分别包括上环形板和下环形板，其特征在于：所述上环形板和下环形板外缘上分别向外侧均匀成型有上骨架绕线部和下骨架绕线部，所述上骨架绕线部下表面上成型有上插脚，所述下骨架绕线部的上表面上成型有下插脚，所述上插脚和下插脚相互插接将上骨架绕线部和下骨架绕线部连接形成骨架，骨架包裹在电机铁芯上，所述上环形板上成型有同心圆分布的内环板和外环板，所述内环板和外环板分别位于上环形板的内径和外径，所述内环板和外环板之间形成通道，所述外环板上还开设有连通槽，外环板的高度大于内环板。

2.根据权利要求1所述的电机铁芯骨架，其特征在于：所述内环板上成型有凸条，相邻的凸条之间成形有定位槽和弧形连接板，所述定位槽和弧形连接板两两相邻且均匀分布在内环板内，弧形连接板位于凸条的下端。

3.根据权利要求1所述的电机铁芯骨架，其特征在于：所述上插脚和下插脚的形状相同且上下相对分布，所述上插脚的尺寸小于下插脚，两者形成配合能够相互插接，所述上插脚成型在相邻上骨架绕线部的间隙边缘上，上插脚为竖直延伸的折边。

4.根据权利要求1所述的电机铁芯骨架，其特征在于：所述上骨架绕线部和下骨架绕线部形状相同且上下相对分布，所述上骨架绕线部的尺寸小于下骨架绕线部，所述上骨架绕线部包括上骨架绕线板和上骨架弧形板，所述上骨架弧形板成型在上骨架绕线板的外端面上。

5.根据权利要求1所述的电机铁芯骨架，其特征在于：所述上骨架绕线部和下骨架绕线部的数量相同，上骨架绕线部的数量为12个，均匀成型在上环形板的一周上。

6.根据权利要求4所述的电机铁芯骨架，其特征在于：所述上骨架弧形板上还成型有上挡板。

7.根据权利要求1所述的电机铁芯骨架，其特征在于：所述下环形板上还成型有定位环，所述定位环位于下环形板的内径，定位环和下插脚分别位于下环形板的上下两端。

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