CN218768754U - 装配仪表 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于仪表技术领域，公开了一种装配仪表，包括仪表板、仪表本体以及仪表固定架；该仪表板开设安装通口，该仪表板的两侧分别为显示侧和安装侧；该仪表本体包括相互固连的显示面板和仪表工作主体，该仪表工作主体贯穿该安装通口，位于该仪表板的安装侧，该显示面板位于该仪表板的显示侧，该仪表工作主体的侧部设置卡块组件，该卡块组件卡装于该安装通口的周沿；该仪表固定架安装于该仪表工作主体背离该显示面板的一侧，并抵靠该仪表板的安装侧，该仪表板夹设于该仪表固定架和该显示面板之间。该装配仪表能够便于装配，装配过程简单快捷，且结构稳定，能够有效避免晃动。

Description

装配仪表

技术领域

本实用新型涉及仪表技术领域，尤其涉及一种装配仪表。

背景技术

仪表本体需要装配在仪表板上，在现有技术中，一般采用直接在仪表本体上打螺丝的方式将仪表本体固定在仪表板上，并且在螺丝穿出仪表板的一侧利用螺母进行紧固。

上述仪表本体的固定方式较为繁琐，装配仪表本体和仪表板的过程耗时较长。且上述固定方式采用大量螺丝进行固定，存在零件多和易脱落的问题，导致仪表本体和仪表板之间的安装可靠性不足。且上述的连接方式中，仅将仪表本体与仪表板的抵接位置作为连接部位，连接部位较为单薄，仪表本体存在容易晃动的问题，无法保证厚度较厚的仪表本体在仪表板上的安装稳定性。

因此，亟需一种装配仪表，以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配仪表，该装配仪表能够便于装配，装配过程简单快捷，且结构稳定，能够有效避免晃动。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

装配仪表，包括：

仪表板，所述仪表板开设安装通口，所述仪表板的两侧分别为显示侧和安装侧；

仪表本体，所述仪表本体包括相互固连的显示面板和仪表工作主体，所述仪表工作主体贯穿所述安装通口，位于所述仪表板的安装侧，所述显示面板位于所述仪表板的显示侧，所述仪表工作主体的侧部设置卡块组件，所述卡块组件卡装于所述安装通口的周沿；

仪表固定架，所述仪表固定架安装于所述仪表工作主体背离所述显示面板的一侧，并抵靠所述仪表板的安装侧，所述仪表板夹设于所述仪表固定架和所述显示面板之间。

作为本实用新型提供的装配仪表的优选方案，所述仪表固定架呈U形结构，包括支架连接部、第一抵靠部和第二抵靠部，所述第一抵靠部和所述第二抵靠部分别固连于所述支架连接部的两端，所述支架连接部沿所述仪表本体的宽度方向连接于所述仪表本体背离所述显示面板的一侧，所述第一抵靠部和所述第二抵靠部朝向所述显示面板所在方向延伸，所述第一抵靠部和所述第二抵靠部分别抵靠所述仪表板的安装侧。

作为本实用新型提供的装配仪表的优选方案，所述支架连接部开设连接通孔，所述仪表工作主体开设螺纹孔，所述仪表固定架还包括安装螺栓，所述安装螺栓穿设于所述连接通孔，并螺接于所述螺纹孔。

作为本实用新型提供的装配仪表的优选方案，所述第一抵靠部的端部朝向背离所述第二抵靠部的方向弯折形成第一支脚，所述第一支脚抵靠所述仪表板的安装侧；所述第二抵靠部的端部朝向背离所述第一抵靠部的方向弯折形成第二支脚，所述第二支脚抵靠所述仪表板的安装侧。

作为本实用新型提供的装配仪表的优选方案，所述卡块组件的一端连接于所述仪表工作主体，沿所述卡块组件朝向所述显示面板的延伸方向，所述卡块组件和所述仪表工作主体的侧部之间的距离逐渐增加。

作为本实用新型提供的装配仪表的优选方案，所述卡块组件包括卡块连接部和卡装台阶，所述卡块连接部的连接端连接于所述仪表工作主体，所述卡装台阶连接于所述卡块连接部的自由端，所述卡装台阶的一部分夹设于所述仪表工作主体的侧部和所述安装通口的内壁之间，所述卡装台阶的另一部分抵靠所述仪表板的安装侧。

作为本实用新型提供的装配仪表的优选方案，所述卡装台阶夹设于所述仪表工作主体的侧部和所述安装通口的内壁之间的一部分设置防滑凸台，所述防滑凸台抵靠所述安装通口的内壁。

作为本实用新型提供的装配仪表的优选方案，所述显示面板的尺寸大于所述仪表工作主体的尺寸，且所述显示面板的尺寸大于所述安装通口的口径。

作为本实用新型提供的装配仪表的优选方案，所述仪表工作主体的周侧部设置凸筋结构，所述凸筋结构沿所述仪表工作主体的厚度方向设置，所述凸筋结构的一部分夹设于所述仪表工作主体和所述安装通口的内壁之间。

作为本实用新型提供的装配仪表的优选方案，沿靠近所述显示面板的方向，所述凸筋结构的厚度逐渐增加。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的装配仪表包括仪表板、仪表本体以及仪表固定架。该仪表板开设安装通口，该仪表板的两侧分别为显示侧和安装侧；该仪表本体包括相互固连的显示面板和仪表工作主体，该仪表工作主体贯穿该安装通口，位于该仪表板的安装侧，该显示面板位于该仪表板的显示侧，该仪表工作主体的侧部设置卡块组件，该卡块组件卡装于该安装通口的周沿。也就是说，进行仪表本体和仪表板的安装时，仅需要将仪表本体自仪表板的显示侧插设于该安装通口中，该卡块组件即能够实现仪表本体和仪表板之间的卡装，装配方便。该仪表固定架安装于该仪表工作主体背离该显示面板的一侧，并抵靠该仪表板的安装侧，该仪表板夹设于该仪表固定架和该显示面板之间。也就是说，仪表本体自仪表板的显示侧插设于该安装通口中后，将仪表支架安装在仪表本体上，并使仪表支架的端部抵靠于仪表板的安装侧，即能够实现仪表本体的固定，保证厚度较厚的仪表本体在仪表板上的安装稳定性，有效防止仪表本体的晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的装配仪表的俯视图；

图2是本实用新型实施例提供的装配仪表的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的装配仪表的结构示意图；

图4是图3中结构标记为A的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供的仪表本体的结构示意图；

图6是图5中结构标记为B的局部放大图。

图中：

100、仪表板；

200、仪表本体；210、显示面板；220、仪表工作主体；221、凸筋结构；230、卡块组件；231、卡块连接部；232、卡装台阶；233、防滑凸台；

300、仪表固定架；310、支架连接部；320、第一抵靠部；321、第一支脚；330、第二抵靠部；331、第二支脚；340、安装螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1示出本实用新型实施例提供的装配仪表的俯视图；图2示出本实用新型实施例提供的装配仪表的侧视图；图3示出本实用新型实施例提供的装配仪表的结构示意图。参照图1-图3，本实施例提供了一种装配仪表。该装配仪表包括仪表板100、仪表本体200以及仪表固定架300。该仪表板100开设安装通口，该仪表板100的两侧分别为显示侧和安装侧。该仪表本体200包括相互固连的显示面板210和仪表工作主体220，该仪表工作主体220贯穿该安装通口，位于该仪表板100的安装侧，该显示面板210位于该仪表板100的显示侧，该仪表工作主体220的侧部设置卡块组件230，该卡块组件230卡装于该安装通口的周沿。该仪表固定架300安装于该仪表工作主体220背离该显示面板210的一侧，并抵靠该仪表板100的安装侧，该仪表板100夹设于该仪表固定架300和该显示面板210之间。

具体地，该显示面板210的尺寸大于该仪表工作主体220的尺寸，且该显示面板210的尺寸大于该安装通口的口径。当仪表工作主体220贯穿安装通口至安装侧后，该显示面板210能够封堵于安装通口，定位于显示侧。也就是说，该显示面板210能够配合卡块组件230，对仪表板100进行夹紧定位。

再为具体地，该卡块组件230为多个，该仪表工作主体220的相对两侧分别设置有卡块组件230。在本实施例中，仪表工作主体220的相对两侧部分别设置有两个卡块组件230。两个卡块组件230间隔设置。通过上述设置，能够保证仪表工作主体220在安装通口中的卡装连接均匀性，提升仪表本体200与仪表板100的连接可靠性。

图4示出图3中结构标记为A的局部放大图，图5示出本实用新型实施例提供的仪表本体的结构示意图，图6示出图5中结构标记为B的局部放大图。参照图3-图6，该卡块组件230的一端连接于该仪表工作主体220，沿该卡块组件230朝向显示面板210的延伸方向，该卡块组件230和该仪表工作主体220的侧部之间的距离逐渐增加。通过上述设置，若在卡块组件230背离仪表工作主体220的一侧施加压力时，可以将卡块组件230抵压贴合至仪表工作主体220的侧部，当撤去这一压力时，卡块组件230具有恢复原有状态的趋势。

具体地，该卡块组件230包括卡块连接部231和卡装台阶232，该卡块连接部231的连接端连接于该仪表工作主体220，该卡装台阶232连接于该卡块连接部231的自由端。该卡装台阶232包括呈阶梯形布置的抵靠台阶部和夹设台阶部。该夹设台阶部夹设于该仪表工作主体220的侧部和该安装通口的内壁之间，该抵靠台阶部抵靠于该仪表板100的安装侧。

作为优选地，沿该卡块组件230朝向显示面板210的延伸方向，该卡装台阶232的厚度逐渐增加，从而保证卡装台阶232的结构可靠性，进而提升抵靠台阶部与仪表板100的安装侧的抵靠面积。

再为具体地，该卡装台阶232夹设于该仪表工作主体220的侧部和该安装通口的内壁之间的夹设台阶部设置有防滑凸台233，该防滑凸台233抵靠该安装通口的内壁。通过上述设置，能够提升夹设台阶部与安装通口的内壁的摩擦力。

继续参照图2、图3和图5，该仪表工作主体220的周侧部设置凸筋结构221，该凸筋结构221沿该仪表工作主体220的厚度方向设置，该凸筋结构221的一部分夹设于该仪表工作主体220和该安装通口的内壁之间。该凸筋结构221能够辅助卡块组件230，进一步保证仪表工作主体220在安装通口中的安装稳定性。

具体地，沿靠近该显示面板210的方向，该凸筋结构221的厚度逐渐增加。通过上述设置，凸筋结构221背离仪表工作主体220的一侧形成斜面，凸筋结构221的斜面可以在仪表工作主体220贯穿安装通口的过程中起到导向作用，便于仪表工作主体220在安装通口中的插设。

在本实施例中，当仪表工作主体220自显示侧沿安装通口向安装侧插设时，该安装通口的侧壁能够对卡块组件230施加压力，将卡块组件230抵压至贴靠于仪表工作主体220的侧部，使仪表工作主体220顺利通过该安装通口。当仪表工作主体220插设到位后，卡块组件230的夹设台阶部抵靠至安装通口的内壁，卡块组件230的抵靠台阶部抵靠至仪表板100的安装侧，至此即可完成仪表板100和仪表本体200的装配定位。

继续参照图1-图3，该仪表固定架300呈U形结构，包括支架连接部310、第一抵靠部320和第二抵靠部330，该第一抵靠部320和该第二抵靠部330分别固连于该支架连接部310的两端，该支架连接部310沿该仪表本体200的宽度方向连接于该仪表本体200背离该显示面板210的一侧，该第一抵靠部320和该第二抵靠部330朝向该显示面板210所在方向延伸，该第一抵靠部320和该第二抵靠部330分别抵靠该仪表板100的安装侧。

具体地，该支架连接部310开设连接通孔，该仪表工作主体220开设螺纹孔，该仪表固定架300还包括安装螺栓340，该安装螺栓340穿设于该连接通孔，并螺接于该螺纹孔。通过上述设置，能够实现仪表支架300与仪表工作主体220的可靠连接。

作为优选地，沿该支架连接部310的长度方向间隔开设两个该连接通孔。沿该仪表工作主体220的宽度方向间隔开设两个该螺纹孔，且两个螺纹孔的中心的连线与仪表工作主体220的平行于其宽度方向上的中线重合。两个该连接通孔一一对应于两个该螺纹孔，利用两个安装螺栓340分别插设于两组相互对应的连接通孔和螺纹孔中，进一步提升仪表支架300与仪表工作主体220的连接稳定性。

作为优选地，该第一抵靠部320的端部朝向背离该第二抵靠部330的方向弯折形成第一支脚321，该第一支脚321抵靠该仪表板100的安装侧；该第二抵靠部330的端部朝向背离该第一抵靠部320的方向弯折形成第二支脚331，该第二支脚331抵靠该仪表板100的安装侧，如图2所示。通过上述设置，能够提升第一抵靠部320和第二抵靠部330与仪表板100的抵靠作用的稳定性，进一步对仪表本体200进行固定，防止仪表本体200晃动。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.装配仪表，其特征在于，包括：

仪表板(100)，所述仪表板(100)开设安装通口，所述仪表板(100)的两侧分别为显示侧和安装侧；

仪表本体(200)，所述仪表本体(200)包括相互固连的显示面板(210)和仪表工作主体(220)，所述仪表工作主体(220)贯穿所述安装通口，位于所述仪表板(100)的安装侧，所述显示面板(210)位于所述仪表板(100)的显示侧，所述仪表工作主体(220)的侧部设置卡块组件(230)，所述卡块组件(230)卡装于所述安装通口的周沿；

仪表固定架(300)，所述仪表固定架(300)安装于所述仪表工作主体(220)背离所述显示面板(210)的一侧，并抵靠所述仪表板(100)的安装侧，所述仪表板(100)夹设于所述仪表固定架(300)和所述显示面板(210)之间。

2.根据权利要求1所述的装配仪表，其特征在于，所述仪表固定架(300)呈U形结构，包括支架连接部(310)、第一抵靠部(320)和第二抵靠部(330)，所述第一抵靠部(320)和所述第二抵靠部(330)分别固连于所述支架连接部(310)的两端，所述支架连接部(310)沿所述仪表本体(200)的宽度方向连接于所述仪表本体(200)背离所述显示面板(210)的一侧，所述第一抵靠部(320)和所述第二抵靠部(330)朝向所述显示面板(210)所在方向延伸，所述第一抵靠部(320)和所述第二抵靠部(330)分别抵靠所述仪表板(100)的安装侧。

3.根据权利要求2所述的装配仪表，其特征在于，所述支架连接部(310)开设连接通孔，所述仪表工作主体(220)开设螺纹孔，所述仪表固定架(300)还包括安装螺栓(340)，所述安装螺栓(340)穿设于所述连接通孔，并螺接于所述螺纹孔。

4.根据权利要求2所述的装配仪表，其特征在于，所述第一抵靠部(320)的端部朝向背离所述第二抵靠部(330)的方向弯折形成第一支脚(321)，所述第一支脚(321)抵靠所述仪表板(100)的安装侧；所述第二抵靠部(330)的端部朝向背离所述第一抵靠部(320)的方向弯折形成第二支脚(331)，所述第二支脚(331)抵靠所述仪表板(100)的安装侧。

5.根据权利要求1所述的装配仪表，其特征在于，所述卡块组件(230)的一端连接于所述仪表工作主体(220)，沿所述卡块组件(230)朝向所述显示面板(210)的延伸方向，所述卡块组件(230)和所述仪表工作主体(220)的侧部之间的距离逐渐增加。

6.根据权利要求1所述的装配仪表，其特征在于，所述卡块组件(230)包括卡块连接部(231)和卡装台阶(232)，所述卡块连接部(231)的连接端连接于所述仪表工作主体(220)，所述卡装台阶(232)连接于所述卡块连接部(231)的自由端，所述卡装台阶(232)的一部分夹设于所述仪表工作主体(220)的侧部和所述安装通口的内壁之间，所述卡装台阶(232)的另一部分抵靠所述仪表板(100)的安装侧。

7.根据权利要求6所述的装配仪表，其特征在于，所述卡装台阶(232)夹设于所述仪表工作主体(220)的侧部和所述安装通口的内壁之间的一部分设置防滑凸台(233)，所述防滑凸台(233)抵靠所述安装通口的内壁。

8.根据权利要求1所述的装配仪表，其特征在于，所述显示面板(210)的尺寸大于所述仪表工作主体(220)的尺寸，且所述显示面板(210)的尺寸大于所述安装通口的口径。

9.根据权利要求1-8任一所述的装配仪表，其特征在于，所述仪表工作主体(220)的周侧部设置凸筋结构(221)，所述凸筋结构(221)沿所述仪表工作主体(220)的厚度方向设置，所述凸筋结构(221)的一部分夹设于所述仪表工作主体(220)和所述安装通口的内壁之间。

10.根据权利要求9所述的装配仪表，其特征在于，沿靠近所述显示面板(210)的方向，所述凸筋结构(221)的厚度逐渐增加。

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