CN216967533U - 固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种固定夹具，用以固定功率模块，该固定夹具包括：底座，底座具有安装面；支撑架，安装于安装面，支撑架上设有抵压件；支撑座，安装于底座并位于抵压件的下方，支撑座被配置为支撑功率模块，支撑座上具有避位孔，避位孔具有相对的第一边沿和第二边沿，第一边沿被配置为支撑功率模块的第一侧边，第二边沿凸设有支撑凸台，支撑凸台被配置为支撑功率模块的第二侧边；支撑座可相对抵压件升降，以通过上升将安装于支撑座上的功率模块夹固于抵压件，或通过下降将安装于支撑座上的功率模块从抵压件松开。本实用新型技术方案便于快速的确定功率模块的安装方向，以提高功率模块的安装速度，从而提高了固定夹具的工作效率。

Description

固定夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种固定夹具。

背景技术

功率模块通常需要进行邦线，在邦线时，通常需要先使用夹具将功率模块固定好，以限制功率模块的移动，以便对功率模块进行邦线。然而现有的夹具，由于结构设计过于简单，不便于操作者快速准确的将功率模块按照预设的方向安装在夹具上，从而影响了夹具固定功率模块的速度，不利于提高夹具的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种固定夹具，旨在快速的确定功率模块的安装方向，以提高功率模块的安装速度，从而提高固定夹具的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的固定夹具，用以固定功率模块，功率模块具有相对设置的第一侧边和第二侧边，该固定夹具包括：

底座，所述底座具有安装面；

支撑架，安装于所述安装面，所述支撑架上设有抵压件；

支撑座，安装于所述底座并位于所述抵压件的下方，所述支撑座被配置为支撑功率模块，所述支撑座上具有避位孔，所述避位孔具有相对的第一边沿和第二边沿，所述第一边沿被配置为支撑功率模块的第一侧边，所述第二边沿凸设有支撑凸台，所述支撑凸台被配置为支撑功率模块的第二侧边；

所述支撑座可相对所述抵压件升降，以通过上升将安装于所述支撑座上的功率模块夹固于所述抵压件，或通过下降将安装于所述支撑座上的功率模块从所述抵压件松开。

可选地，所述第二边沿的两端分别凸设有支撑凸起，两所述支撑凸起被配置为分别支撑功率模块的第二侧边的两端。

可选地，所述支撑座上设有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱临近所述第一边沿设置，所述第二限位柱设于所述支撑凸台。

可选地，所述抵压件包括连接部和抵压部，所述连接部连接所述支撑架，所述抵压部连接于所述连接部的底部，所述连接部设置为刚性结构，所述抵压部设置为弹性结构。

可选地，所述支撑凸台的数量为多个，多个所述支撑凸台沿所述第二边沿的延伸方向间隔设置。

可选地，所述支撑架包括底架和设于所述底架上的支撑边框，所述底架的数量为两个，两个所述底架分设于所述支撑座的相对两侧，所述支撑边框的两端分别连接于两个所述底架的顶部，并位于所述支撑座的上方，所述抵压件连接于所述支撑边框的内周壁，每条所述支撑边框的长框边上分布有多个所述抵压件。

可选地，所述固定夹具还包括驱动装置，所述驱动装置安装于所述安装面，所述驱动装置的输出轴与所述支撑座连接，以驱动所述支撑座升降。

可选地，所述固定夹具还包括连接板，所述连接板的相对两侧分别与所述设驱动装置的输出轴和支撑座连接，所述连接板具有弹性。

可选地，所述支撑座包括安装板和支撑所述安装板的支撑板，所述避位孔设于所述安装板，所述支撑板与所述驱动装置连接，所述抵压件与所述支撑板之间具有安装空间，所述安装板与所述支撑板抽拉配合，以使所述安装板可进入或退出所述安装空间。

可选地，所述支撑板包括两个相对设置的第一板边，所述第一板边沿所述安装板的抽拉方向延伸，两个所述第一板边分别连接有导向板，所述导向板沿所述安装板的抽拉方向并行延伸，所述支撑板还包括第二板边，所述第二板边的两端分别连接两个所述第一板边，所述第二板边凸设有限位板，所述限位板用以与进入所述安装空间的安装板限位抵接。

本实用新型的技术方案，通过将支撑座的避位孔的第一边沿用以支撑功率模块的第一侧边，在避位孔的第二边沿凸设支撑凸台，用以支撑功率模块的第二侧边，使得第二边沿与第一边沿整体结构不同，使得操作者可以直观的判断出功率模块的第一侧边的安装位置，以及第二侧边的安装位置，从而可以快速的确定功率模块的安装方向，以提高功率模块的安装速度，从而提高了固定夹具的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型固定夹具一视角的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型固定夹具另一视角的结构示意图；

图4为功率模块安装在安装板上一视角的结构示意图；

图5为功率模块安装在安装板上另一视角的结构示意图；

图6为功率模块和安装板的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型安装板与支撑板配合后的结构示意图；

图8为本实用新型安装板与支撑板的结爆炸构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下将主要描述固定夹具的具体结构。

参照图1至图8，在本实用新型实施例中，该固定夹具用以固定功率模块600，功率模块600具有相对设置的第一侧边610和第二侧边620，其特征在于，该固定夹具包括：

底座100，所述底座100具有安装面101；

支撑架200，安装于所述安装面101，所述支撑架200上设有抵压件201；

支撑座300，安装于所述底座100并位于所述抵压件201的下方，所述支撑座300被配置为支撑功率模块600，所述支撑座300上具有避位孔310，所述避位孔310具有相对的第一边沿311和第二边沿312，所述第一边沿311被配置为支撑功率模块600的第一侧边610，所述第二边沿312凸设有支撑凸台313，所述支撑凸台313被配置为支撑功率模块600的第二侧边620；

所述支撑座300可相对所述抵压件201升降，以通过上升将安装于所述支撑座300上的功率模块600夹固于所述抵压件201，或通过下降将安装于所述支撑座300上的功率模块600从所述抵压件201松开。

具体的，本实施例中，支撑座300的避位孔310用来容纳功率模块600中部的元器件601，避位孔310的第一边沿311用来支撑功率模块600的第一侧边610，避位孔310的第二边沿312上凸设的支撑凸台313用来支撑功率模块600的第二侧边620，从而实现支撑座300对功率模块600的支撑，由于第二边沿312上凸设有支撑凸台313，使得第二边沿312与第一边沿311整体结构不同，使得操作者可以直观的判断出功率模块600的第一侧边610的安装位置，以及第二侧边620的安装位置，从而可以快速的确定功率模块600的安装方向，以提高功率模块600的安装速度。

功率模块600安装完毕后，即可通过上升支撑座300以带动功率模块600上升至与抵压件201抵压，从而使得功率模块600夹固于支撑座300和抵压件201，实现功率模块600的固定，以便对功率模块600进行邦线。邦线完毕后，通过下降支撑座300以带动功率模块600离开抵压件201，使得功率模块600被松开，以便取出功率模块600。

需要说明的是，支撑座300可相对所述抵压件201升降的方式有很多，下面举个例子说明，所述固定夹具还包括驱动装置400，所述驱动装置400安装于所述安装面101，所述驱动装置400的输出轴与所述支撑座300连接，以驱动所述支撑座300升降。驱动装置400可以为气缸，电机等等，在此不做具体限制。

本实用新型的技术方案，通过将支撑座300的避位孔310的第一边沿311用以支撑功率模块600的第一侧边610，在避位孔310的第二边沿312凸设支撑凸台313，用以支撑功率模块600的第二侧边620，使得第二边沿312与第一边沿311整体结构不同，使得操作者可以直观的判断出功率模块600的第一侧边610的安装位置，以及第二侧边620的安装位置，从而可以快速的确定功率模块600的安装方向，以提高功率模块600的安装速度，从而提高了固定夹具的工作效率。

为提高支撑座300对功率模块600的支撑作用，在一些实施例中，所述第二边沿312的两端分别凸设有支撑凸起314，两所述支撑凸起314被配置为分别支撑功率模块600的第二侧边620的两端。如此，一方面，增加了功率模块600与支撑座300的接触面积，从而提高了支撑座300的支撑效果；另一方面，由于功率模块600的第二侧边620的两端均受到支撑座300的支撑，有利于平衡功率模块600，使得功率模块600不易晃动，提高了功率模块600安装在支撑座300上的稳固性，从而提高了固定夹具的可靠性。

在一些实施例中，所述支撑凸台313的数量为多个，多个所述支撑凸台313沿所述第二边沿312的延伸方向间隔设置。本实施例中，通过增加支撑凸台313的数量增加了支撑座300与功率模块600的接触面积，提高了支撑座300的支撑效果；支撑凸台313间隔设置，能对功率模块600的不同位置起到支撑作用，同样的，有利于平衡功率模块600，提高功率模块600的稳固性。

在一些实施例中，所述支撑座300上设有第一限位柱321和第二限位柱322，所述第一限位柱321临近所述第一边沿311设置，所述第二限位柱322设于所述支撑凸台313。设置第一限位柱321和第二限位柱322，在实际应用时，可以用来插设功率模块600上的通孔，以限制功率模块600发生位移，从而使得功率模块600可以稳定的安装在支撑座300上，以便后续对功率模块600进行邦线。

在一些实施例中，所述抵压件201包括连接部202和抵压部203，所述连接部202连接所述支撑架200，所述抵压部203连接于所述连接部202的底部，所述连接部202设置为刚性结构，所述抵压部203设置为弹性结构。工作时，抵压部203是会直接接触到功率模块600，其设置为弹性结构，可以发生弹性形变，有效的避免抵压部203压坏功率模块600，提高了固定治具工作的可靠性；而连接部202设置为刚性结构，提高了抵压件201的刚度，避免抵压件201过度变形而影响对功率模块600的压固效果。

关于支撑架200，在一些实施例中，所述支撑架200包括底架210和设于所述底架210上的支撑边框220，所述底架210的数量为两个，两个所述底架210分设于所述支撑座300的相对两侧，所述支撑边框220的两端分别连接于两个所述底架210的顶部，并位于所述支撑座300的上方，所述抵压件201连接于所述支撑边框220的内周壁，每条所述支撑边框220的长框边上分布有多个所述抵压件201。本实施例中，支撑边框220可以用来连接多个抵压件201，多个抵压件201用来抵压功率模块600的不同位置，提高固定夹具对功率模块600的夹固效果，抵压件201设于支撑边框220的内周壁，以便将支撑边框220位于功率模块600的外侧，以防支撑边框220抵压到功率模块600上凸设的元器件601。

在一些实施例中，所述固定夹具还包括连接板500，所述连接板500的相对两侧分别与所述设驱动装置400的输出轴和支撑座300连接，所述连接板500具有弹性。如此，连接板500能起到缓冲作用，以保护支撑座300避免支撑座300被磨损。

为便于功率模块600安装，在一些实施例中，所述支撑座300包括安装板301和支撑所述安装板301的支撑板302，所述避位孔310设于所述安装板301，所述支撑板302与所述驱动装置400连接，所述抵压件201与所述支撑板302之间具有安装空间，所述安装板301与所述支撑板302抽拉配合，以使所述安装板301可进入或退出所述安装空间。本实施例中，需要将功率模块600安装于安装板301上时，通过抽拉安装板301使得安装板301退出安装空间，以在将功率模块600安装至安装板301时，不会被抵压件201和支撑板302限制操作空间，以便安装功率模块600；安装完毕后，再推动安装板301使得安装板301进入安装空间，然后再进行后续的压固工作；待功率模块600邦线完毕后，再拉动安装板301使其退出安装空间，以便取出功率模块600。

进一步的，所述支撑板302包括两个相对设置的第一板边303，所述第一板边303沿所述安装板301的抽拉方向延伸，两个所述第一板边303分别连接有导向板304，所述导向板304沿所述安装板301的抽拉方向并行延伸，所述支撑板500还包括第二板边305，所述第二板边305的两端分别连接两个所述第一板边303，所述第二板边305凸设有限位板306，所述限位板306用以与进入所述安装空间的安装板301限位抵接。参照图7和图8，支撑板500还包括第三板边307，第三板边307与第二板边305相对设置，第三板边307的两端分别连接两个第一板边303远离第二板边305的一端，安装板301进入安装空间时，是从第三板边307进入的，安装板301到位后，限位板306与安装板301抵接，以限位安装板301；而导向板304，在引导安装板301按照导向板304的延伸方向运动的同时，也限制了安装板301相对支撑板302的位置关系，使得安装板301在进入安装空间后，位于预设的位置，以使得功率模块600位于预设的位置，以便在后续的压固工作中，抵压件201能准确的抵压功率模块600的指定位置，提高压固效果，以限制功率模块600的移动，以便对功率模块600进行邦线。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种固定夹具，用以固定功率模块，功率模块具有相对设置的第一侧边和第二侧边，其特征在于，该固定夹具包括：

底座，所述底座具有安装面；

支撑架，安装于所述安装面，所述支撑架上设有抵压件；

支撑座，安装于所述底座并位于所述抵压件的下方，所述支撑座被配置为支撑功率模块，所述支撑座上具有避位孔，所述避位孔具有相对的第一边沿和第二边沿，所述第一边沿被配置为支撑功率模块的第一侧边，所述第二边沿凸设有支撑凸台，所述支撑凸台被配置为支撑功率模块的第二侧边；

所述支撑座可相对所述抵压件升降，以通过上升将安装于所述支撑座上的功率模块夹固于所述抵压件，或通过下降将安装于所述支撑座上的功率模块从所述抵压件松开。

2.如权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，所述第二边沿的两端分别凸设有支撑凸起，两所述支撑凸起被配置为分别支撑功率模块的第二侧边的两端。

3.如权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，所述支撑座上设有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱临近所述第一边沿设置，所述第二限位柱设于所述支撑凸台。

4.如权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，所述抵压件包括连接部和抵压部，所述连接部连接所述支撑架，所述抵压部连接于所述连接部的底部，所述连接部设置为刚性结构，所述抵压部设置为弹性结构。

5.如权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，所述支撑凸台的数量为多个，多个所述支撑凸台沿所述第二边沿的延伸方向间隔设置。

6.如权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，所述支撑架包括底架和设于所述底架上的支撑边框，所述底架的数量为两个，两个所述底架分设于所述支撑座的相对两侧，所述支撑边框的两端分别连接于两个所述底架的顶部，并位于所述支撑座的上方，所述抵压件连接于所述支撑边框的内周壁，每条所述支撑边框的长框边上分布有多个所述抵压件。

7.如权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，所述固定夹具还包括驱动装置，所述驱动装置安装于所述安装面，所述驱动装置的输出轴与所述支撑座连接，以驱动所述支撑座升降。

8.如权利要求7所述的固定夹具，其特征在于，所述固定夹具还包括连接板，所述连接板的相对两侧分别与所述驱动装置的输出轴和支撑座连接，所述连接板具有弹性。

9.如权利要求7所述的固定夹具，其特征在于，所述支撑座包括安装板和支撑所述安装板的支撑板，所述避位孔设于所述安装板，所述支撑板与所述驱动装置连接，所述抵压件与所述支撑板之间具有安装空间，所述安装板与所述支撑板抽拉配合，以使所述安装板可进入或退出所述安装空间。

10.如权利要求9所述的固定夹具，其特征在于，所述支撑板包括两个相对设置的第一板边，所述第一板边沿所述安装板的抽拉方向延伸，两个所述第一板边分别连接有导向板，所述导向板沿所述安装板的抽拉方向并行延伸，所述支撑板还包括第二板边，所述第二板边的两端分别连接两个所述第一板边，所述第二板边凸设有限位板，所述限位板用以与进入所述安装空间的安装板限位抵接。

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