CN218766029U - 摆幅检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种摆幅检测装置，包括机台、定位结构、配重块、距离传感器及处理器，定位结构连接于机台，定位结构抵接于底座以定位摇摆机构；配重块可拆卸连接于摆杆；距离传感器连接于机台，距离传感器朝向摆杆，距离传感器能够在摆杆摆动时测量其到摆杆的距离；处理器与距离传感器电性连接，处理器用于根据距离传感器所检测的距离计算摆杆的摆幅，并判断摆杆的摆幅是否合格。检测过程中，配重块不易发生松动或脱落，能够保证检测过程的稳定性，以得出较为准确的结果；仅针对婴幼儿摇椅中的摇摆机构进行检测，无需将摇篮安装至摇摆机构上，能够避免检测过程中摇篮发生磨损，保证婴幼儿摇椅的外观质量，保证良品率、生产效率及生产成本。

Description

摆幅检测装置

技术领域

本申请涉及婴幼儿载具检测技术领域，尤其是涉及一种摆幅检测装置。

背景技术

婴幼儿载具为婴幼儿的看护提供了诸多便利，因此也得到了越来越广泛的应用。以婴幼儿摇椅为例，通常设置有供婴幼儿躺卧的摇篮及摇摆机构，摇摆机构能够主动带动摇篮摆动，使躺卧在摇篮中的婴幼儿获得舒适感和安全感，看护者无需亲手怀抱婴幼儿，因此能够减轻看护者的负担。由于婴幼儿摇椅主要适用于年龄较小的婴幼儿，为了保证婴幼儿的舒适度，摇篮的摆幅需要控制在合理的范围内。

生产完成的婴幼儿摇椅需经过品质检测，合格后才能装箱入库。品质检测中的一个项目即为摆幅检测，相关技术中，可通过摆幅检测装置对摇椅的摆幅进行检测，先将摇椅安装至摆幅检测装置上，在摇篮上放置重量块，而后启动摇椅，获取摇篮在负载下的摆幅并与规定范围进行对比，以判定摇椅的摆幅是否合格。但实际使用中，一方面，测试过程中重量块易发生松动，导致结果不准确，另一方面，放置在摇篮上的重量块易使摇篮发生磨损，导致摇篮外观不良，进而导致良品率降低，生产效率降低，生产成本提高。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种摆幅检测装置，能够在较为准确地检测摆幅的同时避免摇篮磨损，保证良品率、生产效率及生产成本。

本申请实施例提供的摆幅检测装置，用于检测摇摆机构的摆幅，所述摇摆机构包括底座和转动连接于所述底座的摆杆，所述摆幅检测装置包括机台、定位结构、配重块、距离传感器及处理器，机台用于放置所述摇摆机构；定位结构连接于所述机台，所述定位结构用于定位所述底座；配重块用于可拆卸连接于所述摆杆；距离传感器连接于所述机台，所述距离传感器用于在所述摆杆摆动的过程中测量变化的所述距离传感器到所述摆杆的距离；处理器与所述距离传感器电性连接，所述处理器用于根据所述距离传感器所检测的距离计算所述摆杆的摆幅。

本申请实施例提供的摆幅检测装置，至少具有如下有益效果：相关技术中，需对婴幼儿摇椅整体进行检测，通过婴幼儿摇椅的摇篮上放置重量块来模拟实际使用情况，检测婴幼儿摇椅的摆幅。采用本申请实施例提供的摆幅检测装置来测试婴幼儿摇椅的摇摆机构的摆幅，与相关技术对比，本申请中将配重块可拆卸连接至摇摆机构的摆杆，以配重块整体作为相关技术中摇篮与放置在摇篮中的重量块的替代，一方面，配重块可拆卸连接于摆杆，检测过程中，配重块不易发生松动或脱落，能够保证检测过程的稳定性，以得出较为准确的结果；另一方面，仅针对婴幼儿摇椅中的摇摆机构进行检测，无需将摇篮安装至摇摆机构上，因此能够避免检测过程中摇篮发生磨损，从而能够保证婴幼儿摇椅的外观质量，进而保证良品率、生产效率及生产成本。

在本申请的一些实施例中，所述摆杆与所述底座的转动连接处位于所述摆杆的两端之间，所述配重块设置有两组，两组所述配重块分别用于可拆卸连接于所述摆杆的两端。

本实施例提供的摆幅检测装置，至少具有如下有益效果：设置两组配重块分别可拆卸连接于摆杆的两端，在保证两组配重块的总重量与摇篮与使用情况下的负载的总重量相同的前提下，还可以通过调整两组配重块各自的重量来调整重心的位置，使施加在摆杆上的负载更接近实际使用情况，从而使得检测结果更接近实际使用中的摆幅，进一步提高检测结果的准确性。

在本申请的一些实施例中，所述配重块包括连接部及延伸部，所述连接部用于连接于所述摆杆的端部，所述延伸部连接于所述连接部并向靠近所述摆杆的转动轴的方向延伸。

本实施例提供的摆幅检测装置，至少具有如下有益效果：设置配重块包括连接部及延伸部，连接部连接于摆杆的端部，延伸部连接于连接部并向靠近摆杆的转动轴的方向延伸，能够使重心更靠近摆杆的转动轴，使施加在摆杆上的负载更接近实际使用情况，从而使得检测结果更接近实际使用中的摆幅，进一步提高检测结果的准确性。

在本申请的一些实施例中，所述延伸部设置有两个，两个所述延伸部分别连接于所述连接部的两端，且关于所述连接部与所述摆杆的连接位置对称。

本实施例提供的摆幅检测装置，至少具有如下有益效果：设置连接部的两端均连接有延伸部且两个延伸部关于连接部与摆杆的连接位置对称，能够平衡连接部的两端所连接的重量，即平衡摆杆两侧的重量，以使重心能够落在摆杆上，使施加在摆杆上的负载更接近实际使用情况，从而使得检测结果更接近实际使用中的摆幅，进一步提高检测结果的准确性。

在本申请的一些实施例中，所述配重块与所述摆杆通过螺钉可拆卸连接；或，所述配重块与所述摆杆通过插接的方式可拆卸连接；或，所述配重块与所述摆杆通过卡扣的方式可拆卸连接。

本实施例提供的摆幅检测装置，至少具有如下有益效果：配重块与摆杆之间通过螺钉或卡扣或插接的方式可拆卸连接，均能够较为快速地完成配重块的安装，提高安装效率，从而提高检测效率；并且能够使得配重块与摆杆之间稳定地连接，提升结构稳定性。

在本申请的一些实施例中，所述定位结构具有抵持面，所述抵持面的形状与所述底座的边缘的形状相同，所述抵持面用于贴合于所述底座的边缘。

本实施例提供的摆幅检测装置，至少具有如下有益效果：在定位结构上设置能够与底座边缘贴合的抵持面，能够提高定位结构对底座的定位的稳定性及可靠性，提高底座的放置位置的准确程度。

在本申请的一些实施例中，所述定位结构包括第一抵持部与第二抵持部，所述第一抵持部用于抵持于所述底座在第一方向上的一侧，所述第二抵持部用于抵持于所述底座在第二方向上的一侧，所述第一方向与所述第二方向相互交叉。

本实施例提供的摆幅检测装置，至少具有如下有益效果：设置定位结构包括相互连接的第一抵持部与第二抵持部，第一抵持部能够在第一方向上对底座进行限位，第二抵持部能够在第二方向上对底座进行限位，使底座在两个不同方向上均能够被限位，能够提高定位结构对底座的定位的稳定性及可靠性，进一步提高底座的放置位置的准确程度。

在本申请的一些实施例中，所述摆幅检测装置还包括指针，所述指针用于可拆卸连接于所述摆杆并向所述机台的方向延伸，所述机台具有初始定位点，所述指针远离所述摆杆的一端在所述摆杆处于初始位置时指向所述初始定位点。

本实施例提供的摆幅检测装置，至少具有如下有益效果：将摇摆机构放置于机台上并通过定位结构初步定位后，可通过指针与初始定位点对摇摆机构进行精确定位，微调摇摆机构的位置直至指针远离摆杆的一端指向初始定位点后，再启动摇摆机构进行检测，有利于提高检测结果的准确性。

在本申请的一些实施例中，所述指针连接于所述配重块。

本实施例提供的摆幅检测装置，至少具有如下有益效果：将指针连接于配重块，开始检测前，将配重块可拆卸连接于摆杆即可实现指针的可拆卸连接，无需单独再对指针进行安装，有利于简化安装过程，提高测试效率。

在本申请的一些实施例中，所述机台具有刻度盘，所述刻度盘具有沿弧形排布的刻度，所述初始定位点位于所述刻度盘的0刻度处，所述指针远离所述摆杆的一端在所述摆杆摆动的过程中能够指向所述刻度盘的不同位置。

本实施例提供的摆幅检测装置，至少具有如下有益效果：在机台上设置刻度盘，并设置刻度盘的0刻度处为初始定位点，开始检测前，使指针指向刻度盘的0刻度处，检测过程中，可通过人工观察摆杆在极限位置时指针所指向的刻度，并与摆幅检测装置自动输出的结果进行对比，以保证摆幅检测装置所输出的结果的准确性。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请的一些实施例的摆幅检测装置的立体示意图；

图2为图1所示的摆幅检测装置的侧视图；

图3为图1所示的摆幅检测装置的俯视图；

图4为图1所示的摆幅检测装置的原理框图；

图5为摆杆位于初始位置时的示意图；

图6为摆杆位于一个极限位置时的示意图；

图7为摆杆位于另一个极限位置时的示意图；

图8为婴幼儿摇椅的示意图。

附图标记：

机台100，初始定位点110，刻度盘120，定位结构200，第一抵持部210，第二抵持部220，配重块300，连接部310，延伸部320，距离传感器400，激光410，处理器500，指针600，显示屏700，摇摆机构800，底座810，摆杆820，转轴830，摇篮900，支架杆910。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

婴幼儿载具为婴幼儿的看护提供了诸多便利，因此也得到了越来越广泛的应用。以婴幼儿摇椅为例，参照图1至图3、图8，通常设置有供婴幼儿躺卧的摇篮900、摇摆机构800、支架杆910等，摇摆机构800包括底座810和转动连接于底座810的摆杆820，摆杆820与底座810的转动连接处位于摆杆820的两端之间，具体而言，摆杆820与底座810可通过转轴830转动连接，摇篮900及支架杆910安装于摆杆820上方，并随着摆杆820一起绕转轴830沿图3中箭头所示的方向摆动。摇摆机构800能够主动带动摇篮900摆动，使躺卧在摇篮900中的婴幼儿获得舒适感和安全感，看护者无需亲手怀抱婴幼儿，因此能够减轻看护者的负担。由于婴幼儿摇椅主要适用于年龄较小的婴幼儿，为了保证婴幼儿的舒适度，摇篮900的摆幅需要控制在合理的范围内。

生产完成的婴幼儿摇椅需经过品质检测，合格后才能装箱入库。品质检测中的一个项目即为摆幅检测，相关技术中，可通过摆幅检测装置对摇椅的摆幅进行检测，先将摇椅安装至摆幅检测装置上，在摇篮900上放置重量块，而后启动摇椅，获取摇篮900在负载下的摆幅并与规定范围进行对比，以判定摇椅的摆幅是否合格。但实际使用中，一方面，测试过程中重量块易发生松动，导致结果不准确，另一方面，放置在摇篮900上的重量块易使摇篮900发生磨损，导致摇篮900外观不良，进而导致良品率降低，生产效率降低，生产成本提高。

参照图1至图4，本申请实施例提供的摆幅检测装置用于检测摇摆机构800的摆幅。摆幅检测装置包括机台100、定位结构200、配重块300、距离传感器400及处理器500，机台100用于放置摇摆机构800；定位结构200连接于机台100，定位结构200用于抵接于底座810以定位摇摆机构800；配重块300用于可拆卸连接于摆杆820，可通过螺纹连接、卡接等方式实现可拆卸连接；距离传感器400连接于机台100，距离传感器400对应于摆杆820的偏离摆杆820的转动轴的位置，在摆杆820摆动过程中，距离传感器400测量其到摆杆820的距离；处理器500与距离传感器400电性连接，处理器500根据距离传感器400所检测的距离计算摆杆820的摆幅。

距离传感器400可采用光学距离传感器、红外距离传感器、超声波距离传感器等，可根据实际需求选择。具体地，在本申请的一些实施例中，参照图1及图3，距离传感器400为激光传感器，激光传感器的速度快、精度高、量程大，且抗光电干扰能力强，采用激光传感器作为距离传感器，能够保证检测结果的准确性。参照图5至图7，检测过程中，距离传感器400向摆杆820发出激光410，启动摇摆机构800，摆杆820在两个极限位置之间摆动，初始状态下，参照图5，距离传感器400到摆杆820的距离为L0；摇摆至一个极限位置时，参照图6，距离传感器400到摆杆820的距离为L1；摇摆至另一个极限位置时，参照图7，距离传感器400到摆杆820的距离为L2。检测过程中，距离传感器400到摆杆820的距离在L1至L2之间变化，距离传感器400将其与摆杆820的距离实时地传输至处理器500，处理器500可通过反三角函数实时计算摆杆820的摆动角度，并判断摆动角度最大时，即距离传感器400与摆杆820的距离为L1时，以及距离传感器400与摆杆820的距离为L2时，摆杆820的摆动角度；可通过人工来判断摆杆820的最大摆动角度是否超过规定值，以判断摇摆机构800是否合格，也可通过处理器500来判断。

采用本申请实施例提供的摆幅检测装置来测试婴幼儿摇椅的摇摆机构的摆幅，与相关技术对比，本申请中将配重块300可拆卸连接至摇摆机构800的摆杆820，以配重块300整体作为相关技术中摇篮900与放置在摇篮900中的重量块的替代，一方面，配重块300可拆卸连接于摆杆820，检测过程中，配重块300不易发生松动或脱落，能够保证检测过程的稳定性，以得出较为准确的结果；另一方面，仅针对婴幼儿摇椅中的摇摆机构800进行检测，无需将摇篮900安装至摇摆机构800上，因此能够避免检测过程中摇篮900发生磨损，从而能够保证婴幼儿摇椅的外观质量，进而保证良品率、生产效率及生产成本。

进一步地，婴幼儿摇椅在实际使用中，需将婴幼儿放置于摇篮900内，摆杆820所承受的重量为摇篮900、支架杆910与婴幼儿的重量的总和，检测摆幅时，应设置可拆卸连接于摆杆820的配重块300的重量与摇篮900、支架杆910及使用时摇篮900上施加的负载的总重量相同，以使检测过程中摆杆820的受力与实际使用情况接近。但除了重量以外，重心的位置也会影响摆杆820的摆动，实际使用中，应使得摇篮900、支架杆910与放置于摇篮900上的婴幼儿整体的重心尽量接近转轴830，以提高摆动时的稳定性。因此，可将重量等同于摇篮900、支架杆910与摇篮900所施加的负载的总重量的配重块300可拆卸连接于摆杆820的上方，并调整配重块300的重心位于转轴830附近，使得配重块300能够更好地模拟婴幼儿摇椅的使用状态。但是，将配重块300安装于摆杆820的上方较为困难，且可能会遮挡距离传感器400的检测位置。

基于此，为了使可拆卸连接于摆杆820的配重块300的重量及重心位置与实际使用时的重量及重心位置接近，参照图1至图3、图5至图7，配重块300设置有两组，每组可包括一个或多个配重块300，两组配重块300分别用于可拆卸连接于摆杆820的两端，在保证两组配重块300的总重量与摇篮900与使用情况下的负载的总重量相同的前提下，通过调整两组配重块300各自的重量还能够调整重心的位置，使施加在摆杆820上的负载更接近实际使用情况，从而使得检测结果更接近实际使用中的摆幅，进一步提高检测结果的准确性。

除了通过调整两个分设于摆杆820两端的配重块300的重量来调整重心位置以外，还可以通过改变同一配重块300的重量分布方式来调整重心位置，参照图1、图3、图5至图7，可拆卸连接于摆杆820的一端的配重块300包括连接部310及延伸部320，连接部310用于连接于摆杆820的端部，延伸部320连接于连接部310并向靠近摆杆820的转动轴(即转轴830)的方向延伸，能够使重心更靠近摆杆的转动轴，使施加在摆杆820上的负载更接近实际使用情况，从而使得检测结果更接近实际使用中的摆幅，进一步提高检测结果的准确性。

进一步地，参照图1、图3、图5至图7，延伸部320设置有两个，两个延伸部320分别连接于连接部310的两端，能够平衡连接部310的两端所连接的重量，即平衡摆杆820两侧的重量，以使重心能够落在摆杆820上，使施加在摆杆820上的负载更接近实际使用情况，从而使得检测结果更接近实际使用中的摆幅，进一步提高检测结果的准确性。

配重块300与摆杆820之间可通过螺钉、卡扣或插接等方式实现可拆卸连接，可根据摆杆820的自身结构进行设置，例如，若摆杆820上设置有与摇篮900、支架杆910等其他结构连接的螺纹孔，则可利用原有的螺纹孔，通过螺钉将配重块300与摆杆820可拆卸地连接在一起；若摆杆820上设置有与摇篮900、支架杆910等其他结构连接的卡扣，则可利用原有的卡扣，在配重块300上设置与摆杆820的卡扣匹配的卡扣，通过卡接的方式将配重块300与摆杆820可拆卸地连接在一起；若摆杆820上设置有与摇篮900、支架杆910等其他结构配合的插接结构，则可利用原有的插接结构，在配重块300上设置与摆杆820的插接结构匹配的插接结构，具体而言，若摆杆820上设置有插接孔，则在配重块300上设置插接柱，若摆杆820上设置有插接柱，则在配重块300上设置插接孔，通过插接的方式将配重块300与摆杆820可拆卸地连接在一起。总之，配重块300与摆杆820之间的可拆卸连接，可利用摆杆820原有的结构，在无需改变摆杆820本身的结构的前提下，使配重块300与摆杆820能够实现稳固的可拆卸连接。

参照图5至图7，测试过程中，距离传感器400的位置固定不动，处理器500根据距离传感器400所测量的初始距离L0、摆杆820位于其中一个极限位置的距离L1及摆杆820位于另一个极限位置的距离L2来计算摆动角度，并与处理器500预先设定好的规定值进行比较，测量结果会受到摇摆机构800的摆放位置的影响，若摇摆机构800的摆放位置不准确，L0、L1、L2的值均会受到影响，进而影响计算得出的摆动角度，导致检测结果不准确。

基于此，定位结构200具有抵持面，抵持面的形状与底座810的边缘的形状相同，具体而言，参照图3，底座810的边缘大体呈几个弧形边依次连接的形状，在定位结构200与底座810的边缘的抵接处，抵持面与其贴合的底座810的边缘的形状相同，在定位结构200与底座810的边缘的贴合位置的任意一处，抵持面与其贴合的底座810的边缘的曲率均相同。将底座810放置于机台100上并与定位结构200抵接，使底座810的边缘完全贴合于定位结构200的抵持面，底座810的边缘与定位结构200的抵持面之间为面接触，相比于点接触而言，二者配合的稳定性、可靠性更高，能够提高定位结构200对底座810的定位的稳定性及可靠性，提高底座810的放置位置的准确程度。

进一步地，参照图1及图3，定位结构200包括第一抵持部210与第二抵持部220，第一抵持部210用于抵持于底座810在第一方向上的一侧，第二抵持部220用于抵持于底座810在第二方向上的一侧，第一方向与第二方向相互交叉，将底座810放置于机台100上并通过定位结构200进行定位后，底座810在两个不同方向上均能够被限位，能够提高定位结构200对底座810的定位的稳定性及可靠性，进一步提高底座810的放置位置的准确程度。

可以理解的是，第一抵持部210、第二抵持部220均可设置有多个，通过多个第一抵持部210在第一方向上对底座810进行限位，通过多个第二抵持部220在第二方向上对底座810进行限位，均能够进一步提升定位结构200对底座810的定位的稳定性及可靠性；并且，第一抵持部210与第二抵持部220均可设置有能够与底座810的边缘贴合的抵持面，以进一步提升定位结构200对底座810的定位的稳定性及可靠性；第一抵持部210与第二抵持部220可以相互连接，也可以相互分离，可根据机台100上空间布局的需求进行设置。

进一步地，也可设置定位结构200仅包括第一抵持部210或仅包括第二抵持部220。具体而言，在一些实施例中，定位结构200仅包括第一抵持部210，第一抵持部210在第一方向上对底座810进行限位，在第一抵持部210及底座810靠近第一抵持部210的一端均设置对正点，当第一抵持部210的对正点与底座810的对正点对齐时，说明底座810在第二方向上的位置准确；或者，在另一些实施例中，定位结构200仅包括第二抵持部220，第二抵持部220在第二方向上对底座810进行限位，在第二抵持部220及底座810靠近第二抵持部220的一端均设置对正点，当第二抵持部220的对正点与底座810的对正点对齐时，说明底座810在第一方向上的位置准确。可以理解的是，上述方式同样能够实现底座810在第一方向及第二方向两个交叉的方向上的定位，但相比于设置定位结构200同时包括第一抵持部210与第二抵持部220，设置定位结构200仅包括第一抵持部210或仅包括第二抵持部220两种方案的定位难度均较高，且通过目视来使第一抵持部210的对正点与底座810的对正点对齐，或使第二抵持部220的对正点与底座810的对正点对齐，准确度不高，定位精度相对较低。

除了通过定位结构200与底座810边缘抵接的方式实现底座810的定位以外，在一些实施例中，还可以设置定位结构200包括定位插销，并在机台100上设置定位孔，定位插销穿设于底座810并插接于机台100的定位孔，通过插接的方式实现底座810的定位。需要说明的是，若底座810上原本就设置有开孔，则通过抵接的方式或插接的方式均可较为方便地实现底座810的定位；若底座810上原本并未设置开孔，则优选通过抵接的方式对底座810进行定位，若要通过插接的方式对底座810进行定位，则需事先在底座810上开设孔位以供定位插销穿设。

进一步地，参照图1至图3，摆幅检测装置还包括指针600，指针600用于连接于摆杆820并向机台100的方向延伸，机台100具有初始定位点110，指针600远离摆杆820的一端在摆杆820处于初始位置时指向初始定位点110。将摇摆机构800放置于机台100上并通过定位结构200初步定位后，可通过指针600与初始定位点110对摇摆机构800进行精确定位，微调摇摆机构800的位置直至指针600远离摆杆820的一端指向初始定位点110后，再启动摇摆机构800进行检测，有利于提高检测结果的准确性。

进一步地，参照图1及图3，机台100具有刻度盘120，刻度盘120具有沿弧形排布的刻度，初始定位点110位于刻度盘120的0刻度处，指针600远离摆杆820的一端在摆杆820摆动的过程中能够指向刻度盘120的不同位置。开始检测前，使指针600指向刻度盘120的0刻度处(即初始定位点110)，检测过程中，可通过人工观察摆杆820在极限位置时指针600所指向的刻度，并与摆幅检测装置自动输出的结果进行对比，若人工观察到的最大摆幅角度与摆幅检测装置输出的结果明显不同，则应及时停止检测并检查摆幅测试装置，排除故障，以保证摆幅检测装置所输出的结果的准确性。

进一步地，参照图1及图2，指针600连接于配重块300，具体而言，指针600连接于摆杆820靠近初始定位点110的一端所连接的配重块300，以便于指针600与初始定位点110进行对正。开始检测前，将配重块300可拆卸连接于摆杆820即可实现指针600的可拆卸连接，无需单独再对指针600进行安装，有利于简化安装过程，提高测试效率。

参照图1至图4，摆幅检测装置还包括显示屏700，显示屏700与处理器500电性连接，显示屏700用于显示检测结果。距离传感器400获取其到摆杆820的距离并传输给处理器500，处理器500根据距离传感器400到摆杆820的距离计算摆杆820的摆幅，并判断摆杆820的摆幅是否合格，而后将摆幅的计算结果、是否合格的判定等信息传输至显示屏700，显示屏700上能够对摆幅的计算结果、是否合格的判定等信息进行直观地显示，有利于产品的品质管理。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.摆幅检测装置，用于检测摇摆机构的摆幅，所述摇摆机构包括底座和转动连接于所述底座的摆杆，其特征在于，所述摆幅检测装置包括：

机台，用于放置所述摇摆机构；

定位结构，连接于所述机台，所述定位结构用于定位所述底座；

配重块，用于可拆卸连接于所述摆杆；

距离传感器，连接于所述机台，所述距离传感器用于在所述摆杆摆动的过程中测量变化的所述距离传感器到所述摆杆的距离；

处理器，与所述距离传感器电性连接，所述处理器用于根据所述距离传感器所检测的距离计算所述摆杆的摆幅。

2.根据权利要求1所述的摆幅检测装置，其特征在于，所述摆杆与所述底座的转动连接处位于所述摆杆的两端之间，所述配重块设置有两组，两组所述配重块分别用于可拆卸连接于所述摆杆的两端。

3.根据权利要求1所述的摆幅检测装置，其特征在于，所述配重块包括连接部及延伸部，所述连接部用于连接于所述摆杆的端部，所述延伸部连接于所述连接部并向靠近所述摆杆的转动轴的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的摆幅检测装置，其特征在于，所述延伸部设置有两个，两个所述延伸部分别连接于所述连接部的两端，且关于所述连接部与所述摆杆的连接位置对称。

5.根据权利要求1所述的摆幅检测装置，其特征在于，所述配重块与所述摆杆通过螺钉可拆卸连接；

或，所述配重块与所述摆杆通过插接的方式可拆卸连接；

或，所述配重块与所述摆杆通过卡扣的方式可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的摆幅检测装置，其特征在于，所述定位结构具有抵持面，所述抵持面的形状与所述底座的边缘的形状相同，所述抵持面用于贴合于所述底座的边缘。

7.根据权利要求1所述的摆幅检测装置，其特征在于，所述定位结构包括第一抵持部与第二抵持部，所述第一抵持部用于抵持于所述底座在第一方向上的一侧，所述第二抵持部用于抵持于所述底座在第二方向上的一侧，所述第一方向与所述第二方向相互交叉。

8.根据权利要求1所述的摆幅检测装置，其特征在于，所述摆幅检测装置还包括指针，所述指针用于可拆卸连接于所述摆杆并向所述机台的方向延伸，所述机台具有初始定位点，所述指针远离所述摆杆的一端在所述摆杆处于初始位置时指向所述初始定位点。

9.根据权利要求8所述的摆幅检测装置，其特征在于，所述指针连接于所述配重块。

10.根据权利要求8所述的摆幅检测装置，其特征在于，所述机台具有刻度盘，所述刻度盘具有沿弧形排布的刻度，所述初始定位点位于所述刻度盘的0刻度处，所述指针远离所述摆杆的一端在所述摆杆摆动的过程中能够指向所述刻度盘的不同位置。

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