CN218765902U - 振动设备用可调夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了振动设备用可调夹具，包括机架、连接板、驱动装置、弹簧、放置台、试件、夹持装置和压紧装置，所述连接板设于机架内，所述驱动装置设于连接板的下端，所述弹簧的一端设于机架上且另一端设于连接板上，所述放置台设于连接板上，所述试件位于放置台上，所述夹持装置设于放置台上，所述压紧装置设于放置台的上部。本实用新型属于夹具技术领域，具体是指一种能够对不同宽度，不同高度的试件进行夹紧固定的振动设备用可调夹具。

Description

振动设备用可调夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体是指振动设备用可调夹具。

背景技术

振动设备适用于汽车零部件、电子、家具、礼品、陶瓷、包装等产品进行相关振动试验，例如可以对实验室试件的可靠性进行试验，也可用于流水线上产品结构完好性的考核和筛选，振动设备在对产品或者试件进行振动实验时，通常需要借助夹具对试件进行夹持固定，然而现有的夹具在对试件进行夹持时，不便于进行调节，不能适用对不同大小的试件进行夹持固定，有一定的局限性，基于此，需要进行改进。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对不同宽度，不同高度的试件进行夹紧固定的振动设备用可调夹具。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：振动设备用可调夹具，包括机架、连接板、驱动装置、弹簧、放置台、试件、夹持装置和压紧装置，所述连接板设于机架内，所述驱动装置设于连接板的下端，所述弹簧的一端设于机架上且另一端设于连接板上，所述放置台设于连接板上，所述试件位于放置台上，所述夹持装置设于放置台上，所述压紧装置设于放置台的上部；所述夹持装置包括电机一、齿轮一、齿轮二、齿排板一、转杆一、齿排板二、转杆二和夹板，所述电机一设于放置台内，所述齿轮一和齿轮二均设于电机一的动力输出端，所述齿排板一与齿轮一啮合连接，所述转杆一转动设于放置台上且与齿排板一相连接，所述齿排板二与齿轮二啮合连接，所述转杆二与转杆一铰接连接且与齿排板二相连接，所述夹板铰接设于转杆一和转杆二上，通过齿轮一啮合齿排板一旋转，带动转杆一旋转，齿轮二啮合齿排板二旋转，带动转杆二旋转，从而通过夹板完成对不同宽度的试件进行夹持固定

进一步地，所述压紧装置包括液压缸、伸缩杆和压板，所述液压缸设于放置台内，所述伸缩杆设于液压缸的输出端，所述压板设于伸缩杆的下端且能够对试件进行上端压紧，从而可以实现对不同高度的试件进行压紧固定。

进一步地，所述驱动装置包括耳板、转轮、电机二和凸轮，所述耳板设于连接板的下端面，所述转轮转动设于耳板上，所述电机二设于机架内，所述凸轮设于电机二的动力输出端且能够对转轮进行敲击，在弹簧的作用下，放置台实现振动。

优选地，所述齿排板一和齿排板二均呈圆弧状设置且圆心相同。

优选地，所述齿排板一与齿轮一内啮合连接，所述齿排板二与齿轮二外啮合连接，能够保证齿排板一和齿排板二的旋转方向相反，从而达到夹板做开合运动。

优选地，所述压板和夹板均为橡胶材质制成。

优选地，所述电机一和电机二均为正反转电机。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的振动设备用可调夹具通过设置夹持装置可以实现对不同宽度的试件进行夹持固定，压紧装置可以对不同高度的试件进行压紧固定，从而实现了对不同大小的试件进行夹持固定，应用更加广泛，驱动装置驱动放置台震动，以达到对试件进行振动测试的目的。

附图说明

图1为本实用新型振动设备用可调夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型振动设备用可调夹具的夹持装置的俯视图；

图3为图1中A处局部放大图。

其中，1、机架，2、连接板，3、驱动装置，4、弹簧，5、放置台，6、试件，7、夹持装置，8、压紧装置，9、电机一，10、齿轮一，11、齿轮二，12、齿排板一，13、转杆一，14、齿排板二，15、转杆二，16、夹板，17、液压缸，18、伸缩杆，19、压板，20、耳板，21、转轮，22、电机二，23、凸轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3，本实用新型振动设备用可调夹具，包括机架1、连接板2、驱动装置3、弹簧4、放置台5、试件6、夹持装置7和压紧装置8，连接板2设于机架1内，驱动装置3设于连接板2的下端，弹簧4的一端设于机架1上且另一端设于连接板2上，放置台5设于连接板2上，试件6位于放置台5上，夹持装置7设于放置台5上，压紧装置8设于放置台5的上部；夹持装置7包括电机一9、齿轮一10、齿轮二11、齿排板一12、转杆一13、齿排板二14、转杆二15和夹板16，电机一9设于放置台5内，齿轮一10和齿轮二11均设于电机一9的动力输出端，齿排板一12与齿轮一10啮合连接，转杆一13转动设于放置台5上且与齿排板一12相连接，齿排板二14与齿轮二11啮合连接，转杆二15与转杆一13铰接连接且与齿排板二14相连接，夹板16铰接设于转杆一13和转杆二15上，通过齿轮一10啮合齿排板一12旋转，带动转杆一13旋转，齿轮二11啮合齿排板二14旋转，带动转杆二15旋转，从而通过夹板16完成对不同宽度的试件6进行夹持固定

压紧装置8包括液压缸17、伸缩杆18和压板19，液压缸17设于放置台5内，伸缩杆18设于液压缸17的输出端，压板19设于伸缩杆18的下端且能够对试件6进行上端压紧，从而可以实现对不同高度的试件6进行压紧固定。

驱动装置3包括耳板20、转轮21、电机二22和凸轮23，耳板20设于连接板2的下端面，转轮21转动设于耳板20上，电机二22设于机架1内，凸轮23设于电机二22的动力输出端且能够对转轮21进行敲击，在弹簧4的作用下，放置台5实现振动。

齿排板一12和齿排板二14均呈圆弧状设置且圆心相同。

齿排板一12与齿轮一10内啮合连接，齿排板二14与齿轮二11外啮合连接，能够保证齿排板一12和齿排板二14的旋转方向相反，从而达到夹板16做开合运动。

压板19和夹板16均为橡胶材质制成。

电机一9和电机二22均为正反转电机。

具体使用时，首先将试件6放置于放置台5上，启动电机一9，齿轮一10和齿轮二11同步旋转，齿轮一10啮合齿排板一12旋转，齿排板一12带动转杆一13围绕铰接点旋转，同时齿轮二11啮合齿排板二14旋转，转杆二15围绕铰接点进行旋转，在夹板16的作用下实现对试件6的侧面夹持固定，然后启动液压缸17，伸缩杆18向下滑动，在压板19的作用下，完成对试件6的上端压紧，从而可以全面的对试件6固定在放置台5上，由于夹板16的左右运动有空间，压板19的上下运动有空间，可以满足对不同宽度不同高度的试件6进行固定，固定结束后，启动电机二22，凸轮23旋转，并且对转轮21进行敲击，在弹簧4的作用下，连接板2带动放置台5在机架1内上下振动，即可对试件6进行振动测试。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.振动设备用可调夹具，其特征在于：包括机架、连接板、驱动装置、弹簧、放置台、试件、夹持装置和压紧装置，所述连接板设于机架内，所述驱动装置设于连接板的下端，所述弹簧的一端设于机架上且另一端设于连接板上，所述放置台设于连接板上，所述试件位于放置台上，所述夹持装置设于放置台上，所述压紧装置设于放置台的上部；所述夹持装置包括电机一、齿轮一、齿轮二、齿排板一、转杆一、齿排板二、转杆二和夹板，所述电机一设于放置台内，所述齿轮一和齿轮二均设于电机一的动力输出端，所述齿排板一与齿轮一啮合连接，所述转杆一转动设于放置台上且与齿排板一相连接，所述齿排板二与齿轮二啮合连接，所述转杆二与转杆一铰接连接且与齿排板二相连接，所述夹板铰接设于转杆一和转杆二上。

2.根据权利要求1所述的振动设备用可调夹具，其特征在于：所述压紧装置包括液压缸、伸缩杆和压板，所述液压缸设于放置台内，所述伸缩杆设于液压缸的输出端，所述压板设于伸缩杆的下端且能够对试件进行上端压紧。

3.根据权利要求2所述的振动设备用可调夹具，其特征在于：所述驱动装置包括耳板、转轮、电机二和凸轮，所述耳板设于连接板的下端面，所述转轮转动设于耳板上，所述电机二设于机架内，所述凸轮设于电机二的动力输出端且能够对转轮进行敲击。

4.根据权利要求3所述的振动设备用可调夹具，其特征在于：所述齿排板一和齿排板二均呈圆弧状设置且圆心相同。

5.根据权利要求4所述的振动设备用可调夹具，其特征在于：所述齿排板一与齿轮一内啮合连接，所述齿排板二与齿轮二外啮合连接。

6.根据权利要求5所述的振动设备用可调夹具，其特征在于：所述压板和夹板均为橡胶材质制成。

7.根据权利要求6所述的振动设备用可调夹具，其特征在于：所述电机一和电机二均为正反转电机。

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