CN218765157U - 一种用于容器检测的测厚仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于容器检测的测厚仪，包括顶部连接座和两个活动安装于顶部连接座底部的检测臂，所述检测臂上安装有用于检测容器壁厚的检测机构，所述检测机构包括检测探头。本实用新型在对容器壁厚进行测量时，先将两个检测臂分别放置在容器壁的内外两侧，然后将检测臂自上而下伸入容器内部后沿容器壁转动，随着检测臂的伸入，检测探头的检测位置发生改变，但导向架始终贴附在容器口处，从而使检测臂在移动过程中始终保持稳定，在进行容器壁测厚时，检测臂利用滚珠与容器壁接触，以使检测臂能够快速地在容器壁上滑动，从而使检测探头能够到达容器壁上地不同位置，从而有效提高容器壁检测地效率。

Description

一种用于容器检测的测厚仪

技术领域

本实用新型具体涉及容器测厚技术领域，具体是一种用于容器检测的测厚仪。

背景技术

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了了解压力容器的安全状况，通常会使用超声波测厚仪来定期检测其壁厚，以便及时的发现并解决安全隐患，从而防止压力容器事故的发生，确保压力容器安全可靠地运行。

公告号为CN204807054U的中国专利公开了一种超声波测厚仪，其结构包括内设单片机的测厚仪本体、探头，测厚仪本体正面上部设置有液晶显示屏，液晶显示屏连接于单片机输出端，测厚仪本体正面下部设置有操作按键，探头通过连接线与测厚仪本体电连接，测厚仪本体上设置有温度传感器，温度传感器连接于单片机的输入端。

上述中的现有技术方案虽然使用方便，但存在无法控制探头和容器壁之间的距离，从而影响了探头的测量精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于容器检测的测厚仪，以解决上述背景技术中提出的无法控制探头和容器壁之间的距离，从而影响了探头的测量精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于容器检测的测厚仪，包括顶部连接座和两个活动安装于顶部连接座底部的检测臂，所述检测臂上安装有用于检测容器壁厚的检测机构，所述检测机构包括检测探头；所述检测臂上安装有导向架，所述导向架包括套设在检测臂上的框架，所述框架上横向开设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动安装有第二滑块，所述检测臂的前后两侧均竖直开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块通过弹簧与第一滑槽连接，且第一滑块与第二滑块固定连接，在对容器壁厚进行测量时，先将两个检测臂分别放置在容器壁的内外两侧，然后将检测臂自上而下伸入容器内部后沿容器壁转动，随着检测臂的伸入，检测探头的检测位置发生改变，但导向架始终贴附在容器口处，从而使检测臂在移动过程中始终保持稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测探头具有发射检测信号的发射部和接收检测信号的接收部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测臂包括机架，所述检测机构还包括有安装座、滑动座和滚珠，所述安装座固定安装在机架上，所述滑动座滑动安装在安装座上，滑动座与安装座之间设置有弹性件，滑动座的外侧活动安装有滚珠，在进行容器壁测厚时，检测臂利用滚珠与容器壁接触，以使检测臂能够快速地在容器壁上滑动，从而使检测探头能够到达容器壁上地不同位置，从而有效提高容器壁检测地效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶部连接座包括顶板、转动安装于顶板底部地调节螺杆以及控制所述调节螺杆旋转的驱动电机，所述调节螺杆的左右两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，调节螺杆的左右两侧对称螺纹连接有两个螺套，两个螺套分别与两个检测臂固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机通过齿轮箱与所述调节螺杆传动连接，所述齿轮箱的内部设置有驱动齿轮、左锥齿轮和右锥齿轮，所述左锥齿轮和右锥齿轮均为半锥齿轮结构，且左锥齿轮和右锥齿轮分别安装在调节螺杆的两侧，所述驱动齿轮与驱动电机的输出端固定连接，且驱动齿轮的两侧与左锥齿轮、右锥齿轮的有齿部啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的底部还固定安装有导向杆，所述导向杆与调节螺杆平行，所述螺套与导向杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板上还固定安装有至少一个连接机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在对容器壁厚进行测量时，先将两个检测臂分别放置在容器壁的内外两侧，然后将检测臂自上而下伸入容器内部后沿容器壁转动，随着检测臂的伸入，检测探头的检测位置发生改变，但导向架始终贴附在容器口处，从而使检测臂在移动过程中始终保持稳定，在进行容器壁测厚时，检测臂利用滚珠与容器壁接触，以使检测臂能够快速地在容器壁上滑动，从而使检测探头能够到达容器壁上地不同位置，从而有效提高容器壁检测地效率。

附图说明

图1为用于容器检测的测厚仪的结构示意图。

图2为用于容器检测的测厚仪中检测臂的结构示意图。

图3为用于容器检测的测厚仪中导向架的结构示意图。

图4为用于容器检测的测厚仪中顶部连接座的结构示意图。

图中：1-检测臂、11-机架、12-第一滑槽、13-弹簧、14-第一滑块、2-导向架、21- 框架、22-第二滑块、23-第二滑槽、24-导向槽、3-检测机构、31-安装座、32-发射部、 33-滑动座、34-滚珠、4-顶部连接座、41-顶板、42-调节螺杆、43-螺套、44-导向杆、45- 齿轮箱、46-左锥齿轮、47-驱动齿轮、48-驱动电机、49-右锥齿轮、5-连接机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于容器检测的测厚仪，包括顶部连接座 4和两个活动安装于顶部连接座4底部的检测臂1，所述检测臂1上安装有用于检测容器壁厚的检测机构3，所述检测机构3包括检测探头，所述检测探头具有发射检测信号的发射部32和接收检测信号的接收部，本实施例中，该检测探头可以为超声波探头，检测探头基于超声波测厚技术对容器壁厚进行测量；由于现有技术中的容器多为圆形，在对圆形容器进行厚度测量时需要依据容器壁的厚度是否均匀采用不同的检测方式，当对壁厚均匀的容器进行测厚时，可以选取容器壁上同一纬度的不同点进行多点测量取平均值，当对厚度不均匀的容器进行测厚时，需要将测厚仪沿容器壁上的同一纬度进行持续测量，无论采取何种测量方式，都需要将检测臂1沿容器壁滑动，为了避免检测臂1在滑动时发生窜动，所述检测臂1上安装有导向架2，所述导向架2包括套设在检测臂1上的框架21，所述框架21上横向开设有第二滑槽23，所述第二滑槽23中滑动安装有第二滑块22，所述检测臂1的前后两侧均竖直开设有第一滑槽12，所述第一滑槽12的内部滑动安装有第一滑块 14，所述第一滑块14通过弹簧13与第一滑槽12连接，且第一滑块14与第二滑块22固定连接，在对容器壁厚进行测量时，先将两个检测臂1分别放置在容器壁的内外两侧，然后将检测臂1自上而下伸入容器内部后沿容器壁转动，随着检测臂1的伸入，检测探头的检测位置发生改变，但导向架2始终贴附在容器口处，从而使检测臂1在移动过程中始终保持稳定；

进一步的，在本实用新型实施例中，所述框架21的底部开设有导向槽24，当测厚仪用于圆形容器测量时，导向槽24应当为弧形，本实施例图3中的导向槽24结构仅为示意性的。

在本实用新型实施例中，所述检测臂1包括机架11，所述检测机构3还包括有安装座 31、滑动座33和滚珠34，所述安装座31固定安装在机架11上，所述滑动座33滑动安装在安装座31上，滑动座33与安装座31之间设置有弹性件，滑动座33的外侧活动安装有滚珠34，在进行容器壁测厚时，检测臂1利用滚珠34与容器壁接触，以使检测臂1能够快速地在容器壁上滑动，从而使检测探头能够到达容器壁上地不同位置，从而有效提高容器壁检测地效率。

在本实用新型实施例中，所述顶部连接座4包括顶板41、转动安装于顶板41底部地调节螺杆42以及控制所述调节螺杆42旋转的驱动电机48，所述调节螺杆42的左右两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，调节螺杆42的左右两侧对称螺纹连接有两个螺套43，两个螺套43分别与两个检测臂1固定连接，控制调节螺杆42旋转，带动两个螺套42相向移动或背向移动；

进一步的，所述驱动电机48通过齿轮箱45与所述调节螺杆42传动连接，所述齿轮箱45的内部设置有驱动齿轮47、左锥齿轮46和右锥齿轮49，所述左锥齿轮46和右锥齿轮49均为半锥齿轮结构，且左锥齿轮46和右锥齿轮49分别安装在调节螺杆42的两侧，所述驱动齿轮47与驱动电机48的输出端固定连接，且驱动齿轮47的两侧与左锥齿轮46、右锥齿轮49的有齿部啮合，以使驱动电机48工作时能够驱动调节螺杆42顺时针转动或逆时针转动，从而能够根据容器壁厚度调节检测臂1的位置；

另外，所述顶板41的底部还固定安装有导向杆44，所述导向杆44与调节螺杆42平行，所述螺套43与导向杆44滑动连接。

还有，在本实用新型实施例中，所述顶板41上还固定安装有至少一个连接机构5，该连接机构可以用于连接一些位置调节设备，例如机械手装置，从而使容器壁厚的测量更为高效。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于容器检测的测厚仪，其特征在于，包括顶部连接座(4)和两个活动安装于顶部连接座(4)底部的检测臂(1)，所述检测臂(1)上安装有用于检测容器壁厚的检测机构(3)，所述检测机构(3)包括检测探头；所述检测臂(1)上安装有导向架(2)，所述导向架(2)包括套设在检测臂(1)上的框架(21)，所述框架(21)上横向开设有第二滑槽(23)，所述第二滑槽(23)中滑动安装有第二滑块(22)，所述检测臂(1)的前后两侧均竖直开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内部滑动安装有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)通过弹簧(13)与第一滑槽(12)连接，且第一滑块(14)与第二滑块(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于容器检测的测厚仪，其特征在于，所述检测探头具有发射检测信号的发射部(32)和接收检测信号的接收部。

3.根据权利要求1所述的用于容器检测的测厚仪，其特征在于，所述检测臂(1)包括机架(11)，所述检测机构(3)还包括有安装座(31)、滑动座(33)和滚珠(34)，所述安装座(31)固定安装在机架(11)上，所述滑动座(33)滑动安装在安装座(31)上，滑动座(33)与安装座(31)之间设置有弹性件，滑动座(33)的外侧活动安装有滚珠(34)。

4.根据权利要求1所述的用于容器检测的测厚仪，其特征在于，所述顶部连接座(4)包括顶板(41)、转动安装于顶板(41)底部地调节螺杆(42)以及控制所述调节螺杆(42)旋转的驱动电机(48)，所述调节螺杆(42)的左右两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，调节螺杆(42)的左右两侧对称螺纹连接有两个螺套(43)，两个螺套(43)分别与两个检测臂(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于容器检测的测厚仪，其特征在于，所述驱动电机(48)通过齿轮箱(45)与所述调节螺杆(42)传动连接，所述齿轮箱(45)的内部设置有驱动齿轮(47)、左锥齿轮(46)和右锥齿轮(49)，所述左锥齿轮(46)和右锥齿轮(49)均为半锥齿轮结构，且左锥齿轮(46)和右锥齿轮(49)分别安装在调节螺杆(42)的两侧，所述驱动齿轮(47)与驱动电机(48)的输出端固定连接，且驱动齿轮(47)的两侧与左锥齿轮(46)、右锥齿轮(49)的有齿部啮合。

6.根据权利要求5所述的用于容器检测的测厚仪，其特征在于，所述顶板(41)的底部还固定安装有导向杆(44)，所述导向杆(44)与调节螺杆(42)平行，所述螺套(43)与导向杆(44)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的用于容器检测的测厚仪，其特征在于，所述顶板(41)上还固定安装有至少一个连接机构(5)。

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