CN218765022U - 管材测厚测径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材测厚测径装置，包括测量主体、旋转机构，还包括测径机构，旋转机构固定于测量主体上，测径机构与旋转机构相连，旋转机构带动测径机构360度旋转；测径机构包括高度调节组件、测量轮、编码器及联轴器，测量轮与高度调节组件相连，编码器通过联轴器与测量轮相连，测量轮与管材的外周面相接触。本实用新型的管材测厚测径装置在对管材测量前不需要对管材进行对中定心等操作，且能够减少管材的测量误差，令测量数据更加准确。

Description

管材测厚测径装置

技术领域

本实用新型涉及管材测量设备领域，更具体的说，是一种管材测厚测径装置。

背景技术

在管材生产过程中，为了确保生产的管材符合要求，需要对管材的壁厚、直径等进行测量。目前一般通过管材测量装置对管材进行测量。

如在公布号为CN112781480A的专利中，公开了一种管材测径测厚仪及其测量方法。其中，管材测厚测径仪包括固定平台、测径装置及夹紧定心装置，测径装置上设有第一测距传感器及第二测距传感器，第一测距传感器位于管材的中心位置。在该专利中通过夹紧定心装置对管材夹紧定心，从而令测径装置能够围绕管材的中心旋转，通过夹紧定心后测量数据才更加准确。若测量前没有对管材进行居中定心等操作，则会导致测量数据不够准确，存在误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材测厚测径装置，在对管材测量前不需要对管材进行对中定心等操作，且能够减少管材的测量误差，令测量数据更加准确。

其技术方案如下：

管材测厚测径装置，包括测量主体、旋转机构，还包括测径机构，旋转机构固定于测量主体上，测径机构与旋转机构相连，旋转机构带动测径机构360度旋转；测径机构包括高度调节组件、测量轮、编码器及联轴器，测量轮与高度调节组件相连，编码器通过联轴器与测量轮相连，测量轮与管材的外周面相接触。

在一实施例中，所述高度调节组件包括第一高度调节板、第二高度调节板及伸缩栏，第一高度调节板与第二高度调节板相对设置，第一高度调节板位于第二高度调节板的上方，伸缩栏置于第一高度调节板与第二高度调节板之间，伸缩栏分别与第一高度调节板、第二高度调节板相连。

在一实施例中，测径机构还包括缓冲组件，缓冲组件包括缓冲固定板、导柱及缓冲弹簧，缓冲固定板固定于第二高度调节板上，导柱的一端与缓冲固定板活动连接，导柱的另一端固定于测径固定座上，缓冲弹簧套设于导柱上，测量轮与测径固定座转动连接。

在一实施例中，所述测量主体上还设置有测厚机构，测厚机构与旋转机构相连，旋转机构带动测厚机构360度旋转，测径机构与测厚机构相连。

在一实施例中，测厚机构包括旋转底座、第一传感器固定座、第一测量传感器、相对设置的第一测厚座、第二测厚座，第一传感器固定座、第一测厚座、第二测厚座固定于旋转底座上，第一测量传感器固定于第一传感器固定座上，第一测量传感器的测量方向朝向管材的外周面，第一测厚座、第二测厚座上分别旋转设置有导轮，两个导轮分别与管材的外周面及内壁相贴合。

在一实施例中，所述测厚机构还包括第二传感器固定座、第二测量传感器及测量调节组件，第二传感器固定座固定于旋转底座上，第二测量传感器、测径机构固定于第二传感器固定座上，第二测量传感器的测量方向朝向管材的外周面；第二传感器固定座上设置有能够容置第一传感器固定座的容置位，第一传感器固定座、第一测厚座、第二测厚座均与测量调节组件相连，测量调节组件能够带动第一传感器固定组、第一测厚座、第二测厚座移动。

在一实施例中，所述测厚机构还包括测厚面板、挡板、两个测厚盖板，挡板与旋转底座相连，测厚面板与挡板相连，两个测厚盖板相对设置于旋转底座上，测量调节组件置于两个测厚盖板之间。

在一实施例中，测量调节组件包括测量调节滑轨、旋转螺杆组件、测量调节光轴，第一传感器固定座、第一测厚座、第二测厚座、测量调节光轴及旋转螺杆组件均与滑块相连，滑块与测量调节滑轨相连。

在一实施例中，所述测量主体上还设有升降调节机构，升降调节机构包括测量架、升降滑轨、滚珠丝杆组件及升降板，升降滑轨及滚珠丝杆组件均固定于测量架上，升降板与升降滑轨及滚珠丝杆相连，旋转机构及测径机构与升降板相连。

在一实施例中，旋转机构包括驱动电机、减速机、旋转联轴器及导电滑环，驱动电机与减速机相连，减速机通过电机连接板固定于升降板上，减速机通过旋转联轴器与导电滑环相连，导电滑环与测径机构相连。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

测量主体上设置有旋转机构及测径机构，且旋转机构能够带动测径机构360度旋转，测径机构包括测量轮、编码器及联轴器。该管材测厚测径装置在对管材测量时，将测量轮压在管材的外周面上，然后通过旋转机构带动管材360度旋转。管材在旋转一周后，通过编码器读取的数据即可得到管材的真实周长，通过周长即可计算得到管材的外径。该管材测厚测径装置在对管材进行测量前，不需要对管材进行居中定心等操作，不受管材是否对中影响，能够减少管材的测量误差，令测量数据更加准确。

附图说明

图1是本实施例的管材测厚测径装置的结构示意图；

图2是本实施例的管材测厚测径装置的另一结构示意图；

图3是本实施例的管材测厚测径装置的再一结构示意图；

图4是本实施例的测径机构的爆炸图；

图5是本实施例的测厚机构与测径机构的组合示意图；

图6是本实施例的测厚机构与测径机构的另一组合示意图；

附图标记说明：

10、测量主体；20、旋转机构；30、测径机构；31、高度调节组件；32、测量轮；33、编码器；34、联轴器；310、第一高度调节板；311、第二高度调节板；312、伸缩栏；35、缓冲组件；350、缓冲固定板；351、导柱；352、缓冲弹簧；36、测径固定座；40、测厚机构；41、旋转底座；42、第一传感器固定座；43、第一测量传感器；44、第一测厚座；45、第二测厚座；46、导轮；47、第二传感器固定座；48、第二测量传感器；49、测量调节组件；420、容置位；490、测量调节滑轨；491、旋转螺杆组件；492、测量调节光轴；50、测厚面板；51、挡板；52、测厚盖板；53、调节移动板；54、调节移动滑轨；55、调节移动光轴；60、升降调节机构；61、测量架；62、升降滑轨；63、滚珠丝杆组件；64、升降板；21、驱动电机；22、减速机；23、旋转联轴器；24、导电滑环；25、电机连接板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，本实施例公开一种管材测厚测径装置，包括测量主体10、旋转机构20及测径机构30，旋转机构20固定于测量主体10上，测径机构30与旋转机构20相连，旋转机构20带动测径机构30旋转360度。测径机构30包括高度调节组件31、测量轮32、编码器33及联轴器34，测量轮32与高度调节组件31相连，编码器33通过联轴器34与测量轮32相连，测量轮32与管材的外周面相接触。

该管材测厚测径装置在对管材测量时，将测量轮32压在管材的外周面上，然后通过旋转机构20带动管材360度旋转。管材在旋转一周后，通过编码器33读取的数据即可得到管材的真实周长，通过周长即可计算得到管材的外径。该管材测厚测径装置在对管材进行测量前，不需要对管材进行居中定心等操作，不受管材是否对中影响，能够减少管材的测量误差，令测量数据更加准确。本实施例相对于人工测量，测量效率更高更方便，避免人工读数的误差。相对于采用激光传感器等测量方式，不受管材椭圆的影响。

如图4所示，通过高度调节组件31能够对测量轮32的高度进行调节，为了实现测量轮32高度的调节，高度调节组件31包括第一高度调节板310、第二高度调节板311及伸缩栏312。其中，第一高度调节板310与第二高度调节板311相对设置，第一高度调节板310位于第二高度调节板311的上方。伸缩栏312置于第一高度调节板310与第二高度调节板311之间，伸缩栏312分别与第一高度调节板310、第二高度调节板311相连。

进一步地，测径机构30还包括缓冲组件35，缓冲组件35包括缓冲固定板350、导柱351及缓冲弹簧352。缓冲固定板350固定于第二高度调节板311上，导柱351的一端活动穿过缓冲固定板350，导柱351能够相对缓冲固定板350向上或向下移动，导柱351的另一端固定于测径固定座36上。缓冲弹簧352套设于导柱351上，测量轮32与测径固定座36转动连接。优选地，导柱351为两个，两个导柱351均与第二高度调节板311及测径固定座36相连。

由于在对管材进行测量时，测量轮32需要紧贴管材的外周面旋转，当对不同尺寸的管材进行测量时，则可通过调节测量轮32的高度令该测径机构30能够适应不同尺寸的管材使用。在对测量轮32的高度进行调节时，通过向上或向下拉动测径固定座36即可，在向下拉动测径固定座36时，伸缩栏312被拉伸，在向上推动测径固定座36时，则伸缩栏312则被压缩。

为了对管材的壁厚进行测量，本实施例在测量主体10上还设置有测厚机构40。测厚机构40与旋转机构20相连，旋转机构20也能带动测厚机构40旋转360度，测径机构30与测厚机构40相连。

如图1、图5、图6所示，为了实现管材壁厚的测量，该测厚机构40包括旋转底座41、第一传感器固定座42、第一测量传感器43、相对设置的第一测厚座44、第二测厚座45。第一传感器固定座42、第一测厚座44、第二测厚座45固定于旋转底座41上。第一测量传感器43固定于第一传感器固定座42上，第一测量传感器43的测量方向朝向管材的外周面。第一测厚座44、第二测厚座45上分别旋转设置有导轮46，两个导轮46分别与管材的外周面及内壁相贴合。

在进行管材测量时，令第一测厚座44置于管材的内壁，其上的导轮46与管材的内壁相贴合；第二测厚座45置于管材的外壁，其上的导轮46与管材的外周面相贴合。然后通过第一测量传感器43进行数据的测量，并结合已知数据即可计算出管材的壁厚。

进一步地，本实施例的测厚机构40还包括第二传感器固定座47、第二测量传感器48及测量调节组件49。第二传感器固定座47固定于旋转底座41上，第二测量传感器48、测径机构30固定于第二传感器固定座47上，第二测量传感器48的测量方向朝向管材的外周面。在对管材的壁厚进行测量时，在管材转动的过程中，还可通过第二测量传感器48对管材进行测量，通过第二测量传感器48测量得到的数据及已知数据即可计算出管材的壁厚。优选地，第一测量传感器43、第二测量传感器48可为激光传感器等。

为了令该测厚机构40能够适用于不同尺寸的管材的测量需求，在第二传感器固定座47上设置有能够容置第一传感器固定座42的容置位420。第一传感器固定座42、第一测厚座44、第二测厚座45均与测量调节组件49相连，测量调节组件49能够带动第一传感器固定座42、第一测厚座44、第二测厚座45移动。当需要测量的管材的尺寸较大时，可直接通过测量调节组件49调节第一传感器固定座42、第一测厚座44、第二测厚座45的位置，并令第一传感器固定座42置于第二传感器固定座47上的容置位420。

测量调节组件49包括测量调节滑轨490、旋转螺杆组件491、测量调节光轴492。其中，第一传感器固定座42、第一测厚座44、第二测厚座45、测量调节光轴492及旋转螺杆组件491均与滑块相连，滑块与测量调节滑轨490相连，测量调节滑轨490固定于旋转底座41上。旋转螺杆组件491包括旋转螺杆及两个固定基座，两个固定基座上下相对固定于旋转底座41上，旋转螺杆与两个固定基座旋转连接，旋转螺杆的一端固定有手柄。

当需要对第一传感器固定座42、第一测厚座44、第二测厚座45的位置进行调节时，则可转动旋转螺杆上的手柄，在转动过程中旋转螺杆向上或向下转动，进而带动第一传感器固定座42、第一测厚座44、第二测厚座45移动。

测厚机构40还包括测厚面板50、挡板51、两个测厚盖板52，挡板51与旋转底座41相连，测厚面板50与挡板51相连，两个测厚盖板52相对设置于旋转底座41上，测量调节组件49置于两个测厚盖板52之间。

为了令两个导轮46能够适用于不同壁厚的管材的使用需求，本实施例的测厚机构40还包括调节移动板53、调节移动滑轨54及两个调节移动光轴55。第一传感器固定座42、第二测厚座45、调节移动滑轨54、两个调节移动光轴55均固定于调节移动板53上，第二测厚座45通过滑块与两个调节移动光轴55、调节移动滑轨54相连。由于第二测厚座45能够在调节移动滑轨54上移动，从而可适用于不同壁厚的管材的使用需求。

本实施例在测量主体10上还设有升降调节机构60，升降调节机构60包括测量架61、升降滑轨62、滚珠丝杆组件63及升降板64。升降滑轨62及滚珠丝杆组件63均固定于测量架61上，升降板64与升降滑轨62及滚珠丝杆相连，旋转机构20及测径机构30与升降板64相连。滚珠丝杆组件63的滚珠丝杆转动时，带动升降板64向上或向下移动，进而带动旋转机构20及测径机构30向上或向下移动。

为了实现测径机构30及测厚机构40的旋转，旋转机构20包括驱动电机21、减速机22、旋转联轴器23及导电滑环24，驱动电机21与减速机22相连，减速机22通过电机连接板25固定于升降板64上，减速机22通过旋转联轴器23与导电滑环24相连，导电滑环24与测径机构30相连。驱动电机21启动后带动减速机22转动，减速机22通过旋转联轴器23带动导电滑环24转动，导电滑环24带动旋转底座41转动。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.管材测厚测径装置，包括测量主体、旋转机构，其特征在于，还包括测径机构，旋转机构固定于测量主体上，测径机构与旋转机构相连，旋转机构带动测径机构360度旋转；测径机构包括高度调节组件、测量轮、编码器及联轴器，测量轮与高度调节组件相连，编码器通过联轴器与测量轮相连，测量轮与管材的外周面相接触。

2.如权利要求1所述的管材测厚测径装置，其特征在于，所述高度调节组件包括第一高度调节板、第二高度调节板及伸缩栏，第一高度调节板与第二高度调节板相对设置，第一高度调节板位于第二高度调节板的上方，伸缩栏置于第一高度调节板与第二高度调节板之间，伸缩栏分别与第一高度调节板、第二高度调节板相连。

3.如权利要求2所述的管材测厚测径装置，其特征在于，测径机构还包括缓冲组件，缓冲组件包括缓冲固定板、导柱及缓冲弹簧，缓冲固定板固定于第二高度调节板上，导柱的一端与缓冲固定板活动连接，导柱的另一端固定于测径固定座上，缓冲弹簧套设于导柱上，测量轮与测径固定座转动连接。

4.如权利要求1所述的管材测厚测径装置，其特征在于，所述测量主体上还设置有测厚机构，测厚机构与旋转机构相连，旋转机构带动测厚机构360度旋转，测径机构与测厚机构相连。

5.如权利要求4所述的管材测厚测径装置，其特征在于，测厚机构包括旋转底座、第一传感器固定座、第一测量传感器、相对设置的第一测厚座、第二测厚座，第一传感器固定座、第一测厚座、第二测厚座固定于旋转底座上，第一测量传感器固定于第一传感器固定座上，第一测量传感器的测量方向朝向管材的外周面，第一测厚座、第二测厚座上分别旋转设置有导轮，两个导轮分别与管材的外周面及内壁相贴合。

6.如权利要求5所述的管材测厚测径装置，其特征在于，所述测厚机构还包括第二传感器固定座、第二测量传感器及测量调节组件，第二传感器固定座固定于旋转底座上，第二测量传感器、测径机构固定于第二传感器固定座上，第二测量传感器的测量方向朝向管材的外周面；第二传感器固定座上设置有能够容置第一传感器固定座的容置位，第一传感器固定座、第一测厚座、第二测厚座均与测量调节组件相连，测量调节组件能够带动第一传感器固定组、第一测厚座、第二测厚座移动。

7.如权利要求6所述的管材测厚测径装置，其特征在于，所述测厚机构还包括测厚面板、挡板、两个测厚盖板，挡板与旋转底座相连，测厚面板与挡板相连，两个测厚盖板相对设置于旋转底座上，测量调节组件置于两个测厚盖板之间。

8.如权利要求7所述的管材测厚测径装置，其特征在于，测量调节组件包括测量调节滑轨、旋转螺杆组件、测量调节光轴，第一传感器固定座、第一测厚座、第二测厚座、测量调节光轴及旋转螺杆组件均与滑块相连，滑块与测量调节滑轨相连。

9.如权利要求1至8任一项所述的管材测厚测径装置，其特征在于，所述测量主体上还设有升降调节机构，升降调节机构包括测量架、升降滑轨、滚珠丝杆组件及升降板，升降滑轨及滚珠丝杆组件均固定于测量架上，升降板与升降滑轨及滚珠丝杆相连，旋转机构及测径机构与升降板相连。

10.如权利要求9所述的管材测厚测径装置，其特征在于，旋转机构包括驱动电机、减速机、旋转联轴器及导电滑环，驱动电机与减速机相连，减速机通过电机连接板固定于升降板上，减速机通过旋转联轴器与导电滑环相连，导电滑环与测径机构相连。

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