CN218764649U - 一种金属料熔融搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属料熔融搅拌装置，包括卧式搅拌机构，该卧式搅拌机构包括搅拌驱动部和卧式搅拌结构件，卧式搅拌结构件没入熔融态的金属料液体中；搅拌驱动部包括旋转驱动部和伸缩驱动部，伸缩驱动部连接于旋转驱动部上，并对称设置于卧式搅拌结构件的两端，且伸缩驱动部的伸缩端分别与卧式搅拌结构件两端活动连接；旋转驱动部驱动伸缩驱动部带动卧式搅拌结构件转动的同时，两个伸缩驱动部交替伸、缩驱动卧式搅拌结构件呈摆动活动姿态。本实用新型提供的一种金属料熔融搅拌装置，通过旋转以及摆动姿态的卧式搅拌结构件对熔融态的金属料进行搅拌，使金属料分布均匀，熔融更彻底，从而提高熔融效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属料熔融搅拌技术领域，尤其涉及一种金属料熔融搅拌装置。
背景技术
通过高温熔炉对金属料进行熔融处理能够所需零部件的铸造，为了促进金属料的熔融，现有高温熔炉设备多配备耐高温的搅拌机构对金属料进行搅拌，以提高熔融效率，其具有的缺点为：配备的搅拌机构的搅拌部(搅拌杆)较多，投入成本高，而且搅拌部覆盖范围有限，搅拌不够彻底，降低了金属料的熔融效率。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种金属料熔融搅拌装置，通过旋转以及摆动姿态的卧式搅拌结构件对熔融态的金属料进行搅拌，实现较大范围的搅拌覆盖，促进金属料的熔融，提高熔融效率。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种金属料熔融搅拌装置，包括卧式搅拌机构，该卧式搅拌机构包括搅拌驱动部和卧式搅拌结构件，所述卧式搅拌结构件没入熔融态的金属料液体中；
其特征在于：所述搅拌驱动部包括旋转驱动部和伸缩驱动部，所述伸缩驱动部连接于旋转驱动部上，并对称设置于卧式搅拌结构件的两端，且伸缩驱动部的伸缩端分别与卧式搅拌结构件两端活动连接；所述旋转驱动部驱动伸缩驱动部带动卧式搅拌结构件转动的同时，两个所述伸缩驱动部交替伸、缩驱动卧式搅拌结构件呈摆动活动姿态。
进一步地，所述卧式搅拌结构件为卧式设置的板体结构，搅拌作业状态下，其板面呈迎击熔融态的金属料液体的姿态设置。
进一步地，所述卧式搅拌结构件包括搅拌板，其表面分布流液孔构成镂空状的板体结构，搅拌作业状态下，卧式搅拌结构件迎击熔融态的金属料液体，使该液体部分经流液孔导流至与迎击面相对的所述卧式搅拌结构件的另一面。
进一步地，还包括转动铰接件，所述伸缩驱动部通过转动铰接件与卧式搅拌结构件活动连接，且转动铰接件的转动面与搅拌板处于同一平面。
进一步地，所述旋转驱动部包括转盘架及驱动该转盘架旋转的旋转驱动设备；所述伸缩驱动部与转盘架垂直，所述转盘架上设置有导轨，所述伸缩驱动部滑动连接在导轨上。
进一步地，所述伸缩驱动部包括伸缩设备及连接于伸缩设备的伸缩端的杆体，所述杆体通过转动铰接件与卧式搅拌结构件活动连接，且杆体部分伸入熔融态的金属料液体中。
进一步地，所述卧式搅拌结构件、转动铰接件及杆体均采用耐高温材料制作而成。
有益效果：本实用新型的一种金属料熔融搅拌装置，有益效果为：在本实用新型中，旋转驱动部驱动伸缩驱动部带动卧式搅拌结构件转动的同时，两个伸缩驱动部交替伸、缩驱动卧式搅拌结构呈摆动活动姿态，从而促进高温熔炉内的金属料熔融，具有搅拌覆盖范围广、搅拌效果好、促进金属料更快更彻底地熔融的优点。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为卧式搅拌机构驱动卧式搅拌结构件搅拌作业状态下的结构示意图。
附图3为卧式搅拌机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示，一种金属料熔融搅拌装置，包括卧式搅拌机构200，该卧式搅拌机构200包括搅拌驱动部1和卧式搅拌结构件2，所述卧式搅拌结构件2没入熔融态的金属料液体中；金属料的熔融在高温熔炉100内进行，搅拌驱动部1还配套设置有支撑横梁7，用于对整个装置起到支撑作用。
如附图1和附图2所示，所述搅拌驱动部1包括旋转驱动部11和伸缩驱动部12，所述伸缩驱动部12连接于旋转驱动部11上，并对称设置于卧式搅拌结构件2的两端，且伸缩驱动部12的伸缩端分别与卧式搅拌结构件2两端活动连接；所述旋转驱动部11驱动伸缩驱动部12带动卧式搅拌结构件2转动的同时，两个所述伸缩驱动部12交替伸、缩驱动卧式搅拌结构件2呈摆动活动姿态，从而促进高温熔炉100内的金属料熔融，具有搅拌覆盖范围广、搅拌效果好、促进金属料更快更彻底地熔融的优点。这种活动搅拌方式的搅拌部件只需要一个卧式搅拌结构件2即可实现较大范围的搅拌覆盖，不需要设置多个搅拌部件，大大降低设备投入成本。
更为具体的，在本实用新型中，作为优选，所述卧式搅拌结构件2为卧式设置的板体结构，搅拌作业状态下，其板面呈迎击熔融态的金属料液体的姿态设置，从而对金属料液体进行冲击搅拌，搅拌冲击面比较大，使固、液混合接触更为充分，更加促进金属料的熔融，提高熔融效率。
如附图3所示，所述卧式搅拌结构件2包括搅拌板22，其表面分布流液孔220构成镂空状的板体结构，搅拌作业状态下，卧式搅拌结构件2迎击熔融态的金属料液体，使该液体部分经流液孔220导流至与迎击面相对的所述卧式搅拌结构件2的另一面。在搅拌时，搅拌板22的板面形成了对金属料液体的冲击，这种冲击正好促进一部分的金属料液体穿过流液孔220进行导流，也就流动到了搅拌板22另一方面，增加了金属料液体的流动性，促进金属料熔融。
如附图1和附图3所示，本发明还包括转动铰接件3，所述伸缩驱动部12通过转动铰接件3与卧式搅拌结构件2活动连接，且转动铰接件3的转动面与搅拌板22处于同一平面。所述旋转驱动部11包括转盘架6及驱动该转盘架6旋转的旋转驱动设备8；所述伸缩驱动部12与转盘架6垂直，所述转盘架6上设置有导轨9，所述伸缩驱动部12滑动连接在导轨9上。所述伸缩驱动部12包括伸缩设备4及连接于伸缩设备4的伸缩端的杆体5，所述杆体5通过转动铰接件3与卧式搅拌结构件2活动连接，且杆体5部分伸入熔融态的金属料液体中。其中，转动铰接件3包括框体31，框体31内设置有轴体33，卧式搅拌结构件2的两端具有连接杆21，连接杆21上开设安装孔，轴体33穿过安装孔实现与连接杆21的连接。旋转驱动设备8优选减速电机。伸缩设备4可选用电动伸缩杆，还可以选用其它可伸缩的机构部件。
为了避免设备部件受高温损坏，应当默认且注意的是，所述卧式搅拌结构件2、转动铰接件3及杆体5均采用耐高温材料制作而成。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种金属料熔融搅拌装置，其特征在于：包括卧式搅拌机构(200)，该卧式搅拌机构(200)包括搅拌驱动部(1)和卧式搅拌结构件(2)，所述卧式搅拌结构件(2)没入熔融态的金属料液体中；
其特征在于：所述搅拌驱动部(1)包括旋转驱动部(11)和伸缩驱动部(12)，所述伸缩驱动部(12)连接于旋转驱动部(11)上，并对称设置于卧式搅拌结构件(2)的两端，且伸缩驱动部(12)的伸缩端分别与卧式搅拌结构件(2)两端活动连接；所述旋转驱动部(11)驱动伸缩驱动部(12)带动卧式搅拌结构件(2)转动的同时，两个所述伸缩驱动部(12)交替伸、缩驱动卧式搅拌结构件(2)呈摆动活动姿态。
2.根据权利要求1所述的一种金属料熔融搅拌装置，其特征在于：所述卧式搅拌结构件(2)为卧式设置的板体结构，搅拌作业状态下，其板面呈迎击熔融态的金属料液体的姿态设置。
3.根据权利要求2所述的一种金属料熔融搅拌装置，其特征在于：所述卧式搅拌结构件(2)包括搅拌板(22)，其表面分布流液孔(220)构成镂空状的板体结构，搅拌作业状态下，卧式搅拌结构件(2)迎击熔融态的金属料液体，使该液体部分经流液孔(220)导流至与迎击面相对的所述卧式搅拌结构件(2)的另一面。
4.根据权利要求3所述的一种金属料熔融搅拌装置，其特征在于：还包括转动铰接件(3)，所述伸缩驱动部(12)通过转动铰接件(3)与卧式搅拌结构件(2)活动连接，且转动铰接件(3)的转动面与搅拌板(22)处于同一平面。
5.根据权利要求4所述的一种金属料熔融搅拌装置，其特征在于：所述旋转驱动部(11)包括转盘架(6)及驱动该转盘架(6)旋转的旋转驱动设备(8)；所述伸缩驱动部(12)与转盘架(6)垂直，所述转盘架(6)上设置有导轨(9)，所述伸缩驱动部(12)滑动连接在导轨(9)上。
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| CN218764649U true CN218764649U (zh) | 2023-03-28 |
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2022
- 2022-08-23 CN CN202222218576.8U patent/CN218764649U/zh active Active
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