CN218764532U - 一种富氧熔池熔炼侧吹炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种富氧熔池熔炼侧吹炉，包括炉缸、炉身和炉顶，炉身设在炉缸上端，炉顶设置在炉身上的，所述炉缸包括外钢板和内衬耐火砖，所述炉缸上设有底铅口，炉身自下而上依次设有第一水套、第二水套、第三水套和第四水套，在第一水套上设有出渣口和第一风口，在出渣口下方设有粘渣口，第三水套的上部设有下料口和投底铅口，所述下料口设置在投底铅口一侧，第四水套的底部设有若干个平梁水套，第三水套上设有第二风口，本实用新型能够有效的提高了冶炼炉的处理能力，同时提高了熔炼效率及锑金属的回收率，此外，本实用新型还具有较高的使用寿命及使用安全性，烟尘小、密闭性好，炉前操作环境好，环保成本降低。

Description

一种富氧熔池熔炼侧吹炉

技术领域

本实用新型涉及含锑稀渣、铋渣、电石渣熔炼设备技术领域，具体涉及一种富氧熔池熔炼侧吹炉。

背景技术

目前处理含锑稀渣、铋渣、电石渣的冶炼炉型转炉，已经逐步淘汰，含锑稀渣、铋渣、电石渣处理量所限，不适合大批量处理应用。转炉处理含锑稀渣、铋渣、电石渣时过程控制难度大，氧化还原气氛的平衡点难以把握，致使氧化阶段环保得不到要求，还原终渣达不到弃渣要求，从而造成很大程度的浪费。因此，现有技术中的转炉，在对含锑稀渣、铋渣、电石渣进行处理时，处理时间长，处理量较小，烟尘量大，致使熔炼的效率较差，锑金属回收率偏低。

综上所述，如何对现有的处理含锑稀渣、铋渣、电石渣的冶炼炉进行改进，以提高冶炼炉的处理能力，

同时提高熔炼效率及锑金属的回收率，是目前本领域技术人员待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种富氧熔池熔炼侧吹炉。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种富氧熔池熔炼侧吹炉，包括炉缸、炉身和炉顶，炉身设在炉缸上端，炉顶设置在炉身上的，所述炉缸包括外钢板和内衬耐火砖，所述炉缸上设有底铅口，炉身自下而上依次设有第一水套、第二水套、第三水套和第四水套，在第一水套上设有出渣口和第一风口，在出渣口下方设有粘渣口，第三水套的上部设有下料口和投底铅口，所述下料口设置在投底铅口一侧，第四水套的底部设有若干个平梁水套，第三水套上设有第二风口。

所述第二水套的横截面从下往上逐渐增大。

平梁水套为铜质平梁平水套。

所述平梁水套至少有一个。

所述炉顶的内壁上设置有耐火砖。

所述炉缸还上设有安全口，所述安全口设置在粘渣口的下方。

第四水套上设有观察口。

相对于现有技术，本实用新型能够有效的提高了冶炼炉的处理能力，同时提高了熔炼效率及锑金属的回收率，此外，本实用新型还具有较高的使用寿命及使用安全性，烟尘小、密闭性好，炉前操作环境好，环保成本降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部示意图。

其中，1.炉缸、2.炉身、101.第一水套、102.第二水套、103.第三水套、104.第四水套、3.炉顶、4.粘渣口、5.出渣口、6.第一风口、7.第二风口、8.下料口、9.投底铅口、10.平梁水套、11. 锑合金出口、12.第一耐火砖、13.安全口、14.观察口，15.外钢板、16.内衬耐火砖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式，基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的实施方式的 不同结构。为了简化本实用新型的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型 的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚 的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型的 实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到 其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如附图1到2所示，一种富氧熔池熔炼侧吹炉，包括炉缸1、炉身2和炉顶3，炉身2设在炉缸1上端，炉顶3设置在炉身2上的，炉顶内设置有第一耐火砖12，形成烟道口，所述炉缸1包括外钢板15和内衬耐火砖16，炉缸1内壁设置有内衬耐火砖16，以提高侧吹炉的耐火性及使用寿命，所述炉缸1上设有底铅口，底铅口能够保证正常排放粗锑合金，炉身2自下而上依次设有第一水套101、第二水套102、第三水套103和第四水套104，在第一水套101上设有出渣口5和第一风口6，第一风口6鼓入的富氧空气，在出渣口5下方设有粘渣口4，粘渣口4通常是定期进行排放处理，将炉缸中的粘渣排放，从而确保熔炼过程高效的进行，出渣口5在每个熔炼周期后均需要将熔渣排出，以为后续反应腾出足够的空间，第三水套103的上部设有下料口8和投底铅口9，熔炼时，含锑稀渣、铋渣、电石渣、辅料及煤均通过该下料口8送入炉内。此外，由于熔炼过程中产生的烟气具有温度高、流速快及含尘量大的特点，因此该烟气对炉身2的冲刷较为严重，长期冲刷之后，会严重影响设备的使用寿命及使用安全性。此时第四水套104的底部设置平梁水套10，能够很好的缓解烟气的冲刷效果，进而提高侧吹炉的使用寿命及使用安全性，所述下料口8设置在投底铅口9一侧，第四水套104的底部设有若干个平梁水套10，第三水套103上设有第二风口7，从第三水套103的第二风口7鼓入空气，能够与第一风口6鼓入的富氧空气配合，使得未完全燃烧的CO燃烧彻底，并使燃烧热量尽可能提高炉温，提高煤料的热利用率，高温烟气经炉顶3上的烟道口排出，烟道口处设置有烟气处理装置，以对高温烟气进行收尘及脱硫处理，使其达到排放标准，避免污染空气。具体的，上述烟气处理装置包括脉冲收尘器和石灰石膏法脱硫装置和湿电除尘装置

所述第二水套102的横截面从下往上逐渐增大，该设置能够在一定程度上增大炉身2的处理能力，从而对大多量的含锑稀渣、铋渣、电石渣进行处理，此外，炉内空间增大后，也有利于燃烧反应更彻底的进行，从而提高熔炼效率及锑金属回收率。

平梁水套10为铜质平梁平水套，以更好的缓解烟气的冲刷效果。

所述平梁水套10至少有一个。

所述炉顶3的内壁上设置有耐火砖。

所述炉缸1还上设有安全口13，所述安全口13设置在粘渣口4的下方，安全口13能够在特殊情况下将锑合金排出。

第四水套104上设有观察口14，工作人员能够通过观察口14对炉内情况进行监测，从而及时了解炉内反应的状况，并及时作出应对，

上述第一水套101、第二水套102和第三水套103设置为铜水套，第四水套104设置为钢板水套，此外，上述四个水套内设置有循环水路

本实用新型的工作过程如下：炉身2设在炉缸1上端，炉顶3设置在炉身2上的，所述炉缸1包括外钢板15和内衬耐火砖16，炉缸1内壁设置有内衬耐火砖16，以提高侧吹炉的耐火性及使用寿命，所述炉缸1上设有底铅口，底铅口能够保证正常排放粗锑合金，炉身2自下而上依次设有第一水套101、第二水套102、第三水套103和第四水套104，在第一水套101上设有出渣口5和第一风口6，第一风口6鼓入的富氧空气，在出渣口5下方设有粘渣口4，粘渣口4通常是定期进行排放处理，将炉缸11中的粘渣排放，从而确保熔炼过程高效的进行，出渣口5在每个熔炼周期后均需要将熔渣排出，以为后续反应腾出足够的空间，第三水套103的上部设有下料口8和投底铅口9，熔炼时，含锑稀渣、铋渣、电石渣、辅料及煤均通过该下料口8送入炉内。此外，由于熔炼过程中产生的烟气具有温度高、流速快及含尘量大的特点，因此该烟气对炉身22的冲刷较为严重，长期冲刷之后，会严重影响设备的使用寿命及使用安全性。此时第四水套104104的底部设置平梁水套10，能够很好的缓解烟气的冲刷效果，进而提高侧吹炉的使用寿命及使用安全性，所述下料口8设置在投底铅口9一侧，第四水套104的底部设有若干个平梁水套10，第三水套103上设有第二风口7，从第三水套103的第二风口7鼓入空气，能够与第一风口6鼓入的富氧空气配合，使得未完全燃烧的CO燃烧彻底，并使燃烧热量尽可能提高炉温，提高煤料的热利用率，高温烟气经炉顶3上的烟道口排出，烟道口处设置有烟气处理装置，以对高温烟气进行收尘及脱硫处理，使其达到排放标准，避免污染空气，第一水套101的第一风口6内鼓入富氧空气，使煤燃烧释放热量，并发生放热和还原反应，C + O2 = CO2，温度越高，CO2 + C = 2CO 反应产出的CO的量比例越大，Sb2O3 + 3CO =2Sb +3CO2，还原过程中CO的还原气氛越浓，还原反应的速度越快，

经过一个熔炼周期后，粗锑合金自炉缸1上的合金口排出，熔炼过程中产生的熔渣自第一水套101上的出渣口5排出。此外，将第二水套102设置为自下而上逐渐增大的结构，在一定程度上提高了炉身2的处理能力，并有助于炉身2内燃烧反应的进行，进而提高了熔炼效率及铅金属的回收率。在天圆地方出底部设置平梁水套10，能够有效的减缓烟气冲刷对炉身2造成的影响，从而提高设备的使用寿命及使用安全性，

在将含锑稀渣、铋渣、电石渣、辅料及煤按照一定比例配料后，将配料自第三水套103上的下料口8送入炉身2内，并向第一水套101上第一风口6内鼓入富氧空气，通过控制第一混合气的风量和氧气浓度，以及炉身2中的煤量来控制气氛，使配料充分熔炼。经过一个熔炼周期后，粗锑合金自炉缸1上的锑合金出口11排出，粘渣自粘渣口4排出，熔炼过程中产生的熔渣自第一水套101上的出渣口5排出，此外，将第二水套102设置为自下而上逐渐增大的结构，在一定程度上提高了炉身2的处理能力，并有助于炉身2内燃烧反应的进行，进而提高了熔炼效率及锑金属的回收率。

第四水套104底部设置平梁水套10，能够有效的减缓烟气冲刷对炉身2造成的影响，从而提高设备的使用寿命及使用安全性。综上，本申请的侧吹炉能够有效的提高冶炼炉的处理能力，同时提高熔炼效率及锑金属的回收率，此外，该侧吹炉还具有较高的使用寿命及使用安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。而且，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型都在本说明书的范围内。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种富氧熔池熔炼侧吹炉，包括炉缸、炉身和炉顶，炉身设在炉缸上端，炉顶设置在炉身上的，所述炉缸包括外钢板和内衬耐火砖，其特征在于：所述炉缸上设有底铅口，炉身自下而上依次设有第一水套、第二水套、第三水套和第四水套，在第一水套上设有出渣口和第一风口，在出渣口下方设有粘渣口，第三水套的上部设有下料口和投底铅口，所述下料口设置在投底铅口一侧，第四水套的底部设有若干个平梁水套，第三水套上设有第二风口。

2.根据权利要求1所述的富氧熔池熔炼侧吹炉，其特征在于：所述第二水套的横截面从下往上逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的富氧熔池熔炼侧吹炉，其特征在于：平梁水套为铜质平梁平水套。

4.根据权利要求1所述的富氧熔池熔炼侧吹炉，其特征在于：所述平梁水套至少有一个。

5.根据权利要求1所述的富氧熔池熔炼侧吹炉，其特征在于：所述炉顶的内壁上设置有耐火砖。

6.根据权利要求1所述的富氧熔池熔炼侧吹炉，其特征在于：所述炉缸还上设有安全口，所述安全口设置在粘渣口的下方。

7.根据权利要求1所述的富氧熔池熔炼侧吹炉，其特征在于：第四水套上设有观察口。

Images