CN218764237U - 一种可多方位降温的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可多方位降温的冷却装置，包括箱体，所述箱体外壁安装有驱动电机，且驱动电机输出端通过皮带连接输出转轴，所述输出转轴通过链轮连接链条，且链条通过链轮连接第一输送结构，并且第一输送结构通过全齿轮组连接第二输送结构。该可多方位降温的冷却装置，使得工件轮流接近冷却结构进行充分降温，便于批量的工件降温均匀的快速冷却，且输送带上透风孔洞的设置，便于冷却结构释放的风或冷却液均可以穿过孔洞，从而与工件接触，有利于多方位对工件冷却降温，避免了工件各面区域冷却速度不均的现象发生，增强了装置的实用性。

Description

一种可多方位降温的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体为一种可多方位降温的冷却装置。

背景技术

工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化，在工件进行加工后，工件的温度升高，需要对工件进行降温冷却，因此会使用到降温冷却装置。

然而现有的冷却装置在对工件进行冷却降温时，需要将工件放置到冷却装置内部，然后启动冷却装置，通过喷淋或者吹风的方式对工件进行冷却降温，由于工件大多是静止放置在冷却装置内部，且冷却装置内部喷淋或者吹风结构也往往是固定不变的，使得喷淋或者吹风结构长时间与工件接触的一面，从而实现对工件的局部进行快速的降温，而工件接触不到喷淋或者吹风结构区域降温速度则较慢，进而使得工件各处区域的温度不均，导致工件内部组织硬度不一致，影响工件质量的同时还降低了装置的冷却效率。

针对上述问题，急需在原有冷却装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了一种可多方位降温的冷却装置显著不同于现有技术的解决方案，以解决上述背景技术中提出由于现有冷却装置内部喷淋或者吹风结构位置固定不变，导致装置内的喷淋或者吹风结构只能局部的对工件进行快速的降温，而给工件的冷却效果以及冷却质量均造成影响问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多方位降温的冷却装置，包括箱体，所述箱体外壁安装有驱动电机，且驱动电机输出端通过皮带连接输出转轴，所述输出转轴通过链轮连接链条，且链条通过链轮连接第一输送结构，并且第一输送结构通过全齿轮组连接第二输送结构，所述输出转轴外壁安装第三输送结构，所述箱体顶部安装有连接输风管的风机，所述输风管一端连接于箱体顶部，所述输风管另一端贯穿喷淋结构通过三条支管分别连接于箱体内壁两侧的风板和箱体外壁的干燥箱，所述干燥箱底部通过管道连接于风干箱内壁的风管，所述风干箱安装于箱体外壁，所述箱体内设置喷淋结构。

优选的，所述第一输送结构包括第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一输送带，所述箱体内壁分别转动连接第一转轴和第二转轴，且箱体外壁一侧通过支架转动连接第三转轴，并且第一转轴、第二转轴和第三转轴均通过输送辊连接第一输送带，所述第一转轴端部贯穿箱体外壁连接全齿轮组和链条。

优选的，所述第二输送结构包括第四转轴、第五转轴和第二输送带，所述箱体内壁分别转动连接第四转轴和第五转轴，且第四转轴和第五转轴均通过输送辊连接第二输送带，所述第四转轴端部贯穿箱体外壁连接全齿轮组。

优选的，所述第三输送结构包括第六转轴、第七转轴和第三输送带，所述箱体内壁转动连接第六转轴，且箱体外壁通过支架转动连接第七转轴，并且第六转轴、输出转轴和第七转轴之间均通过输送辊连接第三输送带，所述第三输送带贯穿风干箱，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带均设置为网孔状。

优选的，所述全齿轮组设置为两个相互啮合的全齿轮，所述风干箱和箱体上均转动连接有挡板，所述风管设置为“凹”型结构，且风管内壁均匀设置有风孔。

优选的，所述干燥箱内部设置有网格状活性炭层，所述风板分别关于第一输送结构和第二输送结构平行设置。

优选的，所述喷淋结构包括喷淋板、输水管、水泵和散热水箱，所述箱体内壁顶部安装有喷淋板，且喷淋板通过输水管连接于安装箱体外壁的散热水箱，并且散热水箱通过另一输水管连接于箱体外壁，所述箱体顶部安装有连接于输水管的水泵，所述散热水箱两侧均设置有散热翅片，所述输风管位于散热水箱内区域为螺旋状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可多方位降温的冷却装置，通过第一输送结构、全齿轮组、第二输送结构和第三输送结构的相互配合，使得装置可以对大批量的工件进行流水式冷却，提升了冷却效率，且省略了传统装置对单个或单批的工件进行冷却时，需要不断拿取待散热和散热完毕的工件的步骤，省时省力，并且本装置通过输送的方式，使得工件轮流接近冷却结构进行充分降温，便于批量的工件降温均匀的快速冷却，且输送带上透风孔洞的设置，便于冷却结构释放的风或冷却液均可以穿过孔洞，从而与工件接触，有利于多方位对工件冷却降温，避免了工件各面区域冷却速度不均的现象发生，增强了装置的实用性。

通过风干箱、风管、干燥箱、输风管、风板、风机和喷淋结构的设置，使得装置可以同时对输送的工件进行喷淋水冷和吹风冷却两种方式冷却，提升了冷却效率，且在工件冷却完毕后向装置外输送时，通过输风管将风输入到散热水箱降温，在通过干燥箱进行干燥，最后由风管上的风孔多方位的吹拂在工件上，对工件进行干燥，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型风管9侧视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、驱动电机；3、输出转轴；4、第一输送结构；401、第一转轴；402、第二转轴；403、第三转轴；404、第一输送带；5、全齿轮组；6、第二输送结构；601、第四转轴；602、第五转轴；603、第二输送带；7、第三输送结构；701、第六转轴；702、第七转轴；703、第三输送带；8、风干箱；9、风管；10、干燥箱；11、输风管；12、风板；13、风机；14、喷淋结构；1401、喷淋板；1402、输水管；1403、水泵；1404、散热水箱；15、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可多方位降温的冷却装置，包括箱体1、驱动电机2、输出转轴3、第一输送结构4、第一转轴401、第二转轴402、第三转轴403、第一输送带404、全齿轮组5、第二输送结构6、第四转轴601、第五转轴602、第二输送带603、第三输送结构7、第六转轴701、第七转轴702、第三输送带703、风干箱8、风管9、干燥箱10、输风管11、风板12、风机13、喷淋结构14、喷淋板1401、输水管1402、水泵1403、散热水箱1404和链条15，箱体1外壁安装有驱动电机2，且驱动电机2输出端通过皮带连接输出转轴3，输出转轴3通过链轮连接链条15，且链条15通过链轮连接第一输送结构4，并且第一输送结构4通过全齿轮组5连接第二输送结构6，输出转轴3外壁安装第三输送结构7，箱体1顶部安装有连接输风管11的风机13，输风管11一端连接于箱体1顶部，输风管11另一端贯穿喷淋结构14通过三条支管分别连接于箱体1内壁两侧的风板12和箱体1外壁的干燥箱10，干燥箱10底部通过管道连接于风干箱8内壁的风管9，风干箱8安装于箱体1外壁，箱体1内设置喷淋结构14。

第一输送结构4包括第一转轴401、第二转轴402、第三转轴403、第一输送带404，箱体1内壁分别转动连接第一转轴401和第二转轴402，且箱体1外壁一侧通过支架转动连接第三转轴403，并且第一转轴401、第二转轴402和第三转轴403均通过输送辊连接第一输送带404，第一转轴401端部贯穿箱体1外壁连接全齿轮组5和链条15。

第二输送结构6包括第四转轴601、第五转轴602和第二输送带603，箱体1内壁分别转动连接第四转轴601和第五转轴602，且第四转轴601和第五转轴602均通过输送辊连接第二输送带603，第四转轴601端部贯穿箱体1外壁连接全齿轮组5。

第三输送结构7包括第六转轴701、第七转轴702和第三输送带703，箱体1内壁转动连接第六转轴701，且箱体1外壁通过支架转动连接第七转轴702，并且第六转轴701、输出转轴3和第七转轴702之间均通过输送辊连接第三输送带703，第三输送带703贯穿风干箱8，第一输送带404、第二输送带603和第三输送带703均设置为网孔状。

全齿轮组5设置为两个相互啮合的全齿轮，风干箱8和箱体1上均转动连接有挡板，风管9设置为“凹”型结构，且风管9内壁均匀设置有风孔。

干燥箱10内部设置有网格状活性炭层，风板12分别关于第一输送结构4和第二输送结构6平行设置。

喷淋结构14包括喷淋板1401、输水管1402、水泵1403和散热水箱1404，箱体1内壁顶部安装有喷淋板1401，且喷淋板1401通过输水管1402连接于安装箱体1外壁的散热水箱1404，并且散热水箱1404通过另一输水管1402连接于箱体1外壁，箱体1顶部安装有连接于输水管1402的水泵1403，散热水箱1404两侧均设置有散热翅片，输风管11位于散热水箱1404内区域为螺旋状设置。

工作原理：根据图1所示，将待冷却的工件放置到第一输送带404上，启动驱动电机2，使得输出转轴3通过链轮和链条15带动第一转轴401旋转，通过第二转轴402和第三转轴403的配合，使得第一输送带404对工件进行输送，而第一转轴401通过全齿轮组5带动第四转轴601反转，通过第五转轴602和第二输送带603的设置，使得第二输送带603可以对第一输送带404下落下的工件进行反向输送，使得工件在装置内曲折输送，有利于散热冷却结构可以对工件充分降温；

此时启动水泵1403，将箱体1底部的水或冷却液吸入到输水管1402内，经过散热水箱1404时，通过散热翅片进行散热降温，通过另一输水管1402输入到喷淋板1401进行雾化，均匀对工件进行喷淋降温，液化后在下落到箱体1内，同时启动风机13，通过输风管11将箱体1内热空气和水雾抽入到输风管11内，在输风管11经过散热水箱1404时，通过散热水箱1404内的冷却液或水对输风管11进行吸热，通过散热翅片进行散热，然后空气通过输风管11输送到支管分别流向两侧，吹拂到箱体1内，加快箱体1内空气流动，达到风冷效果，有利于工件进行冷却，在工件经过水冷和风冷冷却后，下落到第三输送带703上，向外输送，经过风干箱8时，此时输风管11的另一支管将空气输送干燥箱10内进行干燥，然后输送到风干箱8内的风管9，通过风管9吹拂作用到冷却后的工件进行干燥，避免工件上有未干燥的水份残留，然后第三输送带703带动工件穿过风干箱8完成冷却，这就是该可多方位降温的冷却装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可多方位降温的冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)外壁安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)输出端通过皮带连接输出转轴(3)，所述输出转轴(3)通过链轮连接链条(15)，且链条(15)通过链轮连接第一输送结构(4)，并且第一输送结构(4)通过全齿轮组(5)连接第二输送结构(6)，所述输出转轴(3)外壁安装第三输送结构(7)，所述箱体(1)顶部安装有连接输风管(11)的风机(13)，所述输风管(11)一端连接于箱体(1)顶部，所述输风管(11)另一端贯穿喷淋结构(14)通过三条支管分别连接于箱体(1)内壁两侧的风板(12)和箱体(1)外壁的干燥箱(10)，所述干燥箱(10)底部通过管道连接于风干箱(8)内壁的风管(9)，所述风干箱(8)安装于箱体(1)外壁，所述箱体(1)内设置喷淋结构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可多方位降温的冷却装置，其特征在于：所述第一输送结构(4)包括第一转轴(401)、第二转轴(402)、第三转轴(403)、第一输送带(404)，所述箱体(1)内壁分别转动连接第一转轴(401)和第二转轴(402)，且箱体(1)外壁一侧通过支架转动连接第三转轴(403)，并且第一转轴(401)、第二转轴(402)和第三转轴(403)均通过输送辊连接第一输送带(404)，所述第一转轴(401)端部贯穿箱体(1)外壁连接全齿轮组(5)和链条(15)。

3.根据权利要求1所述的一种可多方位降温的冷却装置，其特征在于：所述第二输送结构(6)包括第四转轴(601)、第五转轴(602)和第二输送带(603)，所述箱体(1)内壁分别转动连接第四转轴(601)和第五转轴(602)，且第四转轴(601)和第五转轴(602)均通过输送辊连接第二输送带(603)，所述第四转轴(601)端部贯穿箱体(1)外壁连接全齿轮组(5)。

4.根据权利要求1所述的一种可多方位降温的冷却装置，其特征在于：所述第三输送结构(7)包括第六转轴(701)、第七转轴(702)和第三输送带(703)，所述箱体(1)内壁转动连接第六转轴(701)，且箱体(1)外壁通过支架转动连接第七转轴(702)，并且第六转轴(701)、输出转轴(3)和第七转轴(702)之间均通过输送辊连接第三输送带(703)，所述第三输送带(703)贯穿风干箱(8)，所述第一输送带(404)、第二输送带(603)和第三输送带(703)均设置为网孔状。

5.根据权利要求1所述的一种可多方位降温的冷却装置，其特征在于：所述全齿轮组(5)设置为两个相互啮合的全齿轮，所述风干箱(8)和箱体(1)上均转动连接有挡板，所述风管(9)设置为“凹”型结构，且风管(9)内壁均匀设置有风孔。

6.根据权利要求1所述的一种可多方位降温的冷却装置，其特征在于：所述干燥箱(10)内部设置有网格状活性炭层，所述风板(12)分别关于第一输送结构(4)和第二输送结构(6)平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种可多方位降温的冷却装置，其特征在于：所述喷淋结构(14)包括喷淋板(1401)、输水管(1402)、水泵(1403)和散热水箱(1404)，所述箱体(1)内壁顶部安装有喷淋板(1401)，且喷淋板(1401)通过输水管(1402)连接于安装箱体(1)外壁的散热水箱(1404)，并且散热水箱(1404)通过另一输水管(1402)连接于箱体(1)外壁，所述箱体(1)顶部安装有连接于输水管(1402)的水泵(1403)，所述散热水箱(1404)两侧均设置有散热翅片，所述输风管(11)位于散热水箱(1404)内区域为螺旋状设置。

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