CN218762619U - 闭门器自动涂润滑脂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构简单、实现高压自动吸油、且能智能控制涂油路线、有效提高涂油质量和效率的闭门器自动涂润滑脂机。包括机架、设置在所述机架上表面的自动注油装置以及设置于所述机架一侧且与所述自动注油装置油路相连的油脂加注装置，所述自动注油装置包括三轴移动模组、设置在所述三轴移动模组上的注油模组以及手持控制器，所述油脂加注装置包括双升降立柱、油桶、与双升降立柱输出端相连接的油泵和升降气压调压阀，所述油泵的抽油管底部设置有压油盘，所述压油盘与所述油桶相适配并随所述双升降立柱升降在所述油桶内上下运动，所述油泵与所述注油模组油路相连。本实用新型应用于闭门器生产领域。

Description

闭门器自动涂润滑脂机

技术领域

本实用新型涉及闭门器生产加工领域，尤其涉及一种闭门器自动涂润滑脂机。

背景技术

闭门器是门头上一个类似弹簧的液压器，当门开启后能通过压缩后释放，从而将门自动关上，类似弹簧门的作用，可以保证门被开启后，准确、及时地关闭到初始位置。闭门器加工过程中需要对产品进行涂润滑脂，传统工序是采用人工持油枪涂，或者用脚踏板控制抽油桶涂油，这样会存在涂油效率低、产品涂油不均匀、人力成本高、浪费油品等问题。市面上也有利用自动涂油脂装置，但大部分这类装置都是采用抽油装置加涂油工装的结构组成，通过更换工装来实现不同零件的涂油，但这种设备无法满足自由度高或者复杂注油路线加工的要求，不符合现代化加工生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、实现高压自动吸油、且能智能控制涂油路线、有效提高涂油质量和效率的闭门器自动涂润滑脂机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架、设置在所述机架上表面的自动注油装置以及设置于所述机架一侧且与所述自动注油装置油路相连的油脂加注装置，所述自动注油装置包括三轴移动模组、设置在所述三轴移动模组上的注油模组以及手持控制器，所述油脂加注装置包括双升降立柱、油桶、与双升降立柱输出端相连接的油泵和升降气压调压阀，所述油泵的抽油管底部设置有压油盘，所述压油盘与所述油桶相适配并随所述双升降立柱升降在所述油桶内上下运动，所述油泵与所述注油模组油路相连。

进一步地，所述三轴移动模组包括底座、设置在所述底座上的Z轴移动组、通过支撑架设置在所述底座末端正上方的X轴移动组以及设置在所述X 轴移动组上的Y轴移动组，所述Z轴移动组、所述X轴移动组以及所述Y轴移动组结构一致，均包括滑轨座、设置在所述滑轨座内的伺服电机、与所述伺服电机螺杆相适配并与所述滑轨座滑动配合的滑块，其中，所述Y轴移动组固定设置在所述X轴移动组内的滑块上。

进一步地，所述注油模组包括固定设置在所述Z轴移动组内的所述滑块上的工件放置板以及固定设置在所述Y轴移动组内的所述滑块上的定量注油阀，所述定量注油阀底部连接有出油针、顶部与所述油泵油路连接，所述工件放置板上设置有若干连接滑轨。

进一步地，在所述底座上设置有控制面板，用于控制所述三轴移动模组的电源、各所述伺服电机以及所述定量注油阀，且与所述手持控制器电信号连接。

进一步地，所述油脂加注装置还包括底板和安装板，所述油桶可拆卸式安装在所述底板上，所述双升降立柱固定设置在所述底板上并位于所述油桶左右两侧，所述油泵、所述升降气压调压阀固定设置在所述安装板上表面，所述安装板下表面两侧与所述双升降立柱的输出端相连接。

进一步地，所述压油盘通过两根连接杆与所述安装板相连接，且在所述压油盘上还设置有泄压口。

最后，所述底板和所述机架底部均设置有万向轮，所述底板靠近所述机架一侧设置有与所述机架相适配的卡位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在所述油泵的抽油管底部增设了压油盘，所述压油盘在所述双升降立柱的带动下可在所述油桶内上下运动，并挤压所述油桶内的油脂，配合所述升降气压调压阀一种工作，增大了所述油脂加注装置的工作油压，出油量更大也更稳定，提高了设备的输油距离，同时也能抽吸粘度更高的油脂；同时所述压油盘也可以避免出现所述油泵抽空的现象；所述自动注油装置利用所述三轴移动模组实现路线复杂的注油功能，同时通过所述手持控制器的作用，可实现智能控制注油路线、定量注油等，有效提高了设备的注油质量。因此，本实用新型结构简单、实现高压自动吸油、且能智能控制涂油路线、有效提高涂油质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述油脂加注装置的结构示意图；

图3是所述自动注油装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括机架1、设置在所述机架1上表面的自动注油装置2以及设置于所述机架1一侧且与所述自动注油装置2 油路相连的油脂加注装置3，所述自动注油装置2包括三轴移动模组、设置在所述三轴移动模组上的注油模组以及手持控制器，所述油脂加注装置3包括双升降立柱30、油桶31、与双升降立柱30输出端相连接的油泵32和升降气压调压阀33，所述油泵32的抽油管34底部设置有压油盘35，所述压油盘 35与所述油桶31相适配并随所述双升降立柱30升降在所述油桶31内上下运动，所述油泵32与所述注油模组油路相连。在本实施例中，所述压油盘 35通过两根连接杆38与所述安装板37相连接，且在所述压油盘35上还设置有泄压口39，在本实施例中，在所述压油盘35上还设置有出油口，一般情况下所述出油口通过螺母旋紧。所述底板36和所述机架1底部均设置有万向轮8，所述底板36靠近所述机架1一侧设置有与所述机架1相适配的卡位槽9。

在本实施例中，所述三轴移动模组包括底座20、设置在所述底座20上的Z轴移动组21、通过支撑架22设置在所述底座20末端正上方的X轴移动组23以及设置在所述X轴移动组23上的Y轴移动组24，所述Z轴移动组21、所述X轴移动组23以及所述Y轴移动组24结构一致，均包括滑轨座25、设置在所述滑轨座25内的伺服电机26、与所述伺服电机26螺杆相适配并与所述滑轨座25滑动配合的滑块27，其中，所述Y轴移动组24固定设置在所述X轴移动组23内的滑块27上。所述注油模组包括固定设置在所述Z轴移动组21内的所述滑块27上的工件放置板4以及固定设置在所述Y轴移动组24 内的所述滑块27上的定量注油阀5，所述定量注油阀5底部连接有出油针6、顶部与所述油泵32油路连接，所述工件放置板4上设置有若干连接滑轨7。

在本实用新型中，在所述底座20上设置有控制面板28，用于控制所述三轴移动模组的电源、各所述伺服电机26以及所述定量注油阀5，且与所述手持控制器电信号连接。所述油脂加注装置还包括底板36和安装板37，所述油桶31可拆卸式安装在所述底板36上，所述双升降立柱30固定设置在所述底板36上并位于所述油桶31左右两侧，所述油泵32、所述升降气压调压阀33固定设置在所述安装板37上表面，所述安装板37下表面两侧与所述双升降立柱30的输出端相连接。

在本实用新型中，所述油脂加注装置3的操作过程：开启所述升降气压调压阀33，并所述升降气压调压阀33上的手柄40向左转开；慢慢顺时针转动所述升降气压调压阀33上的调压旋钮41，使得气压调整在0.2-0.4Mpa之间，通过所述升降气压调压阀33上的气压表42进行观察；在所述压油盘35 的密封圈上涂抹润滑油，使其更容易在所述油桶31内滑动；确保所述油桶 31内没有杂质后，将其至于所述底板36上并位于所述压油盘35正下方，这样下压时所述双升降立柱30才能均匀受力；将所述出油口上的螺母旋开，并将手柄40向右转动，所述压油盘35开始下降并压向所述油桶31，直至所述出油口中有油脂溢流出时，将螺母重新旋紧；再次通过所述升降气压调压阀 35中的调压旋钮41将气压调至0.3Mpa，所述油泵32开始工作进行抽油，气压可根据油脂的粘度进行调整；当所述油桶31内的油脂被使用完后，所述手持控制器中的报警器会响起，提示操作人员关闭所述升降气压调压阀33，所述双升降立柱30停止工作；将所述手柄40向左旋，所述安装板升至最顶部；打开所述泄压口39，使得所述压油盘35与所述油桶31分离，分离后关闭所述泄压口39；重复上述动作继续下一桶油脂的抽吸工作。

本实用新型的油脂输送系统靠气体驱动，安全可靠，增设的压油盘35可提高抽油时的工作压力，出油量大，可实现远距离油脂的输送，应用范围广同时高粘度油脂的抽吸也可以轻松输送；同时所述压油盘35也可以避免出现所述油泵32出现抽空现象，保证油脂连续输出，方便清除所述油桶31内壁的油脂，减少残留，保持所述油泵32稳定工作；所述自动注油装置2通过所述伺服电机26驱动所述三轴移动模组，利用所述手持控制器和所述定量注油阀5对注油路线、注油量等进行提前的预设，实现独立注油延时、关闭延时、快速自动注油等功能，有效提高了设备的注油效率和注油质量，同时对于不同批次和型号的产品也能进行快速精确的注油路线调整和修改。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.闭门器自动涂润滑脂机，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)上表面的自动注油装置(2)以及设置于所述机架(1)一侧且与所述自动注油装置(2)油路相连的油脂加注装置(3)，所述自动注油装置(2)包括三轴移动模组、设置在所述三轴移动模组上的注油模组以及手持控制器，所述油脂加注装置(3)包括双升降立柱(30)、油桶(31)、与双升降立柱(30)输出端相连接的油泵(32)和升降气压调压阀(33)，所述油泵(32)的抽油管(34)底部设置有压油盘(35)，所述压油盘(35)与所述油桶(31)相适配并随所述双升降立柱(30)升降在所述油桶(31)内上下运动，所述油泵(32)与所述注油模组油路相连。

2.根据权利要求1所述的闭门器自动涂润滑脂机，其特征在于：所述三轴移动模组包括底座(20)、设置在所述底座(20)上的Z轴移动组(21)、通过支撑架(22)设置在所述底座(20)末端正上方的X轴移动组(23)以及设置在所述X轴移动组(23)上的Y轴移动组(24)，所述Z轴移动组(21)、所述X轴移动组(23)以及所述Y轴移动组(24)结构一致，均包括滑轨座(25)、设置在所述滑轨座(25)内的伺服电机(26)、与所述伺服电机(26)螺杆相适配并与所述滑轨座(25)滑动配合的滑块(27)，其中，所述Y轴移动组(24)固定设置在所述X轴移动组(23)内的滑块(27)上。

3.根据权利要求2所述的闭门器自动涂润滑脂机，其特征在于：所述注油模组包括固定设置在所述Z轴移动组(21)内的所述滑块(27)上的工件放置板(4)以及固定设置在所述Y轴移动组(24)内的所述滑块(27)上的定量注油阀(5)，所述定量注油阀(5)底部连接有出油针(6)、顶部与所述油泵(32)油路连接，所述工件放置板(4)上设置有若干连接滑轨(7)。

4.根据权利要求3所述的闭门器自动涂润滑脂机，其特征在于：在所述底座(20)上设置有控制面板(28)，用于控制所述三轴移动模组的电源、各所述伺服电机(26)以及所述定量注油阀(5)，且与所述手持控制器电信号连接。

5.根据权利要求1所述的闭门器自动涂润滑脂机，其特征在于：所述油脂加注装置还包括底板(36)和安装板(37)，所述油桶(31)可拆卸式安装在所述底板(36)上，所述双升降立柱(30)固定设置在所述底板(36)上并位于所述油桶(31)左右两侧，所述油泵(32)、所述升降气压调压阀(33)固定设置在所述安装板(37)上表面，所述安装板(37)下表面两侧与所述双升降立柱(30)的输出端相连接。

6.根据权利要求5所述的闭门器自动涂润滑脂机，其特征在于：所述压油盘(35)通过两根连接杆(38)与所述安装板(37)相连接，且在所述压油盘(35)上还设置有泄压口(39)。

7.根据权利要求5所述的闭门器自动涂润滑脂机，其特征在于：所述底板(36)和所述机架(1)底部均设置有万向轮(8)，所述底板(36)靠近所述机架(1)一侧设置有与所述机架(1)相适配的卡位槽(9)。

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