CN218761434U - 一种楔形节流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节流阀技术领域，涉及一种楔形节流阀，其结构包括阀体，其中阀体上方还连接有阀盖，在阀盖内部设置有阀杆，阀杆的下端套接有阀芯，阀芯的下端部设置有导流斜面和导流竖直面，导流斜面的下端与导流竖直面相交。导流斜面和导流竖直面可以将高能量的流体介质的能量释放，减小流体对阀体的冲击。该节流阀包括阀体、阀盖、阀杆和阀芯，阀盖通过螺栓连接于阀体上端，阀盖内插装有阀杆，阀芯通过过盈配合套接于阀杆的下端。这样的分体式设置，使得该节流阀的安装或者拆卸操作十分便捷。

Description

一种楔形节流阀

技术领域

本实用新型涉及节流阀技术领域，具体涉及一种楔形节流阀。

背景技术

原油生产过程中通过节流阀来实现调整节流后的压力和流量，从而使输油管线形成压力适中、流量平稳的液流，为流量统计设备提供稳定的环境，有效保护了管线上原油输送设备。现有的油井管路上所使用的节流阀包括阀座、阀芯及壳体，其中阀芯为柱状，阀芯的前端面为斜面，在使用过程中，在大流量下，流体会直接冲击在阀芯上，再由阀芯前端的斜面流出，其横向作用力较大，会发生强烈振动，导致阀座、阀芯及壳体容易被流体冲坏，甚至会使阀芯断裂。如果阀芯断裂不能及时发现，就会发生重大井喷着火事故。且刚采集的原油中还含有大量的固体杂质，当流体介质流经阀体时，这些固体杂质也随着流体介质冲刷着阀体内部通道，造成阀体内部损伤，减少阀体的使用寿命。

现有技术中国实用新型专利CN202560163U节流阀公开了一种节流阀中的阀芯结构，在阀芯前部设置有导流斜面及导流水平面，导流水平面位于阀芯的前端，导流斜面位于导流水平面的后侧，且导流斜面的下端与导流水平面相交。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有加工方便、通用性强及抗冲蚀能力强的优点，它可以使大、小流量下的流体经过阀芯流出后产生漩涡，减小了横向作用力，防止了阀芯断裂，避免发生井喷着火事故。

如何在保证节流阀阀芯的使用安全性且使得节流阀的安装操作较为便捷，成为本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术存在的技术问题，目的是提供一种阀芯使用安全性较高且安装操作便捷的楔形节流阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，具体如下：

一种楔形节流阀，包括阀体，阀体上设置有进油通道和出油通道，其特征在于：所述阀体上方还连接有阀盖，所述阀盖内部设置有阀杆，所述阀杆的下端套接有阀芯，所述阀芯的下端部设置有导流斜面和导流竖直面，所述导流竖直面位于阀芯的下端，所述导流斜面的下端与导流竖直面相交，所述导流斜面与进油通道对应，所述导流竖直面延伸至出油通道。

进一步优化，所述阀体上还开设有第一孔道。

进一步优化，所述阀盖处设置有导向销。

进一步优化，所述阀体在进油通道和出油通道处均设置有防磨套。

更进一步优化，所述防磨套是分段组成的。

由于采用了上述技术方案，产生的有益效果：在阀芯的前端设置导流斜面和导流竖直面，导流斜面可以减小流体对阀芯的直接冲击，导流竖直面可以减小作用力，降低振动，防止了阀芯发生断裂，避免了发生事故。且该节流阀包括阀体、阀盖、阀杆和阀芯，阀盖直接通过螺栓连接于阀体上端，阀盖内插装有阀杆，阀芯则是通过过盈配合套接于阀杆的下端。这样的分体式设置，使得该节流阀的安装或者拆卸操作十分便捷。

附图说明：

图1是本实用新型楔形节流阀的结构示意图；

图2是阀杆和阀芯的结构示意图。

附图标记：

100、阀体；101、进油通道；102、出油通道；103、第一孔道；104、防磨套；200、阀盖；201、导向销；300、阀杆；301、凹槽；400、阀芯；401、导流斜面；402、导流竖直面。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种楔形节流阀，其结构包括阀体100，阀体100上设置有进油通道101和出油通道102，所述阀体100上方还连接有阀盖200，所述阀盖200内部设置有阀杆300，所述阀杆300的下端套接有阀芯400，所述阀芯400的下端部设置有导流斜面401和导流竖直面402，所述导流竖直面402位于阀芯400的下端，所述导流斜面401的下端与导流竖直面402相交，所述导流斜面401与进油通道101对应，导流竖直面402延伸至出油通道102。

上述楔形节流阀包括阀体100、阀盖200、阀杆300和阀芯400，其中阀盖200通过螺栓直接连接于阀体100的上端位置，且阀盖200内插装有阀杆300，阀杆300为竖直杆，其上端位于阀盖200外，且该阀杆300的下端通过过盈配合套接有阀芯400，该阀芯400的上端用于连接阀杆300，阀芯400的下端位于阀体100中，在该阀芯400的下端部设置有导流斜面401和导流竖直面402。该楔形节流阀，采用分体式设置，且各结构连接简单，在进行安装或者拆卸操作时较为便捷。

该楔形节流阀，在使用时通过调节阀杆300的位置，可以使得阀芯400发生上下位移，从而达到控制流经阀体100的流体的流量大小的目的。且在该阀芯400的下端部设置有导流斜面401和导流竖直面402，上述导流斜面401和导流竖直面402在阀芯400的下端部形成楔形。当流体介质流经楔形阀芯400时，流体会从进油通道101流至导流斜面401，再经由位于导流斜面401下端的导流竖直面401流至出油通道102。导流斜面401和导流竖直面402可以将高能量的流体介质的能量释放，减小流体介质对阀体100的冲击，保护阀体100，延长阀体100的使用寿命。阀芯400的导流竖直面402延伸至出油通道102，并接近阀芯400的根部，阀芯400上端连接阀杆300，阀芯400的下端连接出油通道102的侧壁。将阀芯400设计为了简支梁，能有效增加阀芯400的稳定性，起到抗振的效果，且防止了阀芯400共振发生断裂，避免了发生钻井事故，也有助于减小流体压力波动导致阀芯400断裂的风险。

由于采集的原油中含有固体杂质，设置导流斜面401和导流竖直面402，不仅可以降低流体介质对阀体100的冲击力，还能保护阀体100不被固体杂质磨损，具有防刺功能，进一步延长了节流阀的使用寿命。在本申请的其他实施例中，还可以选择在导流斜面401和导流竖直面402覆盖防磨层，例如硬质合金层，来提升导流斜面401和导流竖直面402的防刺功能。

进一步优化，在本申请的其他实施例中，可选择在阀体100上开设第一孔道103。第一孔道103位于阀体100的侧壁，该位置有流体介质经过，且该孔道与外界连通。在阀体100设置该第一孔道103，且可选择在该第一孔道103的自由端设置阀门。上述第一孔道103的自由端是第一孔道103位于阀体100外部的端口。通过在第一孔道103的自由端设置阀门，所以通过将孔道103自由端处设置的阀门开启，就能在第一孔道103处取得流体介质的样品。这样进行的取样操作，十分便捷。位于阀体100内部的由进油通道101和出油通道102形成的拐角处，容易造成固体杂质堆积，由于第一孔道103与外界连通，因此打开上述位于第一孔道103自由端处的阀门后，上述杂质能通过第一孔道103向外排出，通过第一孔道103进行排污操作十分便捷。在本申请的其他实施例中，还可以选择在第一孔道103位于阀体100外部的自由端处设置压力检测仪器，由此可以通过第一孔道103和设置的压力检测仪器来观测阀体100中流经的流体介质的压力，以保证该节流阀的在使用过程中的安全性。

进一步优化，在本申请的其他实施例中，可选择在所述阀盖200处设置导向销201，导向销201的一端固定于阀盖200处，且对应导向销201在阀杆300的侧壁设置有凹槽301，导向销201的另一端位于阀杆300的凹槽处301。导向销201的作用是定位阀杆300。在该节流阀使用过程中，是通过上下移动调节阀杆300的位置，可以使得阀芯400发生上下位移，从而达到控制流经阀体100的流体的流量大小的目的。在阀杆300的上下移动时，由于导向销201的端部固定于阀盖200上，导向销201不会发生位移，所以导向销201可以固定阀杆300，使得阀杆300只在竖直方向上发生位移，以提升阀杆300移动的准确性。且导向销201可设置的数量可以选择一个或一个以上，当选择设置两个导向销201时，为了提升阀杆300上下位移的准确性，可以将两个导向销201分别设置于阀杆300的两侧；在保证阀杆300上下位移的准确性的同时为了提升安装操作的便捷性，也可以选择将多个导向销201只设置于阀杆300的一侧。

进一步优化，在本申请的其他实施例中，在阀体100上设置进油通道101和出油通道102，并在进油通道101和出油通道102处均设置有防磨套104。由于流体介质流经阀座时从设置于阀体100处的进油通道101进入，通过出油通道102流出阀体100，因此在进油通道101和出油通道处均设置防磨套104，且该防磨套104设置于进油通道101和出油通道102的周向外侧。设置防磨套104是为了在流体介质流经进油通道101和出油通道102时有缓冲的作用，减少了流体介质对阀体100的冲击力，以保护阀体100，延长阀座的使用寿命。

更进一步优化，在本申请的其他实施例中，可选择将防磨套104设置为分段组成的。由于在进油通道101和出油通道102的外侧设置有防磨套104，将防磨套104设置为分段组成的，不仅是因为较小的工件在制造过程中方便加工，且防磨套104各段可以设置不同的厚度。在节流阀的使用过程中，流体介质的冲击力随着流动路程不断减弱，因此可以将防磨套104沿着流体介质的流动路径，逐步减小防磨套104的厚度，这样在保证防磨套104能减小流体介质对阀体100的冲击力的同时，降低防磨套104的生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种楔形节流阀，包括阀体(100)，阀体(100)上设置有进油通道(101)和出油通道(102)，其特征在于：所述阀体(100)上方连接有阀盖(200)，阀盖(200)内部设置有阀杆(300)，所述阀杆(300)的下端套接有阀芯(400)，阀芯(400)的下端部设置有导流斜面(401)和导流竖直面(402)，所述导流竖直面(402)位于阀芯(400)的下端，导流斜面(401)的下端与导流竖直面(402)相交，导流斜面(401)与进油通道(101)对应，导流竖直面(402)延伸至出油通道(102)。

2.根据权利要求1所述的一种楔形节流阀，其特征在于：所述阀体(100)上开设有第一孔道(103)。

3.根据权利要求1或2所述的一种楔形节流阀，其特征在于：所述阀盖(200)上设置有导向销(201)。

4.根据权利要求1或2所述的一种楔形节流阀，其特征在于：所述阀体(100)在进油通道(101)和出油通道(102)处均设置有防磨套(104)。

5.根据权利要求3所述的一种楔形节流阀，其特征在于：所述阀体(100)在进油通道(101)和出油通道(102)处均设置有防磨套(104)。

6.根据权利要求4所述的一种楔形节流阀，其特征在于：所述防磨套(104)是分段组成的。

7.根据权利要求5所述的一种楔形节流阀，其特征在于：所述防磨套(104)是分段组成的。

Images