CN214576801U - 多功能合金密封光杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封光杆技术领域，公开了多功能合金密封光杆，包括光杆主体和套设在光杆主体的密封结构，所述光杆主体的顶部设置有固定帽，所述光杆主体的外表面设置有多段螺纹光杆，所述螺纹光杆的外壁上设置有凸起的圆锥，所述密封结构包括壳体、密封导向和盘根，所述光杆主体上从上到下依次同轴套设有固定帽、壳体、密封导向、导套、上防护盖和下防护盖，所述光杆主体和密封导向之间设置有盘根，所述盘根的上方设置有上防护盖座，所述盘根的下方设置有缓冲弹簧，所述壳体的外壁上固定安装有检测传感器。本实用新型结构新颖，实用性强，有利于安装和拆卸，密封性能好，使用寿命长，有效提高工作效率和经济效益。

Description

多功能合金密封光杆

技术领域

本实用新型涉及密封光杆技术领域，具体为多功能合金密封光杆。

背景技术

目前很多油田的抽油机井有几百多口，每年都会发生抽油杆断脱事故，一般光杆断脱位置都发生在光杆方卡卡痕处。目前，现有的光杆安装拆卸困难，密封性能低，在将光杆上提时，无法准确判断光杆下端的位置，经常导致抽油杆接箍碰撞盘根盒，加剧光杆损坏，使用寿命短，提高了光杆的使用成本，同时现有的光杆功能少，不利于人们使用。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出多功能合金密封光杆，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本实用新型的目的是实用性强，有利于安装和拆卸，便于后期维护，有利于人们使用，减少人工操作，降低劳动力度，密封性能好，使用寿命长，有效提高工作效率和经济效益。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能合金密封光杆，包括光杆主体1和套设在光杆主体1的密封结构2，所述光杆主体1的顶部设置有固定帽3，所述光杆主体1的外表面设置有多段螺纹光杆101，所述螺纹光杆101的外壁上设置有凸起的圆锥102，所述螺纹光杆101的外径大于光杆主体1的外径，所述密封结构2包括壳体201、密封导向202和盘根203，所述光杆主体1同轴安装在壳体201的内部，所述光杆主体1上从上到下依次同轴套设有固定帽3、壳体201、密封导向202、导套4、上防护盖5和下防护盖6，所述上防护盖5和下防护盖6通过连接件连接，所述导套4的下端固定安装在上防护盖5的内部，所述导套4的上端设置有凹槽，所述密封导向202的底部设置有与导套4的凹槽相匹配的卡块，所述密封导向202与导套4通过凹槽和卡块可拆卸连接，所述密封导向202的外侧安装有固定件，所述固定件安装在导套4上，所述密封导向202的上端通过定位销设置在壳体201的底部内端，所述光杆主体1和密封导向202之间设置有盘根203，所述盘根203的上方设置有上防护盖座7，所述上防护盖座7套设在光杆主体1的外部，所述盘根203的下方设置有缓冲弹簧8，所述缓冲弹簧8套设在光杆主体1的外部，所述光杆主体1和固定帽3之间也设置有盘根203，所述盘根203的下方设置有缓冲弹簧8并套设在光杆主体1的外部，所述壳体201的外壁上固定安装有检测传感器。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述多段螺纹光杆101呈间隔设置。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述螺纹光杆101的长度为60-80cm，所述螺纹光杆101的外径为36mm-38mm，所述光杆主体1的的外径为34mm-36mm。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述光杆主体1采用合金材料制成，所述光杆主体1的外表面涂覆有防腐蚀层，所述防腐蚀层的外表面涂覆有耐磨层。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述上防护盖5和下防护盖6的内部形成一个腔室，所述腔室的内部设置有浮球。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述壳体201和密封导向202上均开设有与定位销相匹配的通孔。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述壳体201采用金属材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为多功能合金密封光杆，通过在光杆主体的顶部设置固定帽，能够有效提高光杆主体的的稳定性，通过在光杆主体的外表面设置多段螺纹光杆，所述螺纹光杆的外壁上设置有凸起的圆锥，降低对光杆主体的损伤，减少光杆断脱系数，可有效降低井控危险，节约了打捞断脱光杆主体的费用，避免了光杆主体整个掉入井筒内，防止了井筒内原油通过井口失控向外扩散原油刺漏，极大地减小了采油厂经济损失，杜绝了环境污染问题；

(2)本实用新型为多功能合金密封光杆，通过设置密封结构包括壳体、密封导向和盘根，光杆主体上从上到下依次同轴套设有固定帽、壳体、密封导向、导套、上防护盖和下防护盖，上防护盖和下防护盖通过连接件连接，有利于安装和拆卸，密封导向的底部设置有与导套的凹槽相匹配的卡块，密封导向与导套通过凹槽和卡块可拆卸连接，有利于后期维护，便于人们使用，盘根的下方设置有缓冲弹簧能够有效缓冲在使用过程中所受到的压力，延长使用寿命，壳体的外壁上固定安装的检测传感器，能够有效起到检测的作用，提高整体的工作效率；

(3)本实用新型为多功能合金密封光杆，通过在对密封机构进行使用时，将定位销打开，将壳体进行顺时针进行转动，使壳体和密封导向产生位移，使盘根闭合，将上防护盖打开，换上新的盘根，趁抽油杆下压时盖好上防护盖，逆时针旋转壳体直至定位销与密封导向上的通孔重合，使光杆主体1和密封导向之间的盘根停止工作，光杆主体和固定盖之间的盘根恢复工作，提高了整体的工作效率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的多功能合金密封光杆的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的多功能合金密封光杆的密封结构剖面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的多功能合金密封光杆的光杆主体结构示意图。

附图标记中：1、光杆主体；101、螺纹光杆；102、圆锥；2、密封结构；201、壳体；202、密封导向；203、盘根；3、固定帽；4、导套；5、上防护盖；6、下防护盖；7、上防护盖座；8、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3所示，本实用新型提供多功能合金密封光杆的技术方案：多功能合金密封光杆，包括光杆主体1和套设在光杆主体1的密封结构2，所述光杆主体1的顶部设置有固定帽3，所述光杆主体1的外表面设置有多段螺纹光杆101，所述螺纹光杆101的外壁上设置有凸起的圆锥102，所述螺纹光杆101的外径大于光杆主体1的外径，所述密封结构2包括壳体201、密封导向202和盘根203，所述光杆主体1同轴安装在壳体201的内部，所述光杆主体1上从上到下依次同轴套设有固定帽3、壳体201、密封导向202、导套4、上防护盖5和下防护盖6，所述上防护盖5和下防护盖6通过连接件连接，所述导套4的下端固定安装在上防护盖5的内部，所述导套4的上端设置有凹槽，所述密封导向202的底部设置有与导套4的凹槽相匹配的卡块，所述密封导向202与导套4通过凹槽和卡块可拆卸连接，所述密封导向202的外侧安装有固定件，所述固定件安装在导套4上，所述密封导向202的上端通过定位销设置在壳体201的底部内端，所述光杆主体1和密封导向202之间设置有盘根203，所述盘根203的上方设置有上防护盖座7，所述上防护盖座7套设在光杆主体1的外部，所述盘根203的下方设置有缓冲弹簧8，所述缓冲弹簧8套设在光杆主体1的外部，所述光杆主体1和固定帽3之间也设置有盘根203，所述盘根203的下方设置有缓冲弹簧8并套设在光杆主体1的外部，所述壳体201的外壁上固定安装有检测传感器。

进一步的，所述多段螺纹光杆101呈间隔设置。

如图所示，在本实施例中，通过将多段螺纹光杆101呈间隔设置，能够有效降低对光杆主体1的损伤，减少光杆主体1断脱系数。

进一步的，所述螺纹光杆101的长度为60-80cm，所述螺纹光杆101的外径为36mm-38mm，所述光杆主体1的的外径为34mm-36mm。

进一步的，所述光杆主体1采用合金材料制成，所述光杆主体1的外表面涂覆有防腐蚀层，所述防腐蚀层的外表面涂覆有耐磨层。

在本实施例中，通过设置光杆主体1采用合金材料制成，在光杆主体1的外表面涂覆有防腐蚀层，防腐蚀层能够有效提高光杆主体1的防腐蚀性能，在防腐蚀层的外表面涂覆有耐磨层，能够有效提高光杆主体1的耐磨性能。

进一步的，所述上防护盖5和下防护盖6的内部形成一个腔室，所述腔室的内部设置有浮球。

进一步的，所述壳体201和密封导向202上均开设有与定位销相匹配的通孔。

在本实施例中，通过在壳体201和密封导向202上均开设有与定位销相匹配的通孔，能够有效提高壳体201和密封导向202连接的固定性，防止在长时间的使用之后出现松动的现象，导致光杆主体1的密封性能降低。

进一步的，所述壳体201采用金属材料制成。

在本实施例中，通过设置壳体201采用金属材料制成，降低成本，延长壳体201的使用寿命。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用的过程中，通过在光杆主体1的顶部设置固定帽3，能够有效提高光杆主体1的的稳定性，通过在光杆主体1的外表面设置多段螺纹光杆101，所述螺纹光杆101的外壁上设置有凸起的圆锥102，降低对光杆主体1的损伤，减少光杆断脱系数，可有效降低井控危险，节约了打捞断脱光杆主体1的费用，避免了光杆主体1整个掉入井筒内，防止了井筒内原油通过井口失控向外扩散原油刺漏，极大地减小了采油厂经济损失，杜绝了环境污染问题，密封结构2包括壳体201、密封导向202和盘根203，光杆主体1上从上到下依次同轴套设有固定帽3、壳体201、密封导向202、导套4、上防护盖5和下防护盖6，上防护盖5和下防护盖6通过连接件连接，有利于安装和拆卸，密封导向202的底部设置有与导套4的凹槽相匹配的卡块，密封导向202与导套4通过凹槽和卡块可拆卸连接，有利于后期维护，便于人们使用，盘根203的下方设置有缓冲弹簧8能够有效缓冲在使用过程中所受到的压力，延长使用寿命，壳体201的外壁上固定安装的检测传感器，能够有效起到检测的作用，提高整体的工作效率，在对密封机构进行使用时，将定位销打开，将壳体201进行顺时针进行转动，使壳体201和密封导向202产生位移，使盘根闭合，将上防护盖5打开，换上新的盘根，趁抽油杆下压时盖好上防护盖5，逆时针旋转壳体201直至定位销与密封导向202上的通孔重合，使光杆主体1和密封导向202之间的盘根停止工作，光杆主体1和固定盖之间的盘根恢复工作，提高了整体的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.多功能合金密封光杆，包括光杆主体(1)和套设在光杆主体(1)的密封结构(2)，其特征在于，所述光杆主体(1)的顶部设置有固定帽(3)，所述光杆主体(1)的外表面设置有多段螺纹光杆(101)，所述螺纹光杆(101)的外壁上设置有凸起的圆锥(102)，所述螺纹光杆(101)的外径大于光杆主体(1)的外径，所述密封结构(2)包括壳体(201)、密封导向(202)和盘根(203)，所述光杆主体(1)同轴安装在壳体(201)的内部，所述光杆主体(1)上从上到下依次同轴套设有固定帽(3)、壳体(201)、密封导向(202)、导套(4)、上防护盖(5)和下防护盖(6)，所述上防护盖(5)和下防护盖(6)通过连接件连接，所述导套(4)的下端固定安装在上防护盖(5)的内部，所述导套(4)的上端设置有凹槽，所述密封导向(202)的底部设置有与导套(4)的凹槽相匹配的卡块，所述密封导向(202)与导套(4)通过凹槽和卡块可拆卸连接，所述密封导向(202)的外侧安装有固定件，所述固定件安装在导套(4)上，所述密封导向(202)的上端通过定位销设置在壳体(201)的底部内端，所述光杆主体(1)和密封导向(202)之间设置有盘根(203)，所述盘根(203)的上方设置有上防护盖座(7)，所述上防护盖座(7)套设在光杆主体(1)的外部，所述盘根(203)的下方设置有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)套设在光杆主体(1)的外部，所述光杆主体(1)和固定帽(3)之间也设置有盘根(203)，所述盘根(203)的下方设置有缓冲弹簧(8)并套设在光杆主体(1)的外部，所述壳体(201)的外壁上固定安装有检测传感器。

2.根据权利要求1所述的多功能合金密封光杆，其特征在于：所述多段螺纹光杆(101)呈间隔设置。

3.根据权利要求1所述的多功能合金密封光杆，其特征在于：所述螺纹光杆(101)的长度为60-80cm，所述螺纹光杆(101)的外径为36mm-38mm，所述光杆主体(1)的外径为34mm-36mm。

4.根据权利要求1所述的多功能合金密封光杆，其特征在于：所述光杆主体(1)采用合金材料制成，所述光杆主体(1)的外表面涂覆有防腐蚀层，所述防腐蚀层的外表面涂覆有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的多功能合金密封光杆，其特征在于：所述上防护盖(5)和下防护盖(6)的内部形成一个腔室，所述腔室的内部设置有浮球。

6.根据权利要求1所述的多功能合金密封光杆，其特征在于：所述壳体(201)和密封导向(202)上均开设有与定位销相匹配的通孔。

7.根据权利要求1所述的多功能合金密封光杆，其特征在于：所述壳体(201)采用金属材料制成。

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