CN211117705U - 一种暗杆锁闭软密封闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种暗杆锁闭软密封闸阀，包括闸板和阀杆，沿阀杆的长度方向，阀杆包括底杆和顶杆；底杆具有第一容置区域，第一容置区域中安装有弹性件和活动块，顶杆具有第二容置区域，第二容置区域用于容纳活动块；弹性件处于第一状态时，顶杆与底杆处于结合态，以在底杆和顶杆之间形成键配合，当在顶杆上施加转矩时，通过键配合将转矩传递至底杆；弹性件处于第二状态时，顶杆与底杆处于分离态，底杆与顶杆之间的键配合消失。键配合存在时，两段阀杆可以同时转动，从而方便对其操作实现闸阀开闭；当键配合消失时，两段阀杆相对独立，提升闸阀的安全性，有效避免闲杂人员对闸阀进行操作，提升供水企业经济效益。

Description

一种暗杆锁闭软密封闸阀

技术领域

本实用新型涉及流体密封装置领域，具体涉及一种暗杆锁闭软密封闸阀。

背景技术

软密封闸阀是供水系统常用的通用性闸阀，主要分为明杆软密封闸阀和暗杆软密封闸阀两种。其中，软密封闸阀的主要材料是球墨铸铁，不仅较传统灰铁闸阀重量减轻约20％-30％，还具有良好的物理机械性能，当受到外力或流体锤力的作用时，仍具有较好的抗冲击能力，保证闸阀不易出现变形和破裂等问题，极大地提高了软密封闸阀的使用寿命。同时，软密封闸阀采用球墨铸铁作为主要材料，还使其具有成本低廉、性能可靠、操作简易、维修方便、性价比高等优点。

软密封闸阀采用平底设计，相对于必须留有凹坑的硬密封闸阀，其优点是当流体中有杂质或污物时也可畅通无阻地顺利通过，不易出现杂物淤积，保障了闸阀具有非常好的启闭能力。软密封闸阀被广泛应用在城市自来水系统中还有一个主要原因，即软密封闸阀的阀体外部和内腔全部采用无毒环氧树脂粉末制成，并利用静电粉末喷涂技术，让漆膜均匀牢固地涂布在铸件表面，使闸阀的内腔和闸板全部被漆膜覆盖，完全把铸件与流体分隔开，闸阀不易出现生锈、腐蚀等现象，有效保障居民用水安全。

如图1所示，是现有技术中的一种暗杆软密封闸阀的结构，包括阀体1’，由球墨铸铁QT450制成，阀体1’内部具有空腔11’，空腔11’用于供流体沿图1中的水平方向流动。空腔11’中容置有闸板2’，闸板2’包括闸板骨架21’和包覆于闸板骨架21’外表面的包胶层22’，其中，闸板骨架 21’由QT450材料制成，包胶层由EPDM材料制成。阀体1’上开设有导槽12’，以图1中所示方位为准，导槽12’的下部与空腔11’连接位置处由上至下呈楔形，也即导槽12’的下部呈上大下小的结构。闸板2’上设置有导轨，导轨与导槽过渡配合，起到导向作用，以保证闸板2’在沿图1 示出的上下方向移动过程中不偏离中心。当闸板2’的采用平底设计的底部与空腔11’的底壁接触时，也即移动至图1中方位所示的下方极限位置时，闸板2’底部的橡胶以及闸板2’顶部的环形橡胶与导槽12’的下部呈楔形的位置相互挤压以形成密封，从而阻断流体流动，实现闸阀关闭。

如图1所示，闸板2’的上下移动是通过阀杆3’旋转带动其运动，阀杆3’为一体结构，由2Cr13材料制备而成。阀杆3’通过闸板螺母4’固定安装在闸板2’的上方，闸板螺母4’由ZCuAi10Fe3材料制备而成，在闸板螺母4’的内部形成有梯形内螺纹，阀杆3’的外部形成有梯形外螺纹，闸板螺母4’与阀杆3’形成螺纹连接，以将转矩转化为沿图1中沿竖向方向的力，进而带动闸板2’沿竖向方向上下移动。在阀杆3’的顶部配置有手轮5’，操作轻便灵活，同时手轮5’上有标示有醒目的启闭方向标志，以方便操作人员按通断的意图进行操作。闸板2’通过固定在闸板2’顶部的闸板螺母4’以及阀体1’上的导槽12’上下位移，即将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。旋转手轮5’开启阀门时，与手轮5’一起旋转的阀杆3’，通过阀杆3’的梯形螺纹与闸板螺母4’螺旋运动带动闸板2’上移，当闸板2’提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全打开，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，手轮5’沿开启方向旋转直至转不动的位置，作为它的全开位置。考虑温度变化会出现锁死现象，一般在开到顶点位置上，再倒回半圈至一整圈，作为全开阀门的位置。关闭时反向操作手轮5’，闸板2’随阀杆3’与闸板螺母4’的螺旋运动，使闸板2’沿着阀体1’的导槽12’下移，直至闸板2’整体进入阀体1’的导槽12’的底端，依靠整体包胶后的闸板2’与阀体1’的密封面的过盈配合，并利用高品质橡胶的优良弹性记忆，与槽口紧密地挤压在一起，从而阻断流体的运动，阀门可靠完成关闭。

由于暗杆软密封闸阀具有结构简易、外型尺寸紧凑，维护使用方便、原料成本低廉等优势，因此其被广泛应用在工厂供水、消防设施、公共饮用水等管网上。但阀杆3’可以通过手轮5’轻松随意操作，且没有设置任何安全、防盗等措施，造成在自来水系统的防止盗水、工厂供水的操作随意性等方面，都不能通过暗杆软密封闸阀进行有效的控制和利用，供水企业经济效益的提升，以及日益紧缺的水资源的充分利用无法得到有效保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种暗杆锁闭软密封闸阀，以解决现有的暗杆软密封闸阀存在的任何人都能随意对其进行操作，造成暗杆软密封闸阀安全、防盗性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种暗杆锁闭软密封闸阀，包括闸板和与所述闸板固定连接的阀杆，沿所述阀杆的长度方向，所述阀杆包括与所述闸板固定连接的底杆，以及与所述底杆相连的顶杆；

所述底杆的远离所述闸板的一端具有第一容置区域，所述第一容置区域中安装有弹性件和活动块，所述顶杆的与所述底杆相连的一端具有第二容置区域，所述第二容置区域用于容纳所述活动块；

所述弹性件处于第一状态时，所述顶杆与所述底杆处于结合态，所述活动块的部分容置于所述第一容置区域中，所述活动块的另一部分容置于所述第二容置区域中，以在所述底杆和所述顶杆之间形成键配合，当在所述顶杆上施加转矩时，通过所述键配合将所述转矩传递至所述底杆；

所述弹性件处于第二状态时，所述顶杆与所述底杆处于分离态，所述活动块全部容置于所述第一容置区域中，所述底杆与所述顶杆之间的键配合消失。

可选地，所述弹性件包括弹簧，所述第一容置区域包括弹簧容置区和活动块容置区；

所述弹簧处于第一压缩态时，在所述弹簧的复位力作用下，所述活动块朝向所述顶杆移动，在所述底杆和所述顶杆之间形成键配合；

当外力作用在所述活动块上时，所述弹簧处于第二压缩态，所述活动块全部容置于所述活动块容置区中。

可选地，所述闸阀还包括固定连接的阀体和阀盖，所述阀盖和所述阀体共同形成中空的容置腔，所述底杆安装于所述容置腔中，所述底杆的远离所述闸阀的一端形成有底杆密封部，所述第一容置区域设置于所述底杆密封部；

所述底杆密封部的端面上设置有底杆卡接部，所述底杆卡接部与所述阀盖的远离阀体的端面卡接。

可选地，所述底杆密封部的外周面与阀盖的内壁面通过多道O型密封圈密封连接。

可选地，所述阀体与所述阀盖螺纹紧固连接，在所述阀体的周向方向，所述阀体与所述阀盖之间设置有密封圈。

可选地，所述闸阀还包括与所述阀盖相连的压盖，所述压盖的与所述阀盖相连的一端具有卡接面，所述顶杆的与所述底杆相连的一端具有顶杆卡接部，所述顶杆卡接部与所述压盖的卡接面卡接。

可选地，所述顶杆内部具有沿其长度方向贯穿所述顶杆的通道，所述通道内设置有顶丝，所述顶丝能够在外力作用下沿所述通道移动；

所述顶丝的远离所述活动块的一端的端面设置有异形凸台，所述闸阀还包括与所述异形凸台相配合的异形钥匙。

可选地，所述通道具有位置调节部，所述位置调节部与顶丝螺纹配合或过盈配合；

所述顶丝处于第一位置时，所述顶杆与所述底杆处于结合态；

所述顶丝处于第二位置时，所述顶杆与所述底杆处于分离态。

可选地，所述闸阀还包括手轮，所述通道的远离所述底杆的一端具有内螺纹，所述手轮通过螺纹紧固件可拆卸地固定在所述顶杆的远离所述底杆的一端。

可选地，所述顶杆、底杆和活动块均由06Cr19Ni10材料制成。

本实用新型的有益效果是：在不改变现有的暗杆软密封闸阀的整体结构，且不影响原有工作原理和性能的基础上，将阀杆设置为两段，从而在两段阀杆之间形成可调节的键配合，键配合存在时，两段阀杆可以同时转动，从而方便对其操作实现闸阀开闭；当键配合消失时，两段阀杆相对独立，提升闸阀的安全性，有效避免闲杂人员对闸阀进行操作，提升供水企业经济效益。

附图说明

图1示出现有技术中的暗杆软密封闸阀的结构图；

图2示出本申请具体实施方式中的暗杆锁软密封闸阀在结合态的结构图；

图3示出图2中区域A的放大图；

图4示出本申请具体实施方式中的暗杆锁软密封闸阀在分离态的结构图；

图5示出图4中区域B的放大图。

其中，

1’、阀体；11’、空腔；12’、导槽；

2’、闸板；21’、闸板骨架；22’、包胶层；

3’、阀杆；

4’、闸板螺母；

5’、手轮；

1、阀体；11、空腔；12、导槽；13、阀体安装部；14、容置腔；

2、闸板；21、闸板骨架；22、包胶层；

3、阀杆；31、顶杆；311、第二容置区域；312、通道；313、顶丝；314、异性凸台；315、顶杆卡接部；32、底杆；321、第一容置区域；3211、弹簧容置区；3212、活动块容置区；322、底杆密封部；3221、底杆卡接部；

4、闸板螺母；

5、弹性件；51、弹簧；

6、活动块；

7、阀盖；71、O型密封圈；

8、压盖；81、六角铜螺母；

9、手轮；91、手轮螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本申请提供了一种暗杆锁闭软密封闸阀，在不改变现有的暗杆软密封闸阀的整体结构，且不影响原有工作原理和性能的基础上，将阀杆设置为两段，从而在两段阀杆之间形成可调节的键配合，键配合存在时，两段阀杆可以同时转动，从而方便对其操作实现闸阀开闭；当键配合消失时，两段阀杆相对独立，提升闸阀的安全性。

如图2至图5所示，本申请中的暗杆锁闭软密封闸阀包括阀体1和闸板2，阀体1由球墨铸铁QT450制成，阀体1内部具有空腔11，空腔11用于供流体沿图2和图4中的水平方向流动。空腔11中容置有闸板2，闸板 2包括闸板骨架21和包覆于闸板骨架21外表面的包胶层22，其中，闸板骨架21由QT450材料制成，包胶层22由EPDM材料制成。阀体1包括沿图2和图4中的竖直方向延伸的阀体安装部13，阀体安装部13的内部开设有导槽12，以图3和图5中所示方位为准，导槽12的下部与空腔11连接位置处由上至下呈楔形，也即导槽12的下部呈上大下小的结构。闸板2上设置有导轨，导轨与导槽过渡配合，起到导向作用，以保证闸板2在沿图2 和图4示出的上下方向移动过程中不偏离中心。当闸板2的采用平底设计的底部与空腔11的底壁接触时，也即移动至下方极限位置时，闸板2底部的橡胶以及闸板2顶部的环形橡胶与导槽12的下部呈楔形的位置相互挤压以形成密封，从而阻断流体流动，实现闸阀关闭。

进一步地，闸板2的上下移动是通过阀杆3旋转带动其运动，阀杆3 为分体结构，包括顶杆31和底杆32，顶杆31和底杆32均由06Cr19Ni10 材料制备而成，提高了阀杆3的物理性能和机械性能，以保证阀杆3在使用过程中能够符合《中华人民共和国城镇建设行业标准》(CJ/T216-2013) 所规定的扭矩值的相关规定。底杆32通过闸板螺母4固定安装在闸板2的上方，闸板螺母4由ZCuAi10Fe3材料制备而成，在闸板螺母4的内部形成有梯形内螺纹，底杆32的外表面形成有梯形外螺纹，闸板螺母4与底杆形成螺纹连接，以将转矩转化为沿图2和图4中沿竖向方向的力，进而带动闸板2沿竖向方向上下移动。

更进一步地，沿阀杆3的长度方向，也即图2和图4中的竖向方向，顶杆31和底杆32上下设置，底杆32与闸板2固定连接，顶杆31与底杆 32相连。底杆32的顶端，也即远离闸板2的一端，具有第一容置区域321，第一容置区域321中安装有弹性件5和活动块6，优选地，活动块6也由 06Cr19Ni10材料制备而成。在对本申请中的活动块6进行安装时，首先在顶杆31的底端和底杆32的顶端的中心位置，用铣刀铣出截面为中部长方形、两端为半圆形的凹槽，把采用不锈钢06Cr19Ni10材料制做的活动块6 放入其内。顶杆31的底端，也即与底杆32相连的一端，具有第二容置区域311，第二容置区域311用于容纳活动块6。弹性件5处于第一状态时，顶杆31与底杆32处于结合态，活动块6的部分容置于第一容置区域321 中，活动块6的另一部分容置于第二容置区域311中，以在底杆32和顶杆 31之间形成键配合，当在顶杆31上施加转矩时，通过键配合将转矩传递至底杆32。当弹性件5处于第二状态时，顶杆31与底杆32处于分离态，活动块6全部容置于第一容置区域321中，第二容置区域311中不再容纳有活动块6，底杆32与顶杆31之间的键配合消失，顶杆31和底杆32相对独立，当转矩施加在顶杆上时，由于键配合消失，转矩不会通过键配合传递至底杆32上，因此，底杆32不会随顶杆31一起转动。

在一个具体的实施例中，如图2至图5所示，弹性件5包括弹簧51，第一容置区域321包括弹簧容置区3211和活动块容置区3212，弹簧容置区 3211用于容置弹簧51，活动块容置区3212用于容置活动块6，弹簧容置区 3211位于活动块容置区3212的下方。弹簧51处于第一压缩态时，在弹簧 51的复位力作用下，活动块6朝向顶杆31移动，在底杆32和顶杆31之间形成键配合，此时，弹簧51的底部位于弹簧容置区3211中，弹簧51的顶部位于活动块容置区3212中。当外力作用在活动块6上时，弹簧51处于第二压缩态，活动块6全部容置于活动块容置区3212中，弹簧51全部位于弹簧容置区3211中，此时顶杆31和底杆32处于分离态。当然，可以理解的是，除了使用弹簧51之外，还可以使用其他的能够和弹簧51一样实现具有推力效果的现有技术中存在的结构，以保证方案具体实施。

进一步地，顶杆31内部具有沿其长度方向贯穿顶杆的通道312，通道 312内设置有顶丝313，顶丝313能够在外力作用下沿通道312移动。顶丝 313的远离活动块6的一端的端面设置有异形凸台314，闸阀还包括与异形凸台314相配合的异形钥匙。为了进一步提高使用高可靠性，通道312具有位置调节部，位置调节部与顶丝313螺纹配合或过盈配合，顶丝313处于第一位置时，顶杆31与底杆32处于结合态；顶丝313处于第二位置时，顶杆31与底杆32处于分离态。在使用时，将异形钥匙插入至通道312中，并与异形凸台314形成配合，旋转异形钥匙克服通道312与顶丝313之间的摩擦力，或者形成螺纹配合，即可带动顶丝313沿通道312移动，以向活动块6上施加向下的外力，或者将施加在活动块6上的外力移除，进而调节活动块6的，从而形成键配合，或者消除键配合。

进一步地，闸阀还包括阀盖7，阀盖7与阀体1固定连接，阀盖7由QT450铸造而成，优选地，阀盖7和阀体1上均设置有螺纹安装孔，阀盖7 和阀体1通过比如螺栓等螺纹连接件形成螺纹紧固连接。更加优选地，在对螺纹连接件进行选取时，选取沉头螺钉或沉头螺栓；且在阀体1的周向方向，阀体1与阀盖7之间设置有密封圈。通过设置阀盖7，能够保证在对闸阀进行操作过程中，阀杆3始终保持中心位置不偏移。阀盖7和阀体1 共同形成中空的容置腔14，阀体1的导槽12构成容置腔14的沿图2和图 4中竖向方向的底部。底杆32安装于容置腔14中，底杆32的顶端，也即远离闸板2的一端，形成有底杆密封部322，第一容置区域321设置于底杆密封部322上。底杆密封部322的顶端的端面上设置有底杆卡接部3221，由于底杆32呈圆柱杆，因此，底杆卡接部3221为在底杆32的径向方向上凸出于底杆32的外表面设置的环状结构。为了方便对底杆32进行安装，在阀盖7上设置有相应的安装结构，具体的，底杆卡接部3221与阀盖7的远离阀体1的端面卡接配合。优选地，为了实现有效密封，底杆密封部322 的外周面与阀盖7的内壁面通过多道O型密封圈71密封连接。更加优选地，设置有三道O型密封圈71，O型密封圈71为EPDM制成的橡胶密封圈。

进一步地，如图2和图4中所示的方位，闸阀还包括压盖8和六角铜螺母81，压盖8设置在阀盖7的上方，六角铜螺母81设置在压盖8的上方，以保证整个闸阀的安装可靠性和安全性。为了方便对闸阀进行操作，在顶杆31的顶部配置有手轮9，顶杆31的通道312的远离底杆32的一端具有内螺纹，手轮9通过螺纹紧固件，比如手轮螺栓91，可拆卸地固定在顶杆 31的顶端，也即顶杆31的远离底杆32的一端。通过旋转手轮9即可驱动闸板2上下运动，操作轻便灵活；同时，手轮9上有标示有醒目的启闭方向标志，以方便操作人员按通断的意图进行操作。增加了压盖8的高度，保证顶杆31与压盖8的接触长度增加，加强了顶杆31稳定性。六角铜螺母81及压盖8的中口各设置一道O型密封圈，防止外部积淤水、渗漏水或沙尘、灰尘对腔体内的侵蚀，相比于现有技术中使用压盖防尘胶帽能够获得更好的密封效果。

图2和图3中示出了本申请中顶杆和底杆处于结合态，本申请在顶杆 31上设置了顶杆卡接部315，顶杆卡接部315与压盖8的卡接面卡接，同时，在底杆32上设置了底杆卡接部3221，底杆卡接部3221与阀盖7的远离阀体1的端面卡接。因此，相比于现有技术中在阀杆上切槽增加卡片的结构，本申请中增大了顶杆31和底杆32的端部的直径，形成卡接结构，相当于将现有技术中的卡片和阀杆制成一体结构，从而提高了阀杆3的整体机械强度，加强了阀杆3的扭矩力。通过卡接结构进行卡接连接，还有助于增强定位效果，方便安装，还弥补了阀杆切槽后所造成的阀杆直径减小的缺陷，且极大提高了阀杆3的稳定性，阀杆3在启闭过程中，围绕阀杆3的中心进行旋转无偏移，操作更加灵活自如。

另外，本申请中还将现有技术中位于压盖上的O型密封圈移除，将其设置在底杆密封部的外周面与阀盖的内壁面之间，形成直接密封的效果。阀盖由于去除了原有用于安装卡片的凹槽，与底杆的接触长度增长，有足够的长度用于安装三道O型密封圈，提高了闸阀的整体密封效果。

图2和图3所示，本申请中的闸阀在装配时顶丝313是旋起的，活动块6在不锈钢制成的弹簧51的弹力作用下，活动块6的一半楔入顶杆31 预先制成的凹槽内，另一半楔入在底杆32预先制成的凹槽内。活动块6把顶杆31与底杆32靠键配合结合在一起，当我们旋转手轮9或开启或关闭时，顶杆31跟随手轮9转动，底杆32又通过活动块6与顶杆31的键配合连接也一并旋转，底杆32的梯形螺纹与楔入闸板2内的闸板螺母4做螺纹传动，带动闸板2或上或下移动，将手轮9的旋转运动转化为闸板2的上下直线移动，从而实现闸阀的启关作用。

如图4和图5所示，当想让顶杆31和底杆32处于分离态，以避免无关人员对闸阀进行操作时，旋下手轮螺栓91后，用配套的异形钥匙从螺栓孔伸进去对正顶丝313顶部的异形凸台314，用匀力顺时针旋转钥匙，顶丝313旋进去顶住活动块6下行，直到活动块6脱离顶杆31的凹槽，完全进入底杆32的凹槽内时，顶杆31与底杆32彻底失去键配合，成为两根可以相对独立的阀杆3。此时我们或左或右旋转手轮9，手轮9只能带动顶杆31 转动，底杆32始终处于静止状态，也即闸板2不随手轮9的转动而启闭，闸阀得到了有效的控制目的。

当需要再次形成键配合，以通过转动手轮9控制闸板2时，旋下手轮螺栓91，用配套的异形钥匙从螺栓孔伸进去对正顶丝313顶部的异形凸台 314，用匀力逆时针旋转钥匙，顶丝313退出来，同时轻转手轮9，使顶杆 31的凹槽对正活动块6的形状，活动块6在被压缩后的弹簧51的作用力下，活动块6进入顶杆31凹槽内，随着顶丝313进一步退出，直到活动块6的一半完全进入到顶杆31凹槽内，再次实现了顶杆31与底杆32的键配合，闸阀回归结合态。

由于本申请没有对现有的闸阀的整体结构和主体部件进行过大的改动，因此，在铸件的生产过程中，仍然采用原有的模具、模板，节省了制做模具和模板的费用，从材料消耗、能源消耗和人员劳动成本方面都保持原有的一致性。生产工艺和技术不需要再行投入、研发和支出，充分利用了现有的成熟冶炼工艺，使生产效率98％的出品率和铸件质量95％的合格率都得到有效保障，即可完成本实用新型的要求。铸件的加工方面，生产设备、工装和夹具等在设计时已充分考虑，本着设备要利用最大化的理念，在结构设计中，原有的可行性结构一般不去改变和调整，尽量回避加工复杂的设计，使现有装备可以完全胜任本次实用新型、创新的技术工艺要求。从效果看，在本实用新型中没有添置新的加工设备，只是在零部件压盖的工装上做了小的改动。加工的程序和方法仍然采用背景技术生产中的日臻完善的工艺流程，对于加工过程中的操作人员熟练程度没有丝毫影响，保证了合格零、部件的质量技术要求，也为装配暗杆锁闭软密封闸阀的产品整体合格提供了质量衔接的技术保障。

本申请进在现有技术上将阀杆分成两段，小的设计变动就使得现有的闸阀从不可控转变为可控。机构设计方面，去繁从简，仅仅使用简单的技术设计和价格低廉的弹簧与活动块，即实现了极好的效果。从材料成本、能源消耗、铸造工艺、加工工艺方面与成熟的现有技术生产基本保持一致。

使用本申请中的闸阀，在《中华人民共和国城镇建设行业标准》 (CJ/T216-2013)的指导下，进行了各项试验。机械结构试验方面，按照标准的强度试验扭矩数值、最大功能试验扭矩数值进行了多次反复测试，闸阀均达到无损伤、无变形的技术要求。密封试验方面，按照标准的所对应产品的压力值，刻意进行加大试验压力数值，从所规定的1.1倍额定压力逐渐加压至它的2倍额定压力，并以超过规定60秒的时间300秒做为保压试验，本申请中的闸阀均无泄压和渗漏现象发生，检查各部件的状况，部件没有变形和裂缝产生。通过扭矩试验和压力试验后，在专用设备上又进行了工作循环试验，经过5000次的启、闭动作试验，产品仍然完好无故障。本申请中的闸阀从结构设计的合理性到产品的实用性，从产品的生产成本到产品的市场需求，与现有技术相比，都居于行业产品的领先位置。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种暗杆锁闭软密封闸阀，包括闸板和与所述闸板固定连接的阀杆，其特征在于，沿所述阀杆的长度方向，所述阀杆包括与所述闸板固定连接的底杆，以及与所述底杆相连的顶杆；

所述底杆的远离所述闸板的一端具有第一容置区域，所述第一容置区域中安装有弹性件和活动块，所述顶杆的与所述底杆相连的一端具有第二容置区域，所述第二容置区域用于容纳所述活动块；

所述弹性件处于第一状态时，所述顶杆与所述底杆处于结合态，所述活动块的部分容置于所述第一容置区域中，所述活动块的另一部分容置于所述第二容置区域中，以在所述底杆和所述顶杆之间形成键配合，当在所述顶杆上施加转矩时，通过所述键配合将所述转矩传递至所述底杆；

所述弹性件处于第二状态时，所述顶杆与所述底杆处于分离态，所述活动块全部容置于所述第一容置区域中，所述底杆与所述顶杆之间的键配合消失。

2.根据权利要求1所述的暗杆锁闭软密封闸阀，其特征在于，所述弹性件包括弹簧，所述第一容置区域包括弹簧容置区和活动块容置区；

所述弹簧处于第一压缩态时，在所述弹簧的复位力作用下，所述活动块朝向所述顶杆移动，在所述底杆和所述顶杆之间形成键配合；

当外力作用在所述活动块上时，所述弹簧处于第二压缩态，所述活动块全部容置于所述活动块容置区中。

3.根据权利要求1或2所述的暗杆锁闭软密封闸阀，其特征在于，所述闸阀还包括固定连接的阀体和阀盖，所述阀盖和所述阀体共同形成中空的容置腔，所述底杆安装于所述容置腔中，所述底杆的远离所述闸阀的一端形成有底杆密封部，所述第一容置区域设置于所述底杆密封部；

所述底杆密封部的端面上设置有底杆卡接部，所述底杆卡接部与所述阀盖的远离阀体的端面卡接。

4.根据权利要求3所述的暗杆锁闭软密封闸阀，其特征在于，所述底杆密封部的外周面与阀盖的内壁面通过多道O型密封圈密封连接。

5.根据权利要求3所述的暗杆锁闭软密封闸阀，其特征在于，所述阀体与所述阀盖螺纹紧固连接，在所述阀体的周向方向，所述阀体与所述阀盖之间设置有密封圈。

6.根据权利要求3所述的暗杆锁闭软密封闸阀，其特征在于，所述闸阀还包括与所述阀盖相连的压盖，所述压盖的与所述阀盖相连的一端具有卡接面，所述顶杆的与所述底杆相连的一端具有顶杆卡接部，所述顶杆卡接部与所述压盖的卡接面卡接。

7.根据权利要求3所述的暗杆锁闭软密封闸阀，其特征在于，所述顶杆内部具有沿其长度方向贯穿所述顶杆的通道，所述通道内设置有顶丝，所述顶丝能够在外力作用下沿所述通道移动；

所述顶丝的远离所述活动块的一端的端面设置有异形凸台，所述闸阀还包括与所述异形凸台相配合的异形钥匙。

8.根据权利要求7所述的暗杆锁闭软密封闸阀，其特征在于，所述通道具有位置调节部，所述位置调节部与顶丝螺纹配合或过盈配合；

所述顶丝处于第一位置时，所述顶杆与所述底杆处于结合态；

所述顶丝处于第二位置时，所述顶杆与所述底杆处于分离态。

9.根据权利要求7所述的暗杆锁闭软密封闸阀，其特征在于，所述闸阀还包括手轮，所述通道的远离所述底杆的一端具有内螺纹，所述手轮通过螺纹紧固件可拆卸地固定在所述顶杆的远离所述底杆的一端。

10.根据权利要求1或2所述的暗杆锁闭软密封闸阀，其特征在于，所述顶杆、底杆和活动块均由06Cr19Ni10材料制成。

Images