CN114198047B - 一种抗硫抗冲蚀节流压井管汇 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及井口控制装置技术领域，具体涉及一种抗硫抗冲蚀节流压井管汇；抗硫抗冲蚀节流压井管汇包括压井管汇、节流管汇、防喷管汇和耐磨腐蚀套，耐磨腐蚀套包括环套、导流覆盖层和引导部，环套设置于压井管汇的内管壁，且环套包覆引导部设置，导流覆盖层则设置于引导部的左右两侧，且导流覆盖层与引导部固定连接，通过改进节流压井管汇的结构，增设耐磨腐蚀套，利用导流覆盖层覆盖在引导部的外表侧，使得当压井管汇灌入泥浆时，泥浆经引导部的分流后，能进一步的被导流覆盖层改变大颗粒的运动方向和速度，从而使得大颗粒对压井管汇的内管壁的碰撞概率和碰撞力度下降，也即提升了内管壁的抗冲蚀能力。
Description
技术领域
本发明涉及井口控制装置技术领域，尤其涉及一种抗硫抗冲蚀节流压井管汇。
背景技术
节流压井管汇是一种装有可调节流阀的专用管汇，在压井作业时，通过调节节流阀给井内施加回压以约束井内流体，从而实现对井涌和油气井压力控制；在实际使用过程中发现，由于井液的冲蚀性较强，会造成压井管汇的冲蚀磨损，甚至将压井管汇刺穿。
现有技术采用内套合金层提升压井管汇的抗硫抗冲蚀能力，但是在压井注入泥浆时，泥浆中的坚硬颗粒会高速冲击压井管汇的连接处内壁，导致连接处的内壁被磨损，因此迫切需要进行改进，以避免管汇的连接处内壁出现损坏而影响管汇的抗硫抗冲蚀能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗硫抗冲蚀节流压井管汇，以解决现有技术中存在的压井管汇内壁容易因泥浆中的坚硬颗粒而被磨损的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种抗硫抗冲蚀节流压井管汇，所述抗硫抗冲蚀节流压井管汇包括压井管汇、节流管汇、防喷管汇和耐磨腐蚀套，所述压井管汇设置于所述防喷管汇的一侧，所述节流管汇则设置于所述防喷管汇的另一侧，且所述压井管汇和所述节流管汇之间通过所述防喷管汇连通，所述耐磨腐蚀套则设置于所述压井管汇与所述防喷管汇的连接处；
所述耐磨腐蚀套包括环套、导流覆盖层和引导部，所述环套设置于所述压井管汇的内管壁，且所述环套包覆所述引导部设置，所述导流覆盖层则设置于所述引导部的左右两侧，且所述导流覆盖层与所述引导部固定连接。
所述压井管汇在需要进行压井作业时，通过所述压井管汇向井中泵入钻井液或泥浆等，从而实现控制井压的目的，而所述节流管汇用以控制井涌，所述节流管汇的一端与所述防喷管汇的四通侧法兰连接，同时控制井口套管压力与立管压力，恢复泥浆液柱对井底的压力控制，制止溢流，还可通过设置放喷阀进行泄压，因所述压井管汇、节流管汇和所述防喷管汇均属于现有技术，本申请未对其进行详细说明，所述耐磨腐蚀套通过设置在所述压井管汇的内管壁，从而在所述压井管汇输送泥浆时，能减少泥浆中大碎料对管壁的磨损，进而保护整个节流压井管汇，所述环套在使用时设置在所述压井管汇的内管壁，从而使得所述导流覆盖层和所述引导部能设置在所述压井管汇的内部，从而减少泥浆中较大杂质对所述压井管汇的内管壁的冲蚀，所述引导部用以引导泥浆的运动路径，从而实现对泥浆的运动方向的限制，而所述导流覆盖层则通过覆盖在所述引导部的外侧，在所述引导部引导泥浆的运动方向后，能更进一步的减少泥浆对关闭的冲刷，通过减少泥浆对管壁的冲刷，从而使得所述压井管汇的耐冲蚀性能得到提升。
其中，所述导流覆盖层包括基体层和设有多个球形颗粒的耐磨层，所述基体层与所述引导部固定连接，且所述基体层覆盖于所述引导部的表面，所述耐磨层则设置于所述基体层的外侧，多个所述球形颗粒均布于所述耐磨层的表侧，且多个所述球形颗粒均与所述耐磨层滚动配合。
所述基体层作为所述耐磨层的基底，从而使得所述耐磨层能与所述引导部固定，进而覆盖在所述引导部的外侧，同时，还能提升所述引导部的结构强度，多个所述球形颗粒通过设置在所述耐磨层的内部，并与所述耐磨层滚动配合，从而在泥浆中混杂的大颗粒与所述耐磨层碰撞时，所述球形颗粒能改变大颗粒的运动路径以及运动速度，一方面减少大颗粒对所述压井管汇的内管壁的冲蚀几率，另一方面则减少大颗粒对所述压井管汇的内管壁的冲蚀力度，也即有效解决所述压井管汇的连接处的内壁的磨损问题。
其中，所述耐磨层还设有多个凸块和多个环槽，多个所述环槽均设置于所述耐磨层的外表面，多个所述环槽与多个所述凸块一一对应设置，且多个所述环槽均环绕对应的所述凸块，多个所述凸块则与多个所述球形颗粒一一对应设置。
多个所述凸块配合多个所述环槽，所述凸块用以安置所述球形颗粒，所述环槽则通过环绕设置在所述凸块的外侧，从而在泥浆冲刷所述环槽时，使得泥浆中的液体在所述环槽内形成涡流，进而改变泥浆中大颗粒的运动方向，从而减少大颗粒对所述耐磨层的碰撞概率，也即提升所述耐磨层的耐冲蚀能力。
其中，所述凸块包括设有容置腔的块体和限制架，所述限制架设置于所述容置腔的内侧，且所述限制架的顶部与所述球形颗粒的底部抵接，所述容置腔则与所述球形颗粒滚动连接。
所述块体通过所述容置腔安置所述球形颗粒，而所述限制架则用以与所述球形颗粒抵接，进而使得所述球形颗粒能设置在所述凸块内滚动。
其中，所述凸块还设有固定板，所述固定板上设有孔径小于所述球形颗粒直径的贯穿孔，所述固定板盖设于所述容置腔的上侧，且所述固定板与所述块体固定连接，所述贯穿孔则配合所述球形颗粒，使得所述球形颗粒能部分凸出所述固定板。
所述固定板用以固定所述球形颗粒，通过设置所述贯穿孔，使得所述球形颗粒的部分能露出所述贯穿孔，其余部分则配合所述限制架，从而使得所述球形颗粒被限制在所述固定板与所述容置腔之间。
其中，所述限制架包括抵接托和支撑杆，所述支撑杆的一端与所述容置腔的底部固定连接，所述抵接托则与所述支撑杆的另一端固定连接，且所述抵接托与所述球形颗粒滚动配合。
所述支撑杆用以使得所述抵接托的位置得到固定，而所述抵接托则配合所述球形颗粒，从而使得所述球形颗粒能与所述抵接托之间配合，利用所述抵接托和所述固定板，从而使得所述球形颗粒在所述容置腔中的位置得到确定。
本发明的一种抗硫抗冲蚀节流压井管汇，通过改进节流压井管汇的结构，增设所述耐磨腐蚀套，利用所述导流覆盖层覆盖在所述引导部的外表侧，使得当所述压井管汇灌入泥浆时，泥浆经所述引导部的分流后，能进一步的被所述导流覆盖层改变大颗粒的运动方向和速度，从而使得大颗粒对所述压井管汇的内管壁的碰撞概率和碰撞力度下降，也即提升了内管壁的抗冲蚀能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种抗硫抗冲蚀节流压井管汇的结构示意图。
图2是本发明提供的一种抗硫抗冲蚀节流压井管汇的耐磨腐蚀套的轴测结构示意图。
图3是本发明提供的一种抗硫抗冲蚀节流压井管汇的引导部和导流覆盖层的轴测结构示意图。
图4是本发明提供的一种抗硫抗冲蚀节流压井管汇的耐磨层和基体层的部分剖视结构示意图。
图5是本发明提供的一种抗硫抗冲蚀节流压井管汇的限制架的轴测结构示意图。
图6是本发明提供的一种抗硫抗冲蚀节流压井管汇的限制架的剖视结构示意图。
1-压井管汇、2-节流管汇、3-防喷管汇、4-耐磨腐蚀套、5-环套、6-导流覆盖层、7-引导部、8-基体层、9-耐磨层、10-加厚凸起、11-指引尾翼、12-球形颗粒、13-凸块、14-环槽、15-缓冲面、16-块体、17-限制架、18-固定板、19-容置腔、20-抵接托、21-支撑杆、22-贯穿孔、23-托体、24-弹簧、25-抵接子。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图6，本发明提供一种抗硫抗冲蚀节流压井管汇1，所述抗硫抗冲蚀节流压井管汇1包括压井管汇1、节流管汇2、防喷管汇3和耐磨腐蚀套4，所述压井管汇1设置于所述防喷管汇3的一侧，所述节流管汇2则设置于所述防喷管汇3的另一侧，且所述压井管汇1和所述节流管汇2之间通过所述防喷管汇3连通，所述耐磨腐蚀套4则设置于所述压井管汇1与所述防喷管汇3的连接处；
所述耐磨腐蚀套4包括环套5、导流覆盖层6和引导部7，所述环套5设置于所述压井管汇1的内管壁，且所述环套5包覆所述引导部7设置，所述导流覆盖层6则设置于所述引导部7的左右两侧，且所述导流覆盖层6与所述引导部7固定连接。
在本实施方式中，所述压井管汇1在需要进行压井作业时，通过所述压井管汇1向井中泵入钻井液或泥浆等，从而实现控制井压的目的，而所述节流管汇2用以控制井涌，所述节流管汇2的一端与所述防喷管汇3的四通侧法兰连接，同时控制井口套管压力与立管压力，恢复泥浆液柱对井底的压力控制，制止溢流，还可通过设置放喷阀进行泄压，因所述压井管汇1、节流管汇2和所述防喷管汇3均属于现有技术，本申请未对其进行详细说明，所述耐磨腐蚀套4通过设置在所述压井管汇1的内管壁，从而在所述压井管汇1输送泥浆时，能减少泥浆中大碎料对管壁的磨损，进而保护整个节流压井管汇1，所述环套5在使用时设置在所述压井管汇1的内管壁，从而使得所述导流覆盖层6和所述引导部7能设置在所述压井管汇1的内部，从而减少泥浆中较大杂质对所述压井管汇1的内管壁的冲蚀，所述引导部7用以引导泥浆的运动路径，从而实现对泥浆的运动方向的限制，而所述导流覆盖层6则通过覆盖在所述引导部7的外侧，在所述引导部7引导泥浆的运动方向后，能更进一步的减少泥浆对关闭的冲刷，通过减少泥浆对管壁的冲刷，从而使得所述压井管汇1的耐冲蚀性能得到提升。
进一步的，所述导流覆盖层6包括基体层8和设有多个球形颗粒12的耐磨层9，所述基体层8与所述引导部7固定连接，且所述基体层8覆盖于所述引导部7的表面，所述耐磨层9则设置于所述基体层8的外侧，多个所述球形颗粒12均布于所述耐磨层9的表侧，且多个所述球形颗粒12均与所述耐磨层9滚动配合；
所述耐磨层9还设有多个凸块13和多个环槽14，多个所述环槽14均设置于所述耐磨层9的外表面，多个所述环槽14与多个所述凸块13一一对应设置，且多个所述环槽14均环绕对应的所述凸块13，多个所述凸块13则与多个所述球形颗粒12一一对应设置；
所述凸块13包括设有容置腔19的块体16和限制架17，所述限制架17设置于所述容置腔19的内侧，且所述限制架17的顶部与所述球形颗粒12的底部抵接，所述容置腔19则与所述球形颗粒12滚动连接；
所述凸块13还设有固定板18，所述固定板18上设有孔径小于所述球形颗粒12直径的贯穿孔22，所述固定板18盖设于所述容置腔19的上侧，且所述固定板18与所述块体16固定连接，所述贯穿孔22则配合所述球形颗粒12，使得所述球形颗粒12能部分凸出所述固定板18；
所述限制架17包括抵接托20和支撑杆21，所述支撑杆21的一端与所述容置腔19的底部固定连接，所述抵接托20则与所述支撑杆21的另一端固定连接，且所述抵接托20与所述球形颗粒12滚动配合。
在本实施方式中，所述基体层8作为所述耐磨层9的基底，从而使得所述耐磨层9能与所述引导部7固定，进而覆盖在所述引导部7的外侧，同时，还能提升所述引导部7的结构强度，多个所述球形颗粒12通过设置在所述耐磨层9的内部，并与所述耐磨层9滚动配合，从而在泥浆中混杂的大颗粒与所述耐磨层9碰撞时，所述球形颗粒12能改变大颗粒的运动路径以及运动速度，一方面减少大颗粒对所述压井管汇1的内管壁的冲蚀几率，另一方面则减少大颗粒对所述压井管汇1的内管壁的冲蚀力度，也即有效解决所述压井管汇1的连接处的内壁的磨损问题，多个所述凸块13配合多个所述环槽14，所述凸块13用以安置所述球形颗粒12，所述环槽14则通过环绕设置在所述凸块13的外侧，从而在泥浆冲刷所述环槽14时，使得泥浆中的液体在所述环槽14内形成涡流，进而改变泥浆中大颗粒的运动方向，从而减少大颗粒对所述耐磨层9的碰撞概率，也即提升所述耐磨层9的耐冲蚀能力，所述块体16通过所述容置腔19安置所述球形颗粒12，而所述限制架17则用以与所述球形颗粒12抵接，进而使得所述球形颗粒12能设置在所述凸块13内滚动，所述固定板18用以固定所述球形颗粒12，通过设置所述贯穿孔22，使得所述球形颗粒12的部分能露出所述贯穿孔22，其余部分则配合所述限制架17，从而使得所述球形颗粒12被限制在所述固定板18与所述容置腔19之间，所述支撑杆21用以使得所述抵接托20的位置得到固定，而所述抵接托20则配合所述球形颗粒12，从而使得所述球形颗粒12能与所述抵接托20之间配合，利用所述抵接托20和所述固定板18，从而使得所述球形颗粒12在所述容置腔19中的位置得到确定。
进一步的，所述抵接托20设有托体23、弹簧24和抵接子25，所述托体23与所述支撑杆21固定连接，所述弹簧24设置于所述托体23的内侧，所述抵接子25为球形体结构，且抵接子25挤压所述弹簧24，所述抵接子25还与所述球形颗粒12滚动配合。
在本实施方式中，所述托体23通过设置所述弹簧24和所述抵接子25，在安装时，使得所述弹簧24被所述抵接子25压缩，使得所述弹簧24处于预紧状态，然后将所述球形颗粒12置于所述托体23的上侧，再安装所述固定板18，从而使得通过所述抵接子25和所述固定板18的配合，使得所述球形颗粒12在所述容置腔19内的位置得到固定，当泥浆的冲击力较小时，所述球形颗粒12与大颗粒碰撞即可改变大颗粒的运动方向，进而提升内管壁的耐冲蚀能力，当泥浆的冲击力较大时，所述球形颗粒12与所述大颗粒碰撞时，会产生轻微的位移并挤压所述抵接子25和所述弹簧24，从而使得大颗粒的运动速度下降，进而提升内管壁的耐冲蚀能力。
进一步的，所述引导部7设有多个加厚凸起10和指引尾翼11，多个所述加厚凸起10均匀设置于所述环套5的内壁，所述指引尾翼11设置于所述加厚凸起10沿流体流动的一侧，且与所述加厚凸起10固定连接；
所述加厚凸起10设有缓冲面15，所述缓冲面15与所述环套5固定连接，且所述缓冲面15与所述环套5的内壁呈45°角设置。
在本实施方式中，设置所述加厚凸起10从而使得泥浆的运动方向能被分流，所述指引尾翼11则引导泥浆中大颗粒的运动方向，同时配合所述导流覆盖层6提升对内管壁的保护能力，而所述缓冲面15则作为改变泥浆冲击力的辅助性结构，以减少泥浆的冲击力。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种抗硫抗冲蚀节流压井管汇，其特征在于，
所述抗硫抗冲蚀节流压井管汇包括压井管汇、节流管汇、防喷管汇和耐磨腐蚀套，所述压井管汇设置于所述防喷管汇的一侧，所述节流管汇则设置于所述防喷管汇的另一侧，且所述压井管汇和所述节流管汇之间通过所述防喷管汇连通，所述耐磨腐蚀套则设置于所述压井管汇与所述防喷管汇的连接处；
所述耐磨腐蚀套包括环套、导流覆盖层和引导部，所述环套设置于所述压井管汇的内管壁，且所述环套包覆所述引导部设置，所述导流覆盖层则设置于所述引导部的左右两侧，且所述导流覆盖层与所述引导部固定连接；
所述导流覆盖层包括基体层和设有多个球形颗粒的耐磨层，所述基体层与所述引导部固定连接，且所述基体层覆盖于所述引导部的表面，所述耐磨层则设置于所述基体层的外侧，多个所述球形颗粒均布于所述耐磨层的表侧，且多个所述球形颗粒均与所述耐磨层滚动配合；
所述耐磨层还设有多个凸块和多个环槽，多个所述环槽均设置于所述耐磨层的外表面，多个所述环槽与多个所述凸块一一对应设置，且多个所述环槽均环绕对应的所述凸块，多个所述凸块则与多个所述球形颗粒一一对应设置。
2.如权利要求1所述的一种抗硫抗冲蚀节流压井管汇，其特征在于，
所述凸块包括设有容置腔的块体和限制架，所述限制架设置于所述容置腔的内侧，且所述限制架的顶部与所述球形颗粒的底部抵接，所述容置腔则与所述球形颗粒滚动连接。
3.如权利要求2所述的一种抗硫抗冲蚀节流压井管汇，其特征在于，
所述凸块还设有固定板，所述固定板上设有孔径小于所述球形颗粒直径的贯穿孔，所述固定板盖设于所述容置腔的上侧，且所述固定板与所述块体固定连接，所述贯穿孔则配合所述球形颗粒，使得所述球形颗粒能部分凸出所述固定板。
4.如权利要求3所述的一种抗硫抗冲蚀节流压井管汇，其特征在于，
所述限制架包括抵接托和支撑杆，所述支撑杆的一端与所述容置腔的底部固定连接，所述抵接托则与所述支撑杆的另一端固定连接，且所述抵接托与所述球形颗粒滚动配合。
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