CN114961604B - 一种抗硫耐冲刷节流压井管汇 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抗硫耐冲刷节流压井管汇，包括：底座，底座一侧顶端设置有节流管汇，底座另一侧顶端设置有压井管汇，节流管汇与压井管汇之间通过第一法兰短接连通，节流管汇与压井管汇均由管阀件连接组成。本发明的目的在于提供一种耐磨性好、抗腐蚀的一种抗硫耐冲刷节流压井管汇。

Description

一种抗硫耐冲刷节流压井管汇

技术领域

本发明涉及油井开采用设备技术领域，特别涉及一种抗硫耐冲刷节流压井管汇。

背景技术

在石油、天然气钻井过程中地层流体一旦失去控制就可能发生井涌或井喷失控，井喷失控会使井下情况复杂化，无法进行正常钻井作业，甚至毁坏钻井设备、破坏油气资源等，危及钻井人员和油气井的安全。节流压井管汇是一种装有可调节流阀的专用管汇，在压井作业时，通过调节节流阀给井内施加回压以约束井内流体，从而实现对井涌和油气井压力控制。现有技术中，超高压的流体冲蚀性强，常会造成节流管汇的冲蚀磨损，对节流压井管汇的伤害很大，影响其使用寿命，产生很大的井喷风险。

发明内容

因此，本发明要解决现有技术中超高压的流体影响节流压井管汇使用寿命，产生很大的井喷风险的问题。

为此，采用的技术方案是，本发明提供一种抗硫耐冲刷节流压井管汇，包括：底座，所述底座一侧顶端设置有节流管汇，所述底座另一侧顶端设置有压井管汇，所述节流管汇与所述压井管汇之间通过第一法兰短接连通，所述节流管汇与所述压井管汇均由管阀件连接组成。

优选的，所述节流管汇包括：五通，

所述五通一端与所述第一法兰短接一端连通，所述五通远离所述第一法兰短接的一端通过手动暗杆平板阀与第一四通一端连通，所述五通两侧分别通过所述手动暗杆平板阀与针型节流阀连通，所述第一四通两侧分别通过所述手动暗杆平板阀与固定节流阀连通，所述针型节流阀与所述固定节流阀之间通过第二法兰短接连通，所述第一四通远离所述五通的一端通过所述手动暗杆平板阀与由壬法兰一端连通。

优选的，所述压井管汇包括：捕屑器，

所述第一法兰短接另一端连通有第二四通，所述第二四通远离所述第一法兰短接的一侧设置有第三四通，所述第二四通两侧分别设置有捕屑器，所述捕屑器一端通过所述手动暗杆平板阀与所述第二四通连通，所述捕屑器另一端通过所述手动暗杆平板阀与所述第三四通连通，所述第二四通与所述第三四通之间通过所述手动暗杆平板阀连通，所述第三四通远离所述第二四通的一端设置有所述由壬法兰。

优选的，所述捕屑器两端分别套设有由壬紧帽，所述由壬紧帽与所述捕屑器之间通过间隔设置的若干O型圈密封连接。

优选的，所述捕屑器内靠近所述第三四通的一端设置有提拉管，所述捕屑器内靠近所述第二四通的一端设置有排屑管，所述排屑管与所述提拉管之间通过矩形密封圈连接。

优选的，所述捕屑器靠近所述第三四通的一侧顶端设置有仪表法兰，所述仪表法兰顶端设置有截止阀与双刻度耐震压力表。

优选的，所述底座顶端设置有工具箱，所述工具箱位于所述节流管汇与所述压井管汇之间，所述节流管汇、压井管汇、第一法兰短接内壁上分别涂覆有抗硫保护层，所述节流管汇、压井管汇、第一法兰短接外壁与所述底座表面分别涂覆有防腐油漆。

优选的，所述节流管汇、压井管汇与第一法兰短接上分别设置有压力传感器、超声波传感器、温度传感器、流量传感器，所述节流管汇与所述压井管汇的各阀门上分别设置有位移传感器，所述底座一侧顶端设置有高清摄像头，所述高清摄像头朝向所述节流管汇与所述压井管汇，所述底座另一侧顶端设置有控制箱，所述控制箱内设置有PLC控制器、无线通信组件、电源，所述PLC控制器分别与所述压力传感器、超声波传感器、温度传感器、流量传感器、高清摄像头、无线通信组件、电源电性连接；

人机交互设备，所述人机交互设备内设置有处理器、无线传输组件、声音组件，所述人机交互设备一侧外壁上设置有显示屏、操作面板，所述显示屏一侧设置有麦克风、状态指示灯，所述处理器分别与所述无线传输组件、声音组件、显示屏、操作面板、状态指示灯电性连接，所述无线传输组件与所述无线通信组件无线连接，所述声音组件与所述麦克风电性连接。

优选的，还包括散热装置，所述散热装置包括：驱动电机、第一曲柄、主动齿轮、偏心齿轮，

所述人机交互设备一侧壁上设置有散热口，所述散热口内设置有过滤网，所述人机交互设备底端内壁上设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝向所述散热口，所述驱动电机的输出轴穿过主动齿轮轴线与第一曲柄一端转动连接，所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮固定连接，所述驱动电机上方设置有竖直方向的固定杆，所述固定杆顶端与所述人机交互设备顶端内壁连接，所述固定杆底端转动连接有偏心齿轮，所述偏心齿轮与所述主动齿轮之间设置有从动齿轮，所述从动齿轮分别与所述偏心齿轮、主动齿轮相互啮合，转动杆一端依次穿过所述从动齿轮轴线、第一曲柄另一端与第一转动板连接，所述第一转动板周向外壁上间隔设置有若干第一扇叶，所述转动杆与所述从动齿轮固定连接，所述转动杆与所述第一曲柄转动连接；

所述转动杆另一端穿过连板一端与第二转动板连接，所述第二转动板周向外壁上间隔设置有若干第二扇叶，所述转动杆与所述连板转动连接，所述连板另一端与所述偏心齿轮转动连接，所述连板位于所述偏心齿轮远离所述散热口的一侧，所述偏心齿轮远离所述主动齿轮的一侧设置有竖直方向的摆杆，所述摆杆底端与所述人机交互设备底端内壁铰接，所述摆杆顶端与第一连杆一端转动连接，所述第一连杆另一端与所述偏心齿轮端面转动连接，所述摆杆与所述第一连杆靠近所述散热口的一侧外壁上分别设置有毛刷，所述毛刷与所述过滤网相接触，弹簧一端与所述摆杆中间处连接，所述弹簧另一端与所述第一连杆中间处连接。

优选的，还包括清扫装置，所述清扫装置包括：电动机、转筒、固定齿轮、固定锥齿轮，

所述提拉管远离所述排屑管的一端内壁上设置有电动机，所述电动机的输出轴朝向所述排屑管与第一齿轮连接，所述电动机一侧设置有固定轴，所述固定轴一端穿过第二齿轮轴线与所述提拉管连接，所述固定轴与所述第二齿轮转动连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述固定轴另一端延伸入所述排屑管内，所述固定轴另一端依次穿过套管、固定锥齿轮轴线、第二连杆中间处与固定齿轮连接，所述固定轴分别与所述套管、第二连杆转动连接，所述固定轴与所述固定锥齿轮固定连接，所述套管一端与所述第二齿轮连接，所述套管另一端与所述固定锥齿轮转动连接，所述固定轴上套设有转筒，所述转筒一端与所述套管滑动连接，所述转筒内壁上设置有沿周向延伸的导向槽，所述套管周向外壁上转动连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述固定锥齿轮相互啮合，所述主动锥齿轮远离所述套管的一侧外壁上设置有第一滑块，所述第一滑块能够在所述导向槽内往复运动；

所述转筒两侧内壁上分别设置有沿轴向延伸的滑槽，所述第二连杆两端分别延伸入所述滑槽内，所述第二连杆能够在所述滑槽内往复运动，所述第二连杆上转动连接有第三齿轮，第三连杆一端转动连接有第四齿轮，所述第三连杆另一端与所述第二连杆和所述第三齿轮的连接处转动连接，所述第三连杆与所述第二连杆固定连接，所述第四齿轮分别与所述固定齿轮、第三齿轮相互啮合，所述第三齿轮远离所述第二连杆的一侧外壁上设置有第二曲柄，所述第二曲柄远离所述第三齿轮的一端转动连接有第二滑块，所述第二滑块两端分别设置有撞击头，所述固定齿轮远离所述第二连杆的一侧设置有滑槽体，第四连杆一端与所述滑槽体连接，所述第四连杆另一端穿过所述转筒侧壁与所述排屑管远离所述提拉管的一侧内壁连接，所述转筒套设在所述第四连杆上，所述转筒能够在所述第四连杆上往复运动，所述第二滑块能够在所述滑槽体内往复移动，所述转筒一侧壁上设置有开口，所述撞击头能够穿过所述开口，所述转筒周向外壁上设置有扫刷，所述扫刷与所述排屑管相接触。

本发明技术方案具有以下优点：本发明提供了一种抗硫耐冲刷节流压井管汇，包括：底座，底座一侧顶端设置有节流管汇，底座另一侧顶端设置有压井管汇，节流管汇与压井管汇之间通过第一法兰短接连通，节流管汇与压井管汇均由管阀件连接组成。由于节流管汇与压井管汇均由管阀件连接组成，管汇中的流体被逐层分流，改变流体内杂屑的运动方向和流动速度，减少杂屑对节流压井管汇内壁的冲刷和腐蚀，节流管汇与压井管汇上的管阀件均为高抗硫阀件，抗硫性能好，抗冲蚀性强，提高了节流压井管汇使用寿命，减少井口的井喷风险，提高生产的安全性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明实物图一；

图3为本发明实物图二；

图4为本发明双刻度耐震压力表结构图；

图5为本发明控制箱结构示意图；

图6为本发明人机交互设备结构示意图；

图7为本发明人机交互设备侧视图；

图8为本发明散热装置结构示意图；

图9为本发明散热装置侧视图；

图10为本发明散热装置连板结构示意图；

图11为本发明清扫装置结构示意图；

图12为本发明清扫装置侧视图；

其中，1-底座，2-节流管汇，3-压井管汇，4-第一法兰短接，5-五通，6-手动暗杆平板阀，7-第一四通，8-针型节流阀，9-固定节流阀，10-第二法兰短接，11-捕屑器，12-第二四通，13-第三四通，14-由壬法兰，15-由壬紧帽，16-提拉管，17-排屑管，18-矩形密封圈，19-仪表法兰，20-截止阀，21-双刻度耐震压力表，22-工具箱，23-压力传感器，24-超声波传感器，25-温度传感器，26-流量传感器，27-位移传感器，28-高清摄像头，29-控制箱，30-PLC控制器，31-无线通信组件，32-电源，33-人机交互设备，34-处理器，35-无线传输组件，36-声音组件，37-显示屏，38-操作面板，39-麦克风，40-驱动电机，41-第一曲柄，42-主动齿轮，43-偏心齿轮，44-散热口，45-过滤网，46-支撑杆，47-固定杆，48-从动齿轮，49-转动杆，50-第一转动板，51-第一扇叶，52-连板，53-第二转动板，54-第二扇叶，55-摆杆，56-第一连杆，57-毛刷，58-弹簧，59-电动机，60-转筒，61-固定齿轮，62-固定锥齿轮，63-第一齿轮，64-固定轴，65-第二齿轮，66-套管，67-第二连杆，68-导向槽，69-主动锥齿轮，70-第一滑块，71-第三齿轮，72-第三连杆，73-第四齿轮，74-第二曲柄，75-第二滑块，76-撞击头，77-滑槽体，78-开口，79-第四连杆，80-状态指示灯，81-O型圈，82-扫刷，83-滑槽。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明实施例提供了一种抗硫耐冲刷节流压井管汇，如图1-3所示，包括：底座1，所述底座1一侧顶端设置有节流管汇2，所述底座1另一侧顶端设置有压井管汇3，所述节流管汇2与所述压井管汇3之间通过第一法兰短接4连通，所述节流管汇2与所述压井管汇3均由管阀件连接组成。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当需要进行压井作业时，通过压井管汇3向井中泵送钻井液或泥浆等，实现控制井压的目的，通过节流管汇2用于控制井涌，节流管汇2与压井管汇3均由管阀件连接组成，控制管汇内流体的压力，减少流体中碎料对管壁的磨损和腐蚀，保护节流压井管汇。由于节流管汇与压井管汇均由管阀件连接组成，管汇中的流体被逐层分流，改变流体内杂屑的运动方向和流动速度，减少杂屑对节流压井管汇内壁的冲刷和腐蚀，节流管汇与压井管汇上的管阀件均为高抗硫阀件，抗硫性能好，抗冲蚀性强，提高了节流压井管汇使用寿命，减少井口的井喷风险，提高生产的安全性。

在一个实施例中，所述节流管汇2包括：五通5，

所述五通5一端与所述第一法兰短接4一端连通，所述五通5远离所述第一法兰短接4的一端通过手动暗杆平板阀6与第一四通7一端连通，所述五通5两侧分别通过所述手动暗杆平板阀6与针型节流阀8连通，所述第一四通7两侧分别通过所述手动暗杆平板阀6与固定节流阀9连通，所述针型节流阀8与所述固定节流阀9之间通过第二法兰短接10连通，所述第一四通7远离所述五通5的一端通过所述手动暗杆平板阀6与由壬法兰14一端连通。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：节流管汇2用于控制井涌，节流管汇2以五通5为中心，通过手动暗杆平板阀6与针型节流阀8控制五通5两侧的节流通道，通过手动暗杆平板阀6与固定节流阀9控制第一四通7两侧的节流通道，合理分担节流管汇2内的流体压力，针型节流阀8与固定节流阀9实现双保险，减少压井的作业风险，提高设备的安全性，保障工人的操作安全。

在一个实施例中，所述压井管汇3包括：捕屑器11，

所述第一法兰短接4另一端连通有第二四通12，所述第二四通12远离所述第一法兰短接4的一侧设置有第三四通13，所述第二四通12两侧分别设置有捕屑器11，所述捕屑器11一端通过所述手动暗杆平板阀6与所述第二四通12连通，所述捕屑器11另一端通过所述手动暗杆平板阀6与所述第三四通13连通，所述第二四通12与所述第三四通13之间通过所述手动暗杆平板阀6连通，所述第三四通13远离所述第二四通12的一端设置有所述由壬法兰14。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：压井管汇3以第二四通12为中心，手动暗杆平板阀6用于控制第二四通12与第三四通13的压井通道，调节输入两侧捕屑器11内的流体压力，减少流体对捕屑器11的冲击，捕屑器11用于过滤流体中体积较大的坚硬颗粒，减少流体对压井管汇3内壁的冲蚀，提高压井管汇3的使用寿命。

在一个实施例中，所述捕屑器11两端分别套设有由壬紧帽15，所述由壬紧帽15与所述捕屑器11之间通过间隔设置的若干O型圈81密封连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：由壬紧帽15与O型圈81用于密封捕屑器11，防止捕屑器11内的流体泄漏，保证捕屑器11内流体压力正常，便于捕屑器11过滤流体内的杂屑。

在一个实施例中，所述捕屑器11内靠近所述第三四通13的一端设置有提拉管16，所述捕屑器11内靠近所述第二四通12的一端设置有排屑管17，所述排屑管17与所述提拉管16之间通过矩形密封圈18连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：排屑管17用于过滤流体中的坚硬颗粒，避免坚硬颗粒冲击管汇内壁，提拉管16用于安装和拆除排屑管17，矩形密封圈18用于密封提拉管16与排屑管17的连接处，防止二者脱落。

在一个实施例中，如图4所示，所述捕屑器11靠近所述第三四通13的一侧顶端设置有仪表法兰19，所述仪表法兰19顶端设置有截止阀20与双刻度耐震压力表21。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：通过仪表法兰19安装截止阀20与双刻度耐震压力表21，截止阀20可为Y型截止阀或直角型截止阀，双刻度耐震压力表21用于监测捕屑器11内的压力，截止阀20用于调节捕屑器11内的压力，当捕屑器11的压力过大时，打开截止阀20，降低捕屑器11的压力。

在一个实施例中，所述底座1顶端设置有工具箱22，所述工具箱22位于所述节流管汇2与所述压井管汇3之间，所述节流管汇2、压井管汇3、第一法兰短接4内壁上分别涂覆有抗硫保护层，所述节流管汇2、压井管汇3、第一法兰短接4外壁与所述底座1表面分别涂覆有防腐油漆。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：工具箱22内用于放置各种检修工具，方便对节流压井管汇进行检修；抗硫保护层为聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层耐高温，耐腐蚀，耐磨性好，表面涂覆的防腐油漆防止节流压井管汇生锈，提高了节流压井管汇的抗硫性能和抗腐蚀性能，能够有效的延长其使用寿命

在一个实施例中，如图5-7所示，所述节流管汇2、压井管汇3与第一法兰短接4上分别设置有压力传感器23、超声波传感器24、温度传感器25、流量传感器26，所述节流管汇2与所述压井管汇3的各阀门上分别设置有位移传感器27，所述底座1一侧顶端设置有高清摄像头28，所述高清摄像头28朝向所述节流管汇2与所述压井管汇3，所述底座1另一侧顶端设置有控制箱29，所述控制箱29内设置有PLC控制器30、无线通信组件31、电源32，所述PLC控制器30分别与所述压力传感器23、超声波传感器24、温度传感器25、流量传感器26、高清摄像头28、无线通信组件31、电源32电性连接；

人机交互设备33，所述人机交互设备33内设置有处理器34、无线传输组件35、声音组件36，所述人机交互设备33一侧外壁上设置有显示屏37、操作面板38，所述显示屏37一侧设置有麦克风39、状态指示灯80，所述处理器34分别与所述无线传输组件35、声音组件36、显示屏37、操作面板38、状态指示灯80电性连接，所述无线传输组件35与所述无线通信组件31无线连接，所述声音组件36与所述麦克风39电性连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：压力传感器23用于监测节流压井管汇内的流体压力，超声波传感器24用于监测节流压井管汇的腐蚀程度，温度传感器25用于监测节流压井管汇内的流体温度，流量传感器26用于监测节流压井管汇内的流体流量，位移传感器27用于监测节流压井管汇上各阀门的开启程度，高清摄像头28用于监测节流压井管汇的表面状态，便于工作人员及时通过人机交互设备33查看现场状况，PLC控制器30用于控制各器件的运行，无线通信组件31用于传送各传感器监测的数据和接收控制命令，电源32用于向各器件供电；工人通过人机交互设备33了解节流压井管汇的运行状态，处理器34用于处理各传感器监测的数据，无线传输组件35用于接收各传感器监测的数据和发送控制命令，声音组件36用于转换声音与电信号，显示屏37用于显示节流压井管汇的运行状态，操作面板38用于输入控制命令，麦克风39用于接收声音命令，工人可通过麦克风39直接输入控制命令，状态指示灯80用于实时监控节流压井管汇的工作状态，当节流压井管汇正常工作时，状态指示灯80亮起，当节流压井管汇出现故障时，状态指示灯80闪烁，提醒工人及时进行处理。

在一个实施例中，如图8-10所示，还包括散热装置，所述散热装置包括：驱动电机40、第一曲柄41、主动齿轮42、偏心齿轮43，

所述人机交互设备33一侧壁上设置有散热口44，所述散热口44内设置有过滤网45，所述人机交互设备33底端内壁上设置有支撑杆46，所述支撑杆46顶端设置有驱动电机40，所述驱动电机40的输出轴朝向所述散热口44，所述驱动电机40的输出轴穿过主动齿轮42轴线与第一曲柄41一端转动连接，所述驱动电机40的输出轴与所述主动齿轮42固定连接，所述驱动电机40上方设置有竖直方向的固定杆47，所述固定杆47顶端与所述人机交互设备33顶端内壁连接，所述固定杆47底端转动连接有偏心齿轮43，所述偏心齿轮43与所述主动齿轮42之间设置有从动齿轮48，所述从动齿轮48分别与所述偏心齿轮43、主动齿轮42相互啮合，转动杆49一端依次穿过所述从动齿轮48轴线、第一曲柄41另一端与第一转动板50连接，所述第一转动板50周向外壁上间隔设置有若干第一扇叶51，所述转动杆49与所述从动齿轮48固定连接，所述转动杆49与所述第一曲柄41转动连接；

所述转动杆49另一端穿过连板52一端与第二转动板53连接，所述第二转动板53周向外壁上间隔设置有若干第二扇叶54，所述转动杆49与所述连板52转动连接，所述连板52另一端与所述偏心齿轮43转动连接，所述连板52位于所述偏心齿轮43远离所述散热口44的一侧，所述偏心齿轮43远离所述主动齿轮42的一侧设置有竖直方向的摆杆55，所述摆杆55底端与所述人机交互设备33底端内壁铰接，所述摆杆55顶端与第一连杆56一端转动连接，所述第一连杆56另一端与所述偏心齿轮43端面转动连接，所述摆杆55与所述第一连杆56靠近所述散热口44的一侧外壁上分别设置有毛刷57，所述毛刷57与所述过滤网45相接触，弹簧58一端与所述摆杆55中间处连接，所述弹簧58另一端与所述第一连杆56中间处连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：散热口44用于散发人机交互设备33内机构运行产生的热量，过滤网45用于防止人机交互设备33内机构被灰尘污染，过滤网45使用一段时间后会积聚大量灰尘，影响散热效果，启动驱动电机40，带动主动齿轮42旋转，通过主动齿轮42与从动齿轮48之间的齿轮啮合传动，带动从动齿轮48旋转，通过从动齿轮48与偏心齿轮43之间的齿轮啮合传动，带动偏心齿轮43旋转，偏心齿轮43带动连板5前后往复运动，带动从动齿轮48与第一曲柄41前后摆动，通过运动的复合叠加，从动齿轮48一边自转一边前后摆动，带动第一转动板50、第一扇叶51、第二转动板53、第二扇叶54一边自转一边前后摆动，第二扇叶54吹动气流，对人机交互设备33内的机构进行吹风降温，提高人机交互设备33内的机构的散热效率，提高其使用寿命；偏心齿轮43带动第一连杆56一边前后摆动一边上下摆动，第一连杆56带动摆杆55间歇前后摆动，第一连杆56的运动状态为：当摆杆55向前摆动时，第一连杆56一边前后摆动一边上下摆动，当摆杆55摆动至最前端时，第一连杆56上下摆动，当摆杆55向后摆动时，第一连杆56一边前后摆动一边上下摆动，当摆杆55摆动至最后端时，摆杆55立即向前摆动，第一连杆56与摆杆55分别带动其上的毛刷57跟随其运动，毛刷57对过滤网45进行扫描式清扫，两个毛刷57的运动轨迹不同，清扫范围大，清扫效率高；两个毛刷57的清扫区域部分重叠，能够从不同方向进行反复清扫，清扫效果好，对过滤网45的影响小；第一连杆56与摆杆55的运动使得弹簧58间歇拉伸和压缩，弹簧58的振动能够振落毛刷57上的灰尘，保持毛刷57干净，提高清扫效率；第一扇叶51吹动气流，将毛刷57扫落的灰尘吹出人机交互设备33，避免扫落的灰尘污染人机交互设备33内的器件，同时第一扇叶51对过滤网45进行吹风降温，提高散热效率。

在一个实施例中，如图11-12所示，还包括清扫装置，所述清扫装置包括：电动机59、转筒60、固定齿轮61、固定锥齿轮62，

所述提拉管16远离所述排屑管17的一端内壁上设置有电动机59，所述电动机59的输出轴朝向所述排屑管17与第一齿轮63连接，所述电动机59一侧设置有固定轴64，所述固定轴64一端穿过第二齿轮65轴线与所述提拉管16连接，所述固定轴64与所述第二齿轮65转动连接，所述第二齿轮65与所述第一齿轮63相互啮合，所述固定轴64另一端延伸入所述排屑管17内，所述固定轴64另一端依次穿过套管66、固定锥齿轮62轴线、第二连杆67中间处与固定齿轮61连接，所述固定轴64分别与所述套管66、第二连杆67转动连接，所述固定轴64与所述固定锥齿轮62固定连接，所述套管66一端与所述第二齿轮65连接，所述套管66另一端与所述固定锥齿轮62转动连接，所述固定轴64上套设有转筒60，所述转筒60一端与所述套管66滑动连接，所述转筒60内壁上设置有沿周向延伸的导向槽68，所述套管66周向外壁上转动连接有主动锥齿轮69，所述主动锥齿轮69与所述固定锥齿轮62相互啮合，所述主动锥齿轮69远离所述套管66的一侧外壁上设置有第一滑块70，所述第一滑块70能够在所述导向槽68内往复运动；

所述转筒60两侧内壁上分别设置有沿轴向延伸的滑槽83，所述第二连杆67两端分别延伸入所述滑槽83内，所述第二连杆67能够在所述滑槽83内往复运动，所述第二连杆67上转动连接有第三齿轮71，第三连杆72一端转动连接有第四齿轮73，所述第三连杆72另一端与所述第二连杆67和所述第三齿轮71的连接处转动连接，所述第三连杆72与所述第二连杆67固定连接，所述第四齿轮73分别与所述固定齿轮61、第三齿轮71相互啮合，所述第三齿轮71远离所述第二连杆67的一侧外壁上设置有第二曲柄74，所述第二曲柄74远离所述第三齿轮71的一端转动连接有第二滑块75，所述第二滑块75两端分别设置有撞击头76，所述固定齿轮61远离所述第二连杆67的一侧设置有滑槽体77，第四连杆79一端与所述滑槽体77连接，所述第四连杆79另一端穿过所述转筒60侧壁与所述排屑管17远离所述提拉管16的一侧内壁连接，所述转筒60套设在所述第四连杆79上，所述转筒60能够在所述第四连杆79上往复运动，所述第二滑块75能够在所述滑槽体77内往复移动，所述转筒60一侧壁上设置有开口78，所述撞击头75能够穿过所述开口78，所述转筒60周向外壁上设置有扫刷82，所述扫刷82与所述排屑管17相接触。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：排屑管17使用一段时间后，排屑管17上的网孔会被流体中的颗粒堵塞，影响排屑管17的排屑效果，启动电动机59，带动第一齿轮63，通过第一齿轮63与第二齿轮65之间的齿轮啮合传动，带动第二齿轮65旋转，带动套管66旋转，带动转筒60与主动锥齿轮69旋转，通过主动锥齿轮69与固定锥齿轮62之间的齿轮啮合传动，使得主动锥齿轮69自转，通过运动的复合叠加，主动锥齿轮69一边自转一边绕固定轴64旋转，带动第一滑块70一边绕主动锥齿轮69的轴线旋转，一边绕固定轴64旋转，使得第一滑块70在导向槽68内运动，使得转筒60沿固定轴64往复运动，通过运动的复合叠加，转筒60一边自转一边沿固定轴64往复运动，带动扫刷82一边自转一边沿固定轴64往复运动，对排屑管17内壁进行清扫，清扫效率高，清扫范围大，同时对排屑管17影响小；转筒60带动第二连杆67旋转，带动第二连杆67在滑槽83内往复运动，第二连杆67带动第三齿轮71、第三连杆72、第四齿轮73绕固定轴64旋转，通过第四齿轮73与固定齿轮61之间的齿轮啮合传动，带动第四齿轮73旋转，通过第四齿轮73与第三齿轮71之间的齿轮啮合传动，带动第三齿轮71旋转，通过运动的复合叠加，第三齿轮71与第四齿轮73一边自转一边绕固定轴64旋转，第三齿轮71带动第二曲柄74绕第三齿轮71的轴线旋转，带动第二滑块75绕第三齿轮71的轴线旋转，使得第二滑块75在滑槽体77内往复运动，带动两个撞击头75在滑槽体77内往复运动，使得两个撞击头75间歇穿过开口78与排屑管17内壁发生碰撞，振散排屑管17内壁上顽固的杂质颗粒，方便扫刷82对排屑管17内壁进行清扫，提高排屑管17的清扫效率，提高清扫效果；同时，撞击头75与排屑管17发生碰撞，能够振落扫刷82上积聚的杂质颗粒，保持扫刷82干净，提高清扫效率，减少对排屑管17的损伤，提高排屑管17的使用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种抗硫耐冲刷节流压井管汇，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)一侧顶端设置有节流管汇(2)，所述底座(1)另一侧顶端设置有压井管汇(3)，所述节流管汇(2)与所述压井管汇(3)之间通过第一法兰短接(4)连通，所述节流管汇(2)与所述压井管汇(3)均由管阀件连接组成；

所述节流管汇(2)、压井管汇(3)与第一法兰短接(4)上分别设置有压力传感器(23)、超声波传感器(24)、温度传感器(25)、流量传感器(26)，所述节流管汇(2)与所述压井管汇(3)的各阀门上分别设置有位移传感器(27)，所述底座(1)一侧顶端设置有高清摄像头(28)，所述高清摄像头(28)朝向所述节流管汇(2)与所述压井管汇(3)，所述底座(1)另一侧顶端设置有控制箱(29)，所述控制箱(29)内设置有PLC控制器(30)、无线通信组件(31)、电源(32)，所述PLC控制器(30)分别与所述压力传感器(23)、超声波传感器(24)、温度传感器(25)、流量传感器(26)、高清摄像头(28)、无线通信组件(31)、电源(32)电性连接；

人机交互设备(33)，所述人机交互设备(33)内设置有处理器(34)、无线传输组件(35)、声音组件(36)，所述人机交互设备(33)一侧外壁上设置有显示屏(37)、操作面板(38)，所述显示屏(37)一侧设置有麦克风(39)、状态指示灯(80)，所述处理器(34)分别与所述无线传输组件(35)、声音组件(36)、显示屏(37)、操作面板(38)、状态指示灯(80)电性连接，所述无线传输组件(35)与所述无线通信组件(31)无线连接，所述声音组件(36)与所述麦克风(39)电性连接；

还包括散热装置，所述散热装置包括：驱动电机(40)、第一曲柄(41)、主动齿轮(42)、偏心齿轮(43)，

所述人机交互设备(33)一侧壁上设置有散热口(44)，所述散热口(44)内设置有过滤网(45)，所述人机交互设备(33)底端内壁上设置有支撑杆(46)，所述支撑杆(46)顶端设置有驱动电机(40)，所述驱动电机(40)的输出轴朝向所述散热口(44)，所述驱动电机(40)的输出轴穿过主动齿轮(42)轴线与第一曲柄(41)一端转动连接，所述驱动电机(40)的输出轴与所述主动齿轮(42)固定连接，所述驱动电机(40)上方设置有竖直方向的固定杆(47)，所述固定杆(47)顶端与所述人机交互设备(33)顶端内壁连接，所述固定杆(47)底端转动连接有偏心齿轮(43)，所述偏心齿轮(43)与所述主动齿轮(42)之间设置有从动齿轮(48)，所述从动齿轮(48)分别与所述偏心齿轮(43)、主动齿轮(42)相互啮合，转动杆(49)一端依次穿过所述从动齿轮(48)轴线、第一曲柄(41)另一端与第一转动板(50)连接，所述第一转动板(50)周向外壁上间隔设置有若干第一扇叶(51)，所述转动杆(49)与所述从动齿轮(48)固定连接，所述转动杆(49)与所述第一曲柄(41)转动连接；

所述转动杆(49)另一端穿过连板(52)一端与第二转动板(53)连接，所述第二转动板(53)周向外壁上间隔设置有若干第二扇叶(54)，所述转动杆(49)与所述连板(52)转动连接，所述连板(52)另一端与所述偏心齿轮(43)转动连接，所述连板(52)位于所述偏心齿轮(43)远离所述散热口(44)的一侧，所述偏心齿轮(43)远离所述主动齿轮(42)的一侧设置有竖直方向的摆杆(55)，所述摆杆(55)底端与所述人机交互设备(33)底端内壁铰接，所述摆杆(55)顶端与第一连杆(56)一端转动连接，所述第一连杆(56)另一端与所述偏心齿轮(43)端面转动连接，所述摆杆(55)与所述第一连杆(56)靠近所述散热口(44)的一侧外壁上分别设置有毛刷(57)，所述毛刷(57)与所述过滤网(45)相接触，弹簧(58)一端与所述摆杆(55)中间处连接，所述弹簧(58)另一端与所述第一连杆(56)中间处连接。

2.如权利要求1所述的一种抗硫耐冲刷节流压井管汇，其特征在于，所述节流管汇(2)包括：五通(5)，

所述五通(5)一端与所述第一法兰短接(4)一端连通，所述五通(5)远离所述第一法兰短接(4)的一端通过手动暗杆平板阀(6)与第一四通(7)一端连通，所述五通(5)两侧分别通过所述手动暗杆平板阀(6)与针型节流阀(8)连通，所述第一四通(7)两侧分别通过所述手动暗杆平板阀(6)与固定节流阀(9)连通，所述针型节流阀(8)与所述固定节流阀(9)之间通过第二法兰短接(10)连通，所述第一四通(7)远离所述五通(5)的一端通过所述手动暗杆平板阀(6)与由壬法兰(14)一端连通。

3.如权利要求2所述的一种抗硫耐冲刷节流压井管汇，其特征在于，所述压井管汇(3)包括：捕屑器(11)，

所述第一法兰短接(4)另一端连通有第二四通(12)，所述第二四通(12)远离所述第一法兰短接(4)的一侧设置有第三四通(13)，所述第二四通(12)两侧分别设置有捕屑器(11)，所述捕屑器(11)一端通过所述手动暗杆平板阀(6)与所述第二四通(12)连通，所述捕屑器(11)另一端通过所述手动暗杆平板阀(6)与所述第三四通(13)连通，所述第二四通(12)与所述第三四通(13)之间通过所述手动暗杆平板阀(6)连通，所述第三四通(13)远离所述第二四通(12)的一端设置有所述由壬法兰(14)。

4.如权利要求3所述的一种抗硫耐冲刷节流压井管汇，其特征在于，所述捕屑器(11)两端分别套设有由壬紧帽(15)，所述由壬紧帽(15)与所述捕屑器(11)之间通过间隔设置的若干O型圈(81)密封连接。

5.如权利要求3所述的一种抗硫耐冲刷节流压井管汇，其特征在于，所述捕屑器(11)内靠近所述第三四通(13)的一端设置有提拉管(16)，所述捕屑器(11)内靠近所述第二四通(12)的一端设置有排屑管(17)，所述排屑管(17)与所述提拉管(16)之间通过矩形密封圈(18)连接。

6.如权利要求3所述的一种抗硫耐冲刷节流压井管汇，其特征在于，所述捕屑器(11)靠近所述第三四通(13)的一侧顶端设置有仪表法兰(19)，所述仪表法兰(19)顶端设置有截止阀(20)与双刻度耐震压力表(21)。

7.如权利要求1所述的一种抗硫耐冲刷节流压井管汇，其特征在于，所述底座(1)顶端设置有工具箱(22)，所述工具箱(22)位于所述节流管汇(2)与所述压井管汇(3)之间，所述节流管汇(2)、压井管汇(3)、第一法兰短接(4)内壁上分别涂覆有抗硫保护层，所述节流管汇(2)、压井管汇(3)、第一法兰短接(4)外壁与所述底座(1)表面分别涂覆有防腐油漆。

8.如权利要求5所述的一种抗硫耐冲刷节流压井管汇，其特征在于，还包括清扫装置，所述清扫装置包括：电动机(59)、转筒(60)、固定齿轮(61)、固定锥齿轮(62)，

所述提拉管(16)远离所述排屑管(17)的一端内壁上设置有电动机(59)，所述电动机(59)的输出轴朝向所述排屑管(17)与第一齿轮(63)连接，所述电动机(59)一侧设置有固定轴(64)，所述固定轴(64)一端穿过第二齿轮(65)轴线与所述提拉管(16)连接，所述固定轴(64)与所述第二齿轮(65)转动连接，所述第二齿轮(65)与所述第一齿轮(63)相互啮合，所述固定轴(64)另一端延伸入所述排屑管(17)内，所述固定轴(64)另一端依次穿过套管(66)、固定锥齿轮(62)轴线、第二连杆(67)中间处与固定齿轮(61)连接，所述固定轴(64)分别与所述套管(66)、第二连杆(67)转动连接，所述固定轴(64)与所述固定锥齿轮(62)固定连接，所述套管(66)一端与所述第二齿轮(65)连接，所述套管(66)另一端与所述固定锥齿轮(62)转动连接，所述固定轴(64)上套设有转筒(60)，所述转筒(60)一端与所述套管(66)滑动连接，所述转筒(60)内壁上设置有沿周向延伸的导向槽(68)，所述套管(66)周向外壁上转动连接有主动锥齿轮(69)，所述主动锥齿轮(69)与所述固定锥齿轮(62)相互啮合，所述主动锥齿轮(69)远离所述套管(66)的一侧外壁上设置有第一滑块(70)，所述第一滑块(70)能够在所述导向槽(68)内往复运动；

所述转筒(60)两侧内壁上分别设置有沿轴向延伸的滑槽(83)，所述第二连杆(67)两端分别延伸入所述滑槽(83)内，所述第二连杆(67)能够在所述滑槽(83)内往复运动，所述第二连杆(67)上转动连接有第三齿轮(71)，第三连杆(72)一端转动连接有第四齿轮(73)，所述第三连杆(72)另一端与所述第二连杆(67)和所述第三齿轮(71)的连接处转动连接，所述第三连杆(72)与所述第二连杆(67)固定连接，所述第四齿轮(73)分别与所述固定齿轮(61)、第三齿轮(71)相互啮合，所述第三齿轮(71)远离所述第二连杆(67)的一侧外壁上设置有第二曲柄(74)，所述第二曲柄(74)远离所述第三齿轮(71)的一端转动连接有第二滑块(75)，所述第二滑块(75)两端分别设置有撞击头(76)，所述固定齿轮(61)远离所述第二连杆(67)的一侧设置有滑槽体(77)，第四连杆(79)一端与所述滑槽体(77)连接，所述第四连杆(79)另一端穿过所述转筒(60)侧壁与所述排屑管(17)远离所述提拉管(16)的一侧内壁连接，所述转筒(60)套设在所述第四连杆(79)上，所述转筒(60)能够在所述第四连杆(79)上往复运动，所述第二滑块(75)能够在所述滑槽体(77)内往复移动，所述转筒(60)一侧壁上设置有开口(78)，所述撞击头(75)能够穿过所述开口(78)，所述转筒(60)周向外壁上设置有扫刷(82)，所述扫刷(82)与所述排屑管(17)相接触。

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