CN114658859A - 一种波纹管阀门结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种波纹管阀门结构,包括:阀体,阀体顶端设置有竖直方向的阀盖,阀盖内设置有阀杆,阀杆上套设有波纹管组件,波纹管组件顶端与阀盖焊接密封,波纹管组件底端与阀杆焊接密封,阀杆顶端延伸出阀盖与手轮连接。本发明的目的在于提供一种密封性好、操作方便的一种波纹管阀门结构。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,特别涉及一种波纹管阀门结构。
背景技术
随着世界范围内环保意识的增强,人们对阀门的密封要求越来越高,特别是核装置以及石油和化工等特殊场合,要求阀门必须实现“零泄漏”。而传统的波纹管阀门,外漏点较多,通常为至少两个,波纹管寿命较短,同时具有无法观察阀门启闭位置,操作力大等缺点。
发明内容
因此,本发明要解决现有技术中波纹管阀门外漏点较多,无法观察阀门启闭位置的问题。
为此,采用的技术方案是,本发明提供一种波纹管阀门结构,包括:阀体,所述阀体顶端设置有竖直方向的阀盖,所述阀盖内设置有阀杆,所述阀杆上套设有波纹管组件,所述波纹管组件顶端与所述阀盖焊接密封,所述波纹管组件底端与所述阀杆焊接密封,所述阀杆顶端延伸出所述阀盖与手轮连接。
优选的,所述波纹管组件包括密封接头、波纹管、导向环,所述波纹管顶端设置有密封接头,所述密封接头与所述阀盖焊接密封,所述波纹管底端设置有导向环,所述导向环与所述阀杆焊接密封,所述导向环上周向间隔设置有若干压力平衡孔。
优选的,所述阀杆底端延伸入所述阀体内,所述阀杆底端穿过阀瓣盖与止推垫连接,所述阀杆下方设置有开口朝上的U型阀瓣,所述止推垫与所述阀瓣底端内壁连接,所述阀瓣套设在所述阀瓣盖外壁上,所述阀瓣与所述阀瓣盖固定连接。
优选的,所述密封接头顶端设置有凹槽,所述阀杆与所述密封接头之间设置有低泄漏填料,所述低泄漏填料上方依次设置有填料压套与填料压板,所述阀杆依次穿过所述填料压套、填料压板,所述填料压套底端延伸入所述凹槽内,所述填料压板与所述阀盖之间通过螺栓连接。
优选的,所述手轮下方设置有托盘,所述阀杆穿过所述托盘,所述托盘与所述阀盖之间通过若干竖直设置的支柱连接。
优选的,所述阀杆上套设有阀杆螺母,所述阀杆与所述阀杆螺母螺纹连接,所述阀杆螺母底端与所述托盘通过轴承连接,所述阀杆螺母顶端延伸入所述手轮内,所述阀杆螺母与所述手轮之间通过紧定螺钉与锁紧螺母连接,所述托盘顶端设置有压盖,所述阀杆穿过所述压盖,所述压盖底端延伸入所述托盘内,所述压盖位于所述阀杆螺母与所述托盘之间,所述托盘一侧壁上设置有油杯,所述油杯延伸入所述阀杆螺母与所述轴承的连接处。
优选的,所述阀杆一侧设置有前夹板,所述阀杆另一侧设置有后夹板,所述前夹板与所述后夹板之间通过内六角圆柱头螺钉连接,所述前夹板与所述后夹板两端之间分别设置有所述支柱,一侧所述支柱外壁上设置有若干标线。
优选的,所述阀体一端设置有进液口,所述阀体另一端设置有出液口,所述阀体顶端设置有接口,所述阀体与所述阀盖通过接口连通,所述阀体与所述阀盖之间通过螺栓连接,所述阀体与所述阀盖之间设置有带内环缠绕垫片,所述阀体内设置有Z型隔板,所述隔板上设置有通液孔,所述阀瓣底端与所述通液孔相配合。
优选的,还包括焊接清理装置,所述焊接清理装置包括:底座、驱动电机、内齿轮、从动齿轮,
所述底座一侧顶端设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴朝上与第一曲柄一端连接,所述驱动电机一侧设置有竖直方向的固定杆,所述固定杆底端与所述底座连接,所述固定杆顶端与第二曲柄一端转动连接,连杆一端与所述第一曲柄另一端转动连接,所述连杆另一端与所述第二曲柄另一端转动连接,所述底座另一侧顶端转动连接有从动齿轮,所述从动齿轮顶端设置有支撑板,所述支撑板顶端设置有凹槽,所述底座上方设置有内齿轮,所述从动齿轮位于所述内齿轮内,所述从动齿轮与所述内齿轮相互啮合,所述内齿轮顶端设置有套管,所述套管周向内壁上设置有第一扫刷;
所述底座顶端设置有第一滑槽体,所述第一滑槽体位于所述驱动电机与所述从动齿轮之间,所述第一滑槽体内设置有滑块,所述滑块能够在所述第一滑槽体内往复运动,所述第一滑槽体两端分别设置有缓冲块,所述滑块顶端设置有第二滑槽体,所述第二滑槽体内设置有摆杆,所述摆杆一端与所述内齿轮连接,所述摆杆另一端与所述连杆的中间处连接,所述摆杆能够在所述第二滑槽体内往复运动,所述连杆与所述摆杆顶端分别设置有沿轴向延伸的风板。
优选的,还包括润滑冷却装置,所述润滑冷却装置包括:电动机、第二扫刷、侧齿轮、水泵,
所述阀体一侧设置有固定板,竖直设置的L型固定杆一端与所述固定板连接,所述L型固定杆另一端设置有电缸,所述电缸的活塞杆朝下设置有电动机,所述电动机的输出轴朝下穿过矩形架一侧顶框与第一齿轮连接,所述电动机的输出轴与所述矩形架连接,所述第一齿轮一侧设置有竖直方向的转动杆,所述转动杆顶端与所述矩形架顶框转动连接,所述转动杆底端依次穿过第二齿轮轴线、矩形架底框与U 型架连接,所述转动杆与所述第二齿轮固定连接,所述转动杆与所述矩形架底框转动连接;
所述转动杆内转动连接有连接杆,所述连接杆顶端与所述矩形架顶框连接,所述连接杆底端穿过所述U型架与侧齿轮连接,所述连接杆与所述U型架)转动连接,所述侧齿轮位于所述U型架内,所述U 型架两侧内壁上分别转动连接有第三齿轮,所述第三齿轮与所述侧齿轮相互啮合,所述第三齿轮远离所述U型架的一侧端面圆心处设置有转动板,所述转动板远离所述第三齿轮的一侧外壁上设置有储液箱,输液管一端与所述储液箱连通,所述输液管另一端连通有喷头,所述输液管上设置有水泵,所述转动板周向外壁上间隔设置有若干第二扫刷。
本发明技术方案具有以下优点:
1.波纹管一端焊接在阀杆上,另一端直接焊接在阀盖上,取代传统的垫片压缩式密封,改为焊接,减少外漏点,使阀门的安全性能更高;
2.波纹管下端与阀杆焊接处设置带压力平衡孔的导向环,起到避免介质对波纹管的直接冲刷、导向功能,压力平衡孔平衡阀盖和体腔的压力,保证阀门的顺利启闭;
3.阀杆上的指示装置,可以直观的观察到阀门的启闭位置;
4.阀杆螺母统一设置轴承和油杯,大大减轻手轮操作力,使波纹管阀门操作更轻便,阀杆螺母采用铝青铜材质,避免阀门在高温工况下,阀杆和阀杆螺母咬死。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明实物图;
图3为本发明波纹管组件结构示意图;
图4为本发明开关位置标识组件结构示意图;
图5为本发明焊接清理装置结构示意图;
图6为本发明焊接清理装置俯视图;
图7为本发明润滑冷却装置结构示意图;
图8为本发明润滑冷却装置A处放大图;
其中,1-阀体,2-波纹管组件,3-阀盖,4-阀杆,5-手轮,6-密封接头,7-波纹管,8-导向环,9-压力平衡孔,10-阀瓣盖,11-止推垫, 12-阀瓣,13-低泄漏填料,14-填料压套,15-填料压板,16-托盘,17- 支柱,18-阀杆螺母,19-轴承,20-压盖,21-油杯,22-前夹板,23- 后夹板,24-六角圆柱头螺钉,25-进液口,26-出液口,27-接口,28- 隔板,29-通液孔,30-底座,31-驱动电机,32-内齿轮,33-从动齿轮, 34-第一曲柄,35-第二曲柄,36-连杆,37-支撑板,38-卡槽,39-固定杆,40-套管,41-第一扫刷,42-摆杆,43-第一滑槽体,44-滑块,45- 第二滑槽体,46-缓冲块,47-风板,48-电动机,49-第二扫刷,50-侧齿轮,51-水泵,52-固定板,53-L型固定杆,54-电缸,55-矩形架, 56-第一齿轮,57-转动杆,58-第二齿轮,59-U型架,60-第三齿轮, 61-转动板,62-储液箱,63-输液管,64-喷头,65-连接杆。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
需说明的是,当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件,它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件,它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
本发明实施例提供了一种波纹管阀门结构,如图1-2所示,包括:阀体1,所述阀体1顶端设置有竖直方向的阀盖3,所述阀盖3内设置有阀杆4,所述阀杆4上套设有波纹管组件2,所述波纹管组件2 顶端与所述阀盖3焊接密封,所述波纹管组件2底端与所述阀杆4焊接密封,所述阀杆4顶端延伸出所述阀盖3与手轮5连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为:波纹管阀门使用时,当需要打开阀门,手动转动手轮5,带动阀杆4向上移动,从而打开阀门,当阀门打开后,液体进入阀体1与阀盖3内,波纹管组件2分别与阀盖3、阀杆4焊接密封,液体被波纹管组件2阻挡而避免从阀体 1及阀盖3处泄漏。波纹管一端焊接在阀杆上,另一端直接焊接在阀盖上,取代传统的垫片压缩式密封,改为焊接,减少外漏点,使阀门的安全性能更高。
在一个实施例中,如图3所示,所述波纹管组件2包括密封接头 6、波纹管7、导向环8,所述波纹管7顶端设置有密封接头6,所述密封接头6与所述阀盖3焊接密封,所述波纹管7底端设置有导向环 8,所述导向环8与所述阀杆4焊接密封,所述导向环8上周向间隔设置有若干压力平衡孔9。
上述技术方案的工作原理及有益效果为:对于行程较大的阀门,波纹管组件2中的波纹管7可由2组或更多组的波纹管管段加接头焊接组成,波纹管组件2的焊接必须由专业焊接人员进行焊接;导向环 8与阀杆4焊接密封,介质无法通过导向环8与阀杆4的焊接处进入波纹管7内;密封接头6与阀盖3焊接密封,避免波纹管组件与阀盖连接处的外漏,减少了整个阀门的外漏点,提高阀门的可靠性;导向环8与阀盖3之间设置有较小的间隙,起到导向作用的同时,避免介质对波纹管的直接冲刷,提高波纹管的使用寿命;导向环8上设置有 4~8个压力平衡孔9,用于平衡波纹管处和体腔间的压力,避免操作过程中产生的负压或积压影响操作力;当阀杆4向上移动时,带动导向环8向上移动,带动波纹管7压缩,液体进入到阀盖3内,波纹管组件2密封性好,不易泄漏。
在一个实施例中,所述阀杆4底端延伸入所述阀体1内,所述阀杆4底端穿过阀瓣盖10与止推垫11连接,所述阀杆4下方设置有开口朝上的U型阀瓣12,所述止推垫11与所述阀瓣12底端内壁连接,所述阀瓣12套设在所述阀瓣盖10外壁上,所述阀瓣12与所述阀瓣盖10固定连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为:阀杆4上下移动带动阀瓣盖10、止推垫11与阀瓣12上下移动,阀瓣12用于封堵阀体1,止推垫11用于将阀瓣12与阀杆4连接,阀瓣盖10用于安装固定阀瓣12,避免阀瓣12脱落,提高阀瓣12的使用寿命。
在一个实施例中,所述密封接头6顶端设置有凹槽,所述阀杆4 与所述密封接头6之间设置有低泄漏填料13,所述低泄漏填料13上方依次设置有填料压套14与填料压板15,所述阀杆4依次穿过所述填料压套14、填料压板15,所述填料压套14底端延伸入所述凹槽内,所述填料压板15与所述阀盖3之间通过螺栓连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为:向阀杆4与密封接头6 之间填充低泄漏填料13,低泄漏填料13用于对阀杆4与密封接头6 进行密封,填料压套14与填料压板15用于压实低泄漏填料13,填料压板15将填料压套14底端压入凹槽内,提高低泄漏填料13密封效果,填料压板15通过螺栓固定在阀盖3顶端,便于调节填料压板15与填料压套14对低泄漏填料13的压实程度,低泄漏填料13更换方便。
在一个实施例中,所述手轮5下方设置有托盘16,所述阀杆4 穿过所述托盘16,所述托盘16与所述阀盖3之间通过若干竖直设置的支柱17连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为:托盘16通过支柱17固定在阀盖3顶端,托盘16限制阀杆4与手轮5的移动,托盘16用于支撑手轮5。
在一个实施例中,所述阀杆4上套设有阀杆螺母18,所述阀杆4 与所述阀杆螺母18螺纹连接,所述阀杆螺母18底端与所述托盘16 通过轴承19连接,所述阀杆螺母18顶端延伸入所述手轮5内,所述阀杆螺母18与所述手轮5之间通过紧定螺钉与锁紧螺母连接,所述托盘16顶端设置有压盖20,所述阀杆4穿过所述压盖20,所述压盖 20底端延伸入所述托盘16内,所述压盖20位于所述阀杆螺母18与所述托盘16之间,所述托盘16一侧壁上设置有油杯21,所述油杯 21延伸入所述阀杆螺母18与所述轴承19的连接处。
上述技术方案的工作原理及有益效果为:手动转动手轮5,带动阀杆螺母18旋转,通过阀杆4与阀杆螺母18之间的螺纹传动,带动阀杆4上下移动,从而控制阀门的开启和关闭;阀杆螺母18与托盘 16之间通过轴承19连接,轴承19用于减轻手轮5操作力,便于转动手轮5;阀杆螺母18与手轮5之间通过紧定螺钉与锁紧螺母连接,便于安装拆卸手轮5;压盖20用于固定阀杆螺母18,避免阀杆螺母 18脱落;油杯21用于注入润滑脂以减小手轮5的操作力,提高转动效率;阀杆螺母18采用铝青铜材质,利用材料的自润滑特性,减小操作力的同时,防止阀杆螺母18与阀杆4在高温工况下咬死。
在一个实施例中,如图4所示,所述阀杆4一侧设置有前夹板 22,所述阀杆4另一侧设置有后夹板23,所述前夹板22与所述后夹板23之间通过内六角圆柱头螺钉24连接,所述前夹板22与所述后夹板23两端之间分别设置有所述支柱17,一侧所述支柱17外壁上设置有若干标线。
上述技术方案的工作原理及有益效果为:前夹板22、后夹板23 通过内六角圆柱头螺钉24与阀杆4固定连接,阀杆4上下移动带动前夹板22与后夹板23沿支柱17上下移动,前夹板22、后夹板23 与标线之间的距离发生变化,标出前夹板22与后夹板23移动的距离,从而确定阀杆移动的距离,起到指示阀门开关位置的作用。
在一个实施例中,所述阀体1一端设置有进液口25,所述阀体1 另一端设置有出液口26,所述阀体1顶端设置有接口27,所述阀体 1与所述阀盖3通过接口27连通,所述阀体1与所述阀盖3之间通过螺栓连接,所述阀体1与所述阀盖3之间设置有带内环缠绕垫片,所述阀体1内设置有Z型隔板28,所述隔板28上设置有通液孔29,所述阀瓣12底端与所述通液孔29相配合。
上述技术方案的工作原理及有益效果为:进液口25用于液体的流入,出液口26用于液体的流出,接口27用于连通阀盖3,隔板28 用于将进液口25与出液口26进行隔离,通液孔29用于液体在进液口25与出液口26进行流通;当打开阀门时,阀杆4带动止推垫11 与阀瓣12向上移动,阀瓣12与通液孔29脱离,进液口25与出液口 26连通,使得液体从出液口26流出,当关闭阀门时,阀杆4带动止推垫11与阀瓣12向下移动,阀瓣12与通液孔29相接触并挤压通液孔29,实现对通液孔29的密封,实现阀门的关闭,使得液体对阀杆 4的影响减小,提高阀杆4的使用寿命。
在一个实施例中,如图5-6所示,还包括焊接清理装置,所述焊接清理装置包括:底座30、驱动电机31、内齿轮32、从动齿轮33,
所述底座30一侧顶端设置有驱动电机31,所述驱动电机31的输出轴朝上与第一曲柄34一端连接,所述驱动电机31一侧设置有竖直方向的固定杆39,所述固定杆39底端与所述底座30连接,所述固定杆39顶端与第二曲柄35一端转动连接,连杆36一端与所述第一曲柄34另一端转动连接,所述连杆36另一端与所述第二曲柄35 另一端转动连接,所述底座30另一侧顶端转动连接有从动齿轮33,所述从动齿轮33顶端设置有支撑板37,所述支撑板37顶端设置有卡槽38,所述底座30上方设置有内齿轮32,所述从动齿轮33位于所述内齿轮32内,所述从动齿轮33与所述内齿轮32相互啮合,所述内齿轮32顶端设置有套管40,所述套管40周向内壁上设置有第一扫刷41;
所述底座30顶端设置有第一滑槽体43,所述第一滑槽体43位于所述驱动电机31与所述从动齿轮33之间,所述第一滑槽体43内设置有滑块44,所述滑块44能够在所述第一滑槽体43内往复运动,所述第一滑槽体43两端分别设置有缓冲块46,所述滑块44顶端设置有第二滑槽体45,所述第二滑槽体45内设置有摆杆42,所述摆杆 42一端与所述内齿轮32连接,所述摆杆42另一端与所述连杆36的中间处连接,所述摆杆42能够在所述第二滑槽体45内往复运动,所述连杆36与所述摆杆42顶端分别设置有沿轴向延伸的风板47。
上述技术方案的工作原理及有益效果为:当将波纹管组件2分别与阀盖3、阀杆4焊接完成后,将阀杆4安装在卡槽38内,启动驱动电机31,带动第一曲柄34旋转,第一曲柄34、第二曲柄35、连杆36与底座30组成双曲柄机构,使得第二曲柄35旋转,使得连杆36一边左右往复摆动一边前后往复摆动,带动摆杆42一边左右往复摆动一边前后往复摆动,带动内齿轮32一边左右往复摆动一边前后往复摆动,通过内齿轮32与从动齿轮33之间的齿轮啮合传动,内齿轮32绕从动齿轮33旋转,内齿轮32带动从动齿轮33旋转,带动阀杆4旋转,内齿轮32带动第一扫刷41绕从动齿轮33旋转,实现对波纹管组件2与阀盖3、阀杆4焊接处的清扫,能清理掉焊接处的焊渣,保证焊接的密封性,清扫效率高,第一扫刷41对波纹管组件2、阀盖3、阀杆4表面影响小;摆杆42左右往复运动使得其在第二滑槽体45内往复运动,摆杆42前后往复运动带动滑块44与第二滑槽体45在第一滑槽体43内往复运动,滑块44在第一滑槽体43内运动的过程中间歇与两侧缓冲块46与缓冲块46发生碰撞,摆杆42在第二滑槽体45内运动的过程中,内齿轮32间歇与第二滑槽体45发生碰撞,振落第一扫刷41上粘附的残渣,保证第一扫刷41干净,提高清扫效率;连杆36与摆杆42分别带动风板47一边左右往复摆动一边前后往复摆动,风板47吹动气流,吹落第一扫刷41清扫后留下的残渣,保证波纹管组件2、阀盖3、阀杆4表面干净,同时对波纹管组件2与阀盖3、阀杆4焊接处吹风,提高焊接处的散热效率。
在一个实施例中,如图7-8所示,还包括润滑冷却装置,所述润滑冷却装置包括:电动机48、第二扫刷49、侧齿轮50、水泵51,
所述阀体1一侧设置有固定板52,竖直设置的L型固定杆53一端与所述固定板52连接,所述L型固定杆53另一端设置有电缸54,所述电缸54的活塞杆朝下设置有电动机48,所述电动机48的输出轴朝下穿过矩形架55一侧顶框与第一齿轮56连接,所述电动机48 的输出轴与所述矩形架55连接,所述第一齿轮56一侧设置有竖直方向的转动杆57,所述转动杆57顶端与所述矩形架55顶框转动连接,所述转动杆57底端依次穿过第二齿轮58轴线、矩形架55底框与U 型架59连接,所述转动杆57与所述第二齿轮58固定连接,所述转动杆57与所述矩形架55底框转动连接;
所述转动杆57内转动连接有连接杆65,所述连接杆65顶端与所述矩形架55顶框连接,所述连接杆65底端穿过所述U型架59与侧齿轮50连接,所述连接杆65与所述U型架59转动连接,所述侧齿轮50位于所述U型架59内,所述U型架59两侧内壁上分别转动连接有第三齿轮60,所述第三齿轮60与所述侧齿轮50相互啮合,所述第三齿轮60远离所述U型架59的一侧端面圆心处设置有转动板61,所述转动板61远离所述第三齿轮60的一侧外壁上设置有储液箱62,输液管63一端与所述储液箱62连通,所述输液管63另一端连通有喷头64,所述输液管63上设置有水泵51,所述转动板61 周向外壁上间隔设置有若干第二扫刷49。
上述技术方案的工作原理及有益效果为:在阀门使用的过程中,阀杆4使用过程中会产生大量热量,同时因环境影响,阀门使用一段时间后,阀杆4表面会产生锈迹,影响阀门的使用,需要及时对阀杆 4进行润滑降温,启动电缸54,将润滑冷却装置靠近阀门,启动水泵 51,水泵51将储液箱62内的液体经输液管63泵送至喷头64喷出,对阀门进行润滑冷却,启动电动机48,带动矩形架55与第一齿轮56 旋转,带动转动杆57与第二齿轮58绕电动机48的输出轴旋转,通过第一齿轮56与第二齿轮58之间的齿轮啮合传动,带动第二齿轮 58自转,带动转动杆57自转,带动U型架59旋转,带动两个第三齿轮60绕转动杆57旋转,通过侧齿轮50与第三齿轮60之间的齿轮啮合传动,使得第三齿轮60旋转,通过运动的复合叠加,第三齿轮 60一边自转一边绕转动杆57旋转,同时绕电动机48的输出轴旋转,使得喷头64一边自转一边绕转动杆57旋转,同时绕电动机48的输出轴旋转,对阀门进行润滑冷却,喷头64喷洒范围大,喷洒角度多样,对阀门覆盖全面,提高了阀门润滑冷却的效率;同时喷头64与阀门的间距间歇发生变化,能够对阀门的主要部位进行重点喷洒,提高液体的利用率;第三齿轮60带动第二扫刷49一边自转一边绕转动杆57旋转,同时绕电动机48的输出轴旋转,第二扫刷49对阀门表面进行清扫,将喷头64喷出的液体均匀涂抹在阀门表面,避免液体聚集,影响阀门的润滑冷却效果,降低液体对阀门的不利影响,提高了润滑冷却效率。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种波纹管阀门结构,其特征在于,包括:阀体(1),所述阀体(1)顶端设置有竖直方向的阀盖(3),所述阀盖(3)内设置有阀杆(4),所述阀杆(4)上套设有波纹管组件(2),所述波纹管组件(2)顶端与所述阀盖(3)焊接密封,所述波纹管组件(2)底端与所述阀杆(4)焊接密封,所述阀杆(4)顶端延伸出所述阀盖(3)与手轮(5)连接。
2.如权利要求1所述的一种波纹管阀门结构,其特征在于,所述波纹管组件(2)包括密封接头(6)、波纹管(7)、导向环(8),所述波纹管(7)顶端设置有密封接头(6),所述密封接头(6)与所述阀盖(3)焊接密封,所述波纹管(7)底端设置有导向环(8),所述导向环(8)与所述阀杆(4)焊接密封,所述导向环(8)上周向间隔设置有若干压力平衡孔(9)。
3.如权利要求1所述的一种波纹管阀门结构,其特征在于,所述阀杆(4)底端延伸入所述阀体(1)内,所述阀杆(4)底端穿过阀瓣盖(10)与止推垫(11)连接,所述阀杆(4)下方设置有开口朝上的U型阀瓣(12),所述止推垫(11)与所述阀瓣(12)底端内壁连接,所述阀瓣(12)套设在所述阀瓣盖(10)外壁上,所述阀瓣(12)与所述阀瓣盖(10)固定连接。
4.如权利要求2所述的一种波纹管阀门结构,其特征在于,所述密封接头(6)顶端设置有凹槽,所述阀杆(4)与所述密封接头(6)之间设置有低泄漏填料(13),所述低泄漏填料(13)上方依次设置有填料压套(14)与填料压板(15),所述阀杆(4)依次穿过所述填料压套(14)、填料压板(15),所述填料压套(14)底端延伸入所述凹槽内,所述填料压板(15)与所述阀盖(3)之间通过螺栓连接。
5.如权利要求1所述的一种波纹管阀门结构,其特征在于,所述手轮(5)下方设置有托盘(16),所述阀杆(4)穿过所述托盘(16),所述托盘(16)与所述阀盖(3)之间通过若干竖直设置的支柱(17)连接。
6.如权利要求5所述的一种波纹管阀门结构,其特征在于,所述阀杆(4)上套设有阀杆螺母(18),所述阀杆(4)与所述阀杆螺母(18)螺纹连接,所述阀杆螺母(18)底端与所述托盘(16)通过轴承(19)连接,所述阀杆螺母(18)顶端延伸入所述手轮(5)内,所述阀杆螺母(18)与所述手轮(5)之间通过紧定螺钉与锁紧螺母连接,所述托盘(16)顶端设置有压盖(20),所述阀杆(4)穿过所述压盖(20),所述压盖(20)底端延伸入所述托盘(16)内,所述压盖(20)位于所述阀杆螺母(18)与所述托盘(16)之间,所述托盘(16)一侧壁上设置有油杯(21),所述油杯(21)延伸入所述阀杆螺母(18)与所述轴承(19)的连接处。
7.如权利要求5所述的一种波纹管阀门结构,其特征在于,所述阀杆(4)一侧设置有前夹板(22),所述阀杆(4)另一侧设置有后夹板(23),所述前夹板(22)与所述后夹板(23)之间通过内六角圆柱头螺钉(24)连接,所述前夹板(22)与所述后夹板(23)两端之间分别设置有所述支柱(17),一侧所述支柱(17)外壁上设置有若干标线。
8.如权利要求3所述的一种波纹管阀门结构,其特征在于,所述阀体(1)一端设置有进液口(25),所述阀体(1)另一端设置有出液口(26),所述阀体(1)顶端设置有接口(27),所述阀体(1)与所述阀盖(3)通过接口(27)连通,所述阀体(1)与所述阀盖(3)之间通过螺栓连接,所述阀体(1)与所述阀盖(3)之间设置有带内环缠绕垫片,所述阀体(1)内设置有Z型隔板(28),所述隔板(28)上设置有通液孔(29),所述阀瓣(12)底端与所述通液孔(29)相配合。
9.如权利要求1所述的一种波纹管阀门结构,其特征在于,还包括焊接清理装置,所述焊接清理装置包括:底座(30)、驱动电机(31)、内齿轮(32)、从动齿轮(33),
所述底座(30)一侧顶端设置有驱动电机(31),所述驱动电机(31)的输出轴朝上与第一曲柄(34)一端连接,所述驱动电机(31)一侧设置有竖直方向的固定杆(39),所述固定杆(39)底端与所述底座(30)连接,所述固定杆(39)顶端与第二曲柄(35)一端转动连接,连杆(36)一端与所述第一曲柄(34)另一端转动连接,所述连杆(36)另一端与所述第二曲柄(35)另一端转动连接,所述底座(30)另一侧顶端转动连接有从动齿轮(33),所述从动齿轮(33)顶端设置有支撑板(37),所述支撑板(37)顶端设置有卡槽(38),所述底座(30)上方设置有内齿轮(32),所述从动齿轮(33)位于所述内齿轮(32)内,所述从动齿轮(33)与所述内齿轮(32)相互啮合,所述内齿轮(32)顶端设置有套管(40),所述套管(40)周向内壁上设置有第一扫刷(41);
所述底座(30)顶端设置有第一滑槽体(43),所述第一滑槽体(43)位于所述驱动电机(31)与所述从动齿轮(33)之间,所述第一滑槽体(43)内设置有滑块(44),所述滑块(44)能够在所述第一滑槽体(43)内往复运动,所述第一滑槽体(43)两端分别设置有缓冲块(46),所述滑块(44)顶端设置有第二滑槽体(45),所述第二滑槽体(45)内设置有摆杆(42),所述摆杆(42)一端与所述内齿轮(32)连接,所述摆杆(42)另一端与所述连杆(36)的中间处连接,所述摆杆(42)能够在所述第二滑槽体(45)内往复运动,所述连杆(36)与所述摆杆(42)顶端分别设置有沿轴向延伸的风板(47)。
10.如权利要求1所述的一种波纹管阀门结构,其特征在于,还包括润滑冷却装置,所述润滑冷却装置包括:电动机(48)、第二扫刷(49)、侧齿轮(50)、水泵(51),
所述阀体(1)一侧设置有固定板(52),竖直设置的L型固定杆(53)一端与所述固定板(52)连接,所述L型固定杆(53)另一端设置有电缸(54),所述电缸(54)的活塞杆朝下设置有电动机(48),所述电动机(48)的输出轴朝下穿过矩形架(55)一侧顶框与第一齿轮(56)连接,所述电动机(48)的输出轴与所述矩形架(55)连接,所述第一齿轮(56)一侧设置有竖直方向的转动杆(57),所述转动杆(57)顶端与所述矩形架(55)顶框转动连接,所述转动杆(57)底端依次穿过第二齿轮(58)轴线、矩形架(55)底框与U型架(59)连接,所述转动杆(57)与所述第二齿轮(58)固定连接,所述转动杆(57)与所述矩形架(55)底框转动连接;
所述转动杆(57)内转动连接有连接杆(65),所述连接杆(65)顶端与所述矩形架(55)顶框连接,所述连接杆(65)底端穿过所述U型架(59)与侧齿轮(50)连接,所述连接杆(65)与所述U型架(59))转动连接,所述侧齿轮(50)位于所述U型架(59)内,所述U型架(59)两侧内壁上分别转动连接有第三齿轮(60),所述第三齿轮(60)与所述侧齿轮(50)相互啮合,所述第三齿轮(60)远离所述U型架(59)的一侧端面圆心处设置有转动板(61),所述转动板(61)远离所述第三齿轮(60)的一侧外壁上设置有储液箱(62),输液管(63)一端与所述储液箱(62)连通,所述输液管(63)另一端连通有喷头(64),所述输液管(63)上设置有水泵(51),所述转动板(61)周向外壁上间隔设置有若干第二扫刷(49)。
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