CN206770628U - 便于启闭碟板的蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蝶阀，公开了一种便于启闭碟板的蝶阀，包括阀体、碟板，阀体内设有流体通道，碟板设置在流体通道内，碟板上设有弹性密封层，弹性密封层轴向外凸形成唇部，流体通道内壁上弹性密封层的唇部相应位置径向内凹形成密封槽，密封槽与唇部过盈配合，弹性密封层外周面上径向外凸形成凸圈，流体通道内壁上与弹性密封层的凸圈相应位置径向外凸形成密封台，密封台与凸圈过盈配合。本实用新型唇部与密封槽过盈配合，凸圈与密封台过盈配合，在关闭碟板时，唇部嵌入密封槽内，密封台内周面中间位置内陷，可减小启闭转矩，便于转动碟板，启闭灵活，且对弹性密封层的磨损小，延长蝶阀的使用寿命。

Description

便于启闭碟板的蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀，尤其涉及了一种便于启闭碟板的蝶阀。

背景技术

目前，现有的蝶阀包括阀体和外表面包覆有弹性密封层的蝶板，碟板上部与转动连接在阀体上的驱动轴连接，碟板下部与连接在阀体上的支撑轴转动连接。使用时，弹性密封层直接与流体通道内壁摩擦，弹性密封层受压较大，不但导致蝶阀启闭扭矩大，难以启、闭，长期使用弹性密封层被磨损，影响密封性，使得蝶阀的使用寿命短，更不适合启闭频繁的管道系统。

另外现有的蝶阀对阀体和阀轴的刚性要求比较高，若阀体的刚性不足，则会在流体压力的作用下发生变形导致阀体与碟板接触不严而造成泄漏，若阀轴刚性不足，在流体压力的作用下，碟板则会沿流体通道的轴向产生位移，而造成蝶阀泄漏；为了提高阀体和阀轴刚性，势必要加大阀体和阀轴的材料用量，从而造成阀体和阀轴的重量大，导致制作成本高。且由于碟板的自重，也加剧了磨损和启闭的困难程度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种便于启闭碟板的蝶阀，开启和关闭碟板均较为容易。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

便于启闭碟板的蝶阀，包括阀体、碟板，阀体内设有流体通道，碟板设置在流体通道内，碟板上设有将碟板的外周面和碟板的两端面均包覆在内的弹性密封层，弹性密封层上部两端面外缘和下部两端面外缘均轴向外凸形成唇部，流体通道内壁上弹性密封层的唇部相应位置径向内凹形成密封槽，密封槽与唇部过盈配合，弹性密封层外周面上径向外凸形成凸圈，流体通道内壁上与弹性密封层的凸圈相应位置径向外凸形成密封台，密封台与凸圈过盈配合。凸圈和唇部均分别有密封台和密封槽的限制，因此即使流体的压力较大时，也不会轻易将凸圈或唇部挤出，因此防渗效果好。

密封槽与唇部保持过盈配合、密封台与凸圈保持过盈配合，因此不需要对碟板施加很大的压力来使唇部、凸圈发生较大形变，只需满足流体的低压密封即可。随着流体通道内流体压力的逐步增高，流体挤压唇部、凸圈，因唇部端面为倾斜面，唇部受流体挤压后产生径向分力，从而使唇部与流体通道内壁紧密贴合，形成自密封；两道凸圈在碟板外周面形成类似U型密封圈，从而使凸圈与流体通道内壁紧密贴合，从而形成自密封。因唇部、凸圈在流体压力的作用下可实现自密封，在阀体和阀轴出现轻微变形，唇部、凸圈在流体压力的作用下也会保持与流体通道内壁紧密贴合的状态，因此，可在满足阀体与碟板强度的前提下，可适当降低对两者刚度要求，即适当减小阀体的壁厚和碟板的直径，来达到节约材料、降低生产成本的目的。由于关闭时不需要对碟板施加较大的压力，因此开启碟板时也不需要较大力，其启闭转矩小。另外，由于可实现自密封，关闭阀门时弹性密封层受到挤压程度大大减小，可有效降低对弹性密封层的磨损，延长了阀门的使用寿命。

作为优选，唇部自外向内逐渐增厚，从而使两唇部端面均为倾斜面。

作为优选，凸圈为两道，分别位于弹性密封层的外周面两边缘上。

作为优选，密封台内周面自中间向两边逐渐增高，即密封台内周面的横向剖面呈中间位置低两边位置高的弧形。

作为优选，碟板上部与转动连接在阀体上的驱动轴连接，碟板下部与连接在阀体上的支撑轴转动连接，碟板上部设有用于与驱动轴连接的上膨大部，碟板下部设有用于与支撑轴连接的下膨大部。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：弹性密封层上部和下部均设有唇部，弹性密封层外周面上设有凸圈，对阀体和碟板的刚度要求不高，可减小阀体的壁厚和阀轴的直径，节约了材料和降低了生产成本；碟板通过唇部和凸圈与流体通道内壁紧密贴合，实现自密封效果，唇部与密封槽过盈配合，凸圈与密封台过盈配合，在关闭碟板时，唇部嵌入密封槽内，密封台内周面中间位置内陷，可减小启闭转矩，便于转动碟板，启闭灵活，且对弹性密封层的磨损小，延长阀门的使用寿命；可用于启闭频繁的管道系统。

附图说明

图1是本实用新型实施例蝶阀完全开启时的主视结构图。

图2是本实用新型实施例蝶阀关闭时的横向剖面图。

图3是本实用新型实施例蝶阀关闭时的纵向剖面图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—阀体、2—碟板、3—流体通道、4—驱动轴、5—支撑轴、6—弹性密封层、7—唇部、8—唇部端面、9—凸圈、10—密封台、11—弧形、12—密封槽、13—上膨大部、14—下膨大部。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

便于启闭碟板的蝶阀，如图1至图3所示，包括阀体1、碟板2，阀体1内设有流体通道3，碟板2设置在流体通道3内，碟板2上部与转动连接在阀体1上的驱动轴4连接，碟板2下部与连接在阀体1上的支撑轴5转动连接，驱动轴4转动可带动蝶阀转动来实现蝶阀的启闭。

碟板2上设有将碟板2的外周面和碟板2的两端面均包覆在内的弹性密封层6，弹性密封层6将整个碟板2包覆在内，可确保弹性密封层6与碟板2的可靠连接，弹性密封层6为橡胶层或聚四氟乙烯层。弹性密封层6上部两端面外缘和下部两端面外缘均轴向外凸形成唇部7，唇部7自外向内逐渐增厚，从而使两唇部端面8均为倾斜面。弹性密封层6外周面上径向外凸形成凸圈9，凸圈9为两道，分别位于弹性密封层6的外周面两边缘上。凸圈9上连弹性密封层6上部的唇部7、下连弹性密封层6下部的唇部7。唇部7的设置增加了弹性密封层6与流体通道3之间的接触面积，确保蝶阀的自密封效果；唇部7自外向内逐渐增厚，可确保唇部7与流体通道3内壁紧密贴合，且可在启闭碟板2时，唇部7可发生合适的径向变形，从而不易损坏唇部7，且可确保自密封效果。凸圈9的设置可提高碟板2外周面与流体通道3内壁之间的密封性，提高自密封效果；凸圈9为两道，在碟板2外周面形成类似U型密封圈，达到双重密封性，确保密封效果。在关闭碟板时，外力作用挤压凸圈9，两个凸圈9之间形成的间隙使得凸圈9可发生合适的径向变形，从而不易损坏凸圈9，且可确保自密封效果。

流体通道3内壁上与弹性密封层6的凸圈9相应位置径向外凸形成密封台10，密封台10与凸圈9过盈配合用于密封流体通道3与碟板2之间。密封台10内周面自中间向两边逐渐增高，即密封台10内周面的横向剖面呈中间位置低两边位置高的弧形11。弹性密封层6外直径等于密封台10两边端部内直径，在碟板2关闭后，凸圈9外周面与密封台10两边端部过盈配合，达到自密封效果，另外密封台10两边端部的设置可防止碟板2受到外力作用而误开启。

流体通道3内壁上弹性密封层6的唇部7相应位置径向内凹形成密封槽12，密封槽12与唇部7过盈配合用于密封流体通道3与碟板2之间。在碟板2关闭的时候，唇部7嵌入密封槽12内且与密封槽12内壁过盈配合，达到自密封效果。

碟板2上部设有用于与驱动轴4连接的上膨大部13，碟板2下部设有用于与支撑轴5连接的下膨大部14，上膨大部13的下表面与下膨大部14的上表面相对设置，且上膨大部13的下表面面积大于下膨大部14的上表面面积。流体在上膨大部13产生的压力和下膨大部14上产生的压力不等，具有压力差，该压力差可有效抵减碟板2的自重，使得碟板2获得向驱动轴4方向浮起的效果，使得碟板2启闭转矩小，达到启闭方便的目的，且可减小对弹性密封层6的磨损。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (3)

1.便于启闭碟板的蝶阀，包括阀体（1）、碟板（2），阀体（1）内设有流体通道（3），碟板（2）设置在流体通道（3）内，碟板（2）上设有将碟板（2）的外周面和碟板（2）的两端面均包覆在内的弹性密封层（6），其特征在于：弹性密封层（6）上部两端面外缘和下部两端面外缘均轴向外凸形成唇部（7），唇部（7）自外向内逐渐增厚，从而使两唇部端面（8）均为倾斜面，流体通道（3）内壁上弹性密封层（6）的唇部（7）相应位置径向内凹形成密封槽（12），密封槽（12）与唇部（7）过盈配合，弹性密封层（6）外周面上径向外凸形成凸圈（9），凸圈（9）为两道，流体通道（3）内壁上与弹性密封层（6）的凸圈（9）相应位置径向外凸形成密封台（10），密封台（10）内周面自中间向两边逐渐增高，密封台（10）与凸圈（9）过盈配合。

2.根据权利要求1所述的便于启闭碟板的蝶阀，其特征在于：两道凸圈（9）分别位于弹性密封层（6）的外周面两边缘上。

3.根据权利要求1所述的便于启闭碟板的蝶阀，其特征在于：碟板（2）上部与转动连接在阀体（1）上的驱动轴（4）连接，碟板（2）下部与连接在阀体（1）上的支撑轴（5）转动连接，碟板（2）上部设有用于与驱动轴（4）连接的上膨大部（13），碟板（2）下部设有用于与支撑轴（5）连接的下膨大部（14）。