CN218761412U - 一种用于研磨剂类物料的机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于研磨剂类物料的机械密封装置，涉及机械密封技术领域，该机械密封装置包括端盖，端盖套装在密封轴套上、且通过轴向螺丝安装在密封压盖的介质侧，端盖设置有中心孔，中心孔的末端设置有压盘，密封轴套靠近压盘和中心孔的位置套装有合金耐磨套，其中：压盘内端、与合金耐磨套外壁、以及中心孔内壁的环形间隙内填充有隔圈和耐磨唇封等。与现有技术相比，该装置在封介质侧增加一套隔离装置，能够有效隔离高浓度碳化硼类溶液，改善双端面主机封的工作环境，端盖内设置有一组迷宫，用于减少液态物料串向双端面机封前端动静环，同时在密闭空间的机封压盖上，设置了两个管口，用于外接冲洗管路，极大延长其工作寿命。

Description

一种用于研磨剂类物料的机械密封装置

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体涉及一种用于研磨剂类物料的机械密封装置。

背景技术

砂磨机广泛应用于食品、石化、乳化、油漆、新能源锂电材料等行业的搅拌打磨作业，其传统密封为填料、单端面或双端面弹簧式机械密封装置。但在湿式研磨一些硬度很高的研磨剂类物料材料作业时，现有机械密封主要存在以下问题：

1)高硬度杂质类物料，例如碳化硼，现有机封介质侧动静环被颗粒碰撞，密封面崩口，物料进入密封面，机封失效。

2)频繁更换机封，这种缺陷严重影响了纳米级碳化硼生产工艺的推广。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种用于研磨剂类物料的机械密封装置，以改善上述不足，该装置在封介质侧增加一套隔离装置，能够有效隔离高浓度碳化硼类溶液，改善双端面主机封的工作环境，端盖内设置有一组迷宫，用于减少液态物料串向双端面机封前端动静环，同时在密闭空间的机封压盖上，设置了两个管口，用于外接冲洗管路，极大延长其工作寿命。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于研磨剂类物料的机械密封装置，其特征在于，包括端盖，所述端盖套装在密封轴套上、且通过轴向螺丝安装在密封压盖的介质侧，端盖设置有中心孔，中心孔的末端设置有压盘，密封轴套靠近压盘和中心孔的位置套装有合金耐磨套，其中：所述压盘内端、与合金耐磨套外壁、以及中心孔内壁的环形间隙内填充有隔圈和耐磨唇封。

优选的，包括多组所述隔圈和耐磨唇封，多个所述隔圈和耐磨唇封间隔布置。

优选的，还包括填料，所述填料填充在耐磨唇封与中心孔内台之间。

优选的，所述端盖上开设有第一冲洗管路和第二冲洗管路，其中：所述第一冲洗管路位于端盖的一侧、且直接连通动环与静环的接触端面；所述第二冲洗管路位于端盖的中部、且直接连通动环与密封轴套的接触端面。

优选的，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母套装在转轴上、且紧邻密封轴套。

本实用新型的一种用于研磨剂类物料的机械密封装置具有以下有益效果：

1)该装置能够初步隔离高浓度碳化硼类溶液，双端面主机封工作环境得到很大的改善。

2)机封介质侧(机封前端)增加一套隔离装置，包含端盖、压盘、复合弹性填料、复合耐磨的单片唇封组合、隔圈等组成，装配于密封压盖端面。

3)前述端盖包含一组迷宫，用于减少液态物料串向双端面机封前端动静环。

4)前述各零部件与双端面机封组成一个独立的相对密闭的空间。

5)在此密闭空间的机封压盖上，设置了两个管口，用于外接冲洗管路。

6)设备工作时，主机封本身带有机封冷却液循环，给机封润滑降温。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的端面示意图；

图3为本实用新型的第一局部示意图；

图4为本实用新型的第二局部示意图。

图中，1-端盖、101-轴向螺丝、102-中心孔、2-密封轴套、3-密封压盖、301-第一冲洗管路、302-第二冲洗管路、4-压盘、5-合金耐磨套、6-隔圈、7-耐磨唇封、8-填料、9-锁紧螺母。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图4所示，该用于研磨剂类物料的机械密封装置包括端盖1，端盖1套装在密封轴套2上、且通过轴向螺丝101安装在密封压盖3的介质侧，端盖1设置有中心孔102，中心孔102的末端设置有压盘4，密封轴套2靠近压盘4和中心孔102的位置套装有合金耐磨套5，图中，压盘4内端、与合金耐磨套5外壁、以及中心孔102内壁的环形间隙内填充有隔圈6和耐磨唇封7。

具体的，机封介质侧(机封前端)增加一套隔离装置，包含端盖、压盘、复合弹性填料、复合耐磨的单片唇封组合、隔圈等组成，装配于密封压盖端面，前述端盖包含一组迷宫，用于减少液态物料串向双端面机封前端动静环。

需要说明的是，多组隔圈6和耐磨唇封7，多个隔圈6和耐磨唇封7间隔布置。图中，还包括填料8，填料8填充在耐磨唇封7与中心孔102内台之间，填料8可以是纤维、棉絮、生料带等。还包括锁紧螺母9，锁紧螺母9套装在转轴上、且紧邻密封轴套2。

图中，端盖1上开设有第一冲洗管路301和第二冲洗管路302，其中：第一冲洗管路301位于端盖1的一侧、且直接连通动环与静环的接触端面；第二冲洗管路302位于端盖1的中部、且直接连通动环与密封轴套2的接触端面。

需要说明的是，上述各零部件与双端面机封组成一个独立的相对密闭的空间，在此密闭空间的机封压盖上，设置了两个管口，用于外接冲洗管路。设备工作时，主机封本身带有机封冷却液循环，给机封润滑降温。

实际工作时，外冲洗管路由外循环泵进行循环流动，循环的物质为水，作用一是将少量串进来颗粒物料(如碳化硼)通过管口带出前述密闭空间，作用二是将带出到外部的含杂质的溶液，经过外部分离处理，在将相对没有杂质的水再次送进密闭空间，不会造成成本增加，不会污染环境。作用三是此循环水也可以给机封前端动静环环进一步冷却，延长机封寿命。前述的冲洗循环泵压力，一般高于砂磨机介质侧压力，但低于主机封自循环压力。优点是前述密闭空间内部压力初步隔离物料，此压力低于机封腔体压力，前述冲洗水不会进入机封内部。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于研磨剂类物料的机械密封装置，其特征在于，包括端盖(1)，所述端盖(1)套装在密封轴套(2)上、且通过轴向螺丝(101)安装在密封压盖(3)的介质侧，端盖(1)设置有中心孔(102)，中心孔(102)的末端设置有压盘(4)，密封轴套(2)靠近压盘(4)和中心孔(102)的位置套装有合金耐磨套(5)，其中：

所述压盘(4)内端、与合金耐磨套(5)外壁、以及中心孔(102)内壁的环形间隙内填充有隔圈(6)和耐磨唇封(7)。

2.如权利要求1所述的用于研磨剂类物料的机械密封装置，其特征在于，包括多组所述隔圈(6)和耐磨唇封(7)，多个所述隔圈(6)和耐磨唇封(7)间隔布置。

3.如权利要求2所述的用于研磨剂类物料的机械密封装置，其特征在于，还包括填料(8)，所述填料(8)填充在耐磨唇封(7)与中心孔(102)内台之间。

4.如权利要求3所述的用于研磨剂类物料的机械密封装置，其特征在于，所述端盖(1)上开设有第一冲洗管路(301)和第二冲洗管路(302)，其中：

所述第一冲洗管路(301)位于端盖(1)的一侧、且直接连通动环与静环的接触端面；

所述第二冲洗管路(302)位于端盖(1)的中部、且直接连通动环与密封轴套(2)的接触端面。

5.如权利要求4所述的用于研磨剂类物料的机械密封装置，其特征在于，还包括锁紧螺母(9)，所述锁紧螺母(9)套装在转轴上、且紧邻密封轴套(2)。

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