CN218760464U - 离心式污水泵和包括该离心式污水泵的提升系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心式污水泵和包括该离心式污水泵的提升系统，该离心式污水泵(1)用于从位于吸入口(5)下方的空间区域(9)中深度抽吸收集到的污水，离心式污水泵(1)具有弹性的环形件(10)，环形件(10)的上部开口(11)连接到吸入口(5)，下部开口(12)伸入空间区域(9)中。环形件(10)具有带有上部开口(11)的承载盘(13)和从承载盘(13)突出的环形壁(14)，环形壁(14)的与承载盘(13)相对的端部限定下部开口(12)，其中承载盘(13)具有在上部开口(11)和环形壁(14)之间延伸的模制的至少一个肋(15)和/或至少一个突出部(33)。这减少了环形件中的预涡流并改善了泵曲线。

Description

离心式污水泵和包括该离心式污水泵的提升系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于从位于吸入口下方的空间区域中深度抽吸收集到的污水的离心式污水泵，该离心式污水泵具有弹性环形件，该环形件的上部开口连接到吸入口，下部开口伸入空间区域中。

背景技术

这种类型的离心式污水泵从德国专利申请DE 10132084中获知。弹性的环形件在其中仅为圆柱形的管件，它延伸到位于提升系统的收集容器内的空间区域中。通过该管件减少了在收集容器中不能被吸出的残留水的量，因为污水可以被吸出到对应于下部开口的高度到水平。因此，吸入口的最低点进一步向下移动。由此，与具有相同容量且没有管件的污水泵的收集容器相比，收集容器可以定期填充和排空的有效有用容积增加。从不同的角度来看，在工作容积相同的情况下，收集容器在结构上可以具有更小的容积，所述容积由于深度抽吸而可以从收集容器中被泵出。同时，环形件的弹性或柔性也可以确保根据标准要求通过直径为40mm的固体。

在离心泵中，待泵送的液体穿过中心的吸入口轴向地进入泵室中，并且通过叶轮的转动运动径向加速，并输送至泵的压力侧。在此，圆周运动(绝对运动)主要施加给液体。这种运动还延伸到通过吸入口流入泵室中的液体流上，即延伸到吸入口之前或泵上游的液体上。这种运动在那里表现为流动涡流，并且被称为预涡流。入口流体的预涡流减少了从叶轮到液体上的能量传递，这又引起泵曲线的下降。

已知通过例如轴流矫直器防止液体流的旋转运动。然而，所述解决方案无法应用在离心式污水泵中，因为要泵送的污水会包含粗大的纤维状固体，例如粪便，对于这些固体轴流矫直器会成为障碍物或很快被堵塞。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于深度抽吸的离心式污水泵，与常规的深度抽吸的离心式污水泵相比减小了预涡流。

所述目的通过离心式污水泵来实现，该泵用于从位于吸入口下方的空间区域中深度抽吸收集到的污水，该泵具有弹性的环形件，环形件的上部开口连接到所述吸入口并且所述环形件的下部开口伸入到该空间区域中，其中该环形件具有带有上部开口的承载盘和从承载盘突出的环形壁，环形壁的与承载盘相对的端部限定下部开口，其中承载盘具有在上部开口和环形壁之间延伸的至少一个模制的肋和/或至少一个突出部。

因此，承载盘环形地围绕上部开口并且在该布置中完成多个任务。首先，承载盘提供表面以设置和保持至少一个肋，而不会减小吸入口的有效横截面。另一方面，承载盘在环形壁发生可能运动的情况下稳定弹性的环形件。当污水中的较大物体被泵通过吸入口抽吸时，这种运动是可能的。

从承载盘突出的环形壁确保深度抽吸，因为其下边缘低于吸入口，因此限定了离心泵可以将废水抽出的最低水位。

在上部开口和环形壁之间延伸的至少一个肋使承载盘得到加固，使得承载盘不会由于环形壁折叠而变形，或者至少使变形程度较小。另一方面，肋使得预涡流减少，因为其一定程度形成阻碍圆周流的壁，其中圆周流冲击到所述壁上。由此，在圆周流在吸入口前被减速或由于肋的原因甚至不会在直接围绕吸入口的环形区域中出现，因此，肋起到破坏旋流的作用。这又使得流入泵室中或叶轮中的液体具有较少的预涡流，使得叶轮可以将更多的动能传递到液体上，由此提升了泵特征曲线，即提高了最大转速下的输送流相关的输送大小，或者换言之在HQ图中向上平移。因此，零扬程(H(Q＝0))可以，例如从12m提升到14m。

在上部开口和环形壁之间延伸的至少一个突出部同样一方面加强承载盘，并且另一方面减少预涡流。就本实用新型而言，可在承载盘中构成壁龛或凹穴，该壁龛或凹穴无论具体形状如何都在至少四个空间方向上通过侧壁或侧壁部分被限界，即在两个彼此相对的圆周方向、朝向泵的轴向方向和径向向外的方向。另一方面，突出部朝环形件的下部开口敞开。在垂直于环形件的对称轴的径向平面中观察，突出部的横截面可以是任意的，例如基本上为矩形或梯形，使得在径向平面中三个彼此成角度的侧壁限定突出部，或者例如基本上为圆形或椭圆形的，使得在径向平面中三个过渡到彼此中的侧壁部分限定突出部。

与肋的侧面一样，突出部的周向侧壁或侧壁部分形成针对圆周流的冲击面。该冲击面延伸进入一个或多个突出部中，并且根据流动方向，冲击(多个)突出部的右侧或左侧的侧壁或右侧或左侧的侧壁部分，导致流动偏转并且形成抵消圆周流或分解圆周流的涡流。

为了有利于使流动对着突出部的相应的侧壁，可以将突出部朝径向向内的方向(即朝向环形件的上部开口)敞开。换言之，突出部是向下和向内打开的。

根据一个实施例变型，承载盘可以在其径向外边缘处融入到环形壁中。换言之，环形壁的承载盘侧的端部相对于上部开口径向错开，即以一定径向间距围绕该开口。与如在德国专利申请DE 10132084中公开的单纯延长吸入口的圆柱形的管件相比，由此扩大了壁距污水泵的吸入口的间距，并且由此降低了由于变形或甚至折叠导致壁到达吸入口前面或进入污水泵的直接抽吸口并可能堵塞上部开口的风险。

附加地或替代地，环形壁可以从承载盘开始锥形地变宽。换言之，环形壁的直径随着距承载盘的间距增加而变大。与纯圆柱形壁相比，这同样或附加地引起环形壁距吸入口的间距增加，并降低环形壁由于变形而到达所述开口前面和/或被吸入到那里的风险。

环形壁和承载盘优选地由相同的弹性体塑料一体地构成。例如， EPDM(三元乙丙橡胶)、NBR(丁腈橡胶)、SBR(丁苯橡胶)或FKM (氟碳橡胶)可以用作塑料材料。适当地，该材料具有50到80肖氏硬度之间的硬度。低于80肖氏硬度的硬度可确保材料具有足够的柔性，以便抽吸的较大的固体在壁上折叠。另一方面，高于50肖氏硬度的硬度确保材料不太软，并且也不因抽吸流而变形。

环形件的制造可以优选地通过注塑成型来进行，但是其他方法也是可行的。因此，不必组装两个部件。这简化了制造并且改进了环形件的稳定性。优选地，至少一个肋也与承载盘一体地制造，特别是通过注塑成型与承载盘一起制造。优选地，至少一个突出部的侧壁或侧壁部分也与承载盘一体地制造，特别是通过注塑成型与承载盘一起制造。

优选地，环形壁的与承载盘轴向相对的端部形成自由的圆周边缘。换言之，环形件在环形壁的与承载盘相对的端部处没有再次部分地闭合，或者下部开口的横截面不小于上部开口的横截面。更确切地说，下部开口的直径对应于通过环形壁的与承载盘相对的端部的内侧限定的直径。这改进了污水中固体的吸入，特别地改进了从与吸入口相对的底面吸入固体，该固体可以作为沉淀物收集在底面上。与上述锥形加宽的壁相结合，环形件以其自由的圆周边缘整体上限定了抽吸区域，所述抽吸区域确保对固体的最佳吸入和吸出。

为了加固环形壁，可以规定环形壁在外侧，特别是在其与承载盘轴向相对的端部处，具有径向向外突出的环形卡圈。

可以规定承载盘与泵壳体的轮廓相匹配，在所述泵壳体中形成吸入口，使得承载盘平行地抵靠泵壳体。例如，承载盘可以从环形壁朝向上部开口下降，使得承载盘和与泵相对的底面之间的围绕吸入口的间距小于在承载盘的外围区域中。

环形件可以具有围绕上部开口的颈部，该颈部在其与承载盘相对的轴向端部处具有径向向外突出的法兰，环形件通过该法兰从后方接合吸入口。因此，颈部具有环形形状。所述颈部可以是圆柱形或锥形的。优选地，颈部与承载盘是一体的。该颈部还可以整体地形成在承载盘的限定上部开口的内圆周处并且从那里径向突出，使得颈部伸入到泵的吸入口中。在具有颈部的环形件的具有一个或多个突出部的实施例变型的情况下，相应的突出部的开口侧中断颈部。此外，通过法兰还在环形件和泵壳体之间形成持久稳定的、形状配合的连接，该连接由于环形件的可弹性变形性还可以容易地制造。

法兰可以是环形的，即形成闭合的环。可选地，所述环可以由各个径向突出且彼此间隔开的法兰段形成。换言之，在两个沿圆周方向相邻的法兰段之间分别存在自由空间部分。这种变型可应用于污水泵中，其中靠近吸入口存在紧固件(例如螺钉)，并且法兰径向延伸，使得其会阻碍紧固件的安装。通过使用分段的法兰，根据本实用新型的环形件可以相对于泵壳体成角度对准地安装，使得紧固件位于两个法兰段之间的自由空间部分中。例如，待经由紧固件固定的部件可以是环形板，轴向布置于叶轮上游的切割机构与该环形板相互作用。

为了节省材料，法兰段可以像槽一样挖空。在第一实施例变型中，至少一个或多个肋可以直线地径向向外延伸。这已经引起预涡流的良好减速。

优选地，至少一个或多个肋可以基本上在相对于环形件的对称轴的轴向平面内或沿着该轴向平面延伸。在此，轴向平面是包含环形件的对称轴的平面。特别地，至少一个或多个肋可以具有在圆周方向上平坦的内表面和/或在圆周方向上平坦的外表面，其中为了更好地从模具中脱模，内表面和外表面优选不彼此平行，而是彼此成角度。

在第二实施例变型中，至少一个或多个肋可以呈弧形地向外延伸。这改进减速预涡流的效果。优选地，弧形使得肋具有与污水泵吸入的污水相反或平行的圆周方向分量。

在第一和第二实施例变型中都可以规定，至少一个或多个肋在圆周方向上倾斜。这意味着，一个或多个肋的自由上边缘相对于其承载盘侧脚沿着整个径向范围或至少沿着该范围的一部分突出。例如，相对于置于承载盘上的平面的倾斜角可以在10°到20°之间，优选地大约15°。该倾斜特别优选地沿圆周方向，该圆周方向与污水泵吸入的污水的圆周方向相反。这同样有助于进一步改进预涡流的减速。

为了增加至少一个或多个肋的表面，可以规定，在包围上部开口的内圆周壁处开始形成一个或多个肋。这改进了在上部开口的边缘区域中的预涡流的减速。

从横截面看，至少一个或多个肋可以是半液滴形，使得其高度从上部开口开始首先持续上升，然后展平并且随后持续下降，使得一个或多个肋终止于在承载盘和环形壁之间的内角之前或之中。该半液滴形状在第一和第二实施例变型中都可以实现。该半液滴形状具有以下优点，即半液滴形状完全地填充完全折叠的环形壁下方的空间，从而在不阻碍环形壁折叠的情况下获得最大的肋面积，从而使直径为 40mm的较大固体能够通过所需的通道。半液滴形的肋轮廓一定程度是适配于完全折叠的环形壁的形状的对应物。

由于一个或多个肋终止于在承载盘和环形壁之间的内角之中，而不加固环形壁。更确切地说，环形壁保持柔性不变，以确保尽管环形件和与吸入口相对的底面之间的间距小于40mm，也可以使粒径为 40mm的固体通过环形壁。这通过壁在吸入这种固体时变形或朝上部开口折叠的方式来进行。通过折叠，增加了环形件和底面之间的间距，并且固体经过壁部到达环形件下方，并且被污水泵吸入。在此，至少一个或多个肋通过将壁的内侧安置到一个或多个肋的自由边缘上防止过度折叠。因此，在这种情况下，一个或多个肋形成对壁的支撑，使得它不会到达上部开口的前面。

根据一个可选的实施例变型，一个或多个肋可以在其径向外端部处融入到环形壁中，其中一个或多个肋被设计成使得其允许或不允许环形壁的变形或至少不显著地损害或阻碍环形壁的变形。后者可以以不同的方式实现，如以下所述。同时，通过一个或多个肋融入到环形壁中，使得一个或多个肋的表面的显著扩大，从而环形件内的圆周流动面临比液滴形状更大的液压阻力，这最大程度地减慢了预涡流。

从横截面看，一个或多个肋可以是帆形的，更确切地说，使得其高度从上部开口开始持续地上升直至壁或者持续地上升并且自某一点起在至其径向端部的延伸都在环形壁保持不变。在第一和第二实施例变型中都可以使用液滴形状和帆形状。

为了确保环形壁的变形不受影响或至少不显著地受到损害，整个肋或至少一个肋段的壁厚度相对小，例如小于1mm。这使得一个或多个肋不能或不显著地稳定壁，而是弹性地变形或与其一起折叠。

作为替代或除了较小壁厚，可以规定一个或多个肋由特别弹性的材料构成，特别是由比环形壁材料更有弹性的材料构成。在后一种情况下，一个或多个肋可以模制到承载盘处进而由不同的材料构成，尤其由硬度小于50肖氏硬度的弹性体构成。但是，即使在一个或多个肋、承载盘和壁的材料相关的一体式结构的情况下，为了确保肋的足够的柔性，应将均匀的柔性或肖氏硬度选择成使得其一方面仍然对于承载盘的尺寸稳定性是足够的，但是另一方面同样也适合于确保环形壁和肋的足够柔韧性。因此，优选地，为弹性材料的肖氏硬度选择为50 到80肖氏硬度之间。

因此，在所述实施例变型中，一个或多个肋的材料柔性确保壁的变形基本不受损害。在该实施例变型中，一个或多个肋可以注塑到承载盘处。

作为进一步的替代或除了较小壁厚和/或材料柔性，可以通过一个或多个肋的结构设计来确保环形壁可以变形，特别是折叠。因此，例如，一个或多个肋可以锐角地融入到环形壁中，即以明显小于90°、特别是小于45°的角度进行，和/或以弧形进行。

在所有三个变型中，肋施加到环形壁内侧上的支撑作用较小，而使得肋在环形壁折叠时屈服，特别是折叠。

在一个实施例变型中，至少一个或多个肋可以在其承载盘侧的基部处比在其相对的自由边缘处更厚，其中在相应的基部和相应的肋的其余部分之间存在阶梯形的过渡部。该其余部分可以基本上具有之前提出的帆形状，并且对应于较小厚度的之前提到的肋段，所述肋段融入到环形壁中。在壁折叠并且所述肋段屈服的情况下，壁然后以其内侧支撑在基部上。在此有利的是，基部的高度从上部开口开始首先持续上升，然后展平并且随后再次持续下降。

为了不损害通过基部对壁的折叠，也可以规定基部在径向延伸方向上终止于在承载盘和环形壁之间的内角之前或之中。

在一定数量的肋和/或突出部的情况下，可以观察到预涡流的减速情况的改善。例如，肋和/或突出部的数量可以在4到12之间，优选在6到8之间。

根据本实用新型的环形件在一个实施例变型中可以仅具有一个或多个肋，在另一实施例变型中可以仅具有一个或多个突出部，并且在另一变型形式中可以具有至少一个肋和至少一个突出部。例如，为了有效地减少或至多抑制圆周流，可以考虑的是承载盘在圆周方向上交替地具有肋和突出部。

根据本实用新型的离心式污水泵可以是单个、独立、必要时也可下沉的污水泵，该污水泵通过例如泵脚或笼的间隔装置支撑在上述底面上，其中间隔装置可以限定吸入口和底面之间的间距。这种污水泵例如可以架设在污水收集井中，以便从所述井中运出污水和污泥。适当地，污水泵可以包括切割机构，以在叶轮前面粉碎粗粒或纤维状固体。

可选地，根据本实用新型的离心式污水泵可以在结构上形成提升系统的一部分。因此，本实用新型还涉及一种提升系统，其具有用于收集污水的收集容器和上述类型的离心式污水泵，其中空间区域位于收集容器内，特别是位于离心式污水泵下方。优选地，吸入口形成在收集容器的形成泵壳体的一部分的部分中。换言之，在所述实施例变型中，更仔细地观察，环形件同时是收集容器的一部分，因为所述环形件保持在所述收集容器处。在提升系统的情况下，污水泵也可以适当地具有切割机构，以在叶轮前面粉碎粗粒或纤维状固体。

附图说明

下面根据实施例和所附的附图更详细地解释本实用新型的其他特征、特性、效果和优点。附图中包含的附图标记在图与图之间保持其含义。在附图中表示的附图标记总是表示相同或等效的部件、区域、方向或位置信息。

应该指出的是，在本说明书的上下文中，术语“具有”、“包括”或“包含”绝不排除其他特征的存在。此外，不定冠词在对象中的使用不排除其复数形式。附图示出：

图1示出用于污水的带有用于深度抽吸的环形件的提升系统的横截面图；

图2示出根据图1的提升系统的一部分的放大图；

图3至6示出环形件的第一实施例变型，其包括具有半液滴形的横截面的直线肋；

图7至10示出环形件的第二实施例变型，其包括具有半液滴形的横截面的直线的倾斜肋；

图11至14示出示出环形件的第三实施例变型，其包括具有帆形的横截面的弧形倾斜肋；

图15至18示出环形件的第四实施例变型，其包括突出部和肋；

图19示出根据第四实施例变型的具有环形件的用于污水的提升系统的一部分的横截面图。

附图标记列表：

1 离心式污水泵

1a 泵单元

1b 马达

2 第一泵壳体部件

3 第二泵壳体部件

4 叶轮

4a 具有切割机构的叶轮

5 吸入口

6 提升系统

7 收集容器

8 底面

9 空间区域

10 环形件

11 上部开口

12 下部开口

13 承载盘

14 环形壁

15 肋

16 卡圈

17 圆周边缘

18 上侧

19 法兰

19a 法兰段

19b 自由空间部分

20 对称轴

21 内角

22 内圆周壁

23 基部

24 自由边缘

25 阶梯状过渡部

26 展平的中间部分

27 肋凸肩

28 壁内侧

29 肋内表面

30 主收集空间

31 泵室

32 泵轴

33 突出部

34 突出部开口侧

35 颈部

36 凹陷

37 轴向间隙

38 切板

39a 右侧内侧壁

39b 左侧内侧壁

39c 上部侧壁

39d 径向外侧壁

具体实施方式

在图1和图2中示出一种用于收集污水的污水提升系统6，其包括收集容器7和安装在其上的离心式污水泵1。离心式污水泵1基本上是L 形的，其具有主收集室30和从底部突出的泵室31，泵室31的高度小于主收集空间30的整体高度。离心式污水泵1包括泵单元1a和驱动泵单元1a的具有垂直轴的马达1b。

泵单元1a在图1中放大示出。泵单元1a包括两件式的泵壳体2、3，其中第一泵壳体部件2与马达1b的壳体连接，并且第二泵壳体部件3 由收集容器7的成型部分形成，更准确地说由泵室31的壳体盖31形成。第一和第二泵壳体部件2、3共同限定泵室31，在泵室31中叶轮4可转动地设置在泵轴32上。叶轮4在此未被覆盖，即其不具有覆盖叶轮叶片的覆盖盘。此外，在所述实施例变型中，泵轴同时形成马达轴。第二泵壳体部件3具有吸入口5，泵1在运行中通过所述吸入口从泵室31 的位于离心式污水泵1或吸入口5下方的空间区域9吸入污水。空间区域9位于吸入口5和收集容器7的底面8之间。叶轮4与吸入口5相距较大的距离，并且形成所谓的自由流动轮。

提升系统6的工作方式是，当收集到的污水达到特定的上液位时接通离心式污水泵1，并且泵抽吸直至水位达到特定的下液位。上液位和下液位之间的体积差形成收集容器7的可用容积。最大下液位通常由吸入口5距底面8的间距确定，因为泵1在低于吸入口的一定液位中抽吸空气。然而，通过使用环形件10减小下液位，环形件10一方面附接到吸入口5并且另一方面伸入空间区域9中。为此，环形件10具有上部开口11和下部开口12，环形件10通过上部开口插入吸入口5中。这使得可以深度抽吸收集到的污水。在这种情况下，最小下液位由下部开口12限定或由环形件10距底面8的距离限定。由此，收集容器7 的可用容积增加。可选地，收集容器7由于深度抽吸而在结构上更小，同时可以深度抽吸的情况下保持可用容积。

为了确保在环形件10和底面8之间的间距H小于40mm的情况下仍可吸出粒径大于40mm的固体，环形件10由柔性材料构成，例如由诸如EPDM的弹性体构成。在吸入上述粒度的固体时，环形件10变形并被固体推开，使得固体可以通过环形件被吸出。

通过叶轮4的转动，使泵室中的水同样旋转并将其推向压力端口。虽然持续有新水流入，但泵室旋转的水对处于抽吸端口之前新流入的水产生夹带作用，进而以相同的方式赋予水以圆周运动分量。换言之，环形件10中的水也随之旋转，这称作为预涡流。

由于已经旋转的水流入泵室，从叶轮4到水的能量传递减少。为了改进能量传递，根据本实用新型的环形件被设计成破坏将预涡流或在吸入口之前减少流入的水中的圆周运动分量。因此，叶轮可以将更多的能量传递到水上。这使得泵特征曲线得到提升，使得在转速相同且流量相同的情况下达到更高的压力差，或更高的运送高度。

根据本实用新型的环形件10的四种不同的实施例变型在图3至18 中示出，其中图3至6示出第一实施例变型，图7至10示出第二实施例变型，图11至14示出第三实施例变型，并且图15至18示出第四实施例变型。其中：

图3、7、11和15分别从下方示出环形件10的视图，

图4、8、12和16分别示出沿着图3、7、11和15中的相应的剖面线在中间位置穿过斜向相对的肋15的剖视图，

图5、9、13和17从下方示出立体图，并且

图6、10、14和18从下方示出环形件10的立体图。

所有实施例变型的共同之处在于，环形件10具有带有上部开口的承载盘13和从承载盘13突出的环形壁14，环形壁13的与承载盘13相对的端部限定下部开口12(参见图4、8、12)，其中承载盘13具有至少一个模制的肋15，肋15在上部开口11和环形壁14之间延伸。更仔细地观察，实施例变型一至三分别具有十二个这种肋15，它们在圆周方向上等距分布。在实施例变型一至三中，仅肋15的形状或设置彼此不同，如下文所述。肋15对于环形件10内的圆周流是直接流动障碍并且可以减少这种圆周流。

承载盘13是孔盘，其形状匹配于第二泵壳体部件3的轮廓，使得承载盘13平行抵靠第二泵壳体部件。这尤其从图4、8和12可以看出，承载盘13从环形壁14朝向上部开口11下降，使得承载盘13和底面8之间的围绕上部开口11的间距小于在承载盘13的外围区域中。

环形件10具有围绕上部开口11的呈圆柱形环形式的颈部35。所述颈部35与承载盘13一体地形成，并在承载盘13的限定上部开口11的内圆周上轴向突出，使得颈部35伸入到泵的吸入口中，参见图2。颈部 35在其与承载盘13相对的轴向端部处具有径向向外突出的法兰19。在该实施例变型和实施例变型二和三中，法兰19是闭合的环。如从图2 可以看出，环形件10在吸入口5后面与法兰19接合。因此，环形件10 固定在或保持在第二泵壳体部件3或收集容器7处。

承载盘13在其径向外边缘处融入到环形壁14中，使得壁14的承载盘侧的端部相对于上部开口11径向错开或以一定径向间距围绕所述开口11。壁14的直径随着距承载盘13的轴向间距增加而变大，使得环形壁14从承载盘13开始锥形地变宽。整体上，环形件10具有向下定向的壳体形状。

包括承载盘13、环形壁14和肋15的环形件10由弹性体塑料、例如 EPDM一体地制成。

环形壁14的与承载盘13轴向相对的端部形成自由的圆周边缘17，其中壁14在圆周边缘17处具有径向向外突出的环形卡圈16以用于加固。

在图3至图6中示出的第一实施例变型中，肋15直线地径向向外延伸，其中每个肋分别处于轴向平面中，即垂直于承载盘拱起。这已经引起预涡流的良好减速。肋的厚度从基部至其自由边缘24基本上是恒定的，例如为2-3mm，使得肋15的前侧和后侧分别基本上平行。但是，为了更好脱模，前侧和后侧可以具有小的角度。

从横截面看，如在图4中沿着根据图3的剖面线A-A可以看出，肋 15具有半液滴形状。在此，其高度从上部开口11开始沿径向方向首先持续增加，然后展平，并且随后持续下降，使得肋15的横截面也可以被描述为球形或梨形。另一特点是，肋15终止于在承载盘13和环形壁 14之间形成的内角21之中。肋15因此不融入到壁14中并且不支撑所述壁。这确保了壁14可以向下折叠。如果壁14现在由于通过的固体而折叠，则其内侧28位于肋15或肋15的自由边缘24上，该自由边缘局部地处于壁14折叠的部位处。这防止壁14向内相对于上部开口11弯曲太远，并且部分地关闭吸入口5。当然，半液滴形的肋形状也反映了环形壁14在没有支撑或“止挡”肋15本身的情况下可以变形的形状。

在图7至10中的第二实施例变型中，肋15与第一实施例变型的不同之处仅在于肋相对于轴向平面倾斜或倾斜角度α。这在图8中说明。倾角大约为α＝15°并且在圆周方向上指向与流动的圆周运动分量相反的方向，参见图8，该图示出了沿图7中的线B-B的截面。由于圆周运动分量的方向与叶轮4的转动方向相同，所以肋15与叶轮4的转动方向相反地倾斜。这改进了减速预涡流的效果。

在图11至14所示的第三实施例变型中，肋15与第一和第二实施例变型的不同之处在于，它们以弧形形状向外延伸，其中其径向外端部在圆周方向上相对于径向内端部错开一定角度。所述圆周方向与叶轮 4的转动方向相反。因此，弧形形状使得肋15具有凹形的内表面29，所述内表面与由污水泵吸入的污水的圆周方向分量相反或者由所述污水与其相对流动。同时，肋15沿圆周方向倾斜，同样倾斜约α＝ 15°，参见图12，所述图12示出沿图11中的剖面线C-C的截面图。

此外，从根据图12的横截面看，第三实施变型的肋15是帆形的，并且被构成为使得所述肋的高度从上部开口11开始持续上升，直至其在其径向外端部处融入到环形壁14中。由此，增加了肋15的表面，使得肋对预涡流产生更大的液压阻力。由于弧形形状，到环形壁14中的过渡不以90°角进行，而是以对此明显更小的角度进行，例如小于 50°。肋的这种设置引起或至少有助于肋15允许或不允许环形壁14 变形或折叠或至少不显着损害该变形或折叠。

所述效果通过肋15的设计来支持，所述设计使得相应的肋15的位于环形壁14和相应肋15的基部23之间的肋段的壁厚度小至使得具有足够的柔性，以便折叠肋段。例如，肋段的壁厚度最大为1mm。与之相对，基部23更宽，例如至少3mm宽，以保持稳定并确保肋15从注塑工具中无损地脱模。这同样引起或有助于肋15不会或不显著地使环形壁14保持稳定，而是弹性地变形或与环形壁14一起折叠。

基部23到较薄肋段的过渡部25是阶梯状的，使得基部23具有明显的轮廓。过渡部25的所述轮廓通过基部23的高度给定。从上部开口11 开始，基部23的高度首先持续上升，然后展平，并且然后再次持续下降。基部23终止于承载盘13和环形壁14之间的内角21中，使得较厚的基部23不影响环形壁14的折叠。相对于液滴形状，展平部分是细长的，使得基部23具有展平的中间部分26，在该实施例变型中，中间部分的轮廓甚至是直线的，如图12所示。在环形壁14在圆周部位处折叠的情况下，精确限定每个肋15的帆形的肋段被折叠，并且环形壁14以其内侧28置于基部23上，所述基部防止过度折叠或防止由此引起承载盘13 的夹带。

研究表明，根据第三实施例变型的肋15的根据本实用新型的设计显着减少了环形件10内的圆周流，其中第一和第二实施例变型的肋15 也已经显着地减少了涡流。此外，第三实施例变型的肋15与肋凸肩27 一起延伸直至包围上部开口11的内圆周壁22，这改进了上部开口11的边缘区域中的预涡流的减速。

肋15的一个特别优点在于，其与其他机构(例如轴流矫直器)相比，不损害吸入口5的有效横截面，使得确保污水中的例如直径直至 40mm的较大固体可以不受阻碍地被吸入。

图15至图18中说明的第四实施例变型相对于实施例变型一至三的不同之处尤其在于，承载盘13具有与肋15的作用相似的突出部33。更仔细地观察，承载盘13具有沿其圆周等距交替的突出部33和肋15，其中总共存在有六个这种突出部33和六个肋15。突出部33的特征在于，承载盘13被中断以形成闭合的壁龛或凹穴，使得所述壁龛或凹穴沿轴向方向朝下部开口12敞开。附加地，突出部33在径向向内的方向上具有开口侧34，颈部35穿过所述开口侧在突出部33的区域中同样被中断。此外，突出部33由侧壁闭合，更仔细地观察，在圆周方向上通过右侧壁39a和左侧壁39b闭合，在相对于叶轮4的轴向方向上通过上部侧壁39c闭合，并且在径向方向上向外通过径向外部的侧壁39d闭合，参见图19。

在第四实施例变型中，颈部35在轴向上比在其他实施例变型中更长。此外，承载盘13在此是锥形的，使得承载盘13和底面8之间的围绕上部开口11的间距大于在承载盘13的外围区域中，参见图16和19。

由于水的旋转，环形件10中的水径向外部部分具有切向的运动分量，所述切向的运动分量叠加在吸力引起的轴向运动分量上。水由于轴向切向运动而流入突出部33中，这得益于承载盘13的锥度和突出部 33在颈部35中的开口侧34。切向轴向流入突出部33中的水根据旋转方向冲击两个侧壁39a、39b中的一个并被反弹或偏转，由此形成湍流，所述湍流抵消抽吸流的旋转运动并将其分散，在最好的情况下甚至抑制该旋转运动。

这种效果通过同样存在的肋15得到加强，其中一个肋15从承载盘 13轴向突出到位于两个相邻突出部之间的下部开口12。所述肋15的形状类似于第一和第二实施例变型的液滴或半液滴形状。因此，所述肋的高度从上部开口11开始同样首先持续上升，然后展平，并且随后持续下降，其中肋15同样终止于形成在承载盘13和环形壁14之间的内角 21中。当然，由于承载盘13的锥度，肋15使用上部开口11的上升得比在第一和第二实施例变型中更陡。

第四实施例变型相对于第一至第三实施例变型的另一区别在于，法兰19不形成连续的环，而是分段的。因此，法兰19由各个法兰段19a形成，这里为六个法兰段，所述法兰段在两个相邻的法兰段19a之间间隔开以形成各一个自由空间部分19。这具有的优点是，根据第四实施例变型的环形件10可在污水泵1中使用，其中紧固件(例如螺钉) 设置在下部的泵壳体3处，紧固件分别置于自由空间部分19a之一中，使得在此闭合的环形法兰是不可能的。

如尤其根据图17和18可以清楚地看出，紧固件也可以在底面8的方向上延伸超过下部的泵壳体3，或者下部的泵壳体3在法兰段19a之间的区域中的朝底面8方向上具有加厚部分，例如用于容纳用于相应的紧固件的螺纹，因为两个在圆周方向上相邻的突出部33同样彼此间隔开。紧固件或加厚部分可以延伸到两个相邻的突出部33之间的空间中。

图17和18同样示出，法兰段19a和突出部33为此目的而对齐。法兰段的数量也相同，并且在圆周方向上具有相同的宽度，尽管不一定必须如此。因此，突出部33，更确切地，上部侧壁39c和法兰段19a轴向地相对地设置以形成轴向间隙27，所述轴向间隙的轴向宽度基本上对应于该下部的泵壳体3围绕其吸入口5的壁厚。

如从图17中还可以看出，法兰段19a如同槽一样被挖空并且具有相应的凹陷36。这有助于节省材料。

图19示出根据第四实施例变型的具有环形件10的提升系统6的一部分的横截面图，其中环形件10沿图15中的剖面线D-D剖切，即在中间位置穿过斜向相对的突出部33剖切。提升系统6在此配备有未示出的污水泵1，所述污水泵具有置于叶轮4a上游的切割机构，所述切割机构同样处于泵轴上，以便将在污水中的粗大和纤维状固体在进入泵液压装置中之前粉碎。因此，根据本实用新型的环形件10同样可用于切割机构泵或切割机构提升系统的深度抽吸。

应当理解，以上描述仅示例性地为了说明而提出，并且不以任何方式限制本实用新型的范围。表示为“可以”、“示例性”、“优选”、“可选”、“理想”、“有利”、“必要时”、“合适”等的实用新型特征可视作为是纯粹可选的，并且同样不限制仅通过权利要求限定的保护范围。只要在上述描述中提及具有已知的、显而易见或可预见的等同的元件、部件、方法步骤、数值或信息，所述等同就包括在本实用新型中。同样地，本实用新型包括实施例的变化、变型或修改，只要其符合根据本实用新型的基本思想，而不论该变化、变型或修改是否引起实施方式的改进或劣化，都包括在本实用新型的范围中。

尽管上述对实用新型的描述提到列举关于一个或多个具体实施例的大量实体、非物实体或方法主题特征，但至少只要这些特征不需要强制性存在其他特征，所述特征就也可以与具体实施例分开使用。相反，至少只要特征不相互排斥或者这产生技术上的不可兼容性，关于一个或多个具体实施例提及的这些特征就可以彼此任意组合，以及与所示出或未示出的实施例的其他公开的或未公开的特征组合。

Claims (23)

1.一种离心式污水泵(1)，用于从位于吸入口(5)下方的空间区域(9)中深度抽吸收集到的污水，所述离心式污水泵(1)具有弹性的环形件(10)，所述环形件(10)的上部开口(11)连接到所述吸入口(5)并且所述环形件(10)的下部开口(12)伸入到所述空间区域(9)中，其特征在于，所述环形件(10)具有带有所述上部开口(11)的承载盘(13)和从所述承载盘(13)突出的环形壁(14)，所述环形壁(14)的与所述承载盘(13)相对的端部限定所述下部开口(12)，其中所述承载盘(13)具有在所述上部开口(11)和所述环形壁(14)之间延伸的至少一个模制的肋(15)和/或至少一个突出部(33)。

2.根据权利要求1所述的离心式污水泵(1)，其特征在于，所述承载盘(13)在其径向外边缘处融入到所述环形壁(14)中。

3.根据权利要求1或2所述的离心式污水泵(1)，其特征在于，所述环形壁(14)从所述承载盘(13)开始锥形地变宽。

4.根据权利要求1所述的离心式污水泵(1)，其特征在于，所述环形壁(14)的与所述承载盘(13)相对的端部形成自由的圆周边缘(17)。

5.根据权利要求1所述的离心式污水泵(1)，其特征在于，所述环形壁(14)在外侧、特别是在其与所述承载盘(13)相对的端部具有径向向外突出的环形卡圈(16)。

6.根据权利要求1所述的离心式污水泵(1)，其特征在于，所述环形件(10)具有围绕所述上部开口(11)的颈部(35)，所述颈部(35)在其与所述承载盘(13)相对的轴向端部处具有径向向外突出的法兰(19)，所述环形件(10)通过所述法兰(19)从后方与所述吸入口(5)接合。

7.根据权利要求6所述的离心式污水泵(1)，其特征在于，所述法兰(19)由单独的、径向突出并且相互间隔的法兰段(19a)形成。

8.根据权利要求6或7所述的离心式污水泵(1)，其特征在于，所述突出部(33)具有朝向所述上部开口(11)的开口侧(34)，所述开口侧(34)中断所述颈部(35)。

9.根据权利要求1所述的离心式污水泵(1)，其特征在于，一个或多个肋(15)沿直线径向向外延伸。

10.根据权利要求1所述的离心式污水泵(1)，其特征在于，所述一个或多个肋(15)呈弧形地径向向外延伸。

11.根据权利要求1所述的离心式污水泵(1)，其特征在于，所述一个或多个肋(15)在圆周方向上以10°到20°之间的角度倾斜。

12.根据权利要求11所述的离心式污水泵(1)，其特征在于，所述一个或多个肋(15)在圆周方向上以大约15°倾斜。

13.根据权利要求1所述的离心式污水泵(1)，其特征在于，所述一个或多个肋(15)在包围所述上部开口(11)的内圆周壁(22)处开始形成。

14.根据权利要求1所述的离心式污水泵(1)，其特征在于，从横截面看，所述一个或多个肋(15)为半液滴形，其高度从所述上部开口(11)开始首先持续上升、然后展平并且随后持续下降，其中所述一个或多个肋(15)终止于所述承载盘(13)和所述环形壁(14)之间的内角(21)之前或之中。

15.根据权利要求1所述的离心式污水泵(1)，其特征在于，所述一个或多个肋(15)在其径向外端部处融入到所述环形壁(14)中，其中所述一个或多个肋(15)允许所述环形壁(14)变形。

16.根据权利要求15所述的离心式污水泵(1)，其特征在于，从横截面看，所述一个或多个肋(15)是帆形的，其高度从所述上部开口(11)开始持续地上升直至所述环形壁(14)，或者持续地上升并自某一点起在至其径向端部的延伸都在所述环形壁(14)保持不变。

17.根据权利要求15或16所述的离心式污水泵(1)，其特征在于，所述一个或多个肋(15)在其径向外端部处呈锐角地或弧形地融入到所述环形壁(14)中。

18.根据权利要求1所述的离心式污水泵(1)，其特征在于，所述一个或多个肋(15)在其承载盘侧的基部(23)处比在其相对的自由边缘(24)处更厚，其中在所述基部(23)和所述一个或多个肋(15)的其余部分之间存在阶梯形的过渡部(25)。

19.根据权利要求18所述的离心式污水泵(1)，其特征在于，所述基部(23)在径向延伸方向上终止于在所述承载盘(13)和所述环形壁(14)之间的内角(21)之前或之中。

20.根据权利要求1所述的离心式污水泵(1)，其特征在于，所述一个或多个肋(15)和/或突出部(33)的数量在4到12之间。

21.根据权利要求20所述的离心式污水泵(1)，其特征在于，所述一个或多个肋(15)和/或突出部(33)的数量在6到8之间。

22.根据权利要求1所述的离心式污水泵(1)，其特征在于，所述承载盘(13)在圆周方向上交替地具有肋(15)和突出部(33)。

23.一种提升系统(6)，其特征在于，具有用于收集污水的收集容器(7)和根据前述权利要求中任一项所述的离心式污水泵(1)，其中所述空间区域(9)位于所述收集容器(7)内，特别是位于所述离心式污水泵(1)下方。

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