CN209414262U - 一种深井泵导流端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深井泵导流端盖，属于深井泵技术领域，解决了泥沙积聚的问题，其技术方案要点是包括导流盖和导流环，所述导流盖包括呈环形具有进水口的盖体、位于盖体外边缘周向均匀分布的导流部、以及位于以及盖体下表面上的分隔部，所述分隔部包括若干同心设置直径不同的环形挡板和若干均匀周向等间距一体连接盖体的径向挡板，相邻两个导流部之间形成导流通道，所述导流环的内边缘设置有供径向挡板卡接的卡槽，所述导流环的外边缘包络在径向挡板的端部，所述分隔部和导流环之间形成有排砂空间，所述导流部之间还形成有连通排砂空间的缺口，达到了降低泥沙积聚的效果。

Description

一种深井泵导流端盖

技术领域

本实用新型涉及深井泵技术领域，特别地，涉及一种深井泵导流端盖。

背景技术

目前深井泵主要应用在深井中，深井泵用在各种复杂环境中，比如新井洗井，其含砂量都比较高，泥砂容易聚集，并且对导流端盖造成较大的磨损，降低结构强度。深井泵中部件很多，其中，导流端盖作为水流较先进入的一个部件。水流首先从导流端盖进入，然后导流端上方为多级的泵体，水流一级一级由下至上输送，当水泵停止工作的时候，或水流静置状态的时候，此时，泥沙由于重力作用开始下沉，大多泥沙容易积聚在处于较低位置的导流端盖上，因此不利于后续水泵工作。为了提供泥沙排放，降低泥沙影响，需要对现有的结构进一步改进，需要设计一款新的导流端盖。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。有鉴于此，本实用新型目的在于提出一种深井泵导流端盖，具有结构强度高、降低泥沙积聚程度、利于泥沙排放的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种深井泵导流端盖，包括导流盖和导流环，所述导流盖包括呈环形具有进水口的盖体、位于盖体外边缘周向均匀分布的导流部、以及位于以及盖体下表面上的分隔部，所述分隔部包括若干同心设置直径不同的环形挡板和若干均匀周向等间距一体连接盖体的径向挡板，相邻两个导流部之间形成导流通道，所述导流环的内边缘设置有供径向挡板卡接的卡槽，所述导流环的外边缘包络在径向挡板的端部，所述分隔部和导流环之间形成有排砂空间，所述导流部之间还形成有连通排砂空间的缺口。

通过上述设置，导流盖和导流环通过径向挡板和卡槽实现组装，组装方式简单高效。另外利用导流盖的结构，首先带有泥沙的水流通过进水口处于盖体上，盖体内使用供叶轮放置的，在工作的过程中叶轮旋转是水流具有离心力，从而水流一方面通过导流通道排出，在水流排出的过程中也有水流通过排砂空间。特别在水力不大，或是叶轮静止的时候，盖体内的水中的泥沙会由于重力作用通过排砂空间伴随水流一起流出，从而减少泥沙在盖体内部积聚。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述导流部包括翼片、位于翼片端部的出水部、位于翼片另一端的侧面的结构强化部，所述结构强化部和翼片形成凹槽，所述凹槽内一体连接有加强筋。

通过上述设置，所述翼片可以改变水流方向，翼片也承受水流的压力，因此需要结合结构强化部进行强度提高，为了减少重量，将结构强化部设计成具有凹槽并且具有加强筋的样子，满足设计要求。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：其中一个所述径向挡板上设置有定位凸点。

通过上述设置，定位凸点可以作为位置标记指示，对于工作人员的装配起到提高作用。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述导流环上设置有排砂槽以及定位切口。

通过上述设置，排砂槽的作用可以供工作人员更加方便的清理导流环，或者便于工作人员拆卸导流环，定位切口也起到辅助装配的作用。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述盖体呈锥形，进水口为圆柱状。

通过上述设置，盖体和进水口的结构可以便于水流进入。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述径向挡板的端部为弧形并且和导流环内壁抵紧。

通过上述设置，更够将泥沙分散，有效降低泥沙积聚。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：一、能够增加泥沙排出的路径，减少泥沙积聚，提高工作可靠性；二、结构强度提高；三、组装方便，清洗便捷。

附图说明

图1为实施例中结构装配后的示意图；

图2为实施例中结构爆炸图；

图3为实施例中另一个视角的结构爆炸图；

图4为实施例中结构侧视图；

图5为图4的A-A面的剖视图。

附图标记：1、导流盖；11、进水口；12、盖体；13、导流部；131、翼片；132、出水部；133、结构强化部；1331、凹槽；1332、加强筋；14、分隔部；141、环形挡板；142、径向挡板；1421、定位凸点；2、导流环；21、卡槽；22、定位切口；3、导流通道；4、缺口；5、排砂空间；6、排砂槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

一种深井泵导流端盖，参考图1、图2和图3所示，包括导流盖1和导流环2。导流盖1包括呈环形具有进水口11的盖体12、位于盖体12外边缘周向均匀分布的导流部13、以及位于以及盖体12下表面上的分隔部14。盖体12呈锥形，进水口11为圆柱状。盖体12和进水口11的结构可以便于水流进入。导流部13包括翼片131、位于翼片131端部的出水部132、位于翼片131另一端的侧面的结构强化部133，结构强化部133和翼片131形成凹槽1331，凹槽1331内一体连接有加强筋1332。翼片131可以改变水流方向，翼片131也承受水流的压力，因此需要结合结构强化部133进行强度提高，为了减少重量，将结构强化部133设计成具有凹槽1331并且具有加强筋1332的样子，满足设计要求。

参考图3中，分隔部14包括若干同心设置直径不同的环形挡板141和若干均匀周向等间距一体连接盖体12的径向挡板142。导流环2的内边缘设置有供径向挡板142卡接的卡槽21。

参考图1和图2中，相邻两个导流部13之间形成导流通道3。结合图4和图5所示，导流环2的外边缘包络在径向挡板142的端部，径向挡板142的端部为弧形并且和导流环2内壁抵紧。更够将泥沙分散，有效降低泥沙积聚。分隔部14和导流环2之间形成有排砂空间5，导流部13之间还形成有连通排砂空间5的缺口4。图中的箭头示意了水流的方向以及泥沙排的路径。

另外，其中一个径向挡板142上设置有定位凸点1421。定位凸点1421可以作为位置标记指示，对于工作人员的装配起到提高作用。

导流环2上设置有排砂槽6以及定位切口22。排砂槽6的作用可以供工作人员更加方便的清理导流环2，或者便于工作人员拆卸导流环2，定位切口22也起到辅助装配的作用。

由上可知，本结构的材料选择可以是塑料或是钢材。导流盖1和导流环2通过径向挡板142和卡槽21实现组装，组装方式简单高效。另外利用导流盖1的结构，首先带有泥沙的水流通过进水口11处于盖体12上，盖体12内使用供叶轮放置的，在工作的过程中叶轮旋转是水流具有离心力，从而水流一方面通过导流通道3排出，在水流排出的过程中也有水流通过排砂空间5。特别在水力不大，或是叶轮静止的时候，盖体12内的水中的泥沙会由于重力作用通过排砂空间5伴随水流一起流出，从而减少泥沙在盖体12内部积聚。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种深井泵导流端盖，其特征是，包括导流盖和导流环，所述导流盖包括呈环形具有进水口的盖体、位于盖体外边缘周向均匀分布的导流部、以及位于以及盖体下表面上的分隔部，所述分隔部包括若干同心设置直径不同的环形挡板和若干均匀周向等间距一体连接盖体的径向挡板，相邻两个导流部之间形成导流通道，所述导流环的内边缘设置有供径向挡板卡接的卡槽，所述导流环的外边缘包络在径向挡板的端部，所述分隔部和导流环之间形成有排砂空间，所述导流部之间还形成有连通排砂空间的缺口。

2.如权利要求1所述的深井泵导流端盖，其特征是，所述导流部包括翼片、位于翼片端部的出水部、位于翼片另一端的侧面的结构强化部，所述结构强化部和翼片形成凹槽，所述凹槽内一体连接有加强筋。

3.如权利要求1所述的深井泵导流端盖，其特征是，其中一个所述径向挡板上设置有定位凸点。

4.如权利要求1所述的深井泵导流端盖，其特征是，所述导流环上设置有排砂槽以及定位切口。

5.如权利要求1所述的深井泵导流端盖，其特征是，所述盖体呈锥形，进水口为圆柱状。

6.如权利要求1所述的深井泵导流端盖，其特征是，所述径向挡板的端部为弧形并且和导流环内壁抵紧。