CN208718863U - 一种高效节能泵 - Google Patents

Abstract

一种高效节能泵，泵体的开口中从内至外依次装有流道体、内漩涡盖、导流盘和叶轮，并由最外端的外漩涡盖扣紧组成一体。流道体内设有一喷嘴，通过喷管和径向环状的径向空间混合室连接。叶轮的顶端中心的叶轮入口通过导流盘，套在内漩涡盖的内漩涡盖入口内固定。外漩涡盖的顶端中心为轴孔，轴孔中安有转轴，转轴通过外漩涡盖与叶轮上的中心通孔紧配合，与叶轮组装在一起。本高效节能泵减少能量损耗，达到相较于普通离心泵大幅增压的效果。

Description

一种高效节能泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵，具体是一种节能泵的技术方案。

背景技术

泵类产品是广泛应用于国民经济各领域的重要通用机械产品之一，每年耗电量达全国发电量的18％～22％。一般喷射泵叶轮增压出水是径向，跟喷嘴轴向出水不同，这导致液体介质能量的大量损耗。同时由于混合的两部分液体介质进口不同，致使速度矢量的差异，使得进入混合室前有相当一部分的能量损耗。因为传统喷射泵泵体的结构固定，致使一台泵很难产生多种流量，扬程的输出配比，也就很难实现一台泵在多领域的应用，有很大的应用局限性。因此，减少泵内部的能量损失，开发高效节能泵产品势在必行。

发明内容

本实用新型的目的是克服传统泵的缺陷，提供一种高效的节能泵。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种高效节能泵，其泵体为一侧是开口的圆筒形，泵体靠近上方的位置设有一个泵体入口，泵体的开口中从内至外依次装有流道体、内漩涡盖、导流盘和叶轮，并由最外端的外漩涡盖扣紧组成一体；

所述的流道体上方位置设有一流道体入口，与所述的泵体入口相扣合；流道体内设有一喷嘴，喷嘴和喷管连接；喷管另一端和径向环状的径向空间混合室连接；

所述的内漩涡盖大口朝外敞口，内漩涡盖的顶端中心为凸台形的内漩涡盖入口，内漩涡盖入口套装在所述的径向空间混合室的混合室出口上；

所述的导流盘为扁平体；

所述的叶轮大口朝外，设有中心带有通孔的底板，叶轮的顶端中心为凸台形的叶轮入口；叶轮入口通过导流盘，套在内漩涡盖的内漩涡盖入口内固定；

所述的外漩涡盖大口朝内敞口，外漩涡盖的顶端中心为凸台形的轴孔，轴孔中安有转轴，转轴通过外漩涡盖与叶轮上的中心通孔紧配合，与叶轮组装在一起。

所述的喷嘴为外大内小的圆锥形，喷嘴小口端和喷管连接，喷嘴插入到喷管内部。

喷嘴的进口端高出流道体外壁。

所述的径向空间混合室的端口为混合室出口，混合室出口位于泵体的圆心位置。

所述的内漩涡盖的外缘带有折边，内漩涡盖的折边边缘顶住泵体的开口内壁，达到定位作用。

所述的导流盘边缘紧顶在内漩涡盖上；导流盘套在叶轮外部，和叶轮无接触。

所述的外漩涡盖外缘带有扣边，扣边紧紧装配在泵体的内壁上。

外漩涡盖与导流盘通过边缘相接。

本实用新型的优异效果是：

1.径向喷射设计：将混合室由轴向二维改进为径向空间化，跟离心泵叶轮的径向出水同步，减少能量损耗。

2.转移涡形：将由泵体进口进入跟喷嘴进入的两股液体介质混合时产生的涡形下移，减少损耗。

3.喷管减阻设计：改变喷管样式，降低液体介质直接冲撞带来的损耗，以及液体介质在汇流空间内扰流造成的损耗。

4.参数模块化：单独剥离喷嘴跟喷管，进行模块化组合，从而形成不同的流量扬程配比；

5.喷嘴进口径向距最大化设计：保障进入喷嘴的液体介质带有足够的动力去混合由泵体进口进入的液体介质。

本实用新型的效果是由结构设计所体现的：

设计上加长了喷嘴的长度，使之伸长到喷管内部，防止两部分进来的液体介质在混合室外的空间产生涡形导致大量能量损耗。喷管进出口尖锐化，大幅降低液体介质冲撞带来的损耗；延长喷管进口，超出流道体外壁一定距离，从而防止液体介质扰流带来的损耗。

将现有的轴向混合室拆分为喷管跟径向空间混合室，由此进行模块化设计，做出不同的喷管喷嘴组合，利用喷嘴跟喷管的进出口大小设计来改变两股不同进口进入的液体介质的流量比，从而实现让一台泵只更换简易配件喷嘴跟喷管来达到不同的扬程流量参数，来适配多领域的需求。

设计整个流道走向，让喷嘴入口最大化靠近泵体内壁，保证进入的液体介质有足够的速度(液体介质旋转流动时，角速度一定，线速度随着直径的增大而增大，所以越靠近泵体内壁的液体介质速度越大)来带动刚从泵体进口进入的液体介质。

总结：泵的工作原理是，轴向将液体介质从泵进口吸入管路到叶轮，通过叶轮增压输出叶轮，一部分液体介质直接传送到泵出口，另一部分进入轴向管路通过喷嘴到混合室跟从泵进口进入的液体介质进行动力混合，然后进入叶轮二次增压，再输出叶轮后又分为两部分。如此循环，达到相较于普通离心泵大幅增压的效果。

附图说明：

图1是本实用新型高效节能泵径向泵体外形示意图，

图2是本高效节能泵轴向剖视示意图，

图3是本高效节能泵轴向结构分解示意图，

图4是本高效节能泵径向去除外漩涡盖的示意图，

图5是本高效节能泵径向剖视示意图。

图中：1、泵体；2、喷嘴；3、喷管；4、径向空间混合室；5、叶轮入口；6、内漩涡盖；7、叶轮；8、转轴；9、外漩涡盖；10、导流盘；11、流道体；12、开口；13、泵体入口；14、内漩涡盖入口；15、流道体入口；16、混合室出口；17、泵体出口；18、喷嘴入口。

具体实施方式

本实用新型高效节能泵的结构见图1-图5所示。其泵体1为一侧是开口12的圆筒形，泵体1靠近上方的位置设有一个泵体入口13。泵体1的开口12中从内至外依次装有流道体11、内漩涡盖6、导流盘10和叶轮7，并由最外端的外漩涡盖9扣紧组成一体。

所述的流道体11上方位置设有一流道体入口15，与所述的泵体入口13相扣合。流道体11内设有一外大内小的圆锥形喷嘴2，喷嘴2小口端和喷管3连接，喷嘴2插入到喷管3内部。喷管3另一端和径向环状的径向空间混合室4连接。径向空间混合室4的端口为混合室出口16，混合室出口16位于泵体1的圆心位置。所述的喷嘴2的进口端高出流道体11外壁一定距离。

所述的内漩涡盖6大口朝外敞口，其外缘带有折边，内漩涡盖6的顶端中心为凸台形的内漩涡盖入口14，内漩涡盖入口14套装在所述的径向空间混合室4的混合室出口16上。内漩涡盖6的折边边缘顶住泵体1的开口12内壁，达到定位作用。

所述的导流盘10为扁平体，导流盘10边缘紧顶在内漩涡盖6上。

所述的叶轮7同样是大口朝外，设有中心带有通孔的底板，叶轮7的顶端中心为凸台形的叶轮入口5。导流盘10套在叶轮7外部，和叶轮7无接触。叶轮入口5通过导流盘10，套在内漩涡盖6的内漩涡盖入口14内固定。

所述的外漩涡盖9大口朝内敞口，其外缘带有扣边，扣边紧紧装配在泵体1的内壁上。外漩涡盖9的顶端中心为凸台形的轴孔，轴孔中安有转轴8，转轴8通过外漩涡盖9与叶轮7上的中心通孔紧配合，与叶轮7组装在一起。外漩涡盖9与导流盘10通过边缘相接。

本实用新型高效节能泵的工作简述：

液体介质由泵体1的泵体入口13，通过流道体入口15进入流道体11，与由喷嘴入口18进入喷嘴2的液体介质在喷管3初步汇合，然后在径向空间混合室4进行充分动力混合，然后由混合室出口16进入叶轮7增压(转轴8带动叶轮增压)，此时内漩涡盖6跟外漩涡盖9为叶轮7增压提供相对封闭增压空间。导流盘10负责将叶轮7出来的液体介质导流至所示图2的左方向，由内漩涡盖6的边缘缺口出水，此时一部分液体介质直接由泵体出口17出去，完成增压过程，另一部分液体介质由喷嘴2的喷嘴入口18进入(大口进，小口出形成喷射)，与从泵体入口13进入的液体介质在径向空间混合室4进行动力混合，再由混合室出口16到叶轮7，增压后再从内漩涡盖6的边缘缺口出来又分为两部分，如此循环进行液体介质增压。

Claims (8)

1.一种高效节能泵，其泵体为一侧是开口的圆筒形，泵体靠近上方的位置设有一个泵体入口，其特征在于：泵体的开口中从内至外依次装有流道体、内漩涡盖、导流盘和叶轮，并由最外端的外漩涡盖扣紧组成一体；

所述的流道体上方位置设有一流道体入口，与所述的泵体入口相扣合；流道体内设有一喷嘴，喷嘴和喷管连接；喷管另一端和径向环状的径向空间混合室连接；

所述的内漩涡盖大口朝外敞口，内漩涡盖的顶端中心为凸台形的内漩涡盖入口，内漩涡盖入口套装在所述的径向空间混合室的混合室出口上；

所述的导流盘为扁平体；

所述的叶轮大口朝外，设有中心带有通孔的底板，叶轮的顶端中心为凸台形的叶轮入口；叶轮入口通过导流盘，套在内漩涡盖的内漩涡盖入口内固定；

所述的外漩涡盖大口朝内敞口，外漩涡盖的顶端中心为凸台形的轴孔，轴孔中安有转轴，转轴通过外漩涡盖与叶轮上的中心通孔紧配合，与叶轮组装在一起。

2.根据权利要求1所述的高效节能泵，其特征在于：所述的喷嘴为外大内小的圆锥形，喷嘴小口端和喷管连接，喷嘴插入到喷管内部。

3.根据权利要求1或2所述的高效节能泵，其特征在于：喷嘴的进口端高出流道体外壁。

4.根据权利要求1所述的高效节能泵，其特征在于：所述的径向空间混合室的端口为混合室出口，混合室出口位于泵体的圆心位置。

5.根据权利要求1所述的高效节能泵，其特征在于：所述的内漩涡盖的外缘带有折边，内漩涡盖的折边边缘顶住泵体的开口内壁，达到定位作用。

6.根据权利要求1或5所述的高效节能泵，其特征在于：所述的导流盘边缘紧顶在内漩涡盖上；导流盘套在叶轮外部，和叶轮无接触。

7.根据权利要求1所述的高效节能泵，其特征在于：所述的外漩涡盖外缘带有扣边，扣边紧紧装配在泵体的内壁上。

8.根据权利要求1或7所述的高效节能泵，其特征在于：外漩涡盖与导流盘通过边缘相接。