CN206454808U - 双向旋转水气混合雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向旋转水气混合雾化喷嘴，包括一端开设有喷口的喷嘴本体，喷嘴本体内设有与喷口相连通的进气通道，进气通道的后端裙部螺接有喷嘴座，所述喷嘴座的后端开设有若干沿周向分布并与进气通道连通的进气孔，每个所述进气孔分别连接有一进气管，所述喷嘴座的前端连接有以利输出双向螺旋切向力的多级导向叶轮组件，所述多级导向叶轮组件的前端转动连接有由双向螺旋切向力驱使旋转并朝喷口输出旋转气流的旋转叶轮，所述喷嘴座的中部开设有一沿轴向贯穿的进水孔，所述进水孔的后端连接有进水管，进水孔的前端连接有一穿过多级导向叶轮组件和旋转叶轮并延伸至喷口处的喷水管。该喷嘴结构简单、雾化效果好，可用于各种除尘雾化场合使用。

Description

双向旋转水气混合雾化喷嘴

技术领域：

本实用新型涉及一种双向旋转水气混合雾化喷嘴。

背景技术：

雾化喷嘴是一种能够将液体雾化喷出，而均匀悬浮于空气中的一种装置，雾化喷嘴常常用于高压雾化、超声波雾化等雾化技术中，现有的雾化喷嘴结构复杂，雾化效果差，当液体中含有杂质时雾化喷嘴易出现堵塞，且雾化效果单一，无法根据实际的使用需求进行调整。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种双向旋转水气混合雾化喷嘴，不仅结构简单、设计合理，而且雾化效果好、装拆方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双向旋转水气混合雾化喷嘴，包括一端开设有喷口的喷嘴本体，所述喷嘴本体内设有与喷口相连通的进气通道，所述进气通道的后端裙部螺接有喷嘴座，所述喷嘴座的后端开设有若干沿周向分布并与进气通道连通的进气孔，每个所述进气孔分别连接有一进气管，所述喷嘴座的前端连接有以利输出双向螺旋切向力的多级导向叶轮组件，所述多级导向叶轮组件的前端转动连接有由双向螺旋切向力驱使旋转并朝喷口输出旋转气流的旋转叶轮，所述喷嘴座的中部开设有一沿轴向贯穿的进水孔，所述进水孔的后端连接有进水管，进水孔的前端连接有一穿过多级导向叶轮组件和旋转叶轮并延伸至喷口处的喷水管。

进一步的，所述进气通道的内壁开设有以利导向的螺旋槽，进气通道的后端裙部设有内螺纹，所述喷嘴座的后端外圆周面上设有用于内螺纹相配合的第一外螺纹。

进一步的，所述喷嘴座的后端面中部设有进水孔贯穿的进水凸部，所述进水凸部的外表面设有以利进水管套接的锥面，所述进水凸部的外侧设有若干呈周向分布的进气凸部，每一所述进气凸部的中部由进气孔贯穿，所述进气管连接有快速接头，所述进气凸部的外圆周面设有用于与快速接头螺接的第二外螺纹，所述第二外螺纹为管螺纹，快速接头还连接有以利控制进气管的气体流量的气体阀。

进一步的，所述进水孔的前端呈直径逐渐缩小的喇叭口状。

进一步的，所述喷水管的前端呈直径逐渐增大的喇叭口状，喷水管的内径大于2毫米。

进一步的，所述多级导向叶轮组件包括沿喷水管的出水方向并排设置的一级导向叶轮和二级导向叶轮，所述一级导向叶轮的前端面设有若干沿周向均匀分布的一级叶片，所述一级叶片为高度由轴心向外递减至一级导向叶轮外圆周面的圆弧形状，若干所述一级叶片靠近轴心端经一定位环连接，所述定位环的内侧面分布有若干呈圆周分布的定位凸块，所述一级导向叶轮的后端面设有若干沿周向均匀分布的一级导气槽，所述一级导气槽为深度由轴心向外递减至一级导向叶轮外圆周面的圆弧形状，所述一级导向叶轮的中部开设有直径大于喷水管直径的第一锥形孔，所述第一锥形孔的内壁开设有若干分别与每一个一级导气槽相连通的一级导气孔。

进一步的，所述一级导向叶轮的后端面还设有若干沿第一锥形孔的周向均匀分布的定位凸柱，所述喷嘴座的前端面开设有若干用于与定位凸柱相配合的定位孔。

进一步的，所述二级导向叶轮的前端面设有若干沿周向均匀分布的二级叶片，所述二级叶片为高度由轴心向外递减至二级导向叶轮外圆周面的圆弧形状，若干所述二级叶片靠近轴心端经一定位套筒连接，所述定位套筒的前端设有以利安装轴承的轴颈，定位套筒的内壁开设有若干出气孔，所述二级导向叶轮的后端面设有若干沿轴心均匀分布的二级导气槽，所述二级导气槽为深度由轴心向外递减至二级导向叶轮外圆周面的圆弧形状，所述二级导向叶轮的中部开设有直径大于喷水管直径的第二锥形孔，所述第二锥形孔的内壁开设有若干分别与每一个二级导气槽相连通的二级导气孔，所述二级导向叶轮的后端面还设有以利定位环嵌入的环形定位槽，所述环形定位槽的内表面开设有若干以利定位凸块嵌入的定位凹口。

进一步的，所述旋转叶轮的中部开设有以利定位套筒插入的通孔，所述通孔的后端设有以利卡接轴承的环形凹槽，所述旋转叶轮的前端面设有若干沿周向均匀分布的第一旋风叶片，所述第一旋风叶片为高度由轴心向外递减至旋转叶轮外圆周面的圆弧形状，所述旋转叶轮的后端面设有若干沿周向均匀分布的第二旋风叶片，所述第二旋风叶片为由环形凹槽的边沿向旋转叶轮外圆周面延伸的圆弧形状。

进一步的，所述进水管的后端连接有进水阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单、合理，装拆方便，利用高速旋转气流与液体在喷口处碰撞产生摩擦力、剪切力，从而对液体进行破碎，实现液体的雾化，雾化效果好，不易产生堵塞。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸分解图；

图3是本实用新型实施例的立体构造示意图；

图4是喷嘴座与喷水管的连接构造示意图一；

图5是喷嘴座与喷水管的连接构造示意图二；

图6是一级导向叶轮的结构示意图一；

图7是一级导向叶轮的结构示意图二；

图8是二级导向叶轮的结构示意图一；

图9是二级导向叶轮的结构示意图二；

图10是旋转叶轮的结构示意图一；

图11是旋转叶轮的结构示意图二。

图中：

1-喷嘴本体；2-喷口；3-进气通道；31-螺旋槽；32-内螺纹；4-喷嘴座；41-进气孔；42-进水孔；；43-喷水管；44-第一外螺纹；45-进水凸部；46-锥面；47-进气凸部；48-第二外螺纹；49-定位孔；5-进气管；51-快速接头；52-气体阀；6-旋转叶轮；61-通孔；62-环形凹槽；63-第一旋风叶片；64-第二旋风叶片；7-进水管；71-液体阀；8-一级导向叶轮；81-一级叶片；82-定位环；83-定位凸块；84-一级导气槽；85-第一锥形孔；86-一级导气孔；87-定位凸柱；9-二级导向叶轮；91-二级叶片；92-定位套筒；93-轴颈；94-出气孔；95-二级导气槽；96-第二锥形孔；97-二级导气孔；98-环形定位槽；99-定位凹口；10-轴承。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-11所示，本实用新型一种双向旋转水气混合雾化喷嘴，包括一端开设有喷口2的喷嘴本体1，所述喷嘴本体1内设有与喷口2相连通的进气通道3，所述进气通道3的后端裙部螺接有喷嘴座4，所述喷嘴座4的后端开设有若干沿周向分布并与进气通道3连通的进气孔41，每个所述进气孔41分别连接有一进气管5，所述喷嘴座4的前端连接有以利输出双向螺旋切向力的多级导向叶轮组件，所述多级导向叶轮组件的前端转动连接有由双向螺旋切向力驱使旋转并朝喷口输出旋转气流的旋转叶轮6，所述喷嘴座4的中部开设有一沿轴向贯穿的进水孔42，所述进水孔42的后端连接有进水管7，进水孔42的前端连接有一穿过多级导向叶轮组件和旋转叶轮并延伸至喷口2处的喷水管43；工作时，液体从进水管7进入，依次流经进水孔42和喷水管43直至喷口2处，气泵通过进气管5朝进气通道3内注入气流，使得多级导向叶轮组件产生双向螺旋切向力，旋转叶轮6在双向螺旋切向力的驱使下旋转，并朝喷口2处输出高速旋转的气流，高速旋转气流与液体在喷口2处碰撞产生摩擦力、剪切力，从而对液体进行破碎，实现液体的雾化。

本实施例中，所述进气通道3的内壁开设有以利导向的螺旋槽31，螺旋槽31的设置可对进气通道3内的气流进行导向，便于多级导向叶轮组件更好的输出双向螺旋切向力，进气通道3的后端裙部设有内螺纹32，所述喷嘴座4的后端外圆周面上设有用于内螺纹32相配合的第一外螺纹44。

本实施例中，所述喷嘴座4的后端面中部设有进水孔42贯穿的进水凸部45，所述进水凸部45的外表面设有以利进水管7套接的锥面46，所述进水凸部45的外侧设有若干呈周向分布的进气凸部47，每一所述进气凸部47的中部由进气孔41贯穿，所述进气管5连接有快速接头51，所述进气凸部47的外圆周面设有用于与快速接头51螺接的第二外螺纹48，所述第二外螺纹48为管螺纹，快速接头51还连接有以利控制进气管5的气体流量的气体阀52。

本实施例中，所述进水孔42的前端呈直径逐渐缩小的喇叭口状，可减少液体由进水管7进入喷水管43的阻力，还可增加液体旋转速率。

本实施例中，所述喷水管43的前端呈直径逐渐增大的喇叭口状，以便增加喷射范围，喷水管43的内径大于2毫米，避免造成堵塞。

本实施例中，所述喷水管43和喷嘴座4可为一体加工成型。

本实施例中，所述多级导向叶轮组件包括沿喷水管的出水方向并排设置的一级导向叶轮8和二级导向叶轮9，所述一级导向叶轮8的前端面设有若干沿周向均匀分布的一级叶片81，所述一级叶片81为高度由轴心向外递减至一级导向叶轮8外圆周面的圆弧形状，若干所述一级叶片81靠近轴心端经一定位环82连接，定位环82可焊接在一级叶片81上，所述定位环82的内侧面分布有若干呈圆周分布的定位凸块83，所述一级导向叶轮8的后端面设有若干沿周向均匀分布的一级导气槽84，所述一级导气槽84为深度由轴心向外递减至一级导向叶轮外8圆周面的圆弧形状，所述一级导向叶轮8的中部开设有直径大于喷水管43直径的第一锥形孔85，所述第一锥形孔85的内壁开设有若干分别与每一个一级导气槽84相连通的一级导气孔86；进气通道3内的气流沿着一级导气槽84进入，再沿着一级导气孔86流出，最后沿着第一锥形孔85流向下一个导向叶轮。

本实施例中，所述一级导向叶轮8的后端面还设有若干沿第一锥形孔85的周向均匀分布的定位凸柱87，所述喷嘴座4的前端面开设有若干用于与定位凸柱87相配合的定位孔49，以便将一级导向叶轮8定位在喷嘴座4上。

本实施例中，所述二级导向叶轮9的前端面设有若干沿周向均匀分布的二级叶片91，所述二级叶片91为高度由轴心向外递减至二级导向叶轮9外圆周面的圆弧形状，若干所述二级叶片91靠近轴心端经一定位套筒92连接，所述定位套筒92的前端设有以利安装轴承10的轴颈93，定位套筒92的内壁开设有若干出气孔94，所述二级导向叶轮9的后端面设有若干沿轴心均匀分布的二级导气槽95，所述二级导气槽95为深度由轴心向外递减至二级导向叶轮9外圆周面的圆弧形状，所述二级导向叶轮9的中部开设有直径大于喷水管43直径的第二锥形孔96，所述第二锥形孔96的内壁开设有若干分别与每一个二级导气槽95相连通的二级导气孔97；进气通道3内的气流沿着二级导气槽95进入，再沿着二级导气孔97流出，最后沿着出气孔94流向旋转叶轮6，驱使旋转叶轮6转动；所述二级导向叶轮9的后端面还设有以利定位环嵌入的环形定位槽98，所述环形定位槽98的内表面开设有若干以利定位凸块83嵌入的定位凹口99，以便实现一级导向叶轮8和二级导向叶轮9的精确、可靠定位。

本实施例中，所述第一锥形孔85和第二锥形孔96的孔径均是前小后大，且均大于喷水管43的直径，不仅方便导向叶轮之间的嵌合，而且可有效减小高速气流的阻力。

本实施例中，可根据使用需求增加导向叶轮的数量，通过增加多级导向叶轮组件的级数可产生更多级的高速旋转气流，以提高旋转叶轮的转速，达到更高要求的气雾级别。

本实施例中，所述旋转叶轮6的中部开设有以利定位套筒92插入的通孔61，所述通孔61的后端设有以利卡接轴承10的环形凹槽62，所述旋转叶轮6的前端面设有若干沿周向均匀分布的第一旋风叶片63，所述第一旋风叶片63为高度由轴心向外递减至旋转叶轮6外圆周面的圆弧形状，所述旋转叶轮6的后端面设有若干沿周向均匀分布的第二旋风叶片64，所述第二旋风叶64片为由环形凹槽62的边沿向旋转叶轮6外圆周面延伸的圆弧形状；工作时，经出气孔94流出的气流作用与第二旋风叶片64，进而驱使旋转叶轮6转动，再通过第一旋风叶片63的旋转朝喷口2处输出高速旋转的气流。

本实施例中，所述进水管7的后端连接有进水阀71，以便控制液体的流量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种双向旋转水气混合雾化喷嘴，其特征在于：包括一端开设有喷口的喷嘴本体，所述喷嘴本体内设有与喷口相连通的进气通道，所述进气通道的后端裙部螺接有喷嘴座，所述喷嘴座的后端开设有若干沿周向分布并与进气通道连通的进气孔，每个所述进气孔分别连接有一进气管，所述喷嘴座的前端连接有以利输出双向螺旋切向力的多级导向叶轮组件，所述多级导向叶轮组件的前端转动连接有由双向螺旋切向力驱使旋转并朝喷口输出旋转气流的旋转叶轮，所述喷嘴座的中部开设有一沿轴向贯穿的进水孔，所述进水孔的后端连接有进水管，进水孔的前端连接有一穿过多级导向叶轮组件和旋转叶轮并延伸至喷口处的喷水管。

2.根据权利要求1所述的双向旋转水气混合雾化喷嘴，其特征在于：所述进气通道的内壁开设有以利导向的螺旋槽，进气通道的后端裙部设有内螺纹，所述喷嘴座的后端外圆周面上设有用于内螺纹相配合的第一外螺纹。

3.根据权利要求1所述的双向旋转水气混合雾化喷嘴，其特征在于：所述喷嘴座的后端面中部设有进水孔贯穿的进水凸部，所述进水凸部的外表面设有以利进水管套接的锥面，所述进水凸部的外侧设有若干呈周向分布的进气凸部，每一所述进气凸部的中部由进气孔贯穿，所述进气管连接有快速接头，所述进气凸部的外圆周面设有用于与快速接头螺接的第二外螺纹，所述第二外螺纹为管螺纹，快速接头还连接有以利控制进气管的气体流量的气体阀。

4.根据权利要求3所述的双向旋转水气混合雾化喷嘴，其特征在于：所述进水孔的前端呈直径逐渐缩小的喇叭口状。

5.根据权利要求1所述的双向旋转水气混合雾化喷嘴，其特征在于：所述喷水管的前端呈直径逐渐增大的喇叭口状，喷水管的内径大于2毫米。

6.根据权利要求1所述的双向旋转水气混合雾化喷嘴，其特征在于：所述多级导向叶轮组件包括沿喷水管的出水方向并排设置的一级导向叶轮和二级导向叶轮，所述一级导向叶轮的前端面设有若干沿周向均匀分布的一级叶片，所述一级叶片为高度由轴心向外递减至一级导向叶轮外圆周面的圆弧形状，若干所述一级叶片靠近轴心端经一定位环连接，所述定位环的内侧面分布有若干呈圆周分布的定位凸块，所述一级导向叶轮的后端面设有若干沿周向均匀分布的一级导气槽，所述一级导气槽为深度由轴心向外递减至一级导向叶轮外圆周面的圆弧形状，所述一级导向叶轮的中部开设有直径大于喷水管直径的第一锥形孔，所述第一锥形孔的内壁开设有若干分别与每一个一级导气槽相连通的一级导气孔。

7.根据权利要求6所述的双向旋转水气混合雾化喷嘴，其特征在于：所述一级导向叶轮的后端面还设有若干沿第一锥形孔的周向均匀分布的定位凸柱，所述喷嘴座的前端面开设有若干用于与定位凸柱相配合的定位孔。

8.根据权利要求6所述的双向旋转水气混合雾化喷嘴，其特征在于：所述二级导向叶轮的前端面设有若干沿周向均匀分布的二级叶片，所述二级叶片为高度由轴心向外递减至二级导向叶轮外圆周面的圆弧形状，若干所述二级叶片靠近轴心端经一定位套筒连接，所述定位套筒的前端设有以利安装轴承的轴颈，定位套筒的内壁开设有若干出气孔，所述二级导向叶轮的后端面设有若干沿轴心均匀分布的二级导气槽，所述二级导气槽为深度由轴心向外递减至二级导向叶轮外圆周面的圆弧形状，所述二级导向叶轮的中部开设有直径大于喷水管直径的第二锥形孔，所述第二锥形孔的内壁开设有若干分别与每一个二级导气槽相连通的二级导气孔，所述二级导向叶轮的后端面还设有以利定位环嵌入的环形定位槽，所述环形定位槽的内表面开设有若干以利定位凸块嵌入的定位凹口。

9.根据权利要求8所述的双向旋转水气混合雾化喷嘴，其特征在于：所述旋转叶轮的中部开设有以利定位套筒插入的通孔，所述通孔的后端设有以利卡接轴承的环形凹槽，所述旋转叶轮的前端面设有若干沿周向均匀分布的第一旋风叶片，所述第一旋风叶片为高度由轴心向外递减至旋转叶轮外圆周面的圆弧形状，所述旋转叶轮的后端面设有若干沿周向均匀分布的第二旋风叶片，所述第二旋风叶片为由环形凹槽的边沿向旋转叶轮外圆周面延伸的圆弧形状。

10.根据权利要求1所述的双向旋转水气混合雾化喷嘴，其特征在于：所述进水管的后端连接有进水阀。