CN218758792U - 铝合金模板连接固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金模板连接固定结构，包括：“工”字型连接件、上层铝合金模板及下层铝合金模板，上层铝合金模板的下端插入“工”字型连接件的上凹槽内，下层铝合金模板的上端插入“工”字型连接件的下凹槽内。上层铝合金模板的下端外壁和下层铝合金模板的上端外壁均设有限位凸起部，“工”字型连接件的外壁的上下端均滑动设有限位块，限位块可将限位凸起部限制在上凹槽和下凹槽内。“工”字型连接件的外壁上螺纹连接有压盖，压盖将限位块抵紧。本实用新型的有益效果在于：该连接结构简单，制作更加容易，制作成本低，拆装都更加方便，使得施工更加高效容易。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑模板施工的技术领域，特别涉及一种铝合金模板连接固定结构。
背景技术
铝合金模板在目前建筑施工应用越来越广，其具有施工周期短，重复使用次数多，平均使用成本低，施工方便、效率高等优点。铝合金模板施工组装时，通常是将上下相邻两铝合金模板通过一个连接件固定连接在一起。具体操作如申请号为CN202021871212.4，主题名称为一种铝合金模板连接固定结构的现有专利，在连接件的两侧壁上均开设固定孔，在铝合金模板的两侧壁上均开设与固定孔对齐的螺栓孔，再通过螺栓连接在固定孔和螺栓孔内，实现将铝合金模板和连接件固定在一起。这种连接结构在组装时，需要保证固定孔与螺栓孔完全对齐，且需要对两个铝合金模板都锁附螺栓，施工难度大。而且，铝合金模板的内侧是要浇筑混凝土的，在铝合金模板的内侧锁附螺栓后，混凝土凝固后会附着在铝合金模板的内侧的螺栓上，导致拆卸困难。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种铝合金模板连接固定结构，旨在解决现有铝合金模板连接固定结构拆装困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的铝合金模板连接固定结构，包括：“工”字型连接件、上层铝合金模板及下层铝合金模板，上层铝合金模板的下端插入“工”字型连接件的上凹槽内，下层铝合金模板的上端插入“工”字型连接件的下凹槽内。上层铝合金模板的下端外壁和下层铝合金模板的上端外壁均设有限位凸起部，“工”字型连接件的外壁的上下端均滑动设有限位块，限位块可将限位凸起部限制在上凹槽和下凹槽内。“工”字型连接件的外壁上螺纹连接有压盖，压盖将限位块抵紧。
优选地，“工”字型连接件一体铸造成型。
优选地，上层铝合金模板与下层铝合金模板壁厚相等，限位凸起部水平方向的厚度至少是上层铝合金模板壁厚的七分之一，且限位凸起部与其对应的上层铝合金模板或下层铝合金模板一体成型。
优选地，限位块上设有T型槽，“工”字型连接件的外壁的上下端均设有与T型槽滑动配合的T型块。
优选地，“工”字型连接件的外壁上焊接有外螺纹柱，压盖螺纹连接在外螺纹柱上。
优选地，压盖的外周壁上开设有受力缺口。
优选地，“工”字型连接件的内壁的上下端均设有脱模斜面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该连接结构简单，制作更加容易，制作成本低，拆装都更加方便，使得施工更加高效容易。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例截面的结构示意图。
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种铝合金模板连接固定结构。
参照图1，图1为本实用新型一实施例截面的结构示意图。
如图1所示，在本实用新型实施例中，该铝合金模板连接固定结构，包括：“工”字型连接件1、上层铝合金模板2及下层铝合金模板3，其中，“工”字型连接件1一体铸造成型，以提高连接强度。上层铝合金模板2的下端插入“工”字型连接件1的上凹槽内，下层铝合金模板3的上端插入“工”字型连接件1的下凹槽内。上层铝合金模板2的下端外壁和下层铝合金模板3的上端外壁均设有限位凸起部4，“工”字型连接件1的外壁的上下端均滑动设有限位块5，限位块5可将限位凸起部4限制在上凹槽和下凹槽内。其中，限位块5上设有T型槽6，“工”字型连接件1的外壁的上下端均设有与T型槽6滑动配合的T型块7，使得限位块5只能沿水平滑动，而不能上下移动脱离“工”字型连接件1。上层铝合金模板2与下层铝合金模板3壁厚相等，限位凸起部4水平方向的厚度至少是上层铝合金模板2壁厚的七分之一，以保证限位凸起部4的厚度能足够起到限制上层铝合金模板2或下层铝合金模板3上下移动的作用，且限位凸起部4与其对应的上层铝合金模板2或下层铝合金模板3一体成型，以保证连接强度。“工”字型连接件1的外壁上焊接有外螺纹柱8，外螺纹柱8上螺纹连接有压盖9，锁紧压盖9，可将限位块5抵紧在上层铝合金模板2及下层铝合金模板3的外壁上。压盖9的外周壁上开设有受力缺口10，作为锁紧压盖9时的受力点，方便锁紧压盖9。“工”字型连接件1的内壁的上下端均设有脱模斜面11，方便与浇筑后且凝固的混凝土脱模。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该连接结构简单，制作更加容易，制作成本低，拆装都更加方便，使得施工更加高效容易。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种铝合金模板连接固定结构，其特征在于，包括：“工”字型连接件、上层铝合金模板及下层铝合金模板，所述上层铝合金模板的下端插入所述“工”字型连接件的上凹槽内，所述下层铝合金模板的上端插入所述“工”字型连接件的下凹槽内；所述上层铝合金模板的下端外壁和所述下层铝合金模板的上端外壁均设有限位凸起部，所述“工”字型连接件的外壁的上下端均滑动设有限位块，所述限位块可将所述限位凸起部限制在所述上凹槽和所述下凹槽内；所述“工”字型连接件的外壁上螺纹连接有压盖，所述压盖将所述限位块抵紧。
2.如权利要求1所述的铝合金模板连接固定结构，其特征在于，所述“工”字型连接件一体铸造成型。
3.如权利要求1所述的铝合金模板连接固定结构，其特征在于，所述上层铝合金模板与所述下层铝合金模板壁厚相等，所述限位凸起部水平方向的厚度至少是所述上层铝合金模板壁厚的七分之一，且所述限位凸起部与其对应的所述上层铝合金模板或所述下层铝合金模板一体成型。
4.如权利要求1所述的铝合金模板连接固定结构，其特征在于，所述限位块上设有T型槽，所述“工”字型连接件的外壁的上下端均设有与所述T型槽滑动配合的T型块。
5.如权利要求1所述的铝合金模板连接固定结构，其特征在于，所述“工”字型连接件的外壁上焊接有外螺纹柱，所述压盖螺纹连接在所述外螺纹柱上。
6.如权利要求1所述的铝合金模板连接固定结构，其特征在于，所述压盖的外周壁上开设有受力缺口。
7.如权利要求1-6任一项所述的铝合金模板连接固定结构，其特征在于，所述“工”字型连接件的内壁的上下端均设有脱模斜面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222832988.0U CN218758792U (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 铝合金模板连接固定结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218758792U true CN218758792U (zh) | 2023-03-28 |
Family
ID=85702978
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-10-26 CN CN202222832988.0U patent/CN218758792U/zh active Active
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