CN218758644U - 梁顶斜撑滑移式作业平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及梁顶斜撑滑移式作业平台，该方案包括支撑横梁，两个支撑横梁平行设置，且每个支撑横梁底部设有多组移动滚轮；连接纵梁，分别连接两个支撑横梁的端部组成矩形框架；平台撑板，铺设于两个支撑横梁上；防护栏杆，设于每个支撑横梁上，并通过防护栏绳连接两个防护栏杆组成矩形防护体系；导向滑槽，设于型钢梁的横向两侧面上，并通过滑移撑筋连接每个支撑横梁的底部；拉索卷拉机，设于型钢梁的端部，并通过移位拉索连接滑移撑筋。本申请的作业平台沿型钢梁纵向移动，并可借助滑移撑梁提升支撑横梁的稳定性。

Description

梁顶斜撑滑移式作业平台

技术领域

本申请涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种梁顶斜撑滑移式作业平台。

背景技术

在钢结构工程中，施工人员时常需要在型钢梁上部作业，缺乏相应的作业平台，严重影响施工过程中的安全性；同时，目前通常采用搭设满堂支架或悬挂式作业平台进行作业，其施工效率较低。

对此，为提升梁顶作业平台布设的效率，亟待一种可以实现平台沿型钢梁纵向移动便捷、稳定性好的梁顶斜撑滑移式作业平台。

申请内容

本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种梁顶斜撑滑移式作业平台。

为了实现上述申请目的，本申请采用了以下技术方案：梁顶斜撑滑移式作业平台，用于型钢梁上作业，包括：

支撑横梁，两个支撑横梁平行设置，且每个支撑横梁底部设有多组移动滚轮；

连接纵梁，分别连接两个支撑横梁的端部组成矩形框架；

平台撑板，铺设于两个支撑横梁上；

防护栏杆，设于每个支撑横梁上，并通过防护栏绳连接两个防护栏杆组成矩形防护体系；

导向滑槽，设于型钢梁的横向两侧面上，并通过滑移撑筋连接每个支撑横梁的底部；

拉索卷拉机，设于型钢梁的端部，并通过移位拉索连接滑移撑筋。

进一步地，导向滑槽采用钢板轧制而成，横断面呈矩形。

进一步地，导向滑槽与型钢梁通过栓钉连接或焊接连接。

进一步地，导向滑槽上设有横断面呈“T”形的连接滑槽。

进一步地，滑移撑筋采用钢板或型钢轧制而成，横断面呈“L”形。

进一步地，滑移撑筋底端设有连接滑隼，该连接滑隼与连接滑槽滑动配合。

进一步地，滑移撑筋底端与连接滑隼焊接连接，侧面与移位拉索绑扎连接。

进一步地，移动滚轮采用万向轮或钢轮。

进一步地，防护栏绳采用钢丝绳或编织绳。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

1)本申请在支撑横梁与型钢梁之间设置了移动滚轮，并可在移位拉索及拉索卷拉机作用下沿型钢梁纵向移动，降低了作业平台纵向移位的难度。

2)本申请在型钢梁侧面设置了导向滑槽，并在支撑横梁与导向滑槽之间设置了滑移撑筋，不但可以对支撑横梁提高斜向支撑，而且可以通过连接滑槽提升支撑横梁的抗倾覆稳定性。

附图说明

图1是本实用新型梁顶斜撑滑移式作业平台横断面结构示意图；

图2是图1梁顶斜撑滑移式作业平台俯视图；

图3是图1本实用新型型钢导梁与拉索卷拉机连接结构示意图。

图中：1、支撑横梁；2、连接纵梁；3、平台撑板；4、防护栏杆；5、防护栏绳；6、移动滚轮；7、型钢梁；8、导向滑槽；9、滑移撑筋；10、连接滑隼；11、连接滑槽；12、拉索卷拉机；13、移位拉索。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本申请的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本申请的限制。

图1是本实用新型梁顶斜撑滑移式作业平台横断面结构示意图，图2是图1梁顶斜撑滑移式作业平台俯视图，图3是图1本实用新型型钢导梁与拉索卷拉机连接结构示意图。

参照图1～图3所示，梁顶斜撑滑移式作业平台，用于型钢梁上作业，包括支撑横梁1、连接纵梁2和平台撑板3，在纵向相邻的两支撑横梁1之间设置连接纵梁2，在支撑横梁1的上表面铺设平台撑板3；

支撑横梁1和连接纵梁2均采用规格为200×200×8×12的H型钢轧制而成，其中连接纵梁2分别连接两个支撑横梁1的端部组成矩形框架。

平台撑板3采用厚度2mm的钢板轧制而成。

在支撑横梁1的两端分别设置一根防护栏杆4，并在相邻的防护栏杆4之间设置防护栏绳5，防护栏杆4采用直径60mm的钢管轧制而成，底端与支撑横梁1垂直焊接连接；

防护栏绳5采用直径20mm的钢丝绳。

在支撑横梁1的下表面设置2组移动滚轮6，并使移动滚轮6与型钢梁7相接；

移动滚轮6采用3寸的万向轮；型钢梁7采用规格为400×400×13×21的H型钢轧制而成。

在型钢梁7的两侧面分别设置导向滑槽8，导向滑槽8采用厚度10mm的钢板轧制而成，宽度为20cm，在导向滑槽8内设置横断面呈“T”形的连接滑槽11。

在型钢梁7的端部设置拉索卷拉机12，拉索卷拉机12采用钢丝绳卷拉机。

移位拉索13一端与滑移撑筋9连接，另一端与拉索卷拉机12连接；

移位拉索13采用直径30mm的钢丝绳。

本申请未详述部分为现有技术，故本申请未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本申请的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本申请精神相违背的。

本申请不局限于上述最佳实施方式，任何人在本申请的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.梁顶斜撑滑移式作业平台，用于型钢梁(7)上作业，在其特征在于，包括：

支撑横梁(1)，两个所述支撑横梁(1)平行设置，且每个所述支撑横梁(1)底部设有多组移动滚轮(6)；

连接纵梁(2)，分别连接两个所述支撑横梁(1)的端部组成矩形框架；

平台撑板(3)，铺设于两个所述支撑横梁(1)上；

防护栏杆(4)，设于每个所述支撑横梁(1)上，并通过防护栏绳(5)连接两个防护栏杆(4)组成矩形防护体系；

导向滑槽(8)，设于所述型钢梁(7)的横向两侧面上，并通过滑移撑筋(9)连接每个所述支撑横梁(1)的底部；

拉索卷拉机(12)，设于所述型钢梁(7)的端部，并通过移位拉索(13)连接滑移撑筋(9)。

2.根据权利要求1所述的梁顶斜撑滑移式作业平台，其特征在于，所述导向滑槽(8)采用钢板轧制而成，横断面呈矩形。

3.根据权利要求1所述的梁顶斜撑滑移式作业平台，其特征在于，所述导向滑槽(8)与型钢梁(7)通过栓钉连接或焊接连接。

4.根据权利要求1所述的梁顶斜撑滑移式作业平台，其特征在于，所述导向滑槽(8)上设有横断面呈“T”形的连接滑槽(11)。

5.根据权利要求1所述的梁顶斜撑滑移式作业平台，其特征在于，所述滑移撑筋(9)采用钢板或型钢轧制而成，横断面呈“L”形。

6.根据权利要求4所述的梁顶斜撑滑移式作业平台，其特征在于，所述滑移撑筋(9)底端设有连接滑隼(10)，该连接滑隼(10)与所述连接滑槽(11)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的梁顶斜撑滑移式作业平台，其特征在于，所述滑移撑筋(9)底端与连接滑隼(10)焊接连接，侧面与移位拉索(13)绑扎连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的梁顶斜撑滑移式作业平台，其特征在于，所述移动滚轮(6)采用万向轮或钢轮。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的梁顶斜撑滑移式作业平台，其特征在于，所述防护栏绳(5)采用钢丝绳或编织绳。

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