CN218754834U - 一种举缸机的防掉缸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及举缸机技术领域，公开了一种举缸机的防掉缸机构，包括举缸机构，所述举缸机构的一侧设置有面缸，所述举缸机构包括举缸机本体和举缸架，所述举缸机本体的一侧设置有抬升滑块，所述举缸架包括举缸架本体和自动挂钩机构，所述举缸架本体的后侧设置有导向轮。本实用新型举缸架向上移动使得顶杆离开下侧底板，弹簧恢复形变推动挂钩支撑块沿着顶杆下移，同时挂钩支撑块移动使得挂钩卡扣在面缸本体下侧的底座上，从而防止了在上升过程中面缸脱离的情况，起到一个安全保护作用，顶杆和连接支架通过滑动轴承上下滑动连接使得顶杆沿着连接支架移动时摩擦力大大减小，避免发生卡顿的情况。

Description

一种举缸机的防掉缸机构

技术领域

本实用新型涉及举缸机技术领域，具体是一种举缸机的防掉缸机构。

背景技术

举缸机作为烘焙生产线重要环节的辅助设备，其用于将装满面团的面缸(安装在推车上)抬升到达一定高度后翻转一定的角度，使得面团从面缸内滑出进入分割机的漏斗，以进行后续的操作工序。

现有的举缸机大多是将推车推入到举缸机的两根插棒中，而在上升翻转过程中推车容易发生滑落的情况，从而造成事故。因此，本领域技术人员提供了一种举缸机的防掉缸机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种举缸机的防掉缸机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种举缸机的防掉缸机构，包括举缸机构，所述举缸机构的一侧设置有面缸，所述举缸机构包括举缸机本体和举缸架，所述举缸机本体的一侧设置有抬升滑块，所述举缸架包括举缸架本体和自动挂钩机构，所述举缸架本体的后侧设置有导向轮，所述举缸架本体的前侧设置有一组支撑插棒，所述举缸架本体的前侧位于一组支撑插棒的下侧中间位置设置有一组支撑片，所述自动挂钩机构包括连接支架和挂钩，所述连接支架的一侧通过滑动轴承设置有顶杆，所述顶杆的外侧位于连接支架的内侧设置有止副环，所述顶杆的中间位于止副环的上侧设置有弹簧，所述挂钩的中间设置有连接转杆，所述挂钩的一侧设置有挂钩支撑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抬升滑块和举缸机本体滑动连接，所述举缸架固定在抬升滑块的前侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑插棒和举缸架本体固定连接，所述导向轮和举缸架本体通过辅助连接架固定连接，所述支撑片和举缸架本体固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶杆和连接支架通过滑动轴承上下滑动连接，所述止副环和顶杆通过螺杆固定连接，所述弹簧和顶杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挂钩和挂钩支撑块通过螺杆固定连接，所述挂钩支撑块活动卡嵌于顶杆的外侧且位于弹簧和止副环的中间位置，所述挂钩支撑块中间开设的凹槽为椭圆形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接转杆和挂钩转动连接，所述挂钩和支撑片通过连接转杆转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述面缸包括面缸本体，所述面缸本体的下侧设置有底座，所述底座的中间开设有一组插管孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述面缸本体和底座固定连接，所述插管孔和支撑插棒相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、控制举缸架移动到底部位置，此时顶杆顶在下侧底板上，顶杆带动止副环上移，止副环带动挂钩支撑块沿着顶杆上移，弹簧被压缩，挂钩支撑块带动挂钩绕着连接转杆转动，从而使得挂钩呈斜向下角度方便面缸本体的进入，推动面缸本体使其底座上的一组插管孔嵌在支撑插棒上，放下安全护栏确保面缸本体到位，当举缸机本体工作时抬升滑块带动举缸架向上移动，举缸架向上移动使得顶杆离开下侧底板，弹簧恢复形变推动挂钩支撑块沿着顶杆下移，同时挂钩支撑块移动使得挂钩卡扣在面缸本体下侧的底座上，从而防止了在上升过程中面缸脱离的情况，起到一个安全保护作用，顶杆和连接支架通过滑动轴承上下滑动连接使得顶杆沿着连接支架移动时摩擦力大大减小，避免发生卡顿的情况，通过导向轮可以对举缸架本体起到导向作用，该装置为自动型，无需人为的额外操作，仅仅依靠重力完成，确保了机器的安全使用，结构简单实用。

2、通过面缸本体可以存储物料，通过底座上的一组插管孔可以方便支撑插棒插入后进行抬升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为一种举缸机的防掉缸机构的结构示意图；

图2为一种举缸机的防掉缸机构的分解结构示意图；

图3为一种举缸机的防掉缸机构中举缸机构的结构示意图；

图4为一种举缸机的防掉缸机构中举缸架的结构示意图；

图5为一种举缸机的防掉缸机构中自动挂钩机构的结构示意图；

图6为一种举缸机的防掉缸机构中面缸的结构示意图。

图中：1、举缸机构；11、举缸机本体；111、抬升滑块；12、举缸架；121、举缸架本体；1211、支撑插棒；1212、导向轮；1213、支撑片；122、自动挂钩机构；1221、连接支架；1222、顶杆；1223、止副环；1224、弹簧；1225、挂钩；1226、连接转杆；1227、挂钩支撑块；2、面缸；21、面缸本体；22、底座；23、插管孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种举缸机的防掉缸机构，包括举缸机构1，举缸机构1的一侧设置有面缸2，举缸机构1包括举缸机本体11和举缸架12，举缸机本体11的一侧设置有抬升滑块111，举缸架12包括举缸架本体121和自动挂钩机构122，举缸架本体121的后侧设置有导向轮1212，举缸架本体121的前侧设置有一组支撑插棒1211，举缸架本体121的前侧位于一组支撑插棒1211的下侧中间位置设置有一组支撑片1213，自动挂钩机构122包括连接支架1221和挂钩1225，连接支架1221的一侧通过滑动轴承设置有顶杆1222，顶杆1222的外侧位于连接支架1221的内侧设置有止副环1223，顶杆1222的中间位于止副环1223的上侧设置有弹簧1224，挂钩1225的中间设置有连接转杆1226，挂钩1225的一侧设置有挂钩支撑块1227。

在图1、2、3、4和5中：抬升滑块111和举缸机本体11滑动连接，举缸架12固定在抬升滑块111的前侧，支撑插棒1211和举缸架本体121固定连接，导向轮1212和举缸架本体121通过辅助连接架固定连接，支撑片1213和举缸架本体121固定连接，顶杆1222和连接支架1221通过滑动轴承上下滑动连接，止副环1223和顶杆1222通过螺杆固定连接，弹簧1224和顶杆1222滑动连接，挂钩1225和挂钩支撑块1227通过螺杆固定连接，挂钩支撑块1227活动卡嵌于顶杆1222的外侧且位于弹簧1224和止副环1223的中间位置，挂钩支撑块1227中间开设的凹槽为椭圆形，连接转杆1226和挂钩1225转动连接，挂钩1225和支撑片1213通过连接转杆1226转动连接，控制举缸架12移动到底部位置，此时顶杆1222顶在下侧底板上，顶杆1222带动止副环1223上移，止副环1223带动挂钩支撑块1227沿着顶杆1222上移，弹簧1224被压缩，挂钩支撑块1227带动挂钩1225绕着连接转杆1226转动，从而使得挂钩1225呈斜向下角度方便面缸本体21的进入，推动面缸本体21使其底座22上的一组插管孔23嵌在支撑插棒1211上，放下安全护栏确保面缸本体21到位，当举缸机本体11工作时抬升滑块111带动举缸架12向上移动，举缸架12向上移动使得顶杆1222离开下侧底板，弹簧1224恢复形变推动挂钩支撑块1227沿着顶杆1222下移，同时挂钩支撑块1227移动使得挂钩1225卡扣在面缸本体21下侧的底座22上，从而防止了在上升过程中面缸2脱离的情况，起到一个安全保护作用，顶杆1222和连接支架1221通过滑动轴承上下滑动连接使得顶杆1222沿着连接支架1221移动时摩擦力大大减小，避免发生卡顿的情况，通过导向轮1212可以对举缸架本体121起到导向作用。

在图1、2和6中：面缸2包括面缸本体21，面缸本体21的下侧设置有底座22，底座22的中间开设有一组插管孔23，面缸本体21和底座22固定连接，插管孔23和支撑插棒1211相匹配，通过面缸本体21可以存储物料，通过底座22上的一组插管孔23可以方便支撑插棒1211插入后进行抬升。

本实用新型的工作原理：控制举缸架12移动到底部位置，此时顶杆1222顶在下侧底板上，顶杆1222带动止副环1223上移，止副环1223带动挂钩支撑块1227沿着顶杆1222上移，弹簧1224被压缩，挂钩支撑块1227带动挂钩1225绕着连接转杆1226转动，从而使得挂钩1225呈斜向下角度方便面缸本体21的进入，推动面缸本体21使其底座22上的一组插管孔23嵌在支撑插棒1211上，放下安全护栏确保面缸本体21到位，当举缸机本体11工作时抬升滑块111带动举缸架12向上移动，举缸架12向上移动使得顶杆1222离开下侧底板，弹簧1224恢复形变推动挂钩支撑块1227沿着顶杆1222下移，同时挂钩支撑块1227移动使得挂钩1225卡扣在面缸本体21下侧的底座22上，从而防止了在上升过程中面缸2脱离的情况，起到一个安全保护作用，顶杆1222和连接支架1221通过滑动轴承上下滑动连接使得顶杆1222沿着连接支架1221移动时摩擦力大大减小，避免发生卡顿的情况，通过导向轮1212可以对举缸架本体121起到导向作用，通过面缸本体21可以存储物料，通过底座22上的一组插管孔23可以方便支撑插棒1211插入后进行抬升。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种举缸机的防掉缸机构，包括举缸机构(1)，其特征在于，所述举缸机构(1)的一侧设置有面缸(2)，所述举缸机构(1)包括举缸机本体(11)和举缸架(12)，所述举缸机本体(11)的一侧设置有抬升滑块(111)，所述举缸架(12)包括举缸架本体(121)和自动挂钩机构(122)，所述举缸架本体(121)的后侧设置有导向轮(1212)，所述举缸架本体(121)的前侧设置有一组支撑插棒(1211)，所述举缸架本体(121)的前侧位于一组支撑插棒(1211)的下侧中间位置设置有一组支撑片(1213)，所述自动挂钩机构(122)包括连接支架(1221)和挂钩(1225)，所述连接支架(1221)的一侧通过滑动轴承设置有顶杆(1222)，所述顶杆(1222)的外侧位于连接支架(1221)的内侧设置有止副环(1223)，所述顶杆(1222)的中间位于止副环(1223)的上侧设置有弹簧(1224)，所述挂钩(1225)的中间设置有连接转杆(1226)，所述挂钩(1225)的一侧设置有挂钩支撑块(1227)。

2.根据权利要求1所述的一种举缸机的防掉缸机构，其特征在于，所述抬升滑块(111)和举缸机本体(11)滑动连接，所述举缸架(12)固定在抬升滑块(111)的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种举缸机的防掉缸机构，其特征在于，所述支撑插棒(1211)和举缸架本体(121)固定连接，所述导向轮(1212)和举缸架本体(121)通过辅助连接架固定连接，所述支撑片(1213)和举缸架本体(121)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种举缸机的防掉缸机构，其特征在于，所述顶杆(1222)和连接支架(1221)通过滑动轴承上下滑动连接，所述止副环(1223)和顶杆(1222)通过螺杆固定连接，所述弹簧(1224)和顶杆(1222)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种举缸机的防掉缸机构，其特征在于，所述挂钩(1225)和挂钩支撑块(1227)通过螺杆固定连接，所述挂钩支撑块(1227)活动卡嵌于顶杆(1222)的外侧且位于弹簧(1224)和止副环(1223)的中间位置，所述挂钩支撑块(1227)中间开设的凹槽为椭圆形。

6.根据权利要求1所述的一种举缸机的防掉缸机构，其特征在于，所述连接转杆(1226)和挂钩(1225)转动连接，所述挂钩(1225)和支撑片(1213)通过连接转杆(1226)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种举缸机的防掉缸机构，其特征在于，所述面缸(2)包括面缸本体(21)，所述面缸本体(21)的下侧设置有底座(22)，所述底座(22)的中间开设有一组插管孔(23)。

8.根据权利要求7所述的一种举缸机的防掉缸机构，其特征在于，所述面缸本体(21)和底座(22)固定连接，所述插管孔(23)和支撑插棒(1211)相匹配。

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