CN218754709U - 一种塔式起重机变幅钢丝绳张紧装置 - Google Patents
一种塔式起重机变幅钢丝绳张紧装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及起重机设备技术领域，尤其是一种塔式起重机变幅钢丝绳张紧装置，包括第一张紧装置、变幅钢丝绳、安装架和第二张紧装置；第二张紧装置包括变幅滑轮、螺杆、推力轴承、螺母和支撑横梁；在螺杆的首端设置螺母和带挂靴横梁的推力轴承，螺杆的尾端与变幅滑轮通过支撑板联接，支撑板上开设有通孔，支撑横梁上开设有定位孔和横梁卡槽，变幅滑轮轴架设在滑槽内，通过将定位销轴插入至定位孔和通孔来限位变幅滑轮滑动，通过将挂靴横梁架设在横梁卡槽内移除定位销轴拧紧螺母来拉动变幅滑轮进而配合第一张紧装置达到二次张紧变幅钢丝绳的目的，通过本实用新型可以实现快速、方便、有效地张紧变幅钢丝绳。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机设备技术领域，具体领域为一种塔式起重机变幅钢丝绳张紧装置。
背景技术
目前塔式起重机只在起重小车上有变幅钢丝绳的张紧棘轮装置，在张紧时需将起重小车来回在起重臂上开动，并不断扳动棘轮装置，实现变幅钢丝绳的张紧，并且在变幅钢丝绳初装的前一个月需多次重复。然而大型塔式起重机变幅钢丝绳直径大，自重大，单靠传统的起重小车上一级棘轮张紧系统无法完全张紧变幅钢丝绳，将导致起重小车运行时变幅定位误差及启停延时等情况。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塔式起重机变幅钢丝绳张紧装置，它可以实现快速、方便、有效地张紧变幅钢丝绳。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔式起重机变幅钢丝绳张紧装置，包括第一张紧装置、变幅钢丝绳、安装架和第二张紧装置；第二张紧装置包括变幅滑轮、螺杆、推力轴承、螺母和支撑横梁；
所述支撑横梁沿其长度方向开设有限位槽，支撑横梁的上端设有横梁卡槽；所述支撑横梁数量为两个，两个支撑横梁对称地设置在变幅滑轮的两侧且两个支撑横梁均安装在安装架上；所述变幅滑轮设有变幅滑轮轴；变幅滑轮轴的两端架设在支撑横梁的限位槽内且变幅滑轮轴与支撑横梁相对滑动；
所述螺杆位于两个支撑横梁之间，螺杆的尾端与变幅滑轮轴连接；推力轴承和螺母均套设在螺杆的首端部，且螺母位于推力轴承的左侧；所述推力轴承还设有挂靴横梁；挂靴横梁的两端均架设在对应侧的横梁卡槽内；
第一张紧装置包括大齿轮；变幅钢丝绳依序套设在大齿轮和变幅滑轮上，大齿轮与变幅滑轮通过变幅钢丝绳传动。
优选的，所述第二张紧装置还包括定位销轴和支撑板；所述螺杆的尾端与变幅滑轮轴通过支撑板联接；所述支撑板上开设有通孔；所述支撑横梁上开设有定位孔；所述定位销轴贯穿限位槽、通孔和与通孔位置对应的定位孔，以限制变幅滑轮滑动进而辅助张紧变幅钢丝绳。
优选的，所述横梁卡槽设有多个；多个横梁卡槽在支撑横梁均匀分布。
优选的，单侧支撑横梁上所述定位孔设有多个，多个定位孔的排列方向与限位槽的开设方向相同且位置对应。
优选的，所述定位孔的数量为六个，六个定位孔在呈均匀分布。
优选的，所述支撑板的数量为两个；两个支撑板对称地设置在变幅滑轮的两侧；两个支撑板的尾端均与变幅滑轮轴固接，两个支撑板的首端均与螺杆的尾端可拆卸连接。
优选的，所述两个支撑板的首端均与螺杆的尾端转动连接，螺杆与支撑板相对转动的轴心与变幅滑轮轴的轴心平行。
优选的，所述推力轴承与螺杆为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在螺杆的首端设置螺母和带挂靴横梁的推力轴承，螺杆的尾端与变幅滑轮通过支撑板联接，支撑板上开设有通孔，支撑横梁上开设有定位孔和横梁卡槽，变幅滑轮轴架设在滑槽内，通过将定位销轴插入至定位孔和通孔来限位变幅滑轮滑动，通过将挂靴横梁架设在横梁卡槽内移除定位销轴拧紧螺母来拉动变幅滑轮进而配合第一张紧装置达到二次张紧变幅钢丝绳的目的，使得张紧钢丝绳的作业更节省体力，减少张紧次数，且张紧效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的第一张紧装置结构示意图；
图2为本实用新型的第二张紧装置结构示意图；
图3为本实用新型的第二张紧装置内部结构示意图。
图中：1大齿轮，2卡轴，3棘轮，4棘爪，5扳手，6扳手小圆钢，7变幅钢丝绳，8安装架，9变幅滑轮，10支撑板，11螺杆，12推力轴承，13挂靴横梁，14螺母，15横梁卡槽，16支撑横梁，17定位孔，18定位销轴，19变幅滑轮轴，20定位板，21滑槽。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
具体实施例一：请参阅图1-3的一种塔式起重机变幅钢丝绳张紧装置，用于张紧变幅钢丝绳7，包括第一张紧装置和第二张紧装置。
如图3所示，所述第一张紧装置安装在起重小车上，第一张紧装置包括大齿轮1、卡轴2、棘轮3、棘爪4和扳手5，大齿轮1与棘轮3啮合，卡轴2和棘爪4分别起到限位的作用，大齿轮1还设有用于缠绕变幅钢丝绳7的钢丝绳盘，利用扳手5来驱动棘轮3；扳手5上设有扳手小圆钢6，扳手小圆钢6的设置是为了扩大或缩小扳手5的开口以适应棘轮3的轴。
第一张紧装置的工作原理：通过专用张紧扳手5按图3箭头方向转动小张紧棘轮3，通过齿轮传动带动大齿轮1张紧变幅钢丝绳7，张紧过程中棘爪4需卡住棘轮3，大齿轮1每转过一个齿，卡轴2都向前卡一个齿，前后开动变幅小车，反复调整和拉紧变幅钢丝绳2-3次，张紧结束后，应检查卡轴2确保其有效卡住大齿轮1的钢丝绳盘，即完成变幅钢丝绳一次张紧。
现有的起重机的起重臂根部设有安装架8；如图1-2所示，所述第二张紧装置安装在安装架8上，所述第二张紧装置包括变幅滑轮9、螺杆11、推力轴承12、螺母14、支撑横梁16、定位销轴18、变幅滑轮轴19和定位板20；所述变幅滑轮9用于缠绕变幅钢丝绳7，变幅滑轮轴19设置在变幅滑轮9的轴心处；所述支撑板10、支撑横梁16和定位板20均有两块，两块支撑板10、两块支撑横梁16和两块定位板20均在变幅滑轮9两侧呈对称设置；位于变幅滑轮9单侧的支撑板10、支撑横梁16和定位板20沿变幅滑轮轴19轴心自内向外依序设置；两块支撑板10的尾端均与变幅滑轮轴19固接；两块支撑板10的首端部均开设有通孔；两块支撑板10的首端均与所述螺杆11的尾端转动连接，螺杆11与支撑板10相对转动的轴心与变幅滑轮轴19的轴心平行；支撑板10与相邻的定位板20为相对滑动；所述定位板20沿其长度方向开设有滑槽21；变幅滑轮轴19的两端架设在两侧的滑槽21内，且变幅滑轮轴19沿滑槽21与两侧的定位板20相对滑动；所述定位板20与相邻的支撑横梁16固接；进一步地，变幅滑轮轴19的两端均与支撑横梁16抵接；两块所述支撑横梁16均与安装架8固接，支撑横梁16上开设有六个定位孔17；六个定位孔17的排列方向与滑槽21的开设方向相同且定位孔17的位置与滑槽21的位置相对应；进行张紧作业时，所述定位销轴18均贯穿变幅滑轮9两侧的支撑板10、支撑横梁16和定位板20，具体地，定位销轴18贯穿滑槽21以及滑槽21两侧的通孔和定位孔17，以限制变幅滑轮9沿滑槽21的开设方向滑动；两块所述支撑横梁16的上端开设有多个横梁卡槽15；所述推力轴承12套设在螺杆11的首端部，推力轴承12与螺杆11为滑动连接；所述推力轴承12的两端还设有挂靴横梁13；使用时，挂靴横梁13架设在推力轴承12两侧的横梁卡槽15内；所述螺母14套设在螺杆11的首端部且螺母14位于推力轴承12的左侧；螺母14与螺杆11为螺纹连接；拧紧螺母14可以挤压推力轴承12以达到拉动变幅滑轮9的目的。
第二张紧装置的工作原理：变幅钢丝绳二次张紧前，变幅滑轮轴19和定位销轴18处于图2所示的初始位置。拧松螺母14，将挂靴横梁13挂到前一个横梁卡槽15内，然后拆除下方定位销轴18，通过拧紧螺母14，使变幅滑轮轴19和变幅滑轮9都沿着滑槽21向变幅钢丝绳7张紧方向滑动。变幅滑轮9每移动一个定位孔距，就可在相应定位孔插入定位销轴18。前后开动变幅小车，按上述步骤反复调整和拉紧变幅钢丝绳2-3次，直到变幅钢丝绳7达到理想预紧状态。张紧变幅钢丝绳至理想状态后，检查确认定位销轴18插入定位孔内。放松螺母14，使螺杆11不再受力，即完成变幅钢丝绳二次张紧
通过本技术方案，在螺杆11的首端设置螺母14和带挂靴横梁13的推力轴承12，螺杆11的尾端与变幅滑轮9通过支撑板10联接，支撑板10上开设有通孔，支撑横梁16上开设有定位孔17和横梁卡槽15，变幅滑轮轴19架设在滑槽21内，通过将定位销轴18插入至定位孔17和通孔来限制变幅滑轮9滑动，通过将挂靴横梁13架设在横梁卡槽15内并移除定位销轴18后拧紧螺母14来拉动变幅滑轮9沿滑槽21滑动进而配合第一张紧装置达到二次张紧变幅钢丝绳7的目的，使得张紧钢丝绳的作业更节省体力，减少张紧次数，且张紧效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种塔式起重机变幅钢丝绳张紧装置，包括第一张紧装置、变幅钢丝绳(7)和安装架(8)，其特征在于：第二张紧装置；第二张紧装置包括变幅滑轮(9)、螺杆(11)、推力轴承(12)、螺母(14)和支撑横梁(16)；
所述支撑横梁(16)沿其长度方向开设有限位槽，支撑横梁(16)的上端设有横梁卡槽(15)；所述支撑横梁(16)数量为两个，两个支撑横梁(16)对称地设置在变幅滑轮(9)的两侧且两个支撑横梁(16)均安装在安装架(8)上；所述变幅滑轮(9)设有变幅滑轮轴(19)；变幅滑轮轴(19)的两端架设在支撑横梁(16)的限位槽内且变幅滑轮轴(19)与支撑横梁(16)相对滑动；
所述螺杆(11)位于两个支撑横梁(16)之间，螺杆(11)的尾端与变幅滑轮轴(19)连接；推力轴承(12)和螺母(14)均套设在螺杆(11)的首端部，且螺母(14)位于推力轴承(12)的左侧；所述推力轴承(12)还设有挂靴横梁(13)；挂靴横梁(13)的两端均架设在对应侧的横梁卡槽(15)内；
第一张紧装置包括大齿轮(1)；变幅钢丝绳(7)依序套设在大齿轮(1)和变幅滑轮(9)上，大齿轮(1)与变幅滑轮(9)通过变幅钢丝绳(7)传动。
2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机变幅钢丝绳张紧装置，其特征在于：所述第二张紧装置还包括定位销轴(18)和支撑板(10)；所述螺杆(11)的尾端与变幅滑轮轴(19)通过支撑板(10)联接；所述支撑板(10)上开设有通孔；所述支撑横梁(16)上开设有定位孔(17)；所述定位销轴(18)贯穿限位槽、通孔和与通孔位置对应的定位孔(17)，以限制变幅滑轮(9)滑动进而辅助张紧变幅钢丝绳(7)。
3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机变幅钢丝绳张紧装置，其特征在于：所述横梁卡槽(15)设有多个；多个横梁卡槽(15)在支撑横梁(16)均匀分布。
4.根据权利要求2所述的一种塔式起重机变幅钢丝绳张紧装置，其特征在于：单侧支撑横梁(16)上所述定位孔(17)设有多个，多个定位孔(17)的排列方向与限位槽的开设方向相同且位置对应。
5.根据权利要求4所述的一种塔式起重机变幅钢丝绳张紧装置，其特征在于：所述定位孔(17)的数量为六个，六个定位孔(17)在呈均匀分布。
6.根据权利要求2所述的一种塔式起重机变幅钢丝绳张紧装置，其特征在于：所述支撑板(10)的数量为两个；两个支撑板(10)对称地设置在变幅滑轮(9)的两侧；两个支撑板(10)的尾端均与变幅滑轮轴(19)固接，两个支撑板(10)的首端均与螺杆(11)的尾端可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种塔式起重机变幅钢丝绳张紧装置，其特征在于：所述两个支撑板(10)的首端均与螺杆(11)的尾端转动连接，螺杆(11)与支撑板(10)相对转动的轴心与变幅滑轮轴(19)的轴心平行。
8.根据权利要求1所述的一种塔式起重机变幅钢丝绳张紧装置，其特征在于：所述推力轴承(12)与螺杆(11)为滑动连接。
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