CN218754067U - 一种etfe薄膜切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种ETFE薄膜切边装置，包括机台及其上安装的机架，所述机台表面及机架顶部转动安装有相互配合的两组引导辊，所述机台右侧设置有收卷机构，通过收卷机构收卷经引导辊流延后的ETFE薄膜。所述机架顶部沿ETFE薄膜收卷的垂直方向锁附有导轨一和导轨二，所述导轨一右侧通过角钢固定有与其平行布置的框架，所述框架前端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有双头螺杆，所述双头螺杆远离伺服电机的一端与安装在框架内壁的轴承座转动配合。有益效果：便于调整切边结构与薄膜的切割位置，调节方便、精度高。能避免切割边料的粉尘或颗粒附着在收卷的薄膜上，收卷后薄膜之间的挤压造成薄膜损伤的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜加工技术领域，尤其涉及一种ETFE薄膜切边装置。
背景技术
ETFE薄膜在流延成型过程中需要切边料，需要裁切掉较宽的边料，不方便调节切刀与ETFE薄膜之间的位置。另外，薄膜在切割边料时，容易生成边料粉尘或颗粒附着在收卷的薄膜上，收卷后薄膜之间的挤压易造成薄膜损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种ETFE薄膜切边装置，便于调整切边结构与薄膜的切割位置，调节方便、精度高。能避免切割边料的粉尘或颗粒附着在收卷的薄膜上，收卷后薄膜之间的挤压造成薄膜损伤的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种ETFE薄膜切边装置，包括机台及其上安装的机架，所述机台表面及机架顶部转动安装有相互配合的两组引导辊，所述机台右侧设置有收卷机构，通过收卷机构收卷经引导辊流延后的ETFE薄膜。
所述机架顶部沿ETFE薄膜收卷的垂直方向锁附有导轨一和导轨二，所述导轨一右侧通过角钢固定有与其平行布置的框架，所述框架前端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有双头螺杆，所述双头螺杆远离伺服电机的一端与安装在框架内壁的轴承座转动配合。
所述双头螺杆的两端螺纹连接有滑移部件，所述滑移部件可沿框架顶端滑动，所述滑移部件的侧面固定连接有横移支撑板，所述横移支撑板底端固定有与导轨一、导轨二滑动配合的滑块。
所述横移支撑板上安装有对ETFE薄膜两边进行切割的切边结构，所述机架顶部开设有与切边结构相配合的槽口。
进一步的，所述切边结构包括电缸，所述电缸通过电缸固定座安装在横移支撑板的顶部，所述电缸固定座底部固定有安装板，所述安装板贯穿横移支撑板延伸至ETFE薄膜处，所述安装板上开设有滑槽，并通过滑槽安装有切割组件。
进一步的，所述切割组件包括与电缸输出端连接的百叶轮轴承座，所述百叶轮轴承座位于滑槽内与其滑动配合，所述百叶轮轴承座侧面螺栓固定有步进电机，所述步进电机的输出端通过砂轮轴贯穿百叶轮轴承座与刀片固定盘相连接，所述刀片固定盘上安装有切割刀片。
进一步的，所述机台表面位于切边结构的下方固定有收料盒及其侧面的排料通道，所述收料盒侧面沿其长度方向开设有排料口。
进一步的，所述排料通道侧面开设有出料孔，并通过出料孔连通有出料管，所述出料管与安装在机台侧面的气泵相连通，所述气泵的另一端通过连接管与集尘筒连通。
本实用新型的有益效果是：机架的顶端右侧通过角钢安装有框架，框架上安装有伺服电机，通过伺服电机带动框架内的双头螺杆转动，双头螺杆的两端内螺纹连接有滑移部件，滑移部件的同侧安装有横移支撑板及其上安装的切边结构。通过控制器面板启动伺服电机，伺服电机带动双头螺杆转动，使滑移部件带动横移支撑板及其上安装的切边结构相互靠近或远离，来调整切边结构与薄膜的距离，且在框架侧面安装有限位传感器，用于确定滑移部件的移动位置，调节方便、精确度高。
机台表面固定有收料盒，切割后的边料落入到收料盒内，且侧面设有排料通道，收料盒侧面开设有排料口。开启气泵，切割时的边料落入到收料盒内，产生的粉尘或颗粒可以通过排料口进入到排料通道内，并收集到集尘筒内，避免切割边料的粉尘或颗粒附着在收卷的薄膜上，收卷后薄膜之间的挤压造成薄膜损伤的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种ETFE薄膜切边装置的主视图；
图2为机架的俯视图；
图3为切边结构的剖视图；
图4为收料盒与排料通道相配合的示意图；
图5为收料盒的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
根据本实用新型的实施例，提供了一种ETFE薄膜切边装置。
参照图1-5，根据本实用新型实施例的ETFE薄膜切边装置，包括机台1及其上安装的机架2，所述机台1表面及机架2顶部转动安装有相互配合的两组引导辊3，所述机台1右侧设置有收卷机构4，通过收卷机构4收卷经引导辊3流延后的ETFE薄膜。
所述机架2顶部沿ETFE薄膜收卷的垂直方向锁附有导轨一5和导轨二6，所述导轨一5右侧通过角钢固定有与其平行布置的框架18，所述框架18前端固定有伺服电机7，所述伺服电机7的输出端连接有双头螺杆8，所述双头螺杆8远离伺服电机7的一端与安装在框架18内壁的轴承座转动配合。
所述双头螺杆8的两端螺纹连接有滑移部件9，所述滑移部件9可沿框架18顶端滑动，所述滑移部件9的侧面固定连接有横移支撑板10，所述横移支撑板10底端固定有与导轨一5、导轨二6滑动配合的滑块11。
所述横移支撑板10上安装有对ETFE薄膜两边进行切割的切边结构12，所述机架2顶部开设有与切边结构12相配合的槽口13。
通过上述技术方案：如图1-2所示，机台1的表面安装有机架2，机架2顶部两侧及机台1表面两侧安装有相互配合的引导辊3，通过机台1上安装的收卷机构4收卷经引导辊3导引后的ETFE薄膜，引导辊3对ETFE薄膜起到张紧导引的作用。收卷机构4包括收卷电机，并通过收卷电机带动收卷ETFE薄膜的收卷辊转动。
机架2的顶端右侧通过角钢安装有框架18，框架18上安装有伺服电机7，通过伺服电机7带动框架18内的双头螺杆8转动，双头螺杆8两端的螺纹方向相反，且螺纹间距相等。双头螺杆8的两端内螺纹连接有滑移部件9，滑移部件9的同侧安装有横移支撑板10及其上安装的切边结构12。
具体的，通过控制器面板启动伺服电机7，伺服电机7带动双头螺杆8转动，使滑移部件9带动横移支撑板10及其上安装的切边结构12相互靠近或远离，来调整切边结构12与薄膜的距离。且在框架18侧面安装有光电传感器(WS170-D430)，用于确定滑移部件9的移动位置，调节方便、精确度高。
进一步的，所述切边结构12包括电缸121，所述电缸121通过电缸固定座122安装在横移支撑板10的顶部，所述电缸固定座122底部固定有安装板123，所述安装板123贯穿横移支撑板10延伸至ETFE薄膜处，所述安装板123上开设有滑槽124，并通过滑槽124安装有切割组件14。
通过上述技术方案：横移支撑板10顶部通过电缸固定座122安装有电缸121，电缸固定座122底部固定有安装板123，安装板123上开设有滑槽124，并通过滑槽安装有切割组件14。电缸121的输出端与滑槽124内的切割组件14连接，从而通过电缸121带动切割组件14在滑槽124内升降，来切割ETFE薄膜，切割时不易造成ETFE薄膜受压力变形。
进一步的，所述切割组件14包括与电缸121输出端连接的百叶轮轴承座141，所述百叶轮轴承座141位于滑槽124内与其滑动配合，所述百叶轮轴承座141侧面螺栓固定有步进电机142，所述步进电机142的输出端通过砂轮轴贯穿百叶轮轴承座141与刀片固定盘143相连接，所述刀片固定盘143上安装有切割刀片144。
通过上述技术方案：电缸121的输出端带动百叶轮轴承座141在滑槽124内升降，并通过其侧面的步进电机142带动刀片固定盘143转动，从而通过其上安装的切割刀片144对薄膜进行切割。切割刀片144为圆形切刀，可以提高切割效果，避免薄膜拉伸变形。
进一步的，所述机台1表面位于切边结构12的下方固定有收料盒15及其侧面的排料通道16，所述收料盒15侧面沿其长度方向开设有排料口17。
进一步的，所述排料通道16侧面开设有出料孔19，并通过出料孔19连通有出料管20，所述出料管20与安装在机台1侧面的气泵21相连通，所述气泵21的另一端通过连接管与集尘筒22连通。
通过上述技术方案：如图4-5所示，机台1表面固定有收料盒15，切割后的边料落入到收料盒15内，且侧面设有与其内部相连通的排料通道16，收料盒15侧面开设有排料口17。
开启气泵21，切割时的边料落入到收料盒15内，产生的粉尘或颗粒通过排料口17进入到排料通道16内，并收集到集尘筒22内，避免切割边料的粉尘或颗粒附着在收卷的薄膜上，收卷后薄膜之间的挤压造成薄膜损伤的问题。
通过将排料通道16设置在收料盒15的侧面，避免气泵21在吸收边料时，气流对薄膜造成拉伸影响。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种ETFE薄膜切边装置，包括机台(1)及其上安装的机架(2)，所述机台(1)表面及机架(2)顶部转动安装有相互配合的两组引导辊(3)，所述机台(1)右侧设置有收卷机构(4)，通过收卷机构(4)收卷经引导辊(3)流延后的ETFE薄膜，其特征在于：
所述机架(2)顶部沿ETFE薄膜收卷的垂直方向锁附有导轨一(5)和导轨二(6)，所述导轨一(5)右侧通过角钢固定有与其平行布置的框架(18)，所述框架(18)前端固定有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端连接有双头螺杆(8)，所述双头螺杆(8)远离伺服电机(7)的一端与安装在框架(18)内壁的轴承座转动配合；
所述双头螺杆(8)的两端螺纹连接有滑移部件(9)，所述滑移部件(9)可沿框架(18)顶端滑动，所述滑移部件(9)的侧面固定连接有横移支撑板(10)，所述横移支撑板(10)底端固定有与导轨一(5)、导轨二(6)滑动配合的滑块(11)；
所述横移支撑板(10)上安装有对ETFE薄膜两边进行切割的切边结构(12)，所述机架(2)顶部开设有与切边结构(12)相配合的槽口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种ETFE薄膜切边装置，其特征在于，所述切边结构(12)包括电缸(121)，所述电缸(121)通过电缸固定座(122)安装在横移支撑板(10)的顶部，所述电缸固定座(122)底部固定有安装板(123)，所述安装板(123)贯穿横移支撑板(10)延伸至ETFE薄膜处，所述安装板(123)上开设有滑槽(124)，并通过滑槽(124)安装有切割组件(14)。
3.根据权利要求2所述的一种ETFE薄膜切边装置，其特征在于，所述切割组件(14)包括与电缸(121)输出端连接的百叶轮轴承座(141)，所述百叶轮轴承座(141)位于滑槽(124)内与其滑动配合，所述百叶轮轴承座(141)侧面螺栓固定有步进电机(142)，所述步进电机(142)的输出端通过砂轮轴贯穿百叶轮轴承座(141)与刀片固定盘(143)相连接，所述刀片固定盘(143)上安装有切割刀片(144)。
4.根据权利要求1所述的一种ETFE薄膜切边装置，其特征在于，所述机台(1)表面位于切边结构(12)的下方固定有收料盒(15)及其侧面连通的排料通道(16)，所述收料盒(15)侧面沿其长度方向开设有排料口(17)。
5.根据权利要求4所述的一种ETFE薄膜切边装置，其特征在于，所述排料通道(16)侧面开设有出料孔(19)，并通过出料孔(19)连通有出料管(20)，所述出料管(20)与安装在机台(1)侧面的气泵(21)相连通，所述气泵(21)的另一端通过连接管与集尘筒(22)连通。
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