CN218753209U - 一种皮带运输机用清扫装置及皮带运输机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种皮带运输机用清扫装置及皮带运输机，解决了现有技术中运输带跳动刮板不能始终保持紧贴运输带表面的问题。皮带运输机用清扫装置，包括刮板、支架和间隙涨紧组件。所述刮板沿支架长度方向安装。所述支架两端垂直于支架长度方向设置有相互平行的支杆。所述间隙涨紧组件包括固定板、弹簧和螺母。所述固定板上开有通孔。所述支杆穿过通孔和弹簧，支杆端部设置螺母。所述弹簧限制在固定板面和螺母之间，具有压缩弹性。本申请有效保证刮板与运输带的接触，能完成对不平整运输带的清洁，同时还能清理托辊的外圈表面，减小托辊表面物料的滚积，保证运输带运行的稳定性。

Description

一种皮带运输机用清扫装置及皮带运输机

技术领域

本申请涉及智能分选机技术领域，尤其涉及一种皮带运输机用清扫装置及皮带运输机。

背景技术

随着现代工业的高速发展，皮带运输机作为物料的运输工具被广泛应用，其主要是由运输带、驱动滚筒、从动滚筒、托辊组成，其中运输带作为物料的直接牵引和承载部件，在驱动滚筒的驱动作用下实现无级、往复运动，从动滚筒与驱动滚筒协作，对运输带起支撑与涨紧作用，托辊主要是对回程皮带进行支撑与调跑偏功能。彼此之间协同作业实现对物料的运输，因此对运输带的清洁保养是一项极为重要的工作。其中运输带作为物料的直接牵引和承载部件，其表面会时刻与物料相接触，但由于物料的多样性，可能会存在某种物料粘连运输带的情况，长时间运行，粘连物会在运输带表面硬化、结块，影响运输带的柔韧性，容易造成运输带在驱动、从动滚筒处弯转时开裂，也会存在跑偏的现象，极大地影响运输带的使用寿命。

现有技术中使用刮板的自由端抵住运输带，通过刮板将运输带上的粘连物刮下来，但在实际使用过程中，由于托辊也会有粘连物，而托辊的不平整会使运输带发生跳动，当运输带发生远离刮板的跳动，刮板就不能有效的抵住运输带，导致运输带上的粘连物不能被有效清除。

实用新型内容

本申请实施例提供一种皮带运输机用清扫装置及皮带运输机，解决了现有技术中运输带跳动刮板不能始终保持紧贴运输带表面的问题。

本申请实施例提供一种皮带运输机用清扫装置，包括刮板、支架和间隙涨紧组件。所述刮板沿支架长度方向安装。所述支架两端垂直于支架长度方向设置有相互平行的支杆。所述间隙涨紧组件包括固定板、弹性件和螺母。所述固定板上开有通孔。所述支杆穿过通孔和弹性件，支杆端部与螺母连接。所述弹性件限制在固定板的板面和螺母之间，具有压缩弹性。

进一步地，所述固定板两端沿平行于弹性件伸缩方向延伸设有限位槽。所述支杆一端设有限位键，与所述限位槽滑动配合。

进一步地，所述刮板上开有多个长圆孔。所述长圆孔的长轴平行于弹性件伸缩的方向。所述支架上有与长圆孔相对的第一螺纹孔。所述刮板通过螺钉穿过长圆孔与第一螺纹孔螺纹连接安装在支架上。

另一方面，本申请还提供一种皮带运输机，包括驱动滚筒、从动滚筒、在滚筒间回转运行的运输带，包括上述实施例所述皮带运输机用清扫装置。所述皮带运输机用清扫装置通过所述固定板固定设置在运输带下方，所述刮板自由边抵住运输带带面。

进一步地，所述皮带运输机还包括设置在传送带下方的托辊和托辊清扫器。所述托辊清扫器包括托辊刮板和安装支架。所述托辊刮板设置在安装支架上，长度大于等于托辊长度，托辊刮板的前端切向紧贴托辊，且与托辊旋转方向相反。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本申请用于清理运输带外表面上残留的物料，保证刮板与运输带的接触，在运输带或托辊上有明显硬化物料结块的情况，也能有效完成对运输带的清洁，同时还能清理托辊的外圈表面，减小托辊表面物料的滚积，保证运输带运行的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种皮带运输机用清扫装置实施例结构示意图；

图2为本申请间隙涨紧组件实施例结构示意图；

图3为本申请支架实施例结构示意图；

图4为本申请一种皮带运输机实施例结构示意图；

图5为本申请托辊刮板清扫器实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

图1为本申请一种皮带运输机用清扫装置实施例结构图。

一种皮带运输机用清扫装置1，包括刮板11、支架12和间隙涨紧组件13。

所述刮板沿支架长度方向安装。

例如，所述刮板是安装在支架上的长条矩形板，刮板一侧长边为向外伸出的自由边。所述自由边为刮板用于实施刮取动作的刃部。

图2为本申请间隙涨紧组件实施例结构图。

所述间隙涨紧组件包括固定板131、弹簧132和螺母133。所述固定板131、弹簧132、螺母133依次固定连接。所述固定板131上开有通孔。所述支架12的支杆穿过通孔和弹簧，支杆端部与所述螺母133连接。所述弹簧限制在固定板的板面和螺母之间，具有压缩弹性。

例如，所述刮板11安装在支架12的中部，间隙涨紧组件13安装在支架12的两端。所述支架12的支杆穿过通孔和弹簧132后与螺母133螺纹连接。所述弹簧132两端分别抵住固定板131的板面和螺母133，通过压缩弹性阻碍支杆滑出。需要说明的是，由于固定板131需要在其他部件运动时保持不动，因此固定板131可以固定在装置框架上，也可以固定在其他能够保持不动的部件上。这里不做进一步限定。

由于固定板131的位置不动。当刮板11的自由端被抵住时，刮板11受到将其抵住的压力。而通过支架12与其连接的支杆也会受到这个压力。由于支杆的端部与螺母133螺纹连接，相当于支杆的端部固定连接螺母，因此这个压力会导致螺母133受到向固定板131运动的力，而螺母133和固定板131之间有弹簧132，因此弹簧132被螺母133和固定板131压缩。螺母133向固定板131方向接近的情况下，弹簧132被压缩，会对螺母133与固定板131施加一个反作用力，在刮板的自由端没有将其抵住的压力时，弹簧132会对螺母133施加远离固定板131的力，由此带动支杆伸入固定板131的通孔。推动支架12以及刮板11移动。

图3为本申请支架实施例结构图。

如图3所示，在所述支架12的左右两端，沿垂直于支架长度方向分别设置有相互平行的支杆121。所述支杆121的顶端或底端(图3所示为底端)设有向前后两侧延伸的限位键122。所述限位键122的延伸方向与所述支杆121的轴线平行。

优选的，刮板自由边的朝向与支杆的轴线平行。

例如，所述支架12中部有刮板安装板123，刮板安装板123为长条矩形板，矩形板123的板面与支杆121的轴线垂直，所述刮板11的一侧板面与矩形板123的板面贴合并固定连接在一起。

所述刮板11可以通过螺钉与矩形板123固定连接在一起，也可以通过焊接的方式，还可以通过粘接的方式，但为了方便拆卸清理，优选的，刮板11与矩形板123通过螺钉连接。

所述刮板11上开有多个长圆孔。所述长圆孔的长轴平行于弹簧132伸缩的方向。所述支架12上有与长圆孔相对的第一螺纹孔124。所述刮板11通过螺钉穿过长圆孔与第一螺纹孔螺纹连接安装在支架上。

第一螺纹孔与长圆孔螺纹连接的位置可以在长圆孔的长轴范围内微调，以此来微调刮板与支架的相对位置关系。

如图2所示，所述固定板两端沿平行于弹簧伸缩方向延伸有限位槽134。分别与所述限位键122滑动配合。

例如，所述间隙涨紧组件13还包括限位板135。所述限位板135一端固定连接固定板131上，另一端为自由端。自由端上开有限位槽134，所述限位槽134向固定板131延伸。所述支杆121上的限位键122在支杆伸入通孔时与限位槽134滑动配合，限位支架12仅能接近/远离运输带。

所述限位板135上有第一螺纹孔136。所述间隙涨紧组件13通过限位板上第一螺纹孔136固定在装置框架上。

例如，所述限位板135与固定板131的连接部设有两个耳座，所述第一螺纹孔136位于耳座上。限位板135通过耳座上的第一螺纹孔136与装置框架螺纹连接，将间隙涨紧组件13固定连接在装置框架上。

需要说明的是，所述限位板135可以作为固定板131的延伸与固定板一体成型，也可以作为独立的部件安装在固定板上，这里不做进一步限定。

限位板135与固定板131形成一个板凳状结构。其中板凳面为固定板，两个限位板作为板凳腿相互平行，且分别垂直安装在固定板131背面两端。限位槽134垂直于固定板的背面，两个限位板135平行于刮板11。

如图3所示，所述支杆121垂直固定设置在一个矩形板上，所述矩形板的长边延伸方向垂直于刮板，矩形板的两个短边分别向支杆所在的一侧呈90°弯曲，形成平行于刮板11的两侧立板部。所述两侧立板部的远离支杆一侧分别设有限位键，所述限位键为板状限位键，限位键沿平行于支杆径向的方向(也是平行于刮板11的方向)延伸。支杆121从固定板131背面穿过固定板131上的通孔时，限位键134进入限位槽122。限位键与限位槽的键、槽配合工作，使支杆121只可沿限位槽122的方向上下移动，同时保证刮板11只能上下移动，不会存在摆动或者其他无规则的运动。

图4为本申请一种皮带运输机实施例结构图。

一种皮带运输机，包括驱动滚筒2、从动滚筒3、在滚筒间回转运行的运输带4，还包括上述实施例所述皮带运输机用清扫装置1。所述皮带运输机用清扫装置1通过所述固定板131固定设置在运输带下方，所述刮板11的自由边抵住运输带4的带面。

所述驱动滚筒2驱动运输带4转动。所述从动滚筒3协同驱动滚筒2支撑和涨紧运输带4。所述皮带运输机还包括上述皮带运输机用清扫装置1。所述皮带运输机用清扫装置1设置在运输带4下方，所述刮板11的自由边抵住运输带4的带面，运输带4运行时，刮板11的自由边刮过带面。

例如，皮带运输机用清扫装置1，设置于在运输带4下方，在从动滚筒3和托辊5之间，与回程皮带的外表面相接触，用于清理回程皮带外表面上残留的物料，保证运输带在通过托辊和主动滚筒时的洁净，无明显硬化物料结块的情况，增加了皮带的柔韧性，在弯转时不会产生开裂的现象发生。

所述刮板11可以为任意形状的板状结构，但刮板是用于抵住皮带运输机的运输带，通过压力划去运输带上附着的粘连物，因此优选的，刮板的自由端至少应有一段水平边。优选地，水平边的长度应≥运输带的宽度。

例如，皮带运输机是由运输带、驱动滚筒、从动滚筒以及皮带运输机清扫装置组成，其中运输带作为物料的直接牵引和承载部件，在驱动滚筒的驱动作用下实现无级、往复运动，从动滚筒与驱动滚筒协作，对运输带起支撑与涨紧作用，彼此之间协同作业实现对物料的运输。

进一步地，运输带正常运行，刮板11的自由边抵住运输带4，弹簧132压缩为第一压紧状态。运输带4因跳动远离支架12，刮板11的自由边抵住运输带4，弹簧132压缩为第二压紧状态。运输带4因跳动接近支架12，刮板11的自由边抵住运输带4，弹簧132压缩为第三压紧状态。以上三种压紧状态下，弹簧132的压缩量关系为：第三压紧状态＞第一压紧状态＞第二压紧状态。

所述刮板11的工作状态包括三种：

第一工作状态为运输带4正常运行，此时刮板11的自由边抵住运输带4，弹簧132压缩为第一压紧状态。这种状态为工作的正常状态，在不发生运输带跳动的意外情况下，运输带都处于第一状态。此时弹簧为第一压紧状态。

第二工作状态为运输带4因跳动而远离支架12，在这种情况下，刮板11的自由边会在弹簧132的反作用力下向运输带4方向伸出，以此来保证刮板11的自由边始终保持贴紧运输带4。此时弹簧处于第二压紧状态。

第三工作状态为运输带4因跳动而接近支架12，这种情况下，刮板11的自由边受到运输带4的压力，该压力会通过刮板11施加给弹簧132，从而弹簧132在第一压紧状态下进一步压缩为第三压紧状态。

需要说明的是，由于第一压紧状态是运输带4工作的正常状态，因此第一紧压状态时，弹簧132的压缩度相对固定。

但运输带4每次遇到跳带的情况可能不同，因此跳带导致运输带4远离或接近支架12的距离不是固定的，因此第二压紧状态和第三压紧状态分别属于压缩量小和大于第一紧压状态压缩量的线性量，并不是固定量。

所述皮带运输机还包括设置在传送带下方的托辊5以及托辊清扫器6。所述托辊位于运输带4的下方，用于支撑回程皮带。主要是对回程皮带提供支撑与调跑偏功能。

图5为本申请托辊清扫器实施例结构示意图。

所述托辊清扫器6包括托辊刮板61和安装支架62。所述安装支架62固定安装在装置框架上。所述托辊刮板61设置在安装支架62上，长度大于等于托辊6的长度，托辊刮板61的前端切向紧贴托辊6，且与托辊6旋转方向相反。

托辊清扫器6保证了托辊6表面的平整与洁净，有利于防止皮带跳动与跑偏，增加了皮带的使用寿命。

例如，所述托辊清扫器6为立式托辊刮板清扫器，设置在皮带运输机的托辊6的下部，其上表面与托辊6相接触，用于清理托辊6的外圈表面，减小托辊表面物料的滚积，保证运输带运行的稳定性。

需要说明的是，前述刮板11安装在支架12上的方式同样可以用在托辊刮板61与安装支架62的安装上，这里不做具体描述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种皮带运输机用清扫装置，其特征在于，包括刮板、支架和间隙涨紧组件；

所述刮板沿所述支架的长度方向安装；

所述支架两端垂直于支架长度方向设置有相互平行的支杆；

所述间隙涨紧组件包括固定板、弹性件和螺母，所述固定板上开有通孔；

所述支杆穿过所述通孔和所述弹性件，支杆端部与所述螺母连接；

所述弹性件限制在所述固定板的板面和所述螺母之间，具有压缩弹性。

2.根据权利要求1所述的皮带运输机用清扫装置，其特征在于，

所述固定板两端沿平行于所述弹性件伸缩方向延伸设有限位槽；

所述支杆的一端设有限位键，与所述限位槽滑动配合。

3.根据权利要求1所述的皮带运输机用清扫装置，其特征在于，所述刮板上开有多个长圆孔；

所述长圆孔的长轴平行于所述弹性件伸缩的方向；

所述支架上有与长圆孔相对的第一螺纹孔；

所述刮板通过螺钉穿过长圆孔与第一螺纹孔螺纹连接安装在支架上。

4.根据权利要求1所述的皮带运输机用清扫装置，其特征在于，所述刮板自由边的朝向与所述支杆的轴线平行。

5.根据权利要求2所述的皮带运输机用清扫装置，其特征在于，所述支架中部有刮板安装板，所述刮板的一侧板面与所述刮板安装板的板面贴合并固定连接在一起。

6.根据权利要求2所述的皮带运输机用清扫装置，其特征在于，所述支杆垂直固定设置在一个矩形板上，所述矩形板的两个短边分别向支杆所在的一侧弯折，形成两侧立板部，所述两侧立板部的远离支杆一侧分别设有所述限位键。

7.一种皮带运输机，包括驱动滚筒、从动滚筒、在滚筒间回转运行的运输带，

其特征在于，还包括权利要求1-6任意一项所述的皮带运输机用清扫装置；

所述皮带运输机用清扫装置通过所述固定板固定设置在运输带下方，所述刮板自由边抵住运输带带面。

8.根据权利要求7所述的皮带运输机，其特征在于，还包括设置在传送带下方的托辊和托辊清扫器；

所述托辊清扫器包括托辊刮板和安装支架；

所述托辊刮板设置在安装支架上，长度大于等于托辊长度，托辊刮板的前端切向紧贴托辊，且与托辊旋转方向相反。

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