CN218752937U - 一种具有自动上料功能的螺丝补料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料功能的螺丝补料仓，包括底座，底座上表面固定安装有螺丝存料仓，螺丝存料仓内部固定安装有下落台，下落台整体呈直角梯形设计，螺丝存料仓内部固定安装有驱动电机，驱动电机输出端固定安装有驱动轴，驱动轴外套设有螺丝运输装置，底座上表面位于螺丝存料仓的一侧设置有螺丝自动补料结构。该一种具有自动上料功能的螺丝补料仓通过设置螺丝运输装置和螺丝自动补料结构，可以达到螺丝补料仓内部的螺丝可实现自动上料的目的，节省人力的同时也降低了工作人员爬高导致的受伤现象。

Description

一种具有自动上料功能的螺丝补料仓

技术领域

本实用新型涉及螺丝机技术领域，具体为一种具有自动上料功能的螺丝补料仓。

背景技术

在螺丝生产加工中，通过振动盘将螺丝排序后通过导轨传送到设备中，当振动盘内的零件用完时，传统的方式需要通过人工将螺丝倒入振动盘内；如果振动盘处于较低位置，通过传统方式还能够勉强实现；但是，如果振动盘处于较高位置，工人需要借助工具才能够到振动盘的高度，如梯；可以想到，工人双手端着沉重的螺丝，并且需要进行爬高，是一件很费力的事情，需要耗费大量的人力；而且在爬高过程中存在一定的安全隐患，随时可能踩空造成工人的摔伤。因此，亟需设计一种能够自动补料的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有自动上料功能的螺丝补料仓，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的螺丝补料仓，包括底座，所述底座上表面固定安装有螺丝存料仓，所述螺丝存料仓内部固定安装有下落台，所述下落台整体呈直角梯形设计，所述螺丝存料仓内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴外套设有螺丝运输装置，所述底座上表面位于螺丝存料仓的一侧设置有螺丝自动补料结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺丝运输装置包括传输台和支撑轴，所述支撑轴贯穿传输台的同时两端与螺丝存料仓固定连接，传输台固定套设在支撑轴外壁，支撑轴起到传输台与螺丝存料仓的固定作用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺丝运输装置还包括传输带、从动轴和滚动轴，所述从动轴和滚动轴与传输台转动连接，所述从动轴的内径尺寸与驱动轴的外径尺寸相匹配，所述传输带的内壁与从动轴和滚动轴的外壁相互贴合，从动轴在驱动轴的带动下可围绕传输台转动，进而带动传输带围绕传输台转动的作用，而滚动轴可降低传输带在转动时与传输台的摩擦。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺丝运输装置还包括第一连接块、第二连接块、螺丝运输板和固定轴，所述第一连接块与传输带固定连接，所述第二连接块通过固定轴与第一连接块固定连接，所述螺丝运输板与第二连接块固定连接，所述螺丝运输板内部开设有梯形凹槽，螺丝运输板起到螺丝存料仓内部的螺丝运输作用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺丝自动补料结构包括螺丝补料仓和滑落板，所述滑落板的数量为两组，所述滑落板在螺丝补料仓内部对称分布，所述滑落板为梯形设计，滑落板起到螺丝进入螺丝补料仓后的自动下落作用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺丝自动补料结构还包括置物压板和限位块，所述限位块固定安装在滑落板外壁，所述置物压板内部开设有与限位块相适配的限位槽，所述置物压板通过限位块和限位槽与滑落板滑动连接，置物压板起到螺丝的支撑作用，而限位块则起到置物压板下移的平稳作用，防止置物压板给予压力传感器压力不均匀的情况。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺丝自动补料结构还包括底部固定板、控制器和压力传感器，所述控制器的高度低于压力传感器，所述压力传感器、控制器和驱动电机电性连接，所述底部固定板固定安装在螺丝补料仓底部，压力传感器可设计数值，当置物压板压力给予压力传感器的压力小于设计数值后可通过控制器启动驱动电机，反之则关闭驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动上料功能的螺丝补料仓，具备以下有益效果：

1、该一种具有自动上料功能的螺丝补料仓，通过设置螺丝运输装置和螺丝自动补料结构，使用时，当螺丝补料仓内部螺丝减少后，此时螺丝给予置物压板的压力减小，从而使得压力传感器的压力数值达到设定数值后，此时控制器传递信号给予驱动电机，驱动轴带动从动轴转动，因传输带与从动轴和转动轴相互贴合，因此当驱动轴转动时可带动传输带围绕传输台转动，此时螺丝运输板从螺丝存料仓内部补充螺丝并通过转动的传输带将螺丝运送至螺丝补料仓内部，当螺丝落入螺丝补料仓内部后，此时螺丝给予置物压板的压力变大，压力传感器的压力数值大于设定数值，从而使控制器关闭驱动电机，使得螺丝补料仓内部的螺丝可实现自动上料，节省人力的同时也降低了工作人员爬高导致的受伤现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型螺丝存料仓结构示意图；

图3为本实用新型露丝运输装置结构示意图；

图4为本实用新型螺丝自动补料结构示意图。

图中：1、底座；2、螺丝存料仓；3、下落台；4、驱动电机；5、驱动轴；6、螺丝运输装置；601、传输台；602、支撑轴；603、传输带；604、从动轴；605、滚动轴；606、第一连接块；607、第二连接块；608、螺丝运输板；609、固定轴；7、螺丝自动补料结构；701、螺丝补料仓；702、滑落板；703、置物压板；704、限位块；705、底部固定板；706、控制器；707、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种具有自动上料功能的螺丝补料仓，包括底座1，底座1上表面固定安装有螺丝存料仓2，螺丝存料仓2内部固定安装有下落台3，下落台3整体呈直角梯形设计，螺丝存料仓2内部固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出端固定安装有驱动轴5，驱动轴5外套设有螺丝运输装置6，螺丝运输装置6包括传输台601和支撑轴602，支撑轴602贯穿传输台601的同时两端与螺丝存料仓2固定连接，传输台601固定套设在支撑轴602外壁，支撑轴602起到传输台601与螺丝存料仓2的固定作用；螺丝运输装置6还包括传输带603、从动轴604和滚动轴605，从动轴604和滚动轴605与传输台601转动连接，从动轴604的内径尺寸与驱动轴5的外径尺寸相匹配，传输带603的内壁与从动轴604和滚动轴605的外壁相互贴合，从动轴604在驱动轴5的带动下可围绕传输台601转动，进而带动传输带603围绕传输台601转动的作用，而滚动轴605可降低传输带603在转动时与传输台601的摩擦；螺丝运输装置6还包括第一连接块606、第二连接块607、螺丝运输板608和固定轴609，第一连接块606与传输带603固定连接，第二连接块607通过固定轴609与第一连接块606固定连接，螺丝运输板608与第二连接块607固定连接，螺丝运输板608内部开设有梯形凹槽，螺丝运输板608起到螺丝存料仓2内部的螺丝运输作用。

请参阅图4，底座1上表面位于螺丝存料仓2的一侧设置有螺丝自动补料结构7，螺丝自动补料结构7包括螺丝补料仓701和滑落板702，滑落板702的数量为两组，滑落板702在螺丝补料仓701内部对称分布，滑落板702为梯形设计，滑落板702起到螺丝进入螺丝补料仓701后的自动下落作用；螺丝自动补料结构7还包括置物压板703和限位块704，限位块704固定安装在滑落板702外壁，置物压板703内部开设有与限位块704相适配的限位槽，置物压板703通过限位块704和限位槽与滑落板702滑动连接，置物压板703起到螺丝的支撑作用，而限位块704则起到置物压板703下移的平稳作用，防止置物压板703给予压力传感器707压力不均匀的情况；螺丝自动补料结构7还包括底部固定板705、控制器706和压力传感器707，控制器706的高度低于压力传感器707，压力传感器707、控制器706和驱动电机4电性连接，底部固定板705固定安装在螺丝补料仓701底部，压力传感器707可设计数值，当置物压板压力703给予压力传感器707的压力小于设计数值后可通过控制器706启动驱动电机4，反之则关闭驱动电机4。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种具有自动上料功能的螺丝补料仓，使用时，当螺丝补料仓701内部螺丝减少后，此时螺丝给予置物压板703的压力减小，从而使得压力传感器707的压力数值达到设定数值后，此时控制器706传递信号给予驱动电机4，驱动轴5带动从动轴604转动，因传输带603与从动轴604和滚动轴605相互贴合，因此当驱动轴5转动时可带动传输带603围绕传输台601转动，此时螺丝运输板608从螺丝存料仓2内部补充螺丝并通过转动的传输带603将螺丝运送至螺丝补料仓701内部，当螺丝落入螺丝补料仓701内部后，此时螺丝给予置物压板703的压力变大，压力传感器707的压力数值大于设定数值，从而使控制器706关闭驱动电机4，使得螺丝补料仓701内部的螺丝可实现自动上料，节省人力的同时也降低了工作人员爬高导致的受伤现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有自动上料功能的螺丝补料仓，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定安装有螺丝存料仓(2)，所述螺丝存料仓(2)内部固定安装有下落台(3)，所述下落台(3)整体呈直角梯形设计，所述螺丝存料仓(2)内部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端固定安装有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)外套设有螺丝运输装置(6)，所述底座(1)上表面位于螺丝存料仓(2)的一侧设置有螺丝自动补料结构(7)，所述螺丝运输装置(6)包括传输台(601)和支撑轴(602)，所述支撑轴(602)贯穿传输台(601)的同时两端与螺丝存料仓(2)固定连接，传输台(601)固定套设在支撑轴(602)外壁，所述螺丝运输装置(6)还包括传输带(603)、从动轴(604)和滚动轴(605)，所述从动轴(604)和滚动轴(605)与传输台(601)转动连接，所述从动轴(604)的内径尺寸与驱动轴(5)的外径尺寸相匹配，所述传输带(603)的内壁与从动轴(604)和滚动轴(605)的外壁相互贴合，所述螺丝运输装置(6)还包括第一连接块(606)、第二连接块(607)、螺丝运输板(608)和固定轴(609)，所述第一连接块(606)与传输带(603)固定连接，所述第二连接块(607)通过固定轴(609)与第一连接块(606)固定连接，所述螺丝运输板(608)与第二连接块(607)固定连接，所述螺丝运输板(608)内部开设有梯形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的螺丝补料仓，其特征在于：所述螺丝自动补料结构(7)包括螺丝补料仓(701)和滑落板(702)，所述滑落板(702)的数量为两组，所述滑落板(702) 在螺丝补料仓(701)内部对称分布，所述滑落板(702)为梯形设计。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的螺丝补料仓，其特征在于：所述螺丝自动补料结构(7)还包括置物压板(703)和限位块(704)，所述限位块(704)固定安装在滑落板(702)外壁，所述置物压板(703)内部开设有与限位块(704)相适配的限位槽，所述置物压板(703)通过限位块(704)和限位槽与滑落板(702)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的螺丝补料仓，其特征在于：所述螺丝自动补料结构(7)还包括底部固定板(705)、控制器(706)和压力传感器(707)，所述控制器(706)的高度低于压力传感器(707)，所述压力传感器(707)、控制器(706)和驱动电机(4)电性连接，所述底部固定板(705)固定安装在螺丝补料仓(701)底部。

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