CN218752437U - 材料复合真空皿具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种材料复合真空皿具，它包括器皿和皿盖，所述器皿的顶端向外延伸折起形成托部，器皿具有容腔，皿盖的边沿环设有橡胶圈，皿盖置于托部处使皿盖边沿的橡胶圈贴合托部，以将容腔封闭；所述器皿包括金属材质的导热底和玻璃材质的皿身；导热底安装在皿身的底部，导热底与皿身的相接处设有防水胶圈。它具有结构简单、效果优异、装配方便、设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

Description

材料复合真空皿具

【技术领域】

本实用新型主要涉及一种材料复合真空皿具。

【背景技术】

现有自然罐体存放食品，由于罐内存在空气，易发生缓慢氧化导致食物变质。市场上的真空包装罐体结构，一般采用旋接压紧密封固定方式，由于其本身具有锁接力，难以直接检验密封性；有鉴于此，我们提出一种新的真空皿具结构，使抽完真空后能便捷检查密封效果。

【实用新型内容】

为解决上述问题，我们提出了一种新的技术方案，本材料复合真空皿具采用以下的技术方案：

一种材料复合真空皿具，它包括器皿和皿盖，所述器皿的顶端向外延伸折起形成托部，器皿具有容腔，皿盖的边沿环设有橡胶圈，皿盖置于托部处使皿盖边沿的橡胶圈贴合托部，以将容腔封闭；

所述器皿包括金属材质的导热底和玻璃材质的皿身；导热底安装在皿身的底部，导热底与皿身的相接处设有防水胶圈；

皿身与导热底的相接处的外端面电镀有漆面，所述漆面的颜色与导热底的颜色一致。

优选地，所述皿盖安装有过气装置，容腔内的气体从所述过气装置抽出。

优选地，所述过气装置包括通气件和胶塞，所述通气件包括外芯部、内芯部和盖部，外芯部与盖部位于皿盖的外侧，内芯部位于皿盖的内侧。

优选地，所述通气件设有芯孔和气孔，且芯孔与气孔均贯穿内芯部并延伸至外芯部，气孔环绕芯孔设置。

优选地，所述外芯部设有通孔，延伸至外芯部的气孔与芯孔与通孔相通。

优选地，所述胶塞为一杆体，杆体设有遮盖部和卡部，遮盖部、卡部与杆体为一体式结构；胶塞插接于芯孔，且胶塞的遮盖部与卡部分别位于芯孔的两侧，通过遮盖部与卡部配合限制胶塞脱出芯孔。

优选地，所述遮盖部设有凸起部。

优选地，皿盖配置有真空发生器，真空发生器连接于通孔。

优选地，所述皿身设有耳部，所述耳部与皿身的材质一致，且耳部与皿身为一体式结构。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型采用了上述方案，本结构中的皿盖可以直接放置在托部位置，正常放置在锅体的皿盖只受到重力和容腔的负压影响，负压令皿盖进一步压缩使橡胶圈变形填充托部位置的间隙防止漏气；因此检验皿盖的密封性时，只需要提起皿盖，当锅体与皿盖一起整体移动就证明密封性好，当发生漏气时，皿盖和锅体会自动分离，从而验证密封性差；排气时，抓住凸起部抽起胶塞，使用气流流过通孔即可。另外，皿身与导热底的连接处覆盖有漆面，利用漆面遮挡此处的污垢，避免透过透明的皿身看到，保持美观感。它具有结构简单、效果优异、装配方便、设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

【附图说明】

图1为本实用新型所提供较佳实施例中的材料复合真空皿具示意图；

图2为本实用新型所提供较佳实施例中的材料复合真空皿具第一分解结构示意图；

图3为本实用新型所提供较佳实施例中的材料复合真空皿具第二分解结构示意图；

图4为本实用新型所提供较佳实施例中的胶塞连接通气件示意图；

图5为本实用新型所提供较佳实施例中的通气件第一视角示意图；

图6为本实用新型所提供较佳实施例中的通气件第二视角示意图；

图7为本实用新型所提供较佳实施例中的通气件第三视角示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供的较佳实施例：如图1～图7所示，一种材料复合真空皿具，它包括器皿1和皿盖2，所述器皿1的顶端向外延伸折起形成托部11，器皿1具有容腔15，容腔的顶端开放，器皿1的顶端即为容腔的顶端，皿盖2的边沿环设有橡胶圈21，皿盖2置于托部11处使皿盖2边沿的橡胶圈21贴合托部11，以将容腔封闭；所述皿盖2安装有过气装置3，容腔内的气体从所述过气装置3抽出。

所述器皿1包括金属材质的导热底12和玻璃材质的皿身13，导热底的材质可采用304不锈钢、316不锈钢，皿身的材质可采用高硼硅玻璃或硼硅酸盐玻璃；导热底12安装在皿身13的底部，导热底12与皿身13的相接处设有防水胶圈22；皿身13与导热底12的相接处的外端面电镀有漆面23，所述漆面23的颜色与导热底12的颜色一致。金属相对于玻璃耐热程度更优异，玻璃接触火焰当都达到一定温度就会发生破裂，但金属不会，因此本器皿采用金属导热底；金属一般具有良好的延展性，这是玻璃不具备的，因此本结构中，导热底12的边沿折起形成框边16，框边16所构成的圆环与皿身13的直径相对应，两者利用间隙配合紧固在一起，同时框边16与皿身的连接处还加设防水橡胶，提高两者的连接紧凑型填充多余缝隙，还能防水进入容腔内。本结构进一步优点，随着器皿1的加热使用，导热底12与皿身13的相接处会积累污垢，透明的皿身13会将污垢显露，器皿本来就是存放食物居多，积聚显露的污垢明显影响观感，因此在本结构中，皿身与导热底的相接处电镀有与导热底12相同颜色的漆面23，从而将污垢遮挡，保持观感。所述皿身13设有耳部14，所述耳部14与皿身13的材质一致，且耳部与皿身13为一体式结构。

所述过气装置3包括通气件31和胶塞32，所述通气件31包括外芯部33、内芯部34和盖部35，外芯部33与盖部35位于皿盖2的外侧，内芯部34位于皿盖2的内侧，内芯部相对于外芯部接近容腔。所述通气件31设有芯孔36和气孔37，且芯孔36与气孔37均贯穿内芯部34并延伸至外芯部33，气孔37环绕芯孔36设置。所述外芯部33设有通孔38，延伸至外芯部33的气孔37与芯孔36与通孔38相通。所述通气件3配置有锁盖5，外芯部33与锁盖5均设有螺纹，锁盖5旋接于外芯部33以将外芯部33的通孔进一步封盖避免漏气。

所述胶塞32为一杆体，杆体设有遮盖部41和卡部42，所述遮盖部41设有凸起部43。遮盖部41、卡部42与杆体为一体式结构且均为同种材质，即采用硅胶；胶塞32插接于芯孔36，且胶塞32的遮盖部41与卡部42分别位于芯孔36的两侧，通过遮盖部41与卡部42配合限制胶塞32脱出芯孔36。

皿盖2对应设有接入孔24，过气装置3的内芯部34从接入孔24插入皿盖2，螺母25旋接于内芯部34，螺母25与盖部35两者的直径均大于接入孔24，通过螺母25与盖部35配合，将过气装置3固定安装在皿盖2。在本结构中，皿盖2装配在锅体上，空气进出锅体的容腔只有两个途径，第一是从皿盖2与锅体的交接处，即托部11；第二是皿盖2的通气装置，进一步，主要是通气装置的通孔38；为解决第一个途径，本结构在皿盖2边沿增设橡胶圈21，皿盖2直接放置在托部11，使橡胶圈21抵接于托部11，利用橡胶圈21的密封性限制气流的逃逸；皿盖2配置有真空发生器，真空发生器为现有产品，在此不作过多描述；真空发生器连接于通孔38，容腔内的气体经气孔37从通孔38抽出，杆体状的胶塞32长度根据实际预设一定长度，当气体抽出时，胶塞32的遮盖部41向容腔反方向抽起避免遮挡通孔38，使气流顺畅排出；当容腔内的气流抽至一定程度形成负压后，解除真空发生器与通孔38的连接，遮盖部41受负压影响回抽向容腔方向，由于遮盖部41的直径大于通孔38，从而对通孔38进行堵塞，阻止气流进出。更进一步效果：本结构中的皿盖2可以直接放置在托部11位置，正常放置在锅体的皿盖2只受到重力和容腔的负压影响，负压令皿盖2进一步压缩使橡胶圈21变形填充托部11位置的间隙防止漏气；因此检验皿盖2的密封性时，只需要提起皿盖2，当锅体与皿盖2一起整体移动就证明密封性好，当发生漏气时，皿盖2和锅体会自动分离，从而验证密封性差；排气时，抓住凸起部43抽起胶塞32，使用气流流过通孔38即可。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (10)

1.一种材料复合真空皿具，其特征在于：它包括器皿和皿盖，所述器皿的顶端向外延伸折起形成托部，器皿具有容腔，皿盖的边沿环设有橡胶圈，皿盖置于托部处使皿盖边沿的橡胶圈贴合托部，以将容腔封闭；

所述器皿包括金属材质的导热底和玻璃材质的皿身；导热底安装在皿身的底部，导热底与皿身的相接处设有防水胶圈。

2.根据权利要求1所述的材料复合真空皿具，其特征在于：所述皿盖安装有过气装置，容腔内的气体从所述过气装置抽出。

3.根据权利要求2所述的材料复合真空皿具，其特征在于：所述过气装置包括通气件和胶塞，所述通气件包括外芯部、内芯部和盖部，外芯部与盖部位于皿盖的外侧，内芯部位于皿盖的内侧。

4.根据权利要求3所述的材料复合真空皿具，其特征在于：所述通气件设有芯孔和气孔，且芯孔与气孔均贯穿内芯部并延伸至外芯部，气孔环绕芯孔设置。

5.根据权利要求4所述的材料复合真空皿具，其特征在于：所述外芯部设有通孔，延伸至外芯部的气孔与芯孔与通孔相通。

6.根据权利要求1所述的材料复合真空皿具，其特征在于：皿身与导热底的相接处的外端面电镀有漆面，所述漆面的颜色与导热底的颜色一致。

7.根据权利要求4所述的材料复合真空皿具，其特征在于：所述胶塞为一杆体，杆体设有遮盖部和卡部，遮盖部、卡部与杆体为一体式结构；胶塞插接于芯孔，且胶塞的遮盖部与卡部分别位于芯孔的两侧，通过遮盖部与卡部配合限制胶塞脱出芯孔。

8.根据权利要求7所述的材料复合真空皿具，其特征在于：所述遮盖部设有凸起部。

9.根据权利要求5所述的材料复合真空皿具，其特征在于：皿盖配置有真空发生器，真空发生器连接于通孔。

10.根据权利要求1所述的材料复合真空皿具，其特征在于：所述皿身设有耳部，所述耳部与皿身的材质一致，且耳部与皿身为一体式结构。

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