CN206745210U - 上盖组件及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上盖组件和烹饪器具，该上盖组件包括面盖和蒸汽阀。面盖上设有蒸汽阀装配面；蒸汽阀安装在蒸汽阀装配面上，蒸汽阀包括阀座和盖设在阀座上的阀盖；其中，蒸汽阀装配面上设有与阀盖对应设置、并向上凸出的支撑台，阀盖支撑在支撑台上，且支撑台至少部分向上凸出阀座的至少部分底部配合面或支撑台的最高点与阀座的底部配合面的最低点平齐，且阀座的底部配合面与其下方的蒸汽阀装配面之间具有间隙。本实用新型提供的上盖组件，阀盖支撑在支撑台上，阀座的底部配合面与其下方的蒸汽阀装配面之间具有间隙，使阀座处于悬空状态，避免了蒸汽阀装配面或底部配合面受热变形导致的蒸汽阀被顶起的问题。

Description

上盖组件及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种锅具和包括该锅具的烹饪器具。

背景技术

目前，市场上的烹饪器具如电饭煲，其面盖上安装的蒸汽阀通常都是蒸汽阀座与面盖上的蒸汽阀装配面接触，蒸汽阀盖的周圈避空，这样的结构存在弊端，当蒸汽阀的腔体较大时，在产品加热过程中，蒸汽阀整体受热面积大，蒸汽阀座的底部配合面与面盖的蒸汽阀装配面容易受热变形拱起，从而导致蒸汽阀被顶起脱出密封圈，造成产品漏气。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于提供一种上盖组件。

本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种包括上述上盖组件的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种上盖组件，用于烹饪器具，所述上盖组件包括：面盖，所述面盖上设有蒸汽阀装配面；和蒸汽阀，安装在所述蒸汽阀装配面上，所述蒸汽阀包括阀座和盖设在所述阀座上的阀盖；其中，所述蒸汽阀装配面上设有与所述阀盖对应设置、并向上凸出的支撑台，所述阀盖支撑在所述支撑台上，且所述支撑台至少部分向上凸出所述阀座的至少部分底部配合面或支撑台的最高点与阀座的底部配合面的最低点平齐，且所述阀座的底部配合面与其下方的所述蒸汽阀装配面之间具有间隙。

本实用新型上述实施例提供的上盖组件，蒸汽阀装配面上与阀盖对应的位置向上凸出形成支撑台，阀盖支撑在支撑台的上表面，支撑台的上表面至少部分向上凸出阀座的至少部分底部配合面或者支撑台的最高点与阀座的底部配合面的最低点平齐(支撑台的最高点与阀座的底部配合面的最低点在同一水平面上)，且蒸汽阀装配面上位于阀座的底部配合面下方的部分与阀座的底部配合面之间存在间隙，包括蒸汽阀装配面上位于阀座的底部配合面正下方的部分与阀座的底部配合面之间存在间隙和/或蒸汽阀装配面上位于阀座的底部配合面斜下方的部分与阀座的底部配合面之间存在间隙，这样，当蒸汽阀安装到面盖上的蒸汽阀装配面时，阀盖与蒸汽阀装配面上的支撑台先接触，而阀座上的底部配合面与蒸汽阀装配面上位于阀座的底部配合面下方的部分之间存在间隙，即阀座形成悬空状态，这样当阀座的底部配合面或者面盖的蒸汽阀装配面因受热而变形拱起时，不会导致整个蒸汽阀被顶起而脱出密封圈，从而避免造成密封不良、漏气的问题，保证了产品使用的可靠性。

另外，本实用新型上述实施例提供的上盖组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述支撑台为周圈的环形支撑台；或者所述蒸汽阀装配面上设有间隔分布的多个所述支撑台，所述阀盖支撑在多个所述支撑台上。

蒸汽阀装配面上设有一个支撑台，支撑台可以沿蒸汽阀装配面的周向连续分布，形成周圈的环形支撑台，当然支撑台也可以不是周圈的，例如支撑台围成半圆形；或者，蒸汽阀装配面上设有间隔分布的多个支撑台，阀盖支撑在多个支撑台上，进一步地，多个支撑台在蒸汽阀装配面上均匀分布。优选地，阀盖支撑在支撑台的上表面上，且支撑台的上表面为平面，阀盖与支撑台的上表面相对应的位置也相应设置为平面。

在上述技术方案中，优选地，所述阀座的底部配合面与其下方的所述蒸汽阀装配面之间的间隙为1mm～10mm。

设计阀座的底部配合面与其下方的蒸汽阀装配面之间的间隙为1mm～10mm，具体地，如1mm、3mm、5mm、7mm、10mm，既避免两者的间隙过小而导致该间隙不足以抵消阀座或面盖的变形问题，又避免两者的间隙过大而导致整个上盖组件的结构不紧凑的问题；当然，阀座的底部配合面与其下方的蒸汽阀装配面之间的间隙不限于上述具体限定，该间隙的大小可视阀座的底部配合面或者面盖的蒸汽阀装配面的具体变形量而定。

在上述技术方案中，优选地，所述阀座上设有回流孔，所述回流孔内设有回流阀；由所述阀座的底部配合面的边沿向靠近所述回流孔的方向，所述阀座的底部配合面整体向下倾斜。

由阀座的底部配合面的边沿向靠近回流孔的方向，阀座的底部配合面整体向下倾斜，使得回流孔处于阀座的底部配合面的最低处，充分利用冷凝水的自身重力加速蒸汽阀内腔中冷凝水、米汤等的回流，避免冷凝水积存在蒸汽阀内腔内无法排出。优选地，沿蒸汽阀装配面的边沿向靠近回流孔的方向，阀座的底部配合面下方的蒸汽阀装配面整体向下倾斜。

在上述技术方案中，优选地，所述蒸汽阀装配面上开设有蒸汽口，所述阀盖和所述阀座之间限定出蒸汽通道，所述蒸汽通道的进汽口与所述蒸汽口密封连通。

蒸汽经蒸汽口进入蒸汽通道，并经蒸汽通道的出汽口排出。优选地，回流孔靠近进汽口设置。

在上述技术方案中，优选地，所述阀座的底部配合面上设有向下凸出的装配凸台，所述装配凸台上开设有所述进汽口；所述蒸汽口内设有密封圈，所述装配凸台插入所述密封圈，并与所述密封圈卡紧固定；或者，所述装配凸台外侧设有密封圈，所述装配凸台和密封圈插入所述蒸汽口，并与所述蒸汽口卡紧固定。

在上述技术方案中，优选地，所述密封圈的侧壁面上设有向内凸出的限位筋，所述装配凸台的侧壁面与所述限位筋的内端面过盈配合；或者所述密封圈的外侧壁面上设有向外凸出的限位筋，所述蒸汽口的内侧壁面与所述限位筋的外端面过盈配合。

装配时，将密封圈安装到面盖的蒸汽口处或套设在装配凸台上，阀盖和阀座采用扣合等方式装配组成蒸汽阀，然后把蒸汽阀安装到面盖的蒸汽阀装配面上，向下按压蒸汽阀，使蒸汽阀的装配凸台插入到蒸汽口内，实现蒸汽阀在面盖上的稳固安装，并通过密封圈密封蒸汽阀，保证面盖上的蒸汽口与蒸汽阀上限定出的蒸汽通道密封连通。

在上述技术方案中，优选地，所述蒸汽阀装配面为左右敞开且后端敞开的装配面，所述阀盖的左右侧面与所述蒸汽阀装配面的左右边沿平齐，所述阀盖的后端面与所述蒸汽阀装配面的后端边沿平齐。

蒸汽阀装配面为左右敞开且后端敞开的装配面，即蒸汽阀装配面为一个敞开面，而不是围起来的安装槽位，避免存在清洗死角，从而便于对蒸汽阀装配面进行清洗；并且由于面盖上没有围起来的安装槽位，这样在空间上不会限制蒸汽阀的大小，从而能够通过增加蒸汽阀的尺寸，来有效增加蒸汽在蒸汽阀内的流动行程，从而增加蒸汽中夹杂的米粒、粥汤等在蒸汽阀内的回流行程，进而起到良好的防溢出效果；阀盖的左右侧面与蒸汽阀装配面的左右边沿平齐、阀盖的后端面与装配面的后端边沿平齐，既有效将蒸汽阀做大，又保证了上盖组件的外观效果。

在上述技术方案中，优选地，支撑台位于蒸汽阀装配面的边沿，且支撑台支撑在阀盖的边沿。

在上述技术方案中，优选地，所述蒸汽阀上设有第一吸合件，所述面盖上对应设有能够与所述第一吸合件磁性吸合的第二吸合件，以使所述蒸汽阀通过所述第一吸合件和所述第二吸合件之间的吸引力吸合在所述面盖上。

通过在蒸汽阀上设置第一吸合件，在面盖上设置与第一吸合件对应、并能够与第一吸合件之间存在磁性吸合的第二吸合件，进一步提高了蒸汽阀在面盖上固定的牢固度，当蒸汽阀受热变形导致蒸汽阀偏离正常的安装位置时，第一吸合件和第二吸合件之间的吸引力能够抵消或减弱蒸汽阀因受热变形而导致的蒸汽阀相对于面盖的运动，避免蒸汽阀与面盖之间的间隙增大，从而使蒸汽阀有效的固定在面盖的蒸汽阀装配面上。

在上述技术方案中，进一步地，第二吸合件设置在支撑台内或支撑台正下方的面盖内，第一吸合件设置在阀盖上位于支撑台正上方的位置处。当然，第一吸合件和第二吸合件还可以设置在其它位置，只需保证第一吸合件和第二吸合件之间的吸引力能够保证蒸汽阀安装在面盖上的正确位置，并能够阻止蒸汽阀受热被顶起即可。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括上述任一实施例所述的上盖组件，并具有上述任一实施例所述的上盖组件的有益效果，在此不再赘述。

所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述上盖组件的局部结构的剖视示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述上盖组件的局部结构的分解示意图；

图3是本实用新型的实施例所述的上盖组件的局部结构的分解示意图；

图4是图3所示的上盖组件局部结构的剖视示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述上盖组件的装配结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述上盖组件的分解结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10面盖，101蒸汽阀装配面，102蒸汽口，111支撑台，20阀盖，201周圈配合面，232出汽口，30阀座，301底部配合面，302装配凸台，303进汽口，304回流孔，40密封圈，401限位筋，50上盖，501蒸汽阀装配位，60蒸汽阀，601插骨，602装饰面盖，603插槽，70控制面板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的上盖组件和烹饪器具。

实施例一：

如图1和图2所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种上盖组件，包括：面盖10和蒸汽阀60。

其中，面盖10上设有蒸汽阀装配面101；蒸汽阀60安装在蒸汽阀装配面101上，蒸汽阀60包括阀座30和盖设在阀座30上的阀盖20，阀盖20上沿其周向设有周圈配合面201，周圈配合面201支撑在蒸汽阀装配面101上，阀座30的底部配合面301与蒸汽阀装配面101之间具有间隙。

本实用新型上述实施例提供的上盖组件，阀盖20上沿其周向设有周圈配合面201，蒸汽阀60安装到面盖10上的蒸汽阀装配面101时，阀盖20上的周圈配合面201与面盖10上的蒸汽阀装配面101先接触，而阀座30上的底部配合面301与蒸汽阀装配面101之间存在间隙，即阀座30形成悬空状态，这样当阀座30的底部配合面301或者面盖10的蒸汽阀装配面101因受热而变形拱起时，不会导致整个蒸汽阀60被顶起而脱出密封圈，从而避免造成密封不良、漏气的问题，保证了产品使用的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，阀盖20沿其周向向下延伸形成周圈配合面201，且周圈配合面201向下凸出阀座30的底部配合面301。

阀盖20与阀座30装配组成蒸汽阀60，阀盖20的周圈配合面201向下凸出阀座30的底部配合面301，从而将蒸汽阀60安装到面盖10上时，阀座30的底部配合面301到面盖10的蒸汽阀装配面101的距离大于阀盖20的周圈配合面201到面盖10的蒸汽阀装配面101的距离，这样，阀盖20的周圈配合面201与面盖10的蒸汽阀装配面101先接触，而阀座30的底部配合面301到面盖10的蒸汽阀装配面101的距离较大，使阀座30形成悬空状态，当阀座30的底部配合面301或者面盖10的蒸汽阀装配面101因受热而变形拱起时，不会导致整个蒸汽阀60被顶起而脱出密封圈，从而避免造成密封不良、漏气的问题，保证了产品使用的可靠性。

在本实用新型的另一个实施例中，蒸汽阀装配面101上设有与周圈配合面201对应设置、并向上凸出的支撑台，周圈配合面201支撑在支撑台上。

蒸汽阀装配面101上与周圈配合面201的对应位置处设有向上凸出的支撑台，将阀盖20与阀座30装配组成蒸汽阀60，并安装到面盖10上时，阀盖20的周圈配合面201支撑在蒸汽阀装配面101的支撑台上，这样，阀盖20的周圈配合面201与面盖10的蒸汽阀装配面101先接触，而阀座30的底部配合面301到面盖10的蒸汽阀装配面101的距离较大，使阀座30形成悬空状态，当阀座30的底部配合面301或者面盖10的蒸汽阀装配面101因受热而变形拱起时，不会导致整个蒸汽阀60被顶起而脱出密封圈，从而避免造成密封不良、漏气的问题，保证了产品使用的可靠性。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，阀座30的底部配合面301与蒸汽阀装配面101之间的间隙为1mm～10mm。

设计阀座30的底部配合面301与面盖10的蒸汽阀装配面101之间的间隙为1mm～10mm，具体地，如1mm、3mm、5mm、7mm、10mm，既避免两者的间隙过小而导致该间隙不足以抵消阀座30或面盖10的变形问题，又避免两者的间隙过大而导致整个上盖组件的结构不紧凑问题；当然，阀座30的底部配合面301与面盖10的蒸汽阀装配面101之间的间隙不限于上述具体限定，该间隙的大小可视阀座30的底部配合面301或者面盖10的蒸汽阀装配面101的具体变形量而定。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，蒸汽阀装配面101上开设有蒸汽口102，阀盖20和阀座30之间限定出蒸汽通道，蒸汽通道的进汽口303与蒸汽口102密封连通。

蒸汽经蒸汽口102进入蒸汽通道，并经蒸汽通道的出汽口232排出。优选地，回流孔靠近进汽口设置。

进一步地，如图1和图2所示，阀座30的底部配合面301上设有向下凸出的装配凸台302，装配凸台302上开设有进汽口303；蒸汽口102内设有密封圈40，装配凸台302插入密封圈40，并与密封圈40卡紧固定。

再进一步地，如图1和图2所示，密封圈40的侧壁面上设有向内凸出的限位筋401，装配凸台302的侧壁面与限位筋401的内端面过盈配合。

装配时，将密封圈40安装到面盖10的蒸汽口102处，阀盖20和阀座30采用扣合等方式装配组成蒸汽阀60，然后把蒸汽阀60安装到面盖10的蒸汽阀装配面101上，向下按压蒸汽阀60，使蒸汽阀60的装配凸台302插入到密封圈40内卡紧固定，实现蒸汽阀60在面盖10上的稳固安装，并通过密封圈40密封蒸汽阀60，保证面盖10上的蒸汽口102与蒸汽阀60上限定出的蒸汽通道密封连通。

在本实用新型的另一个实施例中，阀座装配凸台的外侧设有密封圈，装配凸台和密封圈插入蒸汽口，并与蒸汽口卡紧固定。进一步地，密封圈的外侧壁面上设有向外凸出的限位筋401，蒸汽口的内侧壁面与限位筋401的外端面过盈配合。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，蒸汽阀装配面101为左右敞开且后端敞开的装配面，阀盖20的左右侧面与蒸汽阀装配面101的左右边沿平齐，阀盖20的后端面与蒸汽阀装配面101的后端边沿平齐。

蒸汽阀装配面101为左右敞开且后端敞开的装配面，即蒸汽阀装配面101为一个敞开面，而不是围起来的安装槽位，避免存在清洗死角，从而便于对蒸汽阀装配面101进行清洗；并且由于面盖10上没有围起来的安装槽位，这样在空间上不会限制蒸汽阀60的大小，从而能够通过增加蒸汽阀60的尺寸，来有效增加蒸汽在蒸汽阀60内的流动行程，从而增加蒸汽中夹杂的米粒、粥汤等在蒸汽阀60内的回流行程，进而起到良好的防溢出效果；阀盖20的左右侧面与蒸汽阀装配面101的左右边沿平齐、阀盖20的后端面与装配面的后端边沿平齐，既有效将蒸汽阀60做大，又保证了上盖组件的外观效果。

优选地，如4图所示，阀座30上设有回流孔304，回流孔304内设有回流阀；由阀座30的底部配合面301的边沿向靠近回流孔304的方向，阀座30的底部配合面301整体向下倾斜。

由阀座30的底部配合面301的边沿向靠近回流孔304的方向，阀座30的底部配合面301整体向下倾斜，使得回流孔304处于阀座30的底部配合面301的最低处，充分利用冷凝水的自身重力加速蒸汽阀60内腔中冷凝水、米汤等的回流，避免冷凝水积存在蒸汽阀60内腔内无法排出。优选地，沿蒸汽阀装配面的边沿向靠近回流孔304的方向，阀座30的底部配合面301下方的蒸汽阀装配面整体向下倾斜。

优选地，蒸汽阀60上设有第一吸合件，面盖10上对应设有能够与第一吸合件磁性吸合的第二吸合件，以使蒸汽阀60通过第一吸合件和第二吸合件之间的吸引力吸合在面盖10上。

通过在蒸汽阀60上设置第一吸合件，在面盖10上设置与第一吸合件对应、并能够与第一吸合件之间存在磁性吸合的第二吸合件，进一步提高了蒸汽阀60在面盖10上固定的牢固度，当蒸汽阀60受热变形导致蒸汽阀60偏离正常的安装位置时，第一吸合件和第二吸合件之间的吸引力能够抵消或减弱蒸汽阀60因受热变形而导致的蒸汽阀60相对于面盖10的运动，避免蒸汽阀60与面盖10之间的间隙增大，从而使蒸汽阀60有效的固定在面盖10的蒸汽阀装配面上。

进一步地，第二吸合件设置在支撑台内或支撑台正下方的面盖10内，第一吸合件设置在阀盖20上位于支撑台正上方的位置处。当然，第一吸合件和第二吸合件还可以设置在其它位置，只需保证第一吸合件和第二吸合件之间的吸引力能够保证蒸汽阀60安装在面盖10上的正确位置，并能够阻止蒸汽阀60受热被顶起即可。

实施例二：

如图3和图4所示，一种上盖组件用于烹饪器具，上盖组件包括面盖10和蒸汽阀60。面盖10上设有蒸汽阀装配面101；蒸汽阀60安装在蒸汽阀装配面101上，蒸汽阀60包括阀座30和盖设在阀座30上的阀盖20；其中，蒸汽阀装配面101上设有与阀盖20对应设置、并向上凸出的支撑台111，阀盖20支撑在支撑台111上(如图3和图4中阀盖20的A处支撑在支撑台111上)，且支撑台111至少部分向上凸出阀座30的至少部分底部配合面301或支撑台111的最高点与阀座30的底部配合面301的最低点平齐，且阀座30的底部配合面301与其下方的蒸汽阀装配面101(如图3和图4中B处所示)之间具有间隙。

本实用新型上述实施例提供的上盖组件，蒸汽阀装配面101上与阀盖20对应的位置向上凸出形成支撑台111，阀盖20支撑在支撑台111的上表面，且支撑台111的上表面至少部分向上凸出阀座30的至少部分底部配合面301或支撑台111的最高点与阀座30的底部配合面301的最低点平齐(支撑台111的最高点与阀座30的底部配合面301的最低点在同一水平面上)，且蒸汽阀装配面101上位于阀座30的底部配合面301下方的部分与阀座30的底部配合面301之间存在间隙，包括蒸汽阀装配面101上位于阀座30的底部配合面301正下方的部分与阀座30的底部配合面301之间存在间隙和/或蒸汽阀装配面101上位于阀座30的底部配合面301斜下方的部分与阀座30的底部配合面301之间存在间隙，这样，当蒸汽阀60安装到面盖10上的蒸汽阀装配面101时，阀盖20与蒸汽阀装配面101上的支撑台111先接触，而阀座30上的底部配合面301与蒸汽阀装配面101上位于阀座30的底部配合面301下方的部分之间存在间隙，即阀座30形成悬空状态，这样当阀座30的底部配合面301或者面盖10的蒸汽阀装配面101因受热而变形拱起时，不会导致整个蒸汽阀60被顶起而脱出密封圈40，从而避免造成密封不良、漏气的问题，保证了产品使用的可靠性。

在一个具体的实施例中，如图3所示，支撑台111为周圈的环形支撑台111。蒸汽阀装配面101上设有一个支撑台111，支撑台111可以沿蒸汽阀装配面101的周向连续分布，形成周圈的环形支撑台111，当然支撑台111也可以不是周圈的，例如支撑台111围成半圆状。

在另一个具体的实施例中，蒸汽阀装配面101上设有间隔分布的多个支撑台111，阀盖20支撑在多个支撑台111上。蒸汽阀装配面101上设有间隔分布的多个支撑台111，阀盖20支撑在多个支撑台111上，进一步地，多个支撑台111在蒸汽阀装配面101上均匀分布。

优选地，阀盖20支撑在支撑台111的上表面上，且支撑台111的上表面为平面，阀盖20与支撑台111的上表面相对应的位置也相应设置为平面。

优选地，阀座30的底部配合面301与其下方的蒸汽阀装配面101之间的间隙为1mm～10mm。

设计阀座30的底部配合面301与其下方的蒸汽阀装配面101之间的间隙为1mm～10mm，具体地，如1mm、3mm、5mm、7mm、10mm，既避免两者的间隙过小而导致该间隙不足以抵消阀座30或面盖10的变形问题，又避免两者的间隙过大而导致整个上盖组件的结构不紧凑的问题；当然，阀座30的底部配合面301与其下方的蒸汽阀装配面101之间的间隙不限于上述具体限定，该间隙的大小可视阀座30的底部配合面301或者面盖10的蒸汽阀装配面101的具体变形量而定。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，蒸汽阀装配面101上开设有蒸汽口102，阀盖20和阀座30之间限定出蒸汽通道，蒸汽通道的进汽口303与蒸汽口102密封连通。

进一步地，如图3和图4所示，阀座30的底部配合面301上设有向下凸出的装配凸台302，装配凸台302上开设有进汽口303；蒸汽口102内设有密封圈40，装配凸台302插入密封圈40，并与密封圈40卡紧固定。

再进一步地，如图3和图4所示，密封圈40的侧壁面上设有向内凸出的限位筋401，装配凸台302的侧壁面与限位筋401的内端面过盈配合。

装配时，将密封圈40安装到面盖10的蒸汽口102处，阀盖20和阀座30采用扣合等方式装配组成蒸汽阀60，然后把蒸汽阀60安装到面盖10的蒸汽阀装配面101上，向下按压蒸汽阀60，使蒸汽阀60的装配凸台302插入到密封圈40内卡紧固定，实现蒸汽阀60在面盖10上的稳固安装，并通过密封圈40密封蒸汽阀60，保证面盖10上的蒸汽口102与蒸汽阀60上限定出的蒸汽通道密封连通。

在本实用新型的另一个实施例中，阀座装配凸台的外侧设有密封圈，装配凸台和密封圈插入蒸汽口，并与蒸汽口卡紧固定。进一步地，密封圈的外侧壁面上设有向外凸出的限位筋401，蒸汽口的内侧壁面与限位筋401的外端面过盈配合。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，蒸汽阀装配面101为左右敞开且后端敞开的装配面，阀盖20的左右侧面与蒸汽阀装配面101的左右边沿平齐，阀盖20的后端面与蒸汽阀装配面101的后端边沿平齐。

蒸汽阀装配面101为左右敞开且后端敞开的装配面，即蒸汽阀装配面101为一个敞开面，而不是围起来的安装槽位，避免存在清洗死角，从而便于对蒸汽阀装配面101进行清洗；并且由于面盖10上没有围起来的安装槽位，这样在空间上不会限制蒸汽阀60的大小，从而能够通过增加蒸汽阀60的尺寸，来有效增加蒸汽在蒸汽阀60内的流动行程，从而增加蒸汽中夹杂的米粒、粥汤等在蒸汽阀60内的回流行程，进而起到良好的防溢出效果；阀盖20的左右侧面与蒸汽阀装配面101的左右边沿平齐、阀盖20的后端面与装配面的后端边沿平齐，既有效将蒸汽阀60做大，又保证了上盖组件的外观效果。

优选地，如4图所示，阀座30上设有回流孔304，回流孔304内设有回流阀；由阀座30的底部配合面301的边沿向靠近回流孔304的方向，阀座30的底部配合面301整体向下倾斜。

由阀座30的底部配合面301的边沿向靠近回流孔304的方向，阀座30的底部配合面301整体向下倾斜，使得回流孔304处于阀座30的底部配合面301的最低处，充分利用冷凝水的自身重力加速蒸汽阀60内腔中冷凝水、米汤等的回流，避免冷凝水积存在蒸汽阀60内腔内无法排出。优选地，沿蒸汽阀装配面的边沿向靠近回流孔304的方向，阀座30的底部配合面301下方的蒸汽阀装配面整体向下倾斜。

优选地，蒸汽阀60上设有第一吸合件，面盖10上对应设有能够与第一吸合件磁性吸合的第二吸合件，以使蒸汽阀60通过第一吸合件和第二吸合件之间的吸引力吸合在面盖10上。

通过在蒸汽阀60上设置第一吸合件，在面盖10上设置与第一吸合件对应、并能够与第一吸合件之间存在磁性吸合的第二吸合件，进一步提高了蒸汽阀60在面盖10上固定的牢固度，当蒸汽阀60受热变形导致蒸汽阀60偏离正常的安装位置时，第一吸合件和第二吸合件之间的吸引力能够抵消或减弱蒸汽阀60因受热变形而导致的蒸汽阀60相对于面盖10的运动，避免蒸汽阀60与面盖10之间的间隙增大，从而使蒸汽阀60有效的固定在面盖10的蒸汽阀装配面上。

进一步地，第二吸合件设置在支撑台内或支撑台正下方的面盖10内，第一吸合件设置在阀盖20上位于支撑台正上方的位置处。当然，第一吸合件和第二吸合件还可以设置在其它位置，只需保证第一吸合件和第二吸合件之间的吸引力能够保证蒸汽阀60安装在面盖10上的正确位置，并能够阻止蒸汽阀60受热被顶起即可。

实施例三：

如图5和图6所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种上盖组件，包括：上盖50和蒸汽阀60。

其中，上盖50设有蒸汽阀装配位501，蒸汽阀装配位501开设有蒸汽口102；蒸汽阀60安装在蒸汽阀装配位501，并具有与蒸汽口102连通的蒸汽通道，蒸汽阀60覆盖上盖50的上表面的至少1/2。

本实用新型上述实施例提供的上盖组件，采用大尺寸蒸汽阀60的设计概念，蒸汽阀60尺寸超过上盖50尺寸的1/2，使蒸汽阀60内腔的容积增大，增长了蒸汽在蒸汽阀60中的流动距离，从而显著提升了电饭煲煮饭过程的防溢出性能，解决了以往蒸汽阀60内腔容积小导致防溢出能力差的问题，同时在不溢出的前提下可极大地提升大功率加热的上限，有助于改善煮饭口感；并且蒸汽阀60的尺寸超过上盖50尺寸的一半，也就是说上盖50的一半以上的面积是可以随蒸汽阀60拆洗的，这样使得上盖50更容易清洁，从而极大地提升了产品清洁的便利性。

在上述实施例中，优选地，如图5和图6所示，蒸汽阀装配位501具有左右敞开的装配面，蒸汽阀60的左右侧面和装配面的左右边沿平齐。

蒸汽阀装配位501具有左右敞开的装配面，避免蒸汽阀60的大小因受蒸汽阀装配位501的空间限制而无法做大的问题，从而通过增大蒸汽阀60的尺寸，达到良好的防溢出效果，并且便于蒸汽阀装配位501的清洁；优选地，设计蒸汽阀60的左右侧面与装配面的左右边沿平齐，有效保证上盖组件的整体外观效果，满足上盖组件的外观造型设计需求。

在上述实施例中，优选地，如图5和图6所示，蒸汽阀装配位501具有后端敞开的装配面，蒸汽阀60的后端面与装配面的后端边沿平齐。

蒸汽阀装配位501具有后端敞口的装配面，避免蒸汽阀60的大小因受蒸汽阀装配位501的空间限制而无法做大的问题，从而通过增大蒸汽阀60的尺寸，达到良好的防溢出效果，并且便于蒸汽阀装配位501的清洁；优选地，设计蒸汽阀60的后端面与装配面的后端边沿平齐，有效保证上盖组件的整体外观效果，满足上盖组件的外观造型设计需求。

进一步优选地，如图5和图6所示，蒸汽阀装配位501具有左右敞开且后端敞开的装配面，即蒸汽阀装配位501为一个敞开面，而不是围起来的安装槽位，这样有效解决了蒸汽阀装配位501存在清洗死角的问题，便于对蒸汽阀装配位501进行清洗；由于上盖50上没有围起来的安装槽位结构，这样在空间上不会限制蒸汽阀60的大小，从而避免了蒸汽阀60的大小因受蒸汽阀装配位501的空间限制而无法做大的问题，从而能够通过增大蒸汽阀60的尺寸，达到良好的防溢出效果，并在不溢出的前提下提升大功率加热的上限，改善煮饭口感。

在本实用新型的一个实施例中，蒸汽阀60覆盖上盖50的整个上表面。

对于将控制面板70设计在烹饪器具如电饭煲的煲体上的产品，可以使蒸汽阀60覆盖上盖50的整个上表面，从而最大化的增大蒸汽阀60的尺寸，进一步提升防溢出的效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5和图6所示，上盖50上设有面板装配位，面板装配位安装有控制面板70，蒸汽阀60的前后长度h1不小于上盖50的前后长度h2的1/2。

对于将控制面板70设计在烹饪器具如电饭煲的上盖50上的产品，可以使蒸汽阀60的前后长度h1不小于上盖50的前后长度h2的1/2，以在保证控制面板70的设计需求的前提下，通过增大蒸汽阀60的前后长度，有效增长蒸汽在蒸汽阀60内腔中的流动距离，从而提升了电饭煲煮饭时的防溢出效果；优选地，蒸汽阀60覆盖上盖50上除了控制面板70以外的其它所有上表面。

在上述实施例中，优选地，如图5和图6所示，蒸汽阀装配位501的前端面整体呈平面，蒸汽阀60的前端面整体呈与蒸汽阀装配位501的前端面相适配的平面。

将蒸汽阀装配位501及蒸汽阀60的前端面均设计呈平面，使得蒸汽阀装配位501及蒸汽阀60的加工更加方便，并满足上盖组件的整体外观效果；当然，蒸汽阀装配位501及蒸汽阀60的前端面也可根据需要设计呈弧面等其它形状，只要不脱离本实用新型的设计构思，均在本实用新型的保护范围内。

在上述实施例中，优选地，如图6所示，蒸汽阀60的底部具有向下延伸的装配凸台，蒸汽通道的进汽口开设在装配凸台上；蒸汽口102内设有密封圈40，装配凸台插入密封圈40，并与密封圈40卡紧固定。

在上述实施例中，优选地，如图6所示，蒸汽阀装配位501的前端部限定出向后开口的插槽603，蒸汽阀60的前端部设有向前凸出的插骨601，插骨601插入插槽603内形成限位。

装配时，把蒸汽阀60的前端斜向下插入上盖50的蒸汽阀装配位501，蒸汽阀60前端的插骨601插入蒸汽阀装配位501的前端限定出的插槽603内，然后下压蒸汽阀60，使蒸汽阀60上的装配凸台插入到上盖50的蒸汽口102处的密封圈40内卡紧固定，实现蒸汽阀60在蒸汽阀装配位501的稳固安装，避免蒸汽阀60上下左右晃动，从而减小蒸汽阀60与蒸汽阀装配位501之间的间隙，保证上盖组件的外观效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图5和图6所示，蒸汽阀60包括：阀座30和阀盖20，阀盖20盖设在阀座30上，并与阀座30相连接围成蒸汽通道，阀盖20覆盖上盖50的上表面的至少1/2。

为保证蒸汽阀60的外观效果及装配要求，通常蒸汽阀60的阀盖20的尺寸不小于阀座30的尺寸，因此至少保证蒸汽阀60的阀盖20尺寸大于上盖50尺寸的一半。

在上述实施例中，优选地，如图5和图6所示，阀盖20上安装有装饰面盖602，装饰面盖602覆盖阀盖20的上表面。

装饰面盖602覆盖阀盖20的上表面，装饰面盖602起到装饰作用，尤其对于尺寸相对较大的蒸汽阀60，随着阀盖20的尺寸增大会导致阀盖20的强度降低、易受热变形，通过在阀盖20的上表面覆盖装饰面盖602，有效遮挡阀盖20因受热而产生的变形，装饰面盖602的装饰效果更为显著。

实施例四：

为实施例一和实施例三的组合，如图1、图2、图5和图6所示，此时，实施例三中的上盖50可具体为面盖10，上盖50上的蒸汽阀装配位501可具体为面盖10上的蒸汽阀装配面101。

一种上盖组件包括面盖10和蒸汽阀60。面盖10上设有蒸汽阀装配面101；蒸汽阀60安装在蒸汽阀装配面101上，蒸汽阀60包括阀座30和盖设在阀座30上的阀盖20，阀盖20上沿其周向设有周圈配合面201，周圈配合面201支撑在蒸汽阀装配面101上，阀座30的底部配合面301与蒸汽阀装配面101之间具有间隙。

优选地，阀盖20沿其周向向下延伸形成周圈配合面201，且周圈配合面201向下凸出阀座30的底部配合面301。

优选地，蒸汽阀装配面101上设有与周圈配合面201对应设置、并向上凸出的支撑台，周圈配合面201支撑在支撑上。

优选地，阀座30的底部配合面301与蒸汽阀装配面101之间的间隙为1mm～10mm。

优选地，阀座30上设有回流孔304，回流孔304内设有回流阀；由阀座30的底部配合面301的边沿向靠近回流孔304的方向，阀座30的底部配合面301整体向下倾斜。

优选地，蒸汽阀60上设有第一吸合件，面盖10上对应设有能够与第一吸合件磁性吸合的第二吸合件，以使蒸汽阀60通过第一吸合件和第二吸合件之间的吸引力吸合在面盖10上。

优选地，蒸汽阀装配面101上开设有蒸汽口102，阀盖20和阀座30之间限定出蒸汽通道，蒸汽通道的进汽口303与蒸汽口102密封连通。

优选地，阀座30的底部配合面301上设有向下凸出的装配凸台302，装配凸台302上开设有进汽口303；蒸汽口102内设有密封圈40，装配凸台302插入密封圈40，并与密封圈40卡紧固定；或者，装配凸台302外侧设有密封圈40，装配凸台302和密封圈40插入蒸汽口102，并与蒸汽口102卡紧固定。

密封圈40的侧壁面上设有向内凸出的限位筋401，装配凸台302的侧壁面与限位筋401的内端面过盈配合；或者密封圈40的外侧壁面上设有向外凸出的限位筋401，蒸汽口102的内侧壁面与限位筋401的外端面过盈配合。

蒸汽阀装配面101为左右敞开且后端敞开的装配面，阀盖20的左右侧面与蒸汽阀装配面101的左右边沿平齐，阀盖20的后端面与蒸汽阀装配面101的后端边沿平齐。

蒸汽阀60覆盖面盖10的上表面的至少1/2。

蒸汽阀60覆盖面盖10的整个上表面。

面盖10上设有面板装配位，面板装配位安装有控制面板70，蒸汽阀60的前后长度不小于面盖10的前后长度的1/2。

阀盖20覆盖面盖10的上表面的至少1/2。

阀盖20上安装有装饰面盖602，装饰面盖602覆盖阀盖20的上表面。

实施例五：

为实施例二和实施例三的组合，如图3、图4、图5和图6所示，此时，实施例三中的上盖50可具体为面盖10，上盖50上的蒸汽阀装配位501可具体为面盖10上的蒸汽阀装配面101。

与实施例四的不同在于，一种上盖组件包括面盖10和蒸汽阀60。面盖10上设有蒸汽阀装配面101；蒸汽阀60安装在蒸汽阀装配面101上，蒸汽阀60包括阀座30和盖设在阀座30上的阀盖20；其中，蒸汽阀装配面101上设有与阀盖20对应设置、并向上凸出的支撑台111，阀盖20支撑在支撑台111上，且支撑台111至少部分向上凸出阀座30的至少部分底部配合面301或支撑台111的最高点与阀座30的底部配合面301的最低点平齐，阀座30的底部配合面301与其下方的蒸汽阀装配面101之间具有间隙。支撑台111为周圈的环形支撑台111；或者蒸汽阀装配面101上设有间隔分布的多个支撑台111，阀盖20支撑在多个支撑台111上。阀座30的底部配合面301与其下方的蒸汽阀装配面101之间的间隙为1mm～10mm。

实施例六：

为实施例一和实施例三的组合，与实施例四的不同在于，此时，实施例一中的面盖10可以为上盖50，实施例一中的蒸汽阀装配面101可以为蒸汽阀装配位501。

一种上盖组件包括上盖50和蒸汽阀60。上盖50设有蒸汽阀装配位501，蒸汽阀装配位501开设有蒸汽口102；蒸汽阀60安装在蒸汽阀装配位501，并具有与蒸汽口102连通的蒸汽通道，蒸汽阀60覆盖上盖50的上表面的至少1/2。

优选地，蒸汽阀装配位501具有左右敞开的装配面，蒸汽阀60的左右侧面和装配面的左右边沿平齐。

优选地，蒸汽阀装配位501具有后端敞开的装配面，蒸汽阀60的后端面与装配面的后端边沿平齐。

优选地，蒸汽阀60覆盖上盖50的整个上表面。

优选地，上盖50上设有面板装配位，面板装配位安装有控制面板70，蒸汽阀60的前后长度不小于上盖50的前后长度的1/2。

优选地，蒸汽阀装配位501的前端面整体呈平面，蒸汽阀60的前端面整体呈与蒸汽阀装配位501的前端面相适配的平面。

优选地，蒸汽阀60的底部具有向下延伸的装配凸台302，蒸汽通道的进汽口303开设在装配凸台302上；蒸汽口102内设有密封圈40，装配凸台302插入密封圈40，并与密封圈40卡紧固定。

优选地，蒸汽阀60包括：阀座30和阀盖20，阀盖20盖设在阀座30上，并与阀座30相连接围成蒸汽通道，阀盖20覆盖上盖50的上表面的至少1/2。

优选地，阀盖20上安装有装饰面盖602，装饰面盖602覆盖阀盖20的上表面。

优选地，阀盖20上沿其周向设有周圈配合面201，周圈配合面201支撑在蒸汽阀装配位501上，阀座30的底部配合面301与蒸汽阀装配位501之间具有间隙。进一步地，蒸汽阀装配位为上端开口并具有底面的安装结构，周圈配合面201支撑在蒸汽阀装配位501的底面上，阀座30的底部配合面301与蒸汽阀装配位501的底面之间具有间隙。

优选地，阀盖20沿其周向向下延伸形成周圈配合面201，且周圈配合面201向下凸出阀座30的底部配合面301。

蒸汽阀装配位501上设有与周圈配合面201对应设置、并向上凸出的支撑台，周圈配合面201支撑在支撑台上。

阀座30的底部配合面301与蒸汽阀装配位501之间的间隙为1mm～10mm。

阀座30上设有回流孔304，回流孔304内设有回流阀；由阀座30的底部配合面301的边沿向靠近回流孔304的方向，阀座30的底部配合面301整体向下倾斜。

蒸汽阀60上设有第一吸合件，上盖50上对应设有能够与第一吸合件磁性吸合的第二吸合件，以使蒸汽阀60通过第一吸合件和第二吸合件之间的吸引力吸合在上盖50上。

密封圈40的侧壁面上设有向内凸出的限位筋401，装配凸台302的侧壁面与限位筋401的内端面过盈配合；或者密封圈40的外侧壁面上设有向外凸出的限位筋401，蒸汽口102的内侧壁面与限位筋401的外端面过盈配合。

实施例七：

为实施例二和实施例三的组合，与实施例五的不同在于，如图3、图4、图5和图6所示，此时，实施例二中的面盖10可以为上盖50，实施例二中的蒸汽阀装配面101可以为蒸汽阀装配位501。

一种上盖组件包括上盖50和蒸汽阀60。上盖50设有蒸汽阀装配位501，蒸汽阀装配位501开设有蒸汽口102；蒸汽阀60安装在蒸汽阀装配位501，并具有与蒸汽口102连通的蒸汽通道，蒸汽阀60覆盖上盖50的上表面的至少1/2。

优选地，蒸汽阀装配位501具有左右敞开的装配面，蒸汽阀60的左右侧面和装配面的左右边沿平齐。

优选地，蒸汽阀装配位501具有后端敞开的装配面，蒸汽阀60的后端面与装配面的后端边沿平齐。

优选地，蒸汽阀60覆盖上盖50的整个上表面。

优选地，上盖50上设有面板装配位，面板装配位安装有控制面板70，蒸汽阀60的前后长度不小于上盖50的前后长度的1/2。

优选地，蒸汽阀装配位501的前端面整体呈平面，蒸汽阀60的前端面整体呈与蒸汽阀装配位501的前端面相适配的平面。

优选地，蒸汽阀60的底部具有向下延伸的装配凸台302，蒸汽通道的进汽口303开设在装配凸台302上；蒸汽口102内设有密封圈40，装配凸台302插入密封圈40，并与密封圈40卡紧固定。

蒸汽阀60包括阀座30和阀盖20，阀盖20盖设在阀座30上，并与阀座30相连接围成蒸汽通道，阀盖20覆盖上盖50的上表面的至少1/2。

阀盖20上安装有装饰面盖602，装饰面盖602覆盖阀盖20的上表面。

蒸汽阀装配位501上设有与阀盖20对应设置、并向上凸出的支撑台111，阀盖20支撑在支撑台111上，且支撑台111至少部分向上凸出阀座30的至少部分底部配合面301或支撑台111的最高点与阀座30的底部配合面301的最低点平齐，阀座30的底部配合面301与其下方的蒸汽阀装配位501之间具有间隙。进一步地，蒸汽阀装配位为上端开口并具有底面的安装结构，支撑台位于蒸汽阀装配位501的底面上，阀座30的底部配合面301与其下方的蒸汽阀装配位501的底面之间具有间隙。

支撑台111为周圈的环形支撑台111；或者蒸汽阀装配位501上设有间隔分布的多个支撑台111，阀盖20支撑在多个支撑台111上。

阀座30的底部配合面301与其下方的蒸汽阀装配位501之间的间隙为1mm～10mm。

阀座30上设有回流孔304，回流孔304内设有回流阀；由阀座30的底部配合面301的边沿向靠近回流孔304的方向，阀座30的底部配合面301整体向下倾斜。

蒸汽阀60上设有第一吸合件，上盖50上对应设有能够与第一吸合件磁性吸合的第二吸合件，以使蒸汽阀60通过第一吸合件和第二吸合件之间的吸引力吸合在上盖50上。

密封圈40的侧壁面上设有向内凸出的限位筋401，装配凸台302的侧壁面与限位筋401的内端面过盈配合；或者密封圈40的外侧壁面上设有向外凸出的限位筋401，蒸汽口102的内侧壁面与限位筋401的外端面过盈配合。

本实用新型的第四个方面的实施例提供了一种烹饪器具(图中未示出)，包括上述任一项所述的上盖组件，并具有上述任一项所述的上盖组件的有益效果。

在本实用新型的一个实施例中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然，所述烹饪器具除了为上述电饭煲以外，还可以是上盖50上安装蒸汽阀60进行排汽的其它烹饪器具，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括上述任一实施例所述的上盖组件100，并具有上述任一实施例所述的上盖组件100的有益效果，在此不再赘述。

所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅。当然，所述烹饪器具除了为上述电饭煲以外，还可以是上盖50上安装蒸汽阀60进行排汽的其它烹饪器具，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

综上所述，本实用新型实施例提供的上盖组件，蒸汽阀装配面上设有向上凸起的支撑台，阀盖支撑在支撑台上，且阀座与其下方的蒸汽阀装配面之间存在间隙，避免了蒸汽阀装配面或阀座的底部配合面受热变形导致的蒸汽阀被顶起、脱离在面盖上的正确安装位置的问题。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上盖组件，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

面盖，所述面盖上设有蒸汽阀装配面；和

蒸汽阀，安装在所述蒸汽阀装配面上，所述蒸汽阀包括阀座和盖设在所述阀座上的阀盖；

其中，所述蒸汽阀装配面上设有与所述阀盖对应设置、并向上凸出的支撑台，所述阀盖支撑在所述支撑台上，且所述支撑台至少部分向上凸出所述阀座的至少部分底部配合面或所述支撑台的最高点与所述阀座的底部配合面的最低点平齐，所述阀座的底部配合面与其下方的所述蒸汽阀装配面之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的上盖组件，其特征在于，

所述支撑台为周圈的环形支撑台；或者所述蒸汽阀装配面上设有间隔分布的多个所述支撑台，所述阀盖支撑在多个所述支撑台上。

3.根据权利要求1所述的上盖组件，其特征在于，

所述阀座的底部配合面与其下方的所述蒸汽阀装配面之间的间隙为1mm～10mm。

4.根据权利要求1所述的上盖组件，其特征在于，

所述阀座上设有回流孔，所述回流孔内设有回流阀；由所述阀座的底部配合面的边沿向靠近所述回流孔的方向，所述阀座的底部配合面整体向下倾斜。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的上盖组件，其特征在于，

所述蒸汽阀装配面上开设有蒸汽口，所述阀盖和所述阀座之间限定出蒸汽通道，所述蒸汽通道的进汽口与所述蒸汽口密封连通。

6.根据权利要求5所述的上盖组件，其特征在于，

所述阀座的底部配合面上设有向下凸出的装配凸台，所述装配凸台上开设有所述进汽口；所述蒸汽口内设有密封圈，所述装配凸台插入所述密封圈，并与所述密封圈卡紧固定；或者，所述装配凸台外侧设有密封圈，所述装配凸台和密封圈插入所述蒸汽口，并与所述蒸汽口卡紧固定。

7.根据权利要求6所述的上盖组件，其特征在于，

所述密封圈的侧壁面上设有向内凸出的限位筋，所述装配凸台的侧壁面与所述限位筋的内端面过盈配合；或者，所述密封圈的外侧壁面上设有向外凸出的限位筋，所述蒸汽口的内侧壁面与所述限位筋的外端面过盈配合。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的上盖组件，其特征在于，

所述蒸汽阀装配面为左右敞开且后端敞开的装配面，所述阀盖的左右侧面与所述蒸汽阀装配面的左右边沿平齐，所述阀盖的后端面与所述蒸汽阀装配面的后端边沿平齐。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的上盖组件，其特征在于，

所述蒸汽阀上设有第一吸合件，所述面盖上对应设有能够与所述第一吸合件磁性吸合的第二吸合件，以使所述蒸汽阀通过所述第一吸合件和所述第二吸合件之间的吸引力吸合在所述面盖上。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的上盖组件。