CN218751718U - 一种全自动高速纸盒成型机的送料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全自动高速纸盒成型机的送料装置，包括传送机构、储料机构及涂抹机构；传送机构包括传送带及机床；传送带的宽度小于纸盒配件的长度，用于运输纸盒配件；传送带的底端安装设置有机床，用于为传送带提供工作环境；传送带沿传送方向的一端顶面安装设置有储料机构，用于储放纸盒配件；传送带沿传送方向的两侧对称的安装设置有涂抹机构，用于对纸盒配件进行涂抹工作。本申请的全自动高速纸盒成型机的送料装置精准涂抹、节约材料、避免污染。

Description

一种全自动高速纸盒成型机的送料装置

技术领域

本申请涉及高速成型机技术领域，尤其涉及一种全自动高速纸盒成型机的送料装置。

背景技术

在包装机械行业中，全自动高速纸盒成型机是制作纸盒时必不可缺的设备之一，在使用自动高速纸盒成型机时往往需要对纸盒配件进行初加工及送料，而精致纸盒制作过程中，在使用高速纸盒成型机时需要在纸盒配件上涂抹粘合剂，处于生产安全及人身健康的考虑现有技术中多采用浆糊代替粘合剂。

经检索，公开(公告)号CN204196343U的一篇专利提供一种全自动高速纸盒成型机的送纸上糊装置，包括机身台面、导轨、旋转轮，所述机身台面上设有推纸滑块、送料装置，所述推纸滑块搁置在导轨的头端上，所述推纸滑块的一侧通过连动机构与一伺服马达连接，另一侧紧挨着送料装置，所述机身台面与所述导轨紧靠着，所述旋转轮位于导轨的两侧，所述旋转轮的下方设有浆糊槽，所述旋转轮通过传动机构与一伺服马达连接。全自动上糊装置宽度可根据产品类型随意调节待加工产品的上糊量和上糊宽度，确保品质需求。人工上糊需要3人每天8小时配合送纸，方可完成每日产量15000只，全自动高速送纸上糊装置每台8小时可生产8000只，大大提高工作效率。

此专利使人工上糊工作转化为机械加工，提高了工作效率，但是此专利的上糊装置过于简陋，在具体实施时，旋转轮设置在纸盒配件的两侧，通过旋转不断的浸入浆糊中并不断的涂抹到纸盒配件的两侧，首先旋转轮在旋转中容易溅射浆糊，将浆糊溅射到纸盒配件不需要涂抹的位置，造成后续加工麻烦，降低纸盒成品质量，其次旋转轮不断旋转浸入、涂抹，纸盒配件上的浆糊容易涂抹过多，会有一部分不能与纸盒配件粘挂，在后续加工中需要操作纸盒立起或翻转时，无法与纸盒配件粘挂的浆糊会滴落在纸盒成型机内，造成污染，而且浪费了浆糊材料。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种精准涂抹、节约材料、避免污染的全自动高速纸盒成型机的送料装置。

本申请提供的一种全自动高速纸盒成型机的送料装置，包括传送机构、储料机构及涂抹机构；

传送机构包括传送带及机床；传送带的宽度小于纸盒配件的长度，用于运输纸盒配件；传送带的底端安装设置有机床，用于为传送带提供工作环境；传送带沿传送方向的一端顶面安装设置有储料机构，用于储放纸盒配件；传送带沿传送方向的两侧对称的安装设置有涂抹机构，用于对纸盒配件进行涂抹工作。

优选的，储料机构包括储料仓及支撑架；传送带沿传送方向的一端顶面安装设置有储料仓；储料仓沿长度方向的两端底面分别与传送带沿传送方向的两侧顶面固定连接；储料仓的内部与纸盒配件的尺寸相匹配的设置为空，用于储放纸盒配件；储料仓的底面沿传送带的传送方向对应传送带贯穿开设有通道，便于传送带运转；储料仓沿宽度方向靠近涂抹机构的一面底端与纸盒配件的尺寸相匹配的固定开设有送料口；储料仓沿长度方向的两端均固定设置有支撑架。

优选的，涂抹机构包括浆糊槽、安装轴、安装环及涂抹刷；传送带沿传送方向的一侧沿传送方向固定设置有浆糊槽；浆糊槽的内部设置为空，且内部空间沿长度方向分为两段：长方体段及斜坡段；长方体段沿长度方向远离储料仓的一端与斜坡段固定连通；斜坡段的底面倾斜设置；

长方体段的内部沿储料仓的长度方向可转动的设置有安装轴；安装轴沿轴线方向的两端分别与浆糊槽沿储料仓的长度方向的两端壁面可转动的连接；安装轴的外壁沿轴线方向可拆卸的套设有安装环；安装环的外壁沿直径方向固定设置有涂抹刷；同个安装环上的涂抹刷沿安装环的周向均匀设置有两个以上。

优选的，安装轴沿轴线方向远离传送带的一端伸出浆糊槽，且伸出端与伺服电机传动连接；伺服电机的底端安装设置有控制台，用于调整伺服电机的工作状态；伺服电机及控制台相匹配的成组设置，且对应涂抹机构设置有两组。

优选的，浆糊槽沿长度方向的两端顶面均固定开设有通道槽。

优选的，浆糊槽沿宽度方向远离传送带的一端顶面沿长度方向固定设置有限位板。

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：

本申请通过设置涂抹机构，涂抹机构能够对纸盒配件的底面进行稳定涂抹，且能够解决涂抹中的溅射及纸盒配件上的浆糊粘挂不牢易滴落的问题，简单方便，稳定实用，节约了浆糊材料，避免了纸盒成型机被污染，同时涂抹机构的涂抹刷位置可调节，能够适应不同的涂抹位置，涂抹刷涂抹时稳定接触纸盒配件表面，模拟人工操作涂抹刷直线涂抹，涂抹工作稳定可靠。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种全自动高速纸盒成型机的送料装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种全自动高速纸盒成型机的送料装置的另一角度的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种全自动高速纸盒成型机的送料装置的储料仓的结构示意图。

图中标号：1、传送机构；2、储料机构；3、涂抹机构；

11、传送带；12、机床；

21、储料仓；22、支撑架；23、通道；24、送料口；

31、浆糊槽；32、安装轴；33、安装环；34、涂抹刷；35、伺服电机；36、控制台；37、通道槽；38、限位板；

41、长方体段；42、斜坡段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1～图3，本申请的实施例提供了一种全自动高速纸盒成型机的送料装置，包括传送机构1、储料机构2及涂抹机构3；

传送机构1包括传送带11及机床12；传送带11的宽度小于纸盒配件的长度，用于运输纸盒配件；传送带11的底端安装设置有机床12，用于为传送带11提供工作环境；传送带11沿传送方向的一端顶面安装设置有储料机构2，用于储放纸盒配件；传送带11沿传送方向的两侧对称的安装设置有涂抹机构3，用于对纸盒配件进行涂抹工作。

在该实施例中，涂抹机构3能够对纸盒配件的底面进行稳定涂抹，且能够解决涂抹中的溅射及纸盒配件上的浆糊粘挂不牢易滴落的问题，简单方便，稳定实用，节约了浆糊材料，避免了纸盒成型机被污染，同时涂抹机构3的涂抹刷34位置可调节，能够适应不同的涂抹位置，涂抹刷34涂抹时稳定接触纸盒配件表面，模拟人工操作涂抹刷直线涂抹，涂抹工作稳定可靠。

在一优选的实施例中，储料机构2包括储料仓21及支撑架22；传送带11沿传送方向的一端顶面安装设置有储料仓21；储料仓21沿长度方向的两端底面分别与传送带11沿传送方向的两侧顶面固定连接；储料仓21的内部与纸盒配件的尺寸相匹配的设置为空，用于储放纸盒配件；储料仓21的底面沿传送带11的传送方向对应传送带11贯穿开设有通道23，便于传送带11运转；储料仓21沿宽度方向靠近涂抹机构3的一面底端与纸盒配件的尺寸相匹配的固定开设有送料口24；储料仓21沿长度方向的两端均固定设置有支撑架22。

请参考图1～图3，在该实施例中，储料仓21的内部沿高度方向固定开设有仓室，用于储放纸盒配件，仓室沿储料仓21的宽度方向的一端底端固定开设有送料口24，送料口24、底端的通道23均与仓室连通。在传送工作时，传送带11在储料仓21底面的通道23内运行，将仓室内最下方的纸盒配件由送料口24送出储料仓21，接近着上方的纸盒配件下落，并可在传送带11的工作下继续送出，传送带11的工作方式由机床12调节。

在另一实施例中，传送带11的表面设置有橡胶凸起，用于增加与纸盒配件的摩擦，防止轻型的纸盒配件在运送中打滑。

在一优选的实施例中，涂抹机构3包括浆糊槽31、安装轴32、安装环33及涂抹刷34；传送带11沿传送方向的一侧沿传送方向固定设置有浆糊槽31；浆糊槽31的内部设置为空，且内部空间沿长度方向分为两段：长方体段41及斜坡段42；长方体段41沿长度方向远离储料仓21的一端与斜坡段42固定连通；斜坡段42的底面倾斜设置；

长方体段41的内部沿储料仓21的长度方向可转动的设置有安装轴32；安装轴32沿轴线方向的两端分别与浆糊槽31沿储料仓21的长度方向的两端壁面可转动的连接；安装轴32的外壁沿轴线方向可拆卸的套设有安装环33；安装环33的外壁沿直径方向固定设置有涂抹刷34；同个安装环33上的涂抹刷34沿安装环33的周向均匀设置有两个以上。

在一优选的实施例中，安装轴32沿轴线方向远离传送带11的一端伸出浆糊槽31，且伸出端与伺服电机35传动连接；伺服电机35的底端安装设置有控制台36，用于调整伺服电机35的工作状态；伺服电机35及控制台36相匹配的成组设置，且对应涂抹机构3设置有两组。

请参考图1～图3，在该实施例中，在涂刷浆糊工作中：首先纸盒配件由传送带11从储料仓21中运出，纸盒配件由送料口24出料，纸盒配件沿长度方向的两端底面在移动过程中分别经过传送带11两侧的两个涂抹机构3，伺服电机35控制安装轴32转动，使安装环33上的涂抹刷34始终至少有一个向上可以接触到纸盒配件的底面进行涂抹工作，当纸盒配件的底面经过涂抹刷34时即可完成浆糊的涂抹。

当上一纸盒配件经过涂抹刷34涂抹完成后紧接着会经过斜坡段42，此时如果有涂抹过多、无法与纸盒配件很好粘挂的或大颗粒的浆糊会在此处滴落到斜坡段42的斜坡上，并最终由斜坡滑入长方体段41的浆糊内。同时此时伺服电机35控制安装轴32转动，使对上一纸盒配件进行涂抹的涂抹刷34转动浸入浆糊内，并转动出浸有浆糊的新的涂抹刷34对下一纸盒配件进行涂抹，安装轴32的转速可调，涂抹刷34的涂抹面为纸盒配件的底面，可以解决浆糊溅射、滴落造成污染的难题。

安装环33与安装轴32通过连接件沿安装轴32的轴线方向可调节的连接，能够适应不同的涂抹位置做出调整。

在一优选的实施例中，浆糊槽31沿长度方向的两端顶面均固定开设有通道槽37。

请参考图1～图3，在该实施例中，通道槽37便于纸盒配件的经过，防止纸盒配件上的浆糊剐蹭到浆糊槽31的顶面。

在一优选的实施例中，浆糊槽31沿宽度方向远离传送带11的一端顶面沿长度方向固定设置有限位板38。

请参考图1～图3，在该实施例中，限位板38设置为L型，可以对纸盒配件的两端进行限制，增加涂抹工作的精准度及稳定性。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动高速纸盒成型机的送料装置，其特征在于，包括传送机构、储料机构及涂抹机构；

所述传送机构包括传送带及机床；所述传送带的宽度小于纸盒配件的长度，用于运输纸盒配件；所述传送带的底端安装设置有所述机床，用于为所述传送带提供工作环境；所述传送带沿传送方向的一端顶面安装设置有所述储料机构，用于储放纸盒配件；所述传送带沿传送方向的两侧对称的安装设置有所述涂抹机构，用于对纸盒配件进行涂抹工作。

2.根据权利要求1所述的全自动高速纸盒成型机的送料装置，其特征在于，所述储料机构包括储料仓及支撑架；所述传送带沿传送方向的一端顶面安装设置有所述储料仓；所述储料仓沿长度方向的两端底面分别与所述传送带沿传送方向的两侧顶面固定连接；所述储料仓的内部与纸盒配件的尺寸相匹配的设置为空，用于储放纸盒配件；所述储料仓的底面沿所述传送带的传送方向对应所述传送带贯穿开设有通道，便于所述传送带运转；所述储料仓沿宽度方向靠近所述涂抹机构的一面底端与纸盒配件的尺寸相匹配的固定开设有送料口；所述储料仓沿长度方向的两端均固定设置有所述支撑架。

3.根据权利要求2所述的全自动高速纸盒成型机的送料装置，其特征在于，所述涂抹机构包括浆糊槽、安装轴、安装环及涂抹刷；所述传送带沿传送方向的一侧沿传送方向固定设置有所述浆糊槽；所述浆糊槽的内部设置为空，且内部空间沿长度方向分为两段：长方体段及斜坡段；所述长方体段沿长度方向远离所述储料仓的一端与所述斜坡段固定连通；所述斜坡段的底面倾斜设置；

所述长方体段的内部沿所述储料仓的长度方向可转动的设置有所述安装轴；所述安装轴沿轴线方向的两端分别与所述浆糊槽沿所述储料仓的长度方向的两端壁面可转动的连接；所述安装轴的外壁沿轴线方向可拆卸的套设有所述安装环；所述安装环的外壁沿直径方向固定设置有所述涂抹刷；同个所述安装环上的所述涂抹刷沿所述安装环的周向均匀设置有两个以上。

4.根据权利要求3所述的全自动高速纸盒成型机的送料装置，其特征在于，所述安装轴沿轴线方向远离所述传送带的一端伸出所述浆糊槽，且伸出端与伺服电机传动连接；所述伺服电机的底端安装设置有控制台，用于调整所述伺服电机的工作状态；所述伺服电机及所述控制台相匹配的成组设置，且对应所述涂抹机构设置有两组。

5.根据权利要求4所述的全自动高速纸盒成型机的送料装置，其特征在于，所述浆糊槽沿长度方向的两端顶面均固定开设有通道槽。

6.根据权利要求5所述的全自动高速纸盒成型机的送料装置，其特征在于，所述浆糊槽沿宽度方向远离所述传送带的一端顶面沿长度方向固定设置有限位板。

Images