CN218751676U - 一种装盒机用输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装盒机技术领域，具体的说是一种装盒机用输送机构，包括承重台；所述承重台的顶侧上固定有传送台，所述传送台顶侧上固定有调整板，所述承重台的一侧放有收纳篮，所述承重台上的中部固定有自动推动组件，所述承重台一侧固定有自动旋转结构；通过药板从传送台上经过调整板调整位置后落到平衡板上的挡板内，落在平衡板上药板的重量会使平衡板下降，连接杆上的电极板接触到电极片，通过信号连接启动气泵，伸缩杆在伸缩筒的作用下推动推板，将药板推入转盘上的限位框中的药盒里，再通过转盘旋转对药盒封口，再通过其上方的拨动板将药盒推出限位框，从而减少药品包装的流程，减少药品包装的人工操作，提高包装的工作效率。

Description

一种装盒机用输送机构

技术领域

本实用新型涉及装盒机技术领域，具体是一种装盒机用输送机构。

背景技术

目前，随着人们对于健康的重视程度的提高，人们对于医药产品的需求也在不断增加，因此医药行业对于药品的研发和生产也越来越重视；

药品生产过程中不止药物的生产，还有药品的包装，但是医药行业的药品包装工序繁琐，包装产业技术含量低，大多由包装人员人工包装完成；

人工包装工作效率低，工作量大，而且容易造成药品的污染，因此，针对上述问题提出一种装盒机用输送机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，药品的包装的问题，本实用新型提出一种装盒机用输送机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种装盒机用输送机构，包括承重台；所述承重台的顶侧上固定有传送台，所述传送台顶侧上固定有调整板，所述承重台的一侧放有收纳篮，所述承重台上的中部固定有自动推动组件，所述承重台一侧固定有自动旋转结构；

所述自动推动组件包括支撑筒和平衡板，所述支撑筒固定在承重台顶侧中部，所述支撑筒内侧焊接有电极片，所述平衡板底部焊接有连接杆，所述连接杆的底端固接有电极板，所述连接杆的底端插接在支撑筒的内部，所述弹簧设置在支撑筒的顶部端面与平衡板的底侧之间，所述支撑筒顶侧上焊接有弹簧，所述弹簧另一端焊接有平衡板，所述平衡板顶侧中部固定有推板，所述推板的两端安装有挡板，所述推板上固定有伸缩杆，所述伸缩杆一端安装在伸缩筒的作用端，所述伸缩筒固定在固定板上，所述固定板固定在承重台，药板从传送台上落在平衡板上，落下的药板的重量使电极板接触到电极片，气泵会启动伸缩结构，推动药板进入药盒中。

优选的，所述承重台上固定有气泵，所述气泵与伸缩筒通过导管连接。，气泵启动时自动推动组件开始运动。

优选的，所述自动旋转结构包括第一旋转杆和下料组件；所述第一旋转杆的底部固定在承重台顶侧一端，所述第一旋转杆的底部一侧固定有第一电机，所述第一旋转杆的一端安装有转盘，所述转盘的顶侧圆周面上的四周固定有限位框，第一电机启动时，转盘会定时转动，放入药盒，实现药品的包装。

优选的，所述下料组件包括固定杆，所述固定杆上固定有第二电机，所述第二电机安装有第二旋转杆，所述第二旋转杆的一侧安装有拨动板，所述拨动板设置在其中一个限位框的上方，所述拨动板旋转时拨片会进入限位框内，在拨动板旋转时会将限位框内的药品推出到收纳篮里。

优选的，所述电极板的侧面与电极片的侧面相切，所述电极板、气泵与电极片组成串联电路，且串联电路以市电为电源，在电极板与电极片接触时，可以通过信号连接三个箱体，启动气泵。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过药板从传送台上经过调整板调整好位置后落到平衡板上的挡板内，落在平衡板上药板的重量会使平衡板下降，平衡板会在重力的作用下带动弹簧向下压，连接杆上的电极板接触到电极片，通过信号连接启动气泵，伸缩杆在伸缩筒的作用下推动推板，将药板推入转盘上的限位框中的药盒里，从而实现自动推动组件的运动，减少药品包装的人工操作，提高包装效率。

2.本实用新型通过转盘上设置四个限位框，一个方向的限位框放药盒，一个方向的限位框将药板放进药盒中，一个方向的限位框对药盒进行封口，一个方向的限位框通过其上方的拨动板将药盒推出限位框，从而减少药品包装的流程，提高工作效率，降低药物在包装时产生污染的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体正视立体结构示意图；

图2为实施例一的正视结构示意图；

图3为实施例一的整体侧视结构示意图；

图4为实施例一的触发组件结构示意图；

图5为实施例二的整体正视立体结构示意图；

图中：1、承重台；2、支撑筒；3、电极片；4、电极板；5、连接杆；6、弹簧；7、传送台；8、调整板；9、气泵；10、固定板；11、伸缩筒；12、伸缩杆；13、推板；14、挡板；15、平衡板；16、限位框；17、转盘；18、第一旋转杆；19、第一电机19；20、第二电机；21、拨动板；22、第二旋转杆；23、固定杆；24、收纳篮； 25、导管；26、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种装盒机用输送机构，包括承重台1；承重台1的顶侧上固定有传送台7，传送台7顶侧上固定有调整板8，承重台1的一侧放有收纳篮24，承重台1上的中部固定有自动推动组件，承重台1一侧固定有自动旋转结构；

自动推动组件包括支撑筒2和平衡板15，支撑筒2固定在承重台1顶侧中部，支撑筒2内侧焊接有电极片3，平衡板15底部焊接有连接杆5，连接杆5的底端固接有电极板4，连接杆5的底端插接在支撑筒2的内部，弹簧6设置在支撑筒2的顶部端面与平衡板15的底侧之间，支撑筒2顶侧上焊接有弹簧6，弹簧6另一端焊接有平衡板15，平衡板15顶侧中部固定有推板13，推板13的两端安装有挡板14，推板13上固定有伸缩杆12，伸缩杆12一端安装在伸缩筒11的作用端，伸缩筒11固定在固定板10上，固定板10固定在承重台1；工作时，药板从传送台7上经过调整板8调整位置后落到平衡板15上的挡板14内，落在平衡板15上药板的重量会使平衡板15下降，平衡板15会在重力的作用下带动弹簧6向下压，连接杆5上的电极板4接触到电极片3，通过信号连接启动气泵9，伸缩杆12在伸缩筒11的作用下推动推板13，将药板推入转盘17上的限位框16中的药盒里。

所述承重台1上固定有气泵9，气泵9与伸缩筒11通过导管25连接；工作时，气泵9启动后，伸缩杆12会在伸缩筒11的作用下推动或拉动推板13。

所述自动旋转结构包括第一旋转杆18和下料组件；第一旋转杆18的底部固定在承重台1顶侧一端，第一旋转杆18的底部一侧固定有第一电机19，第一旋转杆18的一端安装有转盘17，转盘17的顶侧圆周面上的四周固定有限位框16；工作时，启动第一电机19，转盘17在第一旋转杆18的作用下定时旋转，从而实现四个限位框16的放入药盒，药板进入药盒，药盒的封口和推出药品四个动作同时进行。

所述下料组件包括固定杆23，固定杆23上固定有第二电机20，所述第二电机20安装有第二旋转杆22，第二旋转杆22的一侧安装有拨动板21，拨动板21设置在其中一个限位框16的上方，拨动板21旋转时拨片会进入限位框16内；工作时，第二电机20启动，使第二旋转杆22旋转，带动拨动板21旋转，在拨动板21旋转时会将限位框16内的药品推出到收纳篮24里。

所述电极板4的侧面与电极片3的侧面相切，电极板4、气泵9与电极片3组成串联电路，且串联电路以市电为电源；工作时，在药板进入传送台7后，平衡板15会在重力的作用下带动弹簧6向下压，电极板4会接触到电极片3，会通过信号启动气泵9，伸缩杆12在伸缩筒11的作用下推动推板13，将药板推入转盘17上的限位框16中的药盒里。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述承重台1的一侧放有传送带26；工作时，药盒被拨动板21推出限位框16后，落入传送带26中。

工作原理，为了解决人工包装工作效率低，工作量大，而且容易造成药品的污染的问题，药板从传送台7上经过调整板8调整位置后落到平衡板15上的挡板14内，落在平衡板15上药板的重量会使平衡板15下降，平衡板15会在重力的作用下带动弹簧6向下压，连接杆5上的电极板4接触到电极片3，通过信号连接启动气泵9，伸缩杆12在伸缩筒11的作用下推动推板13，将药板推入转盘17上的限位框16中的药盒里，启动第一电机19，转盘17在第一旋转杆18的作用下定时旋转，从而实现四个限位框16的放入药盒，药板进入药盒，药盒的封口和推出药品四个动作同时进行，第二电机20启动，使第二旋转杆22旋转，带动拨动板21旋转，在拨动板21旋转时会将限位框16内的药品推出到收纳篮24里，从而减少药品包装的流程，提高工作效率，降低药物在包装时产生污染的可能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种装盒机用输送机构，其特征在于：包括承重台（1）；所述承重台（1）的顶侧上固定有传送台（7），所述传送台（7）顶侧上固定有调整板（8），所述承重台（1）的一侧放有收纳篮（24），所述承重台（1）上的中部固定有自动推动组件，所述承重台（1）一侧固定有自动旋转结构；

所述自动推动组件包括支撑筒（2）和平衡板（15），所述支撑筒（2）固定在承重台（1）顶侧中部，所述支撑筒（2）内侧焊接有电极片（3），所述平衡板（15）底部焊接有连接杆（5），所述连接杆（5）的底端固接有电极板（4），所述连接杆（5）的底端插接在支撑筒（2）的内部，弹簧（6）设置在支撑筒（2）的顶部端面与平衡板（15）的底侧之间，所述支撑筒（2）顶侧上焊接有弹簧（6），所述弹簧（6）另一端焊接有平衡板（15），所述平衡板（15）顶侧中部固定有推板（13），所述推板（13）的两侧安装有挡板（14），所述推板（13）上固定有伸缩杆（12），固定板（10）固定在承重台（1），伸缩筒（11）固定在固定板（10）上，所述伸缩杆（12）一端安装在伸缩筒（11）的作用端上。

2.根据权利要求1所述的一种装盒机用输送机构，其特征在于：所述承重台（1）上固定有气泵（9），所述气泵（9）与伸缩筒（11）通过导管（25）连接。

3.根据权利要求1所述的一种装盒机用输送机构，其特征在于：所述自动旋转结构包括第一旋转杆（18）和下料组件；所述第一旋转杆（18）的底部固定在承重台（1）顶侧一端，所述第一旋转杆（18）的底部一侧固定有第一电机（19），所述第一旋转杆（18）的一端安装有转盘（17），所述转盘（17）的顶侧圆周面上固定有限位框（16）。

4.根据权利要求3所述的一种装盒机用输送机构，其特征在于：所述下料组件包括固定杆（23），所述固定杆（23）上固定有第二电机（20），所述第二电机（20）安装有第二旋转杆（22），所述第二旋转杆（22）的一侧安装有拨动板（21），所述拨动板（21）设置在其中一个限位框（16）的上方，所述拨动板（21）旋转时拨片会进入限位框（16）内。

5.根据权利要求1所述的一种装盒机用输送机构，其特征在于：所述电极板（4）的侧面与电极片（3）的侧面相切，所述电极板（4）、气泵（9）与电极片（3）组成串联电路，且串联电路以市电为电源。

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