CN218749510U - 一种压力机的行程调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力机的行程调节机构，包括安装架、限位组件、传送组件、支架、气缸、安装板、调节组件和固定组件；调节组件包括齿轮、第一轴承、齿条、滑轨和压模；固定组件包括第一连接件、第二连接件和第三连接件；调节组件设有多组；每组调节组件上均设有固定组件；多组调节组件可根据不同类型产品的厚度分别调节压模的高度，从而实现同时冲压多种类型产品，提高冲压效率。

Description

一种压力机的行程调节机构

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体涉及一种压力机的行程调节机构。

背景技术

压力机可广泛应用于切断、冲孔、弯曲和成形等工艺；通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件；现有的压力机在操作过程中，一个压力机一次往往只能冲压一种厚度类型的产品，对于多种厚度类型又大批量产品的冲压工作，其冲压效率较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种压力机的行程调节机构。

本实用新型的技术方案为：一种压力机的行程调节机构，包括安装架及安装在所述安装架上的限位组件和传送组件，且所述限位组件位于所述传送组件上方，还包括支架、调节组件和固定组件；所述支架安装在所述安装架上；所述支架上安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述支架连接有安装板；所述调节组件包括转轴和齿轮；所述转轴转动连接在所述安装板上，且所述转轴与所述传送组件平行；所述转轴靠近所述限位组件的一端安装有所述齿轮；所述齿轮啮合有齿条；所述安装板上固定连接有与所述齿条适配的滑轨，且所述齿条与所述滑轨滑动连接；所述齿条下端部连接有压模；所述固定组件包括第一连接件、第二连接件和第三连接件；所述第一连接件安装在所述安装架上，所述第一连接件设有第一通孔，所述转轴容置于所述第一通孔中；所述第三连接件套设固定在所述转轴上；所述第一连接件上设有一圈第一外齿，所述第二连接件上设有一圈第二外齿，所述第三连接件上设有一圈第三外齿；所述第二连接件设有第二通孔，所述第二通孔的内壁设有一圈内齿，所述内齿与所述第三外齿啮合，且所述第二连接件可在所述第三连接件上移动；所述第一外齿可与所述第二外齿啮合；所述第二连接件在所述第三连接件上移动的距离可使所述第一连接件与所述第二连接件啮合；所述调节组件设有多组，每组所述调节组件上均设有所述固定组件。

进一步的，所述支架上位于所述气缸的两侧均安装有直线轴承；所述轴承上穿设有导向轴；所述导向轴的端部与所述安装板连接。

进一步的，所述转轴上位于所述第二连接件的一端安装有定位销，所述定位销位于所述第二连接件远离所述第一连接件的一侧。

进一步的，所述限位组件包括限位架和多块限位板；所述限位架安装在所述安装架上；所述限位板与所述限位架连接，且所述限位板的侧边与所述限位架的侧边垂直；所述限位板与所述传送组件不接触；两块所述限位板为一组；每组所述限位板之间的间距等于产品的大小，且所述间距在所述传送组件上的位置对准所述压模；所述限位板的组数对应所述调节组件的数量。

进一步的，所述传送组件为带式输送机。

进一步的，所述转轴远离所述齿轮的一端连接有把手。

进一步的，所述安装架的侧面上对准所述压模的位置安装有感应器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

需要冲压不同厚度类型的产品时，转动转轴，带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条在滑轨上向下移动，进而将压模的高度调节成适应需要冲压的产品厚度；调节好压模的位置后，轻微转动转轴，使第二连接件的外齿对准可啮合第一连接件的外齿的位置，将第二连接件往远离把手的位置移入直至第二连接件啮合第一连接件，从而固定转轴；将需要冲压的产品根据限位组件的位置放置在传送组件上，启动传送组件，当产品传送至压模下方时传送组件停止传送，启动气缸，驱动安装架下降，使转轴下降，进而带动压模对产品进行冲压工序；多组调节组件可根据不同类型产品的厚度分别调节压模的高度，从而实现同时冲压多种类型产品，提高冲压效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型另一角度立体图；

图3为本实用新型又一角度立体图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型齿轮、齿条和滑轨配合示意图；

其中：1、安装架；2、支架；3、气缸；4、导向轴；5、第一连接件；6、安装板；7、转轴；8、齿轮；9、齿条；10、滑轨；11、压模；12、直线轴承；13、限位架；14、限位板；15、把手；16、传送组件；17、感应器；18、第二连接件；19、第三连接件；20、定位销。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-4所示，一种压力机的行程调节机构，包括安装架1及安装在安装架1上的限位组件和传送组件16，且限位组件位于传送组件16上方；传送组件16为带式输送机；还包括支架2、调节组件和固定组件；支架2安装在安装架1上；支架2上安装有气缸3，气缸3的输出端贯穿支架2连接有安装板6；调节组件包括转轴7和齿轮8；转轴7转动连接在安装板6上，且转轴7与带式输送机平行；转轴7靠近限位组件的一端安装有齿轮8；转轴7远离齿轮8的一端连接有把手15；齿轮8啮合有齿条9；安装板6上固定连接有与齿条9适配的滑轨10，且齿条9与滑轨10滑动连接；齿条9下端部连接有压模11；固定组件包括第一连接件5、第二连接件18和第三连接件19；第一连接件5安装在安装架1上，第一连接件5设有第一通孔，转轴7容置于第一通孔中；第三连接件19套设固定在转轴7上；第一连接件5上设有一圈第一外齿，第二连接件18上设有一圈第二外齿，第三连接件19上设有一圈第三外齿；第二连接件18设有第二通孔，第二通孔的内壁设有一圈内齿，内齿与第三外齿啮合，且第二连接件18可在第三连接件19上移动；第一外齿可与第二外齿啮合；第二连接件18在第三连接件19上移动的距离可使第一连接件5与第二连接件18啮合；调节组件设有多组，每组调节组件上均设有固定组件；转轴7上位于第二连接件18的一端安装有定位销20，定位销20位于第二连接件远离第一连接件5的一侧，防止在冲压工序过程中第二连接件18从第三连接件19上脱落；需要冲压不同厚度类型的产品时，转动把手15，带动转轴7转动，转轴7带动齿轮8转动，齿轮8转动带动齿条9在滑轨10上向下移动，齿条9带动压模11向下移动，从而使压模11的高度调节成气缸3启动时压模11可完成对应产品冲压工序的位置，适应需要冲压的不同产品厚度；调节好压模11的位置后，轻微转动把手15，使第二连接件18的外齿对准可啮合第一连接件5的外齿的位置，将第二连接件18往远离把手的位置移入直至第二连接件18啮合第一连接件5，从而固定转轴7；将需要冲压的产品根据限位组件的位置放置在传送组件16上，启动传送组件16，当产品传送至压模11下方时传送组件16停止传送，启动气缸3，驱动安装架1下降，使转轴7下降，进而带动压模11对产品进行冲压工序；多组调节组件可根据不同类型产品的厚度分别调节压模11的高度，从而实现同时冲压多种类型产品，提高冲压效率。

支架2上位于气缸3的两侧均安装有直线轴承12；直线轴承12上穿设有导向轴4；导向轴4的端部与安装板6连接；当安装架1向下移动时，安装架1带动导向轴4沿直线轴承12的方向移动，使安装架1移动的更稳定。

限位组件包括限位架13和多块限位板14；限位架13安装在安装架1上；限位板14与限位架13连接，且限位板14的侧边与限位架13的侧边垂直；限位板14与带式输送机不接触；两块限位板14为一组；每组限位板14之间的间距等于产品的大小，且间距在带式输送机上的位置对准压模11；限位板14的组数对应调节组件的数量；限位板14不阻碍传送组件16运作；将需要冲压的产品放置在一组中两块限位板14之间，使产品精准传送至压模11的下方。

安装架1的侧面上对准压模11的位置安装有感应器17；当产品传送至压模11下方，感应器17感应到产品并将信息反馈给控制器，控制器根据指令控制带式输送机停止传送，并控制气缸3启动，驱动安装架1下移，压模11进而下移对产品进行冲压工序；冲压完成后气缸3驱动压模11上移，控制器控制带式输送机开始运作，传送后续个产品至压模11下方，以此反复。

本实用新型工作方式描述：

使用时，根据需要不同类型产品的厚度，调节每组调节组件上压模11的高度，通过固定组件固定转轴，将需要冲压的产品根据限位组件的位置放置在传送组件16上，启动传送组件16，当产品传送至压模11下方，感应器17感应到产品并将信息反馈给控制器，控制器根据指令控制带式输送机停止传送，并控制气缸3启动，驱动安装架1下移，压模11进而下移对产品进行冲压工序；冲压完成后气缸3驱动压模11上移，控制器控制带式输送机开始运作，传送后续产品至压模11下方，以此反复，实现同时冲压多种类型产品，提高冲压效率。

实施例中的控制器可以包括有市面上常用的可编程序控制器或PLC或单片机等、用于控制电机或气缸启闭的导线及阀门等，控制系统可以根据反馈信号对各机构做出相应的动作指令，控制系统的具体控制方式不在本实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种压力机的行程调节机构，包括安装架(1)及安装在所述安装架(1)上的限位组件和传送组件(16)，且所述限位组件位于所述传送组件(16)上方，其特征在于：还包括支架(2)、调节组件和固定组件；所述支架(2)安装在所述安装架(1)上；所述支架(2)上安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端贯穿所述支架(2)连接有安装板(6)；所述调节组件包括转轴(7)和齿轮(8)；所述转轴(7)转动连接在所述安装板(6)上，且所述转轴(7)与所述传送组件(16)平行；所述转轴(7)靠近所述限位组件的一端安装有所述齿轮(8)；所述齿轮(8)啮合有齿条(9)；所述安装板(6)上固定连接有与所述齿条(9)适配的滑轨(10)，且所述齿条(9)与所述滑轨(10)滑动连接；所述齿条(9)下端部连接有压模(11)；所述固定组件包括第一连接件(5)、第二连接件(18)和第三连接件(19)；所述第一连接件(5)安装在所述安装架(1)上，所述第一连接件(5)设有第一通孔，所述转轴(7)容置于所述第一通孔中；所述第三连接件(19)套设固定在所述转轴(7)上；所述第一连接件(5)上设有一圈第一外齿，所述第二连接件(18)上设有一圈第二外齿，所述第三连接件(19)上设有一圈第三外齿；所述第二连接件(18)设有第二通孔，所述第二通孔的内壁设有一圈内齿，所述内齿与所述第三外齿啮合，且所述第二连接件(18)可在所述第三连接件(19)上移动；所述第一外齿可与所述第二外齿啮合；所述第二连接件(18)在所述第三连接件(19)上移动的距离可使所述第一连接件(5)与所述第二连接件(18)啮合；所述调节组件设有多组，每组所述调节组件上均设有所述固定组件。

2.根据权利要求1所述的压力机的行程调节机构，其特征在于：所述支架(2)上位于所述气缸(3)的两侧均安装有直线轴承(12)；所述轴承上穿设有导向轴(4)；所述导向轴(4)的端部与所述安装板(6)连接。

3.根据权利要求1所述的压力机的行程调节机构，其特征在于：所述转轴(7)上位于所述第二连接件(18)的一端安装有定位销(20)，所述定位销(20)位于所述第二连接件(18)远离所述第一连接件(5)的一侧。

4.根据权利要求1所述的压力机的行程调节机构，其特征在于：所述限位组件包括限位架(13)和多块限位板(14)；所述限位架(13)安装在所述安装架(1)上；所述限位板(14)与所述限位架(13)连接，且所述限位板(14)的侧边与所述限位架(13)的侧边垂直；所述限位板(14)与所述传送组件(16)不接触；两块所述限位板(14)为一组；每组所述限位板(14)之间的间距等于产品的大小，且所述间距在所述传送组件(16)上的位置对准所述压模(11)；所述限位板(14)的组数对应所述调节组件的数量。

5.根据权利要求1所述的压力机的行程调节机构，其特征在于：所述传送组件(16)为带式输送机。

6.根据权利要求1所述的压力机的行程调节机构，其特征在于：所述转轴(7)远离所述齿轮(8)的一端连接有把手(15)。

7.根据权利要求1所述的压力机的行程调节机构，其特征在于：所述安装架(1)的侧面上对准所述压模(11)的位置安装有感应器(17)。

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